數(shù)控手動(dòng)編程試題_第1頁(yè)
數(shù)控手動(dòng)編程試題_第2頁(yè)
數(shù)控手動(dòng)編程試題_第3頁(yè)
數(shù)控手動(dòng)編程試題_第4頁(yè)
數(shù)控手動(dòng)編程試題_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、第一章 數(shù)控加工技術(shù)概述一、判斷題1、( )開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置反饋, 只能應(yīng)用于精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) 中。2、( )半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般采用角位移檢測(cè)裝置間接地檢測(cè)移動(dòng)部件的直線位移。3、()數(shù)控技術(shù)是FMS不可缺少的工作單元,但在 CIMS中運(yùn)用不多。4、( )全功能數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)配置高速、功能強(qiáng)的可編程序控制器。5、( )數(shù)控機(jī)床要完成的任務(wù)只是控制機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng), 達(dá)到能加工復(fù)雜零件的 要求。二、單項(xiàng)選擇題1、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 。A、 復(fù)雜; B、 簡(jiǎn)單; C、 復(fù)雜程度相同; D、 不一定;2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由 完成的。A、進(jìn)給伺服系統(tǒng);B、主軸伺服系統(tǒng)

2、;C、液壓伺服系統(tǒng);D、數(shù)字伺服系 統(tǒng);3、 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床按用途分是一種 數(shù)控機(jī)床。A、 金屬切削類; B、 金屬成型類; C、 電加工; D、 特殊加工類;4、 只有裝備了 的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A 點(diǎn)位控制;B、直線控制;C、輪廓控制;D、B-SURFACE控制95、 閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于 的位置不同。A、控制器;B、比較器;C、反饋元件;D、檢測(cè)元件;三、問答題1、數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成?各組成部分有什么作用?2、什么叫點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制?它們的主要特點(diǎn)與區(qū)別是什么?3、什么叫開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)?它們之間有什么區(qū)別?4、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工作原理。5、和普

3、通機(jī)床控制相比較,數(shù)控機(jī)床有何特點(diǎn)?控制的對(duì)象有哪些?6簡(jiǎn)述現(xiàn)代全功能數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。第二章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)一、填空題1. 數(shù)控機(jī)床大體由 、和四個(gè)部分組成。2. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為: 、和;按運(yùn)動(dòng)方式分,分為、和。3. 數(shù)控編程的方法一般分為 和兩種。4. 刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn),車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是,球頭銑刀刀位點(diǎn)為。5. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用的是 坐標(biāo)系。6. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 。7. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是 ,其正方向是。8. 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有 軸軸軸,其方向的判斷用。9. 數(shù)控車床中X軸的方向?yàn)?,其正方向?yàn)椤?0. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為

4、 和兩種11. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同分為 和。12. 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是根據(jù)給定的 ,完成輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的過程。13. 目前普遍應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為 和兩大類。14. 數(shù)控編程的步驟有 、和。15. 一個(gè)完整的程序由 、和三部分組成。16. 準(zhǔn)備功能G代碼有和兩大類17. 在ISO代碼中,G42的含義為、G0、G01、GO 、G03。18. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 ,使用時(shí)可以由 多次重復(fù)調(diào)用。19. 在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓表面的進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的退出。20. 銑削平面輪廓曲線工件時(shí),銑

5、刀半徑應(yīng) 工件輪廓的最小凹圓半徑。:、判斷題1. 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用,也可交叉使用。()2. G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。()3. G04 X3表示暫停3s()4. 圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。()5. 機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上固定的機(jī)床原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸上的距離可以在機(jī)床出廠設(shè)定。()6. 工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系,故又稱編程坐標(biāo)系。()7. 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系,一般情況下不允許用戶改動(dòng)。()8. 判斷刀具左右偏移指令時(shí),必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。()9. 由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧

6、的直徑。()10. 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削。()12. 以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。()13. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。()14. 圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無(wú)法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。()15. 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程, 使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 ()G00 G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)

7、軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。()圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于 180o 時(shí)半徑取負(fù)值。()不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng), 但數(shù)控加工程序指令都是相同的。圓弧插補(bǔ)中,當(dāng)用I、J、K指定圓弧圓心時(shí),I、J、K的計(jì)算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對(duì)方式還是增量方式。點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另點(diǎn)的路徑。通常在命名或編程時(shí), 不論何種機(jī)床, 都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 (數(shù)控機(jī)床適用于單品種,大批量的生產(chǎn)。一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。子程序的編寫方式必須是增量方式。程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同, 在某些系統(tǒng)中可以省略的。 (絕對(duì)編

8、程和增量編程不能在同一程序中混合使用。數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用 K表示。增量值方式指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)原點(diǎn)的坐標(biāo)。非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03的判別方向是:沿著不在 圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針方向?yàn)镚02逆時(shí)針方向?yàn)?G03。()數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm零件的直徑減小2mm()四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。()數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。()螺紋指令G32 X41.0 W-43

9、.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。() 在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。38.圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無(wú)法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。39. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)規(guī)定與普通機(jī)床相同,均是由左手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定。40. GOO、G02 G03 G04 G90均屬于模態(tài) G指令。41.42.在數(shù)值計(jì)算車床過程中,已按絕對(duì)坐標(biāo)值計(jì)算出某運(yùn)動(dòng)段的起點(diǎn)坐標(biāo)及終點(diǎn)坐標(biāo),以增量尺寸方式表示時(shí),其換算公式:增量坐標(biāo)值 =終點(diǎn)坐標(biāo)值 - 起點(diǎn) 坐標(biāo)。43.刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸

10、速度和進(jìn)給速度。44.45.刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。46.數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。47.機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。48刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段 49.編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。50. 絕對(duì)值方式指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)算長(zhǎng)度。三、單項(xiàng)選擇題1.加工( )零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外,還有( )。B 多品種中小批C 單件圓弧3.圓弧插補(bǔ)指令 G03X 丫中,X、丫后的值表示圓弧的()。A

11、.起點(diǎn)坐標(biāo)值B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定()。正弦插補(bǔ)C 拋物線插補(bǔ)A. X 軸B. Y 軸C. Z 軸5. 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是( )A. XY 平面6. G00 指令與下列的(A. G017. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于(A. 經(jīng)濟(jì)型B. XZ 平面C. YZ 平面)指令不是同一組的。B. G02 , G03C.)數(shù)控機(jī)床上。B. 中、高8. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是( )。G04C. 精密有無(wú)自動(dòng)換刀9. G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是()。A. 整圓的圓弧B. 夾角 =180的圓弧C. 18010.下

12、列G指令中(A. G00)是非模態(tài)指令。)B.G01夾角 360C. GA. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同 C. 系統(tǒng)0411. 數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用( )單位。C. m/rA. m/min B. mm/min 或 mm/r12. 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是()。AA 軸B. B 軸 C. Z 軸13. 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()。A. F代碼B. G代碼C. T代碼14. 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是()。A. F 代碼B. S 代碼C. M 代碼15. 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是( )。A. M00B. M01C.M02D.M301

13、6. 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是( )。A. M00B. M01C.M02D.M3017. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是()。AM06B. M09C.M08D.M0518. 數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)/ 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是( )AM03 S800B. M04 S800C. M05 S800C. 15mmC. 交點(diǎn)C. G42C. 相對(duì)坐 可沿假設(shè)的刀尖方向,)。C. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償19. 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量()。A. 9mmB. 21mm20. 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為( )。A. 基點(diǎn)B. 節(jié)點(diǎn)21. 程序中指定了( )時(shí),刀具

14、半徑補(bǔ)償被撤消。A. G40B. G4122. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以()來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 標(biāo)系23. 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償, 在刀尖半徑值上,附加一個(gè)刀具偏移量,這稱為(A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償24. G00 的指令移動(dòng)速度值是( )A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板25. 進(jìn)行輪廓銑削時(shí),應(yīng)避免()和( )工件輪廓。A. 切向切入B. 法向切入C.法向退出D.切向退出26.設(shè)置零點(diǎn)偏置(G54-G59是從( )輸入。A.程序段中B.機(jī)床操作面板C. CNC控制面板27. M 代碼控制機(jī)床各種 ( ) 。A 運(yùn)動(dòng)

15、狀態(tài) B 刀具更換 C輔助動(dòng)作狀態(tài)D 固定循環(huán)28. 車床頭端面的中心點(diǎn)是車床的() 端面銑刀的中心點(diǎn)是(),一般地,數(shù)控車、銑床中多將各軸正向行程極限點(diǎn)定為()。A 機(jī)床原點(diǎn) B 工件原點(diǎn) C 刀位點(diǎn) D 參考點(diǎn)29. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B 軸是繞( )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸A X B、Y 軸 C、Z 軸 D、Wtt30. 沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是( )指令,刀具偏在工 件輪廓的右邊是( )指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是( )指令A(yù)、 G40 B 、 G41 C 、 G4231. 編制整圓程序時(shí)( )。A可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心 B 可以用半徑R編程C必須用相對(duì)坐標(biāo)

16、I或K編程D A 和B皆對(duì)32 ()。A 機(jī)床回零B 原點(diǎn)檢查 C 刀具定位 D 工件坐標(biāo)系設(shè)定33數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定()。A 機(jī)床原點(diǎn) B 固定參考點(diǎn) C 機(jī)床坐標(biāo)系 D 工件坐標(biāo)系34. 選擇“ZX平面指令是:()A G17 B G18 C G19 D G2035. ()開機(jī)后自動(dòng)生效的G代碼是。A、 G40 B 、 G99 C 、 G55 D 、 G1836. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式, 需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向, 編寫程序時(shí),采用( )的原則編寫程序。A 刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng)B 銑削加工刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng);車削加工刀具移動(dòng),工件不動(dòng)C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)

17、際情況D工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)四、簡(jiǎn)答題1. 數(shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?2. 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。3. 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有哪些?4. 簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的區(qū)別。5. 在數(shù)控加工中,一個(gè)固定循環(huán)一般由幾個(gè)部分組成?6. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁??在?shù)控車床上使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步?在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能?第三章數(shù)控車床操作與編程實(shí)訓(xùn)與提高1. 用直線插補(bǔ)指令編程加工圖示零件(毛坯為 65圓棒)2. 用圓弧插補(bǔ)指令編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)3. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)4. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)5. 編程精加工圖示零件(外

18、形輪廓加工)6. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)7. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)8. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)9. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)10. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)11. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)12. 編程精加工圖示零件(外形輪廓加工)13. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)14. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)15. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)16. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)17. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)18. 編程加工圖示零件(毛坯為 60圓棒)19. 編程加工圖示零件(毛坯為 38

19、圓棒)20. 編程加工圖示零件(毛坯為 38圓棒)21. 編程加工圖示零件(毛坯為 65圓棒)22. 編程加工圖示零件(毛坯為 65圓棒)23. 編程加工圖示零件(毛坯為 65圓棒)24. 編程加工圖示零件(毛坯為 65圓棒)2-25用子程序編程加工圖示零件(毛坯為 38圓棒)第四章宏編程實(shí)訓(xùn)與提高1 數(shù)車編程(1)函數(shù)曲線加工通用宏程序;任意曲線y=f(x)的加工;單調(diào)區(qū)間x由x1變到x2方法一-%1001#1=x1 ;初值#2=f(x1);或者寫成 #2=f(#1)WHILE #1 LE x2;或者WHILE #1 GE x2G01 X#1 Y#2;到下一位置#仁 #1+0.01 ;X增量

20、 0.01;或者 #仁 #1-0.01 ;X 增量-0.01#2=f(#1);計(jì)算下個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)ENDW;.退刀M30(實(shí)際應(yīng)用,請(qǐng)用具體表達(dá)式代替f(x)方法二%1002#1=x1 ;初值#3=f(x1);或者寫成 #3=f(#1)WHILE #1 LE x2;或者WHILE #1 GE x2#2=#3;保存前一個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)#仁 #1+0.01;X 增量 0.01;或者 #仁#1-0.01 ;X 增量-0.01(2) 拋物線車削1用宏程序編制如圖所示拋物線在X區(qū)間0,%3401T0101 G37 M03 S600 ;G37 半徑編程#0=0 ;X坐標(biāo),初值為0#1=0 ; Z 坐標(biāo),初值為0WHIL

21、E #0 LE 8G90G01X#0Z-#1F200 #0=#0+0.08#仁 #0*#0/2ENDWG00 X40Z80 M05M30(3) 拋物線車削2%0342T0101 M03 S600G00 X20.5 Z2#1仁12;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值WHILE #10 LE 8G90G01 X2*#10 Z12- #11 F200 #10=#10+0.1#11= #10*#10/2ENDWG01 X16 Z-32+12Z-28U4#3=f(#1);計(jì)算下個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)G91 G01 X0.01 Y#3-#2; 到下 一位置ENDW;退刀M30G00 X20.5 Z2 M05

22、M30(4) 拋物線車削3%0342T0101 M03 S600G00 X35 Z3G01 X18 F100Z-8#1仁12;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值 WHILE #11 LE 32G90G01X2*#10+3Z4-#11F500#1仁#11+0.06#10=SQRT2*#11ENDWG01 X22 Z-28Z-30X30Z-35G00X35Z3M30(5) 拋物線車削4%0001T0101 M03 S800G92 X100 Z50G64 G00X36Z4#1仁32;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值 WHILE #11 GT 0G01X20+2*#10Z#1

23、1-38 #1仁#11-0.2#10=SQRT2*#11ENDWG01X20Z-38G00X18Z4X100Z50M306)拋物線車削5 (G71與宏程序)這個(gè)例子中應(yīng)用了 G71復(fù)合循環(huán)與宏程序配合完成粗精加工。G71參數(shù)簡(jiǎn)介:G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_U背吃刀量;R每次退刀量;P起始段號(hào);S、T粗車時(shí)有效,精車時(shí)以精車程序?yàn)闇?zhǔn)。%3402T0101 M03 S600G00 X21 Z2G71 U0.5 R1 P11 Q22 X0.6 Z0.1 F100 S600N11 G01 X0 S1200 ;精加工,起始#10=0;A坐標(biāo),初值為0#1仁0;B坐標(biāo),初值為0WHILE

24、 #10 LE 8F、M初線-“建商區(qū)囪3G01 X2*#10 Z-#11 F50#10=#10+0.1 ;A 坐標(biāo)增量 0.1#11= #10*#10/2 ;更新 B 坐標(biāo)ENDWG01 X16 Z-32Z-40N22 G00X20.5 ;精加工,結(jié)束X21 Z2M30(7) 拋物線車削6%3404T0101 M03 S600G92X80Z30G00X20Z3N6G01X38#1仁0 ;B 初值#10=0 ;A 初值WHILE #11 LE 18G01X38-2*#10Z-#11F100#1仁#11+0.5#10=SQRT#11*2ENDWG01X26 Z-18N14 G01Z-24X22G

25、00Z5X80Z30M05M30(8) 正弦線車削N 1111線放人%3404M03 S600 T0101G92 X80 Z30G00 X25 Z3G71N6G0X17#11=0WHILE #11 GE -25#9=#11*PI/10 ;#10=3.5*SIN#9G01X17-2*#10Z#11F100 #11=#11-0.5N13ENDWG01X24Z-25Z-30X30i 1VuJ丿f z * j-. -jG00X80Z30M30(9)拋物線與橢圓車削%8002G92X50Z100M98 P8001 A8B5C4U32V40W55G36G90X50Z0M30%8001G64 G37(連續(xù)切

26、削,半徑編程)#10=0 #11=0(拋物線起點(diǎn))WHILE #11 LE #20G01 X#10 Z-#11 F150#10=#10+0.08 (拋物線X增量)#1仁#10*#10/#2(計(jì)算拋物線z)ENDW#50= SQRT#20*#2(拋物線與橢圓交接處半徑一,G01 X#50 Z-#20( 拋物線終點(diǎn))G01Z-#21(直線終點(diǎn))#12=0 #13=0 (橢圓起點(diǎn))WHILE #13 LE #1#12=#0/#1*SQRT#1*#1-#13*#13(橢圓 X 增量)G01 X#50+#0-#12 Z-#21-#13#13=#13+0.08 (橢圓 z 增量)ENDWG01 X#50+

27、#0 Z-#21-#1( 橢圓終點(diǎn))Z-#22U2G0X50Z100M99(10)橢圓粗、精車削%100M03 T0101 S600G00 X32 Z2 ;粗車#1=15#2=0WHILE #1 GE 1 ;還可以車一刀(2mm) #仁 #1-1#2=25/15*SQRT15*15-#1*#1G00 X#1*2+0.5;轉(zhuǎn)為直徑編程并留精車余量0.5G01 Z#2-25 F150G91 X1G90 Z2ENDWG00 X0 S1200 ;精車#1=0#2=25WHILE #1 LE 15G01 X#1*2 Z#2-25 F80 #1= #1+0.1#2=25/15*SQRT15*15-#1*#

28、1ENDWG01 X32M30GOO X50 Z100(11)用子程序完成粗、精加工 子程序按精車路徑用相對(duì)編程(X方向) 方法1%1010M03 S600 T0101#50=35;初始化X尺寸(毛坯值)#5仁3; 切削量WHILE #50 GT #51+0.5; 還夠車一 刀?#50=#50-#51G00 X#50 Z1M98 P1011ENDWG00 X0.5 Z1M98 P1011 ;半精車方法G00 X0 Z1M98 P1011 ;精車G00 X50 Z100 M05M30%1011G01 Z0 ;編程起點(diǎn)X0,Z1G03 U20 W-10 R10G01 U12 W-5W-10U1 ;退刀G00 Z1M99%1020M03 S600 T0101#50=35;初始化X尺寸(毛坯值)#5仁3; 切削量WHILE #50 GT #51+0.5; 還夠車一刀?#50=#50-#51G90 G00 X#50 Z1M98 P1021ENDWG00 X0.5 Z1M98 P1021 ;半精車G00 X0 Z1M98 P1021 ;精車G00 X50 Z100 M05M30%1021 (少走空刀的子程序)G01 Z0 ;編程起點(diǎn)X0,Z1G03 U20 W-10 R10IF #50+20 GT 35;過了毛坯就退刀G01 U12 W-5IF #50+20+12 G

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