儲水池施工方案

1、山東福寬生物工程有限公司30萬噸淀粉建設項目儲水池施工方案編制：審核：批準：中國華冶科工集團有限公司目 錄一、編制依據(jù)二、工程概述三、施工準備四、計劃安排五、基礎底板施工六、水池豎壁施工七、工程質量保證措施八、工期保證措施九、安全生產(chǎn)和文明施工措施一、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；1.2建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）；1.3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）；1.4施工場地實際情況及水文地質資料；1.5施工圖紙、技術文件等；1.6總承包商及業(yè)主對質量、安全、文明施工的有關規(guī)定；1.7我公司所具備的施工技

2、術力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結、驗證的施工方法；1.8工程施工組織設計； 1.9施工現(xiàn)場情況及我公司對本工程的了解；二、工程概述 1 本工程位于山東省肥城市福寬生物工程有限公司廠區(qū)內(nèi)東側，儲水池基礎墊層底標高-3.8m,混凝土標號C15；基礎底板厚度200mm，基礎底板鋼筋為12200雙層雙向網(wǎng)片；泵坑內(nèi)鋼筋為12250；混凝土標號為C25P6；四周池壁厚240mm；長9.6m，寬5.2m，豎向鋼筋14200，錨固到底板內(nèi)；水平鋼筋12250，雙層設置，中間拉鉤為6.5，每平方米不少于3個;池壁中間每側設一棵240mm240mm暗柱，主筋616，箍筋6.5150；泵坑長4.5m，寬3m，

3、采用粘土磚砌筑，砌筑砂漿為75#砂漿，砌體每砌筑500高設置26.5鋼筋，砌筑高度每1.5m設置圈梁一道；圈梁混凝土強度C25，鋼筋為412，箍筋6.5200。池內(nèi)設集污坑，長1m，寬0.8m，深0.5m，磚砌，集水井墊層底標高-4.3m。2 儲水池池壁施工縫留設于底板與池壁連接的上部500mm處，施工縫采用遇水膨脹止水條進行止水。3 外排水槽底部回填石粉，分層夯實，底板為180mm厚C25混凝土底板，寬出外墻300。4 池內(nèi)、池底、池外（高出地面0.8m）抹五層防水砂漿，按3%-5%摻入防水劑。池內(nèi)設爬梯，鋼筋18300，每端錨入池壁內(nèi)不少于300mm，上部做法參原有池爬梯，刷防銹漆三遍；泵

4、坑三面加設護欄，高1.10m，池上外水槽護欄高0.6m；刷防銹漆二遍，調(diào)合漆一遍；5 巴歇爾水槽內(nèi)貼300mm400mm瓷磚。三、施工準備1 現(xiàn)場施工條件準備1.1 施工現(xiàn)場用水、用電接至現(xiàn)場，保證夜間照明。1.2施工場地應進行平整，并清除地上的一切障礙物:原東側圍墻在開挖前按放坡長度進行拆除，施工完畢后進行修復，水池上欄桿長度5.30m，圍墻亂石基礎長6.30m，圍墻粘貼面磚，安裝隔離欄；原綠化帶三棵大樹，六棵小樹在開挖前進行移栽，移栽前為保證存活率，進行栽枝；原150mm厚混凝土路面因工作面及放坡寬度不夠，須拆除約16m2，待儲水池施工結束后重新恢復。2 技術準備 接到圖紙后，技術負責人組

5、織有關技術人員熟悉圖紙，了解設計與規(guī)范要求，如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進行技術交底。3 勞動力準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，蓄水池計劃安排勞動力總計30人。4 機具準備：根據(jù)實際情況選擇施工機具設備。四、計劃安排蓄水池施工計劃于2014年10月15日進行土方開挖，工期3天；墊層施工1天，基礎底板施工15天；池壁施工10天；總工期28天。五、基礎底板施工1 施工工藝順序：定位放線土方開挖墊層基礎底板鋼筋基礎底板模板基礎底板混凝土蓄水池上部結構施工2 土方開挖：儲水池基槽土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1：1.5，工作面留設寬度為1.0m。集水井底標高為-4.3m，由于基槽較深，現(xiàn)場

6、土質較軟，放坡比例適當加大，開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出，自然地坪標高詳見各方現(xiàn)場簽證。2.1 土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運至業(yè)主指定地點。2.2 挖掘機開挖的同時，設專人在基坑側架設水準儀隨時觀測坑底標高，當挖至距設計槽底標高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底間距2m灑白灰點，確定各點標高槽底標高，保證槽底標高的準確，嚴禁出現(xiàn)挖掘機超挖現(xiàn)象，以致使基底土受到擾動等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。3 地基釬探根據(jù)設計要求，本工程采用自動釬探儀

7、打釬的方式進行地基釬探，探點間距1.5m，梅花點布置釬探有效深度為2.1米。根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖,確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行放線布點。釬探點的布置符合圖紙設計要求。3.1 主要機具：BLJ型自動釬探儀，擊錘重量10kg，擊錘落距50cm，探桿直徑25mm，觸探頭直徑40mm，錐度60度，電源380V。磚，粉筆，鋼卷尺等。3.2 準備好釬探錘擊記錄表，并做好技術交底，要求施工人員實事求是的做好錘擊記錄，保證錘擊記錄數(shù)據(jù)真實有效。3.3 基礎已挖至設計基槽底標高，表面較平整，軸線及基槽的幾何尺寸符合設計圖紙要求。3.4 預先在釬探機機身邊劃好每30cm為一段捶

8、擊數(shù)記錄線，共分為七個記錄段。3.5工藝流程確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄3.5.1按照釬探孔位置平面布置圖放線，孔位灑上白灰點。3.5.2釬桿上每隔30cm做一次標記，將觸探桿尖對準孔位，按照儀器操作規(guī)程操作儀器進行打探。3.5.3記錄錘擊數(shù)，釬桿每打入土層30cm為一段，記錄一次錘擊數(shù)，釬探深度為2.1米，記錄7次。3.5.4釬探深度達到后開動儀器拔出釬桿，用磚做好標記覆蓋洞口。3.5.5釬探期間管理人員進行旁站監(jiān)督和自查自控，釬探完成后備好釬探資料，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后進行落沙，直至落滿填實。3.5.6 按釬孔的順序編號，將錘擊數(shù)記錄于統(tǒng)一的表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術負責人、專業(yè)

9、工長、質檢員簽字后，報請監(jiān)理及建設單位審核簽字并歸檔。釬探中有異常情況，要填寫在備注欄內(nèi)。3.5.7將釬探平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先進行對照，發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補釬。3.5.8在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔分開。在釬探點平面布置圖上注明過硬或過軟孔號的位置，遇有特殊地質情況，把尺寸說明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。4 墊層施工4.1墊層采用100100的木方做模板，模板安裝固定采用12，L=300mm鋼筋間距600mm釘入土層中固定。4.2 支模時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。4.3澆筑砼之前應將模板內(nèi)的雜物清理干凈同時組織驗完槽。墊層砼采用商品C10砼，采用砼輸送

10、泵進行輸送砼。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應循序漸進，行行相連，振搗時間應以砼表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設砼試塊。4.4砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、鐵抹子收面至設計標高。4.5墊層砼澆筑完后12小時之內(nèi)須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護應由專人負責，每天的灑水應保證砼表面具有充分的濕潤狀態(tài)。待墊層強度達1.2Mpa,能上人作業(yè)時,在其上彈出軸線,以便下一步工序施工。5 基礎底板：5.1基礎鋼筋工程5.1.1鋼筋預先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，下料尺寸應準確，并按規(guī)格、部位分類堆放整齊。然后運至現(xiàn)場進行綁扎。5.1.2鋼筋綁扎前應復核成

11、品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設計和施工規(guī)范要求。經(jīng)檢查無誤后方可進行鋼筋綁扎工作。5.1.3基礎鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時應逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變形，受力鋼筋不位移。基礎鋼筋底部保護層按設計要求留設，采用同標號混凝土墊塊墊起，間距1.0米，梅花形式布置。5.1.4基礎鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應準確無誤的插入。5.2基礎底板模板工程5.2.1模板在木工棚內(nèi)加工制作，模板選用=12mm厚的竹膠模板，背楞50100mm木方組裝。5.2.2模板外側加設方木背楞間距100mm，鋼管小楞間距500，垂直于模板長度方向布置，鋼管大楞間距500，平行于模板長度方向布置，并

12、有足夠的支撐系統(tǒng)。池壁和底板轉角斜坡處支撐，如下圖加固鋼管方木5.3基礎混凝土工程5.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為300，并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時應使振動棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。5.3.2砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。5.3.3砼在澆完12小時之內(nèi)應及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護；在施工過程中，蓄水池池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應安裝準確，固定牢靠，

13、保證澆筑混凝土時不出現(xiàn)位移。 六、水池豎壁施工1 儲水池主體結構池壁施工工藝：搭設腳手架綁扎池壁筋安裝池壁模板澆筑混凝土回填土。2 模板工程：2.1 模板在木工棚加工，模板選用12mm竹膠板作模板主材料，肋采用50100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結構采用滿堂腳手架，模板安裝時應先安裝柱子模板，然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。2.2安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上50100木方作豎向背楞，背楞間距500，沿柱高間距500mm設置雙腳手管柱箍2.3池壁模板采用木模板拼裝組合,以50100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300毫米,483.5鋼管豎向放在50100的方木龍骨的外面。外加橫向

14、鋼管600一道以便對拉螺栓加固用。2.4在水池施工中，使用12對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊結80802的止水片并預埋在混凝土內(nèi)。 鋼管龍骨10050方木龍骨一次性螺桿“3”型扣件止水片緊箍螺母周轉式螺桿在地面上預制并給預制拼裝好的模板進行編號。采用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，質量高。2.5 在支設池壁模板前，在池壁兩側均搭設雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺。2.6 新采購的模板在組裝時會出現(xiàn)累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，

15、組裝時也易造成縫隙過大。為了保證混凝土面的外觀質量，施工時在模板縫隙間粘貼海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。2.7為防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)脹模現(xiàn)象,用14對拉螺桿加固模板,第一道螺桿離底板高為500毫米,以上間距為600mm、水平間距為600mm。用“3“形扣件把對拉螺桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示。50100方木豎向龍骨膠合板模板 483.2鋼管“3“形扣件M14組合式對拉螺桿600（內(nèi)壁為遇水膨脹止水條）已澆筑底板混凝土土 壁板加固示意圖3 鋼筋工程3.1 原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，

16、并標明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，材料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹。3.2 現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。3.3 在加工鋼筋前，技術員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護層。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料牌

17、，其上標明此編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。3.4 鋼筋預先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，按部位、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前嚴格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規(guī)格等是否準確，然后倒運到現(xiàn)場進行綁扎。3.5受力主筋采用搭接連接，接頭在同一截面處應相互錯開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3.6池壁鋼筋通長設置，綁扎時各個交點均綁扎牢固。鋼筋綁扎完后用同構件砼配合比相同的水泥砂漿保護層墊塊在鋼筋骨架外側控制保護層的厚度，保護層墊塊1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放和松脫。3.7 鋼筋的彎曲成型：級鋼筋末端作180彎鉤，其

18、圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，級鋼筋未端做90或135彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3.8 核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度，底板、池壁保護層均為30mm，特別注意制作的墊塊要養(yǎng)護好，防止在加固模板時會壓壞。3.9 池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準確，外伸長度、錨固長度滿足設計

19、要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。3.10鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，底板墊塊間距800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm,呈梅花型布置。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。3.11鋼筋及綁絲均不得接觸模板， 清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為200mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋

20、、后放長向受力主筋。綁扎網(wǎng)片時，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。3.12綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。3.13鋼筋搭接長度與搭接位置的布置：搭接長度為：級鋼筋45d，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品鋼筋的水平運輸，用人工水平運輸，在起、轉彎、落、時要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。3

21、.14池壁鋼筋綁扎前應先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護層厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢，先清理予留插筋上的混凝土渣，調(diào)整插筋使其間距和保護層滿足設計和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。3.15從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當作臨時爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。預留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強筋焊接在一起。3.16核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲

22、、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。4 混凝土工程4.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚度為300，并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時應使振動棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內(nèi)應及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護；4.2 混凝土養(yǎng)護4.2.1 底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)

23、護，池壁的養(yǎng)護采用推遲拆模時間并澆水的方法進行養(yǎng)護。4.2.2覆蓋養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。4.2.3混凝土養(yǎng)護工作指派專人負責，定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明混凝土澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結束時間等。4.3施工縫的位置及止水帶施工4.3.1底板與池壁連接處的施工縫留設于底板與池壁連接的上部500mm處4.3.2池壁上施工縫處水平止水帶采用遇水膨脹止水條。4.3.3在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚 2030mm的

24、水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。4.3.4當池壁的混凝土達到一定強度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模板，切除外漏螺桿，并作防腐處理。4.3.5考慮到地下水對混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200 mm范圍內(nèi)抹20厚1:2水泥砂漿。4.4 混凝土工程技術質量控制措施：4.4.1組成混凝土技術及保障小組為確?；炷临|量，成立混凝土技術小組，嚴格監(jiān)測混凝土質量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質量。施工前要求對施工機械進行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準備。材料部門按材料計劃做

25、好材料儲備和后序及時補充工作，確保澆注工作順利進行。4.4.2嚴把混凝土振搗關：混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴密分工、分區(qū)域的責任制方式，對其進行技術、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責任心強，技術扎實。4.4.3嚴把混凝土澆筑關：采用泵送混凝土下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑，應對混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下放混凝土。4.4.4

26、嚴格控制新舊混凝土接槎時間：應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎 在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。4.4.5 嚴把混凝土抹面關：由于泵送混凝土設計坍落度較大，為盡量避免梁混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面壓光，防止開裂。4.4.6 把好施工縫關，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫處理應由專職質檢員和甲方等有關部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時

27、要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水，混凝土強度達到1.2N/mm2才允許接槎。4.5防腐涂料、預留洞施工、預埋防水套管安裝4.5.1涂料施工順序：混凝土表面清理涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底中間層為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料面層15um厚環(huán)氧清漆4.5.2預留洞施工在鋼筋混凝土結構中的預留洞：當綁扎鋼筋時，依據(jù)給定的軸線和標高，在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上，經(jīng)檢查和調(diào)整位置確認正確和牢固后方可支模。模盒（或模管）內(nèi)塞入紙團或其他代用物，在澆注施工過程中應有專人看管，以免移位。預留洞必須按設計要求進行鋼筋加固。

28、4.5.3預埋防水套管安裝預埋防水套管安裝前，按照設計選定的套管型號、規(guī)格要求進行預制加工，防水套管應與翼環(huán)周邊滿焊，套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。當土建綁扎結構鋼筋時，安裝人員就要配合進行預埋防水套管的安裝。首先，依據(jù)給定的建筑軸線和標高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預制好的套管依線定位，用鋼絲固定在鋼筋上，并用棉紗或紙團將套管兩頭封塞嚴實；在土建合模前再作一次復查，核查坐標、標高，平正合格后方可澆筑。4.6基坑土方回填4.6.1 土方回填在主體結構施工完畢后進行回填，壓實系數(shù)應不小于0.94。若現(xiàn)場無合適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認證事宜。4.6.2土方回填土采用反鏟挖掘機裝

29、車，自卸汽車運土方，由甲方指定堆土區(qū)運至基坑,運距暫按1.0km計取。禁止用含有腐植土的填料回填?；靥钋皩⒒纂s物積水等清理干凈，并對基礎混凝土進行結構驗收合格后方可進行。4.6.3基坑土方回填采用人工機械夯實,，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于30cm，打夯機每層初步壓實遍數(shù)為34遍，具體夯實遍數(shù)，根據(jù)試驗測試確定。4.6.4質量控制與檢驗:土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，用夯實遍數(shù)來控制壓實。七、工程質量保證措施1 施工過程中的質量控制措施施工階段的質量控制技術要求

30、和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。 事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。對工程項目施工所需的原材料、半成品進行質量檢查和控制。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。 事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行

31、處理和解決。嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。 事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對工程進行維修。2 各施工要素的質量控制技術要求和措施 施工計劃的質量控制技術要求和措施：在施工中應樹立起“工程質量為本”的工程最高宗旨。如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有

32、工期的保證。 施工技術的質量控制技術要求和措施：施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。再次，施工管理人員，特別是工長及質監(jiān)人員，應隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量的檢

33、查，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質量。 施工材料的質量控制技術要求和措施施工材料的質量，將會直接影響到整個工程的質量甚至安全，故在各種材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質量保證書，并按有關標準或規(guī)定對材料做復試和分析報告。杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。八、工期保證措施1 施工進度計劃保證措施 1.1管理措施項目部編制施工計劃和施工網(wǎng)絡控制圖，同時編制月進度控制計劃和周進度計劃，項目部對該工程形象進度進行考核，及

34、時調(diào)整，對工期進行動態(tài)控制。本工程采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡進行施工進度計劃的控制與管理，每月前向業(yè)主提交月施工進度，每周向業(yè)主提交周施工計劃；進行工程計劃的多重控制。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來保證工期控制計劃的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，每星期三一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當天施工中的問題。根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期

35、，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。2 技術保證措施 采用竹膠大模板及快拆支撐體系，加快支模速度。 采用砼泵送工藝，加快砼澆筑速度。 收到設計圖紙后我公司技術人員立即組織編制施工方案 。 現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工返修現(xiàn)象。 采用程控，施工過程中全方位，多角度控制施工質量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而影響工期。 為了加快施工

36、進度，本項目將投入足夠的機械設備用于工程，提高工效，加快施工進度。 合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉運，節(jié)省人力、物力，加快施工進度。3 施工機械保證措施 工程機械由項目工程部組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調(diào)運前應先調(diào)試試運轉，就位后由現(xiàn)場機務人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉。 各種機械設備的準備工作均由項目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費的現(xiàn)象，又要避免因準備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。九、安全生產(chǎn)和文明施工措施1 安全生產(chǎn)保證措施由于本工程工期比較緊張，因此在施工前應將施工現(xiàn)場進行隔離，做醒目標識，并做明顯的安全警告標志標線。1.1 安全防護措施 個人安全防護 施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進入施工現(xiàn)場戴“安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。 施工現(xiàn)場禁止互相打鬧。 嚴禁酒后上班。 高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴禁