QC技能手冊完整版教學文案

1、QC技能手冊完整版 QC技能手冊 目 錄 第一章、識圖技能 第一節(jié)、工程識圖 第二節(jié)、尺寸的基本公差6 - 第三節(jié)、形狀和位置公差7 第二章、部分量規(guī)儀器的使用 第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器11 - 第二節(jié)、游標卡尺的使用12 第三節(jié)、高度規(guī)的使用13 - 第四節(jié)、分厘卡的使用14 - 第五節(jié)、百分表的使用17 第六節(jié)、平臺的使用19 - 第七節(jié)、萬能角度尺的使用19 - 第八節(jié)、直角尺的使用24 - 第九節(jié)、V型塊的使用24 第十節(jié)、牙規(guī)的使用24 - 第十一節(jié)、扭力計的使用25 - 第十二節(jié)、投影儀的使用25 - 第三章、檢驗標準 第一節(jié)、檢驗方法27 第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準27 第

2、三節(jié)、噴油品質(zhì)標準31 - 第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準34 - 第四章、檢驗方法 第一節(jié)、披鋒的檢驗方法35 - 第二節(jié)、直線度的檢驗方法37- 第三節(jié)、平面度的檢驗方法38- 第四節(jié)、平行度的檢驗方法39- 第五節(jié)、垂直度的檢驗方法41- 第六節(jié)、同軸度的檢驗方法42- QC技能手冊 編號：BI-003 版本：A/1 頁次：2/44 日期：April 5, 2020 第一章識圖技能 第一節(jié)、工程識圖 1、體的投影 體的投影，實質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律，就可以分析體 的投影(如下圖1-1 )。 平面ABC和平面EFG都是水平面，平面AEF昏口DHG都是正垂面，這四個

3、正面投影都積聚成直 線。前后兩個平面BFG和AEH分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框 bfgc(a ehd)。在水平 投影中abcd和efgh反映實形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 主視圖丁、左視圖 俯視圖 圖1-1 :體的三面投影圖1-2 :體的三視圖 2、投影與三視圖 視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。 投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱 為： 主視圖：由前向后投影，在V上所得的視圖。如圖1-1所示 俯視圖：由上向下投影，在H0上所得的視圖。如圖1-1所示 左視圖：由左向右投影，在VW上所得的視圖

4、。如圖1-1所示 三投影面展開后，平面體的三視圖如圖 B所示。 根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個重要的對應(yīng)關(guān)系，即： (1) 之間的度量對應(yīng)關(guān)系 QC技能手冊 從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長度和高度，俯視圖能反映物體的長度和寬度，左視 圖能反映物體的高度和寬度，所以： 主視圖和俯視圖長度相等； 主視圖和左視圖高度相等； 俯視圖和左視圖寬度相等； 這就是所三視圖在度量對應(yīng)上的“三等”關(guān)系。 （2）圖之間的方位對應(yīng)關(guān)系 物體有上、下、左、右、前、后六個方位，如圖 2-3，三視圖之間也反映了物體的六 個 方位對應(yīng)關(guān)系： 下和前、后方位。 1 卜 左右 主視圖反映了物體的上、下和左、右方位;

5、俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位; 左視圖反映了物體的上、 圖2-3：三視圖的方位對應(yīng)關(guān)系 3、視圖 仰視 視圖主要用來表達產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn) 視圖。 （1）基本視圖 當產(chǎn)品的形狀比較 復(fù)雜時它的六個面形狀可能都不相 同。為了清晰地表達產(chǎn)品的六個面 的形狀，需要在已有的三個投影面 基礎(chǔ)上，再增加三個投影面組成一 個正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個 投影面稱為基本投影面。 當產(chǎn)品正放在正方 形空盒中，將機件分別地向這六個 投影面進行投影，得到六個基本視 圖。除上面的三個視圖外，其他三 個視圖是：從右向左投影，得到 右 視圖；從下向上投影，得到 仰視圖 ；

6、從后向前投影，得到后視圖。 六個投影面的展開方 法，如圖3-1。正投影面保持不動，圖3-1:六個基本投影面及其展開 QC技能手冊 其它各個投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個平面上。 展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置，如圖 3-2布置時，一律 不標注視圖名稱。 六視圖的投影對應(yīng)關(guān)系： 六視圖的度量對應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、 俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長。 六視圖的方位對應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的 前面部分。 圖3-2 :六個基本視圖 （2）第三角度法 三個互相垂直的投影

7、面V, H, W，將V面左側(cè)空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一 角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。 例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機件處在觀察者和投影面之間進行投影，這樣得到的視圖， 稱為第一角度法。 另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機件之 圖3-3 :四個角 圖3-4 :三視而不見圖的形成 QC技能手冊 第三角度法中的三視圖 三視圖的形成 按第三角度法，將物體放在三個相互垂直的透時投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣， 在三個投影面上將得到三個視圖(圖3-4)： 從前向后投影，在正平面Vh所得到的視圖，稱為 前視圖。 從上向下投影，在水平面Hh所

8、得到的視圖，稱為 頂視圖。 從右向左投影，在側(cè)平面Wt所得到的視圖，稱為 右視圖。 (3) 剖視圖 當產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時，在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標注尺寸都帶來了 不便，因此，為了清楚地表達產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達。 用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的 部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做 剖視圖，簡稱剖視。 產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。 A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為 全剖視圖。 B、當產(chǎn)品具有對稱面時，在垂直于對稱平面的投影面上的投影，以對稱中心線為界，一 半

9、為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。 C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為 局部剖視圖。 (4) 剖面圖 用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡稱剖面 4、工程圖紙上的常用記號 用于圖紙上的記號有很多，下表僅說明一些常用記號的定義，這些記號均以JIS為基礎(chǔ)。 記號 定義 記號 定義 直徑 基準 R 半徑 第三角度法 C 倒角 B S 披鋒面 X Y Z 座標 () 參考寸法 S 球面 m a x 最大 0 、 、 角度單位(度/分/秒) m i n 最小 t 板厚 o 起點記號 直線度 / 傾斜度 口 平面度 位置度 O 真圓度 同軸度 垂直度 對

10、稱度 / 平行度 LJ 全跳動 圓跳動 面的輪廓度 第一節(jié)、尺寸的基本公差 制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表 1所示。 普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另 夕卜，噴油部分為處理前的尺寸。 表1制品尺寸公差 單位：mm 加工方法 基本尺寸區(qū)分 金屬切削 板金 溶接 6以下 0.20 0.30 0.70 6以上10以下 0.20 0.40 10以上50以下 0.30 0.70 1.50 50以上180以下 0.45 1.00 180以上5010以下 0.60 1.50 3.50 500以上 1000以 下 0.80 2.00 1000以

11、上 2000以 下 1.00 2.50 5.50 2000以上 1.50 3.00 表2普通尺寸公差 單位：mm 加工方法 基本尺寸區(qū)分 金屬切削 板金 溶接 6以下 0.10 0.20 0.50 6以上10以下 0.15 0.20 10以上50以下 0.15 0.30 1.00 50以上180以下 0.20 0.40 180以上5010以下 0.30 0.60 2.00 500以上 1000以 下 0.50 1.00 1000以上 2000以 下 0.70 1.60 4.00 2000以上 1.00 2.00 適用的加工方法： 沖壓加工：在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用

12、于精密沖壓。 板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。 熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。 例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定： (1) 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標準檢驗。 (2) 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標準。 (3) 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準檢驗。 第三節(jié)、開狀與位置公差 幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面，簡稱 要素。 形狀誤差：零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。 形狀公差：形狀誤差的最大允許值。 位置誤差：零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。 位置公差：位置誤差的最大允許值。 1、形

13、狀和位置公差的名稱及符號 種類 公 差 名 稱 記 號 形體 形狀公差 直線度 單獨形體 平面度 口 真圓度 O 圓柱度 口 線輪廓度 單獨形體或關(guān)連形體 面輪廓度 O 位置公差 定向 平行度 II 關(guān)連形體 垂直度 丄 傾斜度 定位 同軸度 對稱度 位置度 O 跳動 圓跳動 / 全跳動 注：單獨形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。 2、形位公差標注的內(nèi)容及有關(guān)符號的含義 公差項目符號 有關(guān)符號 / I I; 基準代號 公差值 公差項目符號 -1/3. .v 公差值 公差帶形狀 公差項目符號 備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對于最大包容條件（O M,即M

14、MC），幾何特征包 含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對于 最小包容條件（，即LMC ），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC中，孔 應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（O S，即RFS）則意味有著幾何特征 |才|工旋5卜可I十I凱烏I令丨恣心 第三基準 基準代號 （組合基準） 公差值 公差項目符號 第二基準 第一基準 公差值 公差帶形狀 公差項目符號 符號 意義 最大實體狀態(tài) Q 最小實體狀態(tài) 不管特性的大小 廷伸公差帶 包容原則（單一要素） 50 理想正確尺寸 基準目標 名稱 4、本公司常用形狀和位置公差的標

15、注示例 誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 被測直線 直線度 t為在給定平面內(nèi)的直線度 分差 A線的直線度誤差不大于 0.01 平面度 真圓度 圓柱度 垂直度 t是在任意方向的直線度 公差 20f7軸線的直線度誤差 不小于 0.01 被測圓柱面 2匯. L/ t為圓度公差， t=R(max)-R(mi n) 被測圓柱面 % r i ： x/ 一 r尸 li 1 r !| 丄 * -k L % 一? 嚴-7 - t為圓柱度公差， t=R(max)-R(mi n) 被測平面- 一基準平面 t為平面對平面的垂直度公 差 A面的平面度誤差不大于 0.01 0.003 6g7的圓柱度誤差不大于 丄 a

16、 端面B對基準面A的垂直度誤 差不大于0.03 形狀和位置公差的標注示例 名稱誤差形式 代號標注示例 文字說明示例 被測平面 II :1 一基準平面 5 -I 平行度 T 為平面對平面的平行度公 A面對B面的平行度誤差不大 于 0.01 同軸度 基準軸線 被測軸線 平面B對20H8軸線的平行 度誤差不大于0.03 t為同軸度公差 A軸線對B軸線的同軸度誤差 不大于0.01 20軸線對A B C面的位 置誤碼率差不大于0.1 第二章、部分量規(guī)儀器的使用 對于Q（員除需要一定的檢查知識之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便 程度合理地選擇量規(guī)儀器。 第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器 我

17、們想測物體重量時，要選用可以測出這個物體重量的測量器。例如：測量體重時，可用單 位為0.5kg的體重計，但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動，即使動了在 0.5 kg 刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。 所以要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。 選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器，但根據(jù)實際測定 可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時可以選用能確認 0.02mm或 0.05mm精度的測量器）。 下表是長度測量時所用量規(guī)儀器： 外側(cè)測量 公差 （mm 0.001 0.005 0.01 0.02

18、 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0 量 |三次元 |投影儀 I- I數(shù)字分厘卡 分厘卡 規(guī) I數(shù)字刀厘下 1 百/、豐 儀 1 日刀表 器 I千分表 I I 高度規(guī) 卡尺 I 卷尺 內(nèi)側(cè)測量 公差 （mm 0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0 量 I三次元 規(guī) I投影儀 儀 I- 分厘卡 器 I 卡尺 量規(guī)儀器的表示符號 符號 量規(guī)儀器名稱 符號 量規(guī)儀器名稱 符號 量規(guī)儀器名稱 KC 卡尺 GD 高度規(guī) SG 塞規(guī) KG 塊規(guī) SC 塞尺 CZ 粗糙度樣塊 TE 臺座

19、QY 牙規(guī) BC 磅類 ZJ 直角尺 BF 百分表 FL 分厘卡 WN 萬能角度尺、分度尺 PT 平臺 VC V型導(dǎo)磁塊 RG R規(guī) NL 扭力計、拉力計 TY 投影儀 FM 砝碼 XYZ 三次元 PM 平面平晶 DK 刀口尺 SZ 針規(guī) SY 其它 第二節(jié)、游標卡尺的使用 1游標卡尺 利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺（簡稱卡 尺）。 游標卡尺可以測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。 游標卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。 （1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測量內(nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖 1-1 ）。 （2）雙面

20、卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖 1-2） （3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測量面，用 于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖 1-3 ）。 緊固螺釘 尺身 尺身 刀口內(nèi)測量爪 深度尺 游標 尺身 圖1-3 外測量爪 緊固螺釘 尺框 （4）標卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法 為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置， 是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0” 刻線（簡稱游標零線）與尺身的“ 0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零

21、。測量時，需要尺框向右移 動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標零線與 尺身上表示30mm勺刻線正好對齊，則說明被測尺寸是 30mm如果游標零線在尺身上指示的尺數(shù)值比 30mn大一點，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時，被測尺寸的整數(shù)部分（為30mr），如上所述可從游標零線左邊 的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm、的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的（圖中 所指刻線，為0.7mn），二者之和被測尺寸是30.7mm這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游 標卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4 :游標卡尺測量尺寸 游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先

22、看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線 的順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值，就得出游標的讀數(shù)，即 游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順序數(shù) 游標卡尺讀數(shù)時可分三步： A、先讀整數(shù)一一看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的 整數(shù)部分； B、 再讀小數(shù) 看游標零線的右邊，數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊，讀出 被測尺寸的小數(shù)部分（即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）； C、得出被測尺寸一一把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺 寸。 （5）注意事項 A、清潔量爪測量面。 B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動裝置移動靈活，緊固螺釘能否起作用。 C、校

23、對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標尺零線應(yīng)對 齊。 D測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會彎曲變形。 E、帶深度尺的游標卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細的深度尺露在外邊，容易 變形甚至折斷。 F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。 第三節(jié)、高度規(guī)的使用 1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1 :表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu) 2、使用方法及讀數(shù) （1）使用方法 A. 用酒精清洗測量表頭，按點檢項目逐個點檢百分表； B .將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上； C.根據(jù)測量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動 0.15mm處可，這時

24、下降高度規(guī)測量腳，使表頭與 平臺 QC技能手冊 rm rm 尺架 測微螺桿 測砧 固定套管 測力裝置 微分筒 鎖緊裝置 隔熱裝置 相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時調(diào)0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指至“ 0” 位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。 （2）讀數(shù)方法 A把劃線器的測定面對準測定物的基準面，然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕，調(diào)為 0 （指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到 0）。 B把劃線器移到測定點，根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認其移動量。 *上升方向時指針向右移動，下降方向時向左移動。 例1計數(shù)器表示28指針向右移動，并超過了 0，所以值為： 28+0.04=28.

25、04mm. 例2:計數(shù)器表示28但指針向左移動，也沒超 過0，所以值為： 28-0.04=27.96mm. （3）注意事項 A讀刻度時，刻度高度和眼睛要保持水平線 B劃線器和夾子之間不能有松動。 C移動時不能握住主軸部。 D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時，立即進行補修，但必須要委托補修專門店。（嚴禁外 行人補修） E計數(shù)器有異常時，須停止使用，并進行補修。 第二節(jié)、分厘卡的使用 1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1:分厘卡的結(jié)構(gòu) 2、使用萬法及讀數(shù) （1）使用方法 A根據(jù)要求選擇適當量程的分厘卡。 B清潔分厘卡的尺身和測砧。 C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。 D將被測件放到兩工作面之間

26、，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到 聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。 （2）讀數(shù)方法 讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置 來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當下刻線出現(xiàn)時，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，當下讀數(shù)，當下刻線未出現(xiàn)時，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。 則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)） B. 微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)） 1 L 三 匸 E, 二_一 * 二 3 0.5 - - + U 筈 5 1 1 1 r bJ-br- 1 1 11 一_- 如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻

27、度為 3， 下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后 讀套管刻度與25對齊，就是 25X 0.01 = 0.25,全部加起來就是3.75。 例刻度讀法（實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可） 3、分厘卡的種類匚工|U皿 （1）外測分厘卡 （2）內(nèi)測分厘卡 戸丄= (3) 公法線分厘卡(碟式分厘卡) (4) 尖頭分厘卡 (5) 尺架 測砧測微螺桿固定套管微分筒測力裝置 0-25mm0.01mm Mitutoyo 隔熱裝置 測砧測微螺桿 深度分厘卡 固定套管 微分筒 測力裝置 鎖緊裝置 隔熱裝置 第四節(jié)、百分表的使用 1結(jié)構(gòu) (1)百分表的結(jié)構(gòu) (2)杠桿百分表的結(jié)構(gòu) =bib_ib=_ib_=

28、 2、使用方法及讀數(shù) (1) 百分表的讀數(shù) 帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，并把直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動傳送到 長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。 長針的一回轉(zhuǎn)等于測桿的1mm長指針可以讀到0.01mm刻度盤上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長針的一回旋 (1mm為一個刻度。 A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變， 因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高 度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“ 0” 位置，然后把測頭調(diào)到上段，讀指針所指示的刻度即可。 B、一個刻度是0.01mm若長針指到10,臺階高差 是 0.1mm C量物若是4mm或5mm長針會不斷地回轉(zhuǎn) 時,最好

29、看短針所指的刻度，然后加上長指針所指的刻度。 (2) 百分表的使用方法 A、測量面和測桿要垂直 B使用規(guī)定的支架。 C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。 D測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致 (3) 杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法 A、杠桿百分表的分度值為0.01mm測量范圍不大于1mm它的表盤是對稱刻度的。 B、 測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。 C、使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。 D杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的 位置上。 E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體

30、轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測 量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。 第六節(jié)、平臺的使用 平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在 平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準面使用。 若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損 傷，要注意測定輔助具等的使用。 第七節(jié)、萬能角度尺的使用 1、結(jié)構(gòu) I型萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 主尺 直角尺 一 _ 游標 卡塊 扇形板 制動頭 基尺 直尺 U型萬能角度尺的結(jié)構(gòu) 直尺 A 卡塊 I、 主尺0 yr 0雹 f 一 fl 11 _90

31、/I 制動器 rO 小圓盤 放大鏡 f 基尺 測量面 2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法 測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把 它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺 母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面 密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。 （1）測量0。-50。之間角度 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。 （2）測量50-140。之間角度 可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部

32、位放在基尺和直尺的 測量面之間進行測量。 也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊 的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。 (3) 測量140-230。之間角度 把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交 線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。 王 UZ30 由 14。 測量230-320。之間角度 把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測部位 放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。 萬能角度尺讀數(shù)方法 萬能角度尺的讀

33、數(shù)裝置，是由主尺和游標組成的，也是利用游標原理進行讀數(shù)。如圖萬 能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標上 也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標上每一格刻線之間的夾 角是： 23/ 12=（ 60X23） /12=115 主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為； 2 115 =120X15 =5 這就是游標的讀數(shù)值（分度值）。 主尺 萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步； A、先讀“度”的數(shù)值-看游標零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的 整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為16。 B、 再從游標尺上

34、讀出“分”的數(shù)值-看游標上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游標上 直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標的B0刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為 30。 C、 被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16+30=16 30 D主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90,在讀數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù) （90，180，270），即當被測角度 90-180 /時，被測角度 =90+角度尺讀數(shù)。 180 -270 /時，被測角度 =180+角度尺讀數(shù)。 270-320 /時，被測角度=270+角度尺讀數(shù)。 第八節(jié)、直角尺的使用 直角尺是標準的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定

35、良否，但若要進行數(shù)字 性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。 測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。 第九節(jié)、V型塊的使用 V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。 使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V 型塊之間的對稱度。 -1 H 一 一 - $丿 第十節(jié)、螺紋規(guī)的使用 將可通面對準測量物的孔位，正確地對準孔的軸線和 螺紋規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認 是否通到里面，另外止通面應(yīng)不能進去。 1、螺紋規(guī)可通面測量時必須通過。 2、螺紋規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過。 第十一節(jié)、扭力計的使用 1、結(jié)構(gòu) 緊固套主刻度副刻度手

36、柄 2、使用方法 （1）根據(jù)要求選擇適當量程的扭力計。 （2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。 （3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。 （4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。 第十二節(jié)、投影儀的使用 1、開機 Getti ng Started QC-2000之電源開關(guān)位于前面版之左下角，上面標著 0和1,將電源打到“1”的位置表示電源 打開，打到0”的位置表示電源關(guān)閉。 2、公制/英制顯示（MM/INCH 當模式鍵（MM/INCH上的燈亮表示公制顯示。 當模式鍵（MM/INCH上的燈暗表示英制顯示。 3、極座標/直角坐標（POL/CART 當模式鍵（PO

37、L/CART上的燈亮為極座標顯示，X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量 測點之直線距離（半徑距離）。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準點至量測點之角度。 當模式鍵（POL/CART上的燈暗為直角坐標顯示，顯示的數(shù)據(jù)表示從基準點到量測點的座標 距離（X、Y。 4、擺正（較正）工件 Skewing The Part 完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的正確位置，一個不好的放置位置或傾 ,擺正 斜的工件將會導(dǎo)致不正確的測量，所以將工件放置在一個正確位置與擺放，是量測前首先要做的 工件時，必須量測工件基準線的邊緣，在這工件基準線的邊緣可以量測2到50個點，并且散布較廣的 范圍才會有較精確的

38、擺正值（一般設(shè)置成 2點）。 操作步驟：a按 鍵兩次。 b .碰要較正工件的線邊，按 0 2點 5、 Point Measureme nt a按鍵 b.碰線邊按 ey（輸入）鍵, 點測量 完成量測后，可以在 X與丫軸顯示視窗上看見此點的座標位 6、 Line Measurement線測量。 a按匚迂 b.碰線邊按| E（S輸入）鍵，最少輸入2點，然后按完成鍵。 7、Circle Measurement： | 圓測量 a按鍵 ENTER b. 碰圓邊按弋鍵，最少輸入3點。 c. 3點輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑； 按 MORE 鍵屏幕顯示X/丫：表示座標數(shù)（即圓心位置） 按| MORE |

39、鍵屏幕顯示土 T：表示誤差數(shù)，最少輸入4點才有誤差數(shù) 8、Distances Measurement距離測量。 第三章、檢驗標準 第一節(jié)、檢驗方法 1、參考資料： MIL-STD-105E使用說明. 2、本檢驗標準的相關(guān)品質(zhì)標準，使用者可依項目，選定適當類別： （1） 金屬件及其加工組成品質(zhì)標準 （2）噴油品質(zhì)標準. （3）包裝材料品質(zhì)標準. 3、注意事項 （1） 本規(guī)范如與客戶要求不同時，原則上以客戶之檢驗標準，如客戶提供之 檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi). （2） 對模棱兩可的缺失，雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收，但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬 缺失時,可判為定為不合格. （3） 如各項品質(zhì)標準所列為缺點時

40、，后制程加工（如點焊，電鍍等）,完工后品 質(zhì)缺點降低者，該缺點項目列為允收. 4、作業(yè)規(guī)范： （1）檢驗條件： A、將待驗品置于以下條件，作檢驗判定. B、檢驗角度：成45度目視檢試之. C、檢驗距離：距物品30CM . D、檢驗光源：正常日光燈60W光源下檢驗. E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗資料 . （2）抽樣依據(jù) A 、MIL-STD-105E使用說明. B、一般檢驗水準為“ U”。 C、抽樣計劃： 重缺點依AQL : 1.0% 輕缺點依AQL : 1.5% 第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標準 1、缺點類型 （1）沖壓件 刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡. 裂縫-材料部份斷裂，典型的

41、例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè). 披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣，模具設(shè)計需使客人接觸到的披鋒減至最少 梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān). 氧化-材料與空氣中的氧起化學變化，失去原有特性：如生銹. 凹凸痕-表面異常凸起或凹陷. 擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷. 污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成. 拉模-一般為加工過程中，因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致 變形-指不明造成的外觀形狀變異. 材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì). QC技能手冊 （2）電鍍 污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成 異色-除正常電鍍色澤外，均屬之,例如：鉻酸皮膜過度造成的黃化，或光亮劑添加

42、不當?shù)阮?似情況 膜厚-電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上. 針孔-電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材 電極黑影-指工作在電掛鍍時，掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影. 電極-電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口 白斑-材料電鍍前表面銹蝕深及底材時，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑紋. 水紋-烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成 吐酸-藥水殘留于夾縫無法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象 脫層（翹皮）-鍍層附著力不佳，有剝落的現(xiàn)象 過度酸洗-浸于酸液中的時間過長，造成金屬表面過度腐蝕 （3）其它事項 窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直，并且不得松動 攻牙孔螺紋須完全，不得缺損或有殘

43、留毛屑 2、允收標準 缺點 限度 判定 刮傷 不允許（無感刮傷可接受長度1.5cm寬度三0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以 有感刮傷判定）,必要時可依限度樣品 輕 裂縫 不允許 重 披鋒 觸摸不傷手（料厚的5%以下）. 輕 模具痕 必要時依限度樣品 輕 氧化 表面不允許（斷面黑斑點可允許，紅斑點及條狀生銹不允許） 輕 凹凸痕 不允許（檢測距離30CM，目視不明顯可接受） 輕 擦傷 必要時依限度樣品 輕 污漬 不允許 輕 r拉模 不允許 輕 變形 不允許 輕 材質(zhì)不符 不允許 重 （電鍍） 污漬 不允許 輕 異色 不允許（檢測距離60CM，目視不明顯可接受，必要時依限度樣品）. 輕 膜厚 5 p

44、m-7 m 重 針孔 不允許 輕 電極黑影 不允許（黑影直徑不超過1mr可接受,必要時依限度樣品）. 輕 電擊 不允許（必要時,依限度樣品）. 輕 :白斑 不允許（必要時,依限度樣品）. 輕 水紋 不允許（檢測距離30CM，目視不明顯可接受）. 輕 吐酸 不允許 輕 脫層翹皮 不允許 重 過度酸洗 不允許 輕 QC技能手冊 3、缺點類型（點焊） 焊痕-焊接所留下的痕跡 噴濺-點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象 脫焊-焊點分離 錯位-指焊件未正確定位 缺件-未依規(guī)定數(shù)量. 錯件-未依規(guī)定零件. 4、允收標準 缺點 限度 判定 焊痕 焊點直徑不超過2M可接受（不影響外觀

45、，必要時依限度樣品） 輕 :濺渣 不允許. 輕 r脫焊 不允許. 重 錯焊 不允許. 重 缺件 不允許. 重 錯件 不允許. 重 5、溶接強度檢查 焊點溶接 例5 一 1 1 膠錘 螺絲刀 電弧氣溶 Z 1 / / 膠錘 接 z 用螺絲刀開口 1-3mm I 如箭頭方向敲打本體彎曲處 溶接口不 剝落為合 格 如沒有剝 落、裂痕 及破裂為 合格 QC技能手冊 6、缺點類型（氧化） 燒傷一一指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成 粉化一一指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫 水漬一一指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡 黑斑一一氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點 . 發(fā)脆一一表

46、面氧化膜無附著力易裂開 條紋一一化學除油后溶液沒有清洗干凈 刮傷母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷 污漬一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成 7、允收標準 缺點 限度 判定 燒傷 不允許 重 粉化 不允許 重 水漬 不允許 輕 黑斑 不允許（必要時,依限度樣品）. 輕 發(fā)脆 不允許 重 條紋 不允許（必要時,依限度樣品）. 輕 刮傷 不允許（無感刮傷可接受長度1.5cm寬度三0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以 有感刮傷判定）,必要時可依限度樣品. 輕 污漬 不允許. 輕 8氧化性能測試 （1）化學氧化 化學氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測試。 測試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表

47、筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅 色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“ 0”（如圖-1所示）。 （2）陽極氧化的性能測試。 陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。 測試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品 表面不可留下有手?。ㄈ鐖D8-2所示）。 圖8-1 :可導(dǎo)電測試 圖8-2 :氧化膜測試 QC技能手冊 第二節(jié)、噴油品質(zhì)標準 1、缺點類型 （1）表面缺點 流漆-噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點 凝漆-噴油后表面有單個漆團，此漆團與噴點明顯不同 異色-某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋 雜質(zhì)-通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油

48、品 溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡-涂料未與母材附著 魚眼-某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度. 橘皮-表面出現(xiàn)橘子皮. 刮傷-母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕-指重工的研磨痕，噴油后仍可見到. 噴點-噴油后表面的紋理. 焊痕-焊接所留下的痕跡，噴油后仍可見到. 掉漆-漆面異常脫落，如碰,撞等. 凹凸痕-漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留-在生產(chǎn)過程中，由于作業(yè)疏失，致外物殘留工件中，例如：磁鐵,膠,貼紙等. 變形-指不明物造成的外觀形狀變異. 污漬-一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成. 生銹-母材起化學變化產(chǎn)生銹蝕. （2）物性 膜厚-最后涂裝厚度. 硬度-涂裝質(zhì)地堅固程

49、度. 色差-顏色與標準的偏差. 附著性-涂裝與母材之間的結(jié)合力. 2、允收標準 缺點 限度 判定 流漆 不允許. 輕 凝漆 不允許. 輕 異色 不允許. 輕 雜質(zhì)/塵點 允許 0.3mm以下2點（含）或 0.5mm以下1點，點與點 距離70mm以上,各 面累計總數(shù)不得超過4點以上. 輕 溢漆 不允許（溢漆范圍不超過0.5mm可接受）. 輕 氣泡 允許 0.4mm以下2點（含）或 0.6mm以下1點，點與點 距離70mm以上,各 面累計總數(shù)不得超過4點以上. 輕 魚眼 不允許. 輕 橘皮 不允許. 輕: 刮傷 不允許（無感刮傷寬三0.3mm以下長30mm以下一條可接收）. 輕 磨痕 不允許（檢測

50、距離30CM，目視不明顯可接受）. 輕 焊痕 不允許（檢測距離30CM目視不明顯可接受）. 輕 :掉漆 不允許 重 r凹凸痕 不允許（檢測距離30cm,目視不明顯可接受）. 輕 異物殘留 不允許. 輕 變形 不允許. 輕 污漬 不允許. 輕 QC技能手冊 生銹 表面不允許，但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕允許，紅斑點及條狀生銹不允許 輕 膜厚 依規(guī)格要求（一般規(guī)定以平均膜厚25 口-65口以上）. 重 硬度 鉛筆硬度2H以上. 重 色差 檢測距離30CM，目視不明顯可接受. 重 P附著性 方格試驗紙（1mm*1mm評定點數(shù)八點,不得脫落. 重 3、噴油試驗 （1）附著力檢驗 檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用

51、相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙 檢驗方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃 100個小方格，每個方格大小為ImmXImm。用 3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。 判定標準：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。 （2）硬度檢驗 檢驗工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆 檢驗方法：將產(chǎn)品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面 呈45角用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力，當磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將 判定標準：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。 QC技能手冊 4、柔韌性檢驗 檢驗工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的

52、長方形體（噴好漆） 檢驗方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要均勻）使彎曲部分直徑=15mm，兩邊相互 平行 判定標準：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象 QC技能手冊 5、試裝孔位 用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位 將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調(diào)到12KGf?CM ;用扭力計將螺絲鎖緊。使其承受扭 力矩為12 KGf?C M。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有 脫漆，開裂、折皺等現(xiàn)象。 螺絲、介子 不允許有脫漆、 開裂、折皺 扭矩力為12KGf?CM 6、檢驗方式 每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢

53、驗; 包裝前隨機抽取5PCS做上述檢驗。 第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標準 1缺點類型 尺寸-尺寸依IQC物料檢驗標準規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收 紙箱缺點： 穿刺孔-不明造成的孔洞 接合不良-粘貼或美克斯釘接合功能未達要求. 紋路方向-指結(jié)構(gòu)紋路方向（如瓦楞紙）. 龜裂-材質(zhì)破裂. 潮濕-材質(zhì)潮濕,多水氣. 污漬-一般為工件制作過程中，不明污物附著而成. 圖案-圖的形狀與式樣. 印刷位置-印刷圖案的位置. 顏色-印刷圖案或材質(zhì)的色澤. 印刷內(nèi)容-印刷圖案欲表明的特性. 材質(zhì)不符-使用非使用的材質(zhì) 2、允收標準 缺點 限 度 判定 尺寸 依IQC物料檢驗標準或米購文件要求 重 穿刺孔 不允許 輕 :

54、接合不良 不允許 重 紋路方向 依IQC物料檢驗標準要求，未注明時以壓緊為原則 輕 龜裂 不允許 重 潮濕 不允許 重 污漬 不允許 輕 圖案 須清晰 輕： 印刷位置 依IQC物料檢驗標準要求，不得偏位 輕 顏色 依IQC物料檢驗標準或米購文件要求 重 印刷內(nèi)容 依IQC物料檢驗標準或米購文件要求 重 材質(zhì)不符 依IQC物料檢驗標準或米購文件要求: 重 第四章、檢驗方法 第一節(jié)、披鋒的檢驗方法 1、披鋒的判定標準 項目 條件 披鋒發(fā)生方式 良品 備注 1 全面去披鋒” 上面、下面?zhèn)让媾h 0” 龍7厶鄉(xiāng)夕，：:Vz jt 披鋒0 /. a /) 2 邊棱磨損面去披 鋒” 表面去披鋒 /高 i度相同 披鋒 / /A 3 表面為去披鋒”時 的圓孔、兩孔側(cè)面的 披鋒 表面去披鋒 LA_” zz / /z-/ 尹jT j/T j/T 尹 / A A=0.05以下 指定外的披鋒，去披 鋒程度 4 全面去披鋒”2” A A=0.05以下 5 全面去披鋒”2” A A=0.05以下 6 全面去披鋒”2” 7 A A=0.05以下 2、檢查方法 （1）手接觸檢查。 （2）指甲檢查。 （3）過紙檢查。 測定工具 備注 A/1 37/44 April