F500-1000泥漿泵說明書

F-500/800/1000鉆井泵使用說明書PAGE2F500-1000泥漿泵說明書BOMCOF-500/800/1000鉆井泵使用說明書AH05010100SMAH08010100SMAH10010100SM2005年9月PAGEPAGEIII前言感謝您購買和使用寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的F系列鉆井泵。F-500/800/1000鉆井泵使用說明書是提供給用戶的一套完整資料。使用說明書中提供了大量準(zhǔn)確而簡明的數(shù)據(jù)及操作要領(lǐng)，供鉆井泵的操作人員、現(xiàn)場維修人員和技術(shù)服務(wù)人員查閱。由于篇幅限制，不可能面面俱到。但只要嚴(yán)格執(zhí)行F-500/800/1000鉆井泵使用說明書提供的操作規(guī)范，相信可以保證鉆井泵有效的工作時(shí)間，延長設(shè)備的使用壽命。所有規(guī)范和數(shù)據(jù)都是根據(jù)工程設(shè)計(jì)編制的，應(yīng)在各項(xiàng)維護(hù)和修理作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守。有關(guān)F系列泵配套廠家生產(chǎn)的設(shè)備，在使用和維修時(shí)則以制造廠家的資料為準(zhǔn)。本說明書如有不完善之處，懇請用戶提出寶貴意見和建議。目錄TOC\o"2-3"\h\z1 新泵的使用 11.1技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù) 11.2新泵的安裝 71.3對吸入系統(tǒng)的要求 91.4動力端的準(zhǔn)備工作 101.5噴淋泵總成 121.6液力端零件的裝配 151.7空氣包總成 182 潤滑 212.1最低工作速度 212.2控制液流的飛濺潤滑 212.3壓力潤滑系統(tǒng) 222.4潤滑系統(tǒng)的維護(hù) 243 維護(hù) 263.1動力端 263.2滾動軸承 273.3小齒輪軸總成 283.4曲軸總成 293.5將曲軸總成安裝在機(jī)架上 323.6十字頭導(dǎo)板的安裝 333.7F-500泵導(dǎo)筒的更換 343.8十字頭的安裝 343.9十字頭對中的檢查 363.10液力端的維護(hù)保養(yǎng) 373.11補(bǔ)焊和修理 413.12氣囊的更換 423.13F－1300/1600泵的各總成的大約重量 434 鉆井泵的維護(hù)與保養(yǎng) 444.1每天的維護(hù)保養(yǎng) 444.2每周的維護(hù)保養(yǎng) 444.3每月的維護(hù) 454.4每年的維護(hù)保養(yǎng) 454.5在維護(hù)保養(yǎng)中尚須注意的其它事項(xiàng) 455 可能發(fā)生的故障和排除方法 486 封存注意事項(xiàng) 487 訂貨說明 507.1單泵配套范圍 507.2F系列泵分公制、英制兩種類型，由用戶選擇。 507.3對于ZJ32、ZJ45類鉆機(jī) 508 BOMCO產(chǎn)品潤滑油品選用指南 519 F-500/800/1000鉆井泵零件目錄 56PAGE146新泵的使用BOMCOF-500/800/1000鉆井泵是石油鉆機(jī)的重要設(shè)備，其作用是通過循環(huán)系統(tǒng)中的高壓管匯向井底輸送鉆井液，用以冷卻鉆頭、清潔井底、破碎巖石、攜帶巖屑和平衡地層壓力等。F系列鉆井泵的設(shè)計(jì)制造符合APISpec7K《鉆井及修井設(shè)備規(guī)范》的要求。液力端的液缸規(guī)格符合APISpec7。1.1技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)1.1.1技術(shù)規(guī)范型號F－500F－800F－1000型式三缸單作用活塞泵最大缸徑mm170170170額定功率kW373596746額定沖數(shù)spm165150140沖程長度mm191229254齒輪速比4.2864.1854.207閥腔API5#API6#API6#重量kg977014500187901.1.2性能參數(shù)BOMCOF-500/800/1000鉆井泵的性能參數(shù)分別見表1、2、3。當(dāng)采用英制缸套系列時(shí)，其性能參數(shù)分別見表4、5、6。說明：1按容積效率100%和機(jī)械效率90%計(jì)算。2加重字體為額定沖數(shù)下的性能參數(shù)。1.1.3總體尺寸F-1300/1600鉆井泵的總體尺寸見圖1。表1F-500鉆井泵性能參數(shù)（公制缸套）沖次r/min額定功率缸徑(in)和額定壓力(MPa)1701601501401301201101009.410.612.113.916.118.922.527.2(1365)(1540)(1750)(2010)(2335)(2740)(3260)(3945)kWHP排量L/S(GPM7558232.5651628.6145324.9339521.4934018.3129015.3924412.7220116537350035.6756531.6050127.7744024.1938320.8633017.7728114.9323612.3419515033945532.4351428.7345525.2540021.9934818.9630016.1625613.5821511.2217814031642430.2748026.8142523.5637320.5332517.7028015.0823912.6720110.4716613029439428.1144524.9039421.8834719.0630216.4426014.0022211.771869.3715412027136425.9441122.9836420.2032017.6027915.1724012.9320510.861728.9814211024933323.7837721.0733418.5229316.1325513.9122011.851889.961588.2313010.21623.4270.19153.0360.16832.6680.14662.3240.12642.0040.10771.7070.09051.4350.07481.186表2F-800鉆井泵性能參數(shù)（公制缸套）沖次r/min額定功率缸徑(in)和額定壓力(MPa)170160150140130120110100kWHP13.815.617.720.323.627.733.034.5(2000)(2260)(2570)(2950)(3420)(4015)(4780)(5000)排量L/S(GPM)16063685341.5165836.7758332.3251228.1544624.2735820.6832817.3827514.3622715059680038.9261734.4754630.3048026.3941822.7636019.3930716.2925813.4721314055774736.3257532.1751028.2844824.6339021.2433618.1028715.2124112.5719913051769333.7353429.8847326.2641622.8736219.7231216.8126614.1222411.6718512047764031.1349327.5843724.2438421.1133418.2128815.5124613.0320610.7717111043758728.5445225.2840022.2235219.3530716.6926414.2222511.951899.8715610.25944.1120.22983.6430.20203.2020.17592.7890.15172.4050.12932.0490.10861.7220.08981.423表3F-1000鉆井泵性能參數(shù)（公制缸套）沖次額定功率缸徑in與壓力MPa(PSI)17016015014013012011016.618.821.424.528.433.434.5kWHP(2410)(2725)(3100)(3555)(4125)（4840）（5000）排量L/S(GPM)150799107143.2468538.3060733.6653329.3346525.2940121.5534118.10287140746100040.3663935.7556631.4249827.3743423.6037420.1131816.9026813069292937.4759433.2052629.1346225.4240321.9234718.6729615.6924812063985734.5954830.6448526.9342723.4637220.2332017.2427314.4822911058678631.7150228.0944524.9339121.5134118.5429415.8025013.2821010053371428.8345725.5340422.4435519.5531016.8626714.3622712.0719110.28834.5690.25534.0470.22443.5570.19553.0990.16863.6720.14362.2770.12071.913表4F-500鉆井泵性能參數(shù)（英制缸套）沖次額定功率缸徑in與壓力MPa(PSI)63/461/2651/2541/249．259.9711.7013.9316.8520.8126.33kWHP(1340)(1445)(1695)(2020)(2445)（3020）（3820）排量L/S(GPM3859234.6755029.5446824.8239320.5132516.6126313.1320816537350036.2857533.6553328.6745424.0938219.9131616.1325612.7420215033945532.9952330.5948526.0641321.9034718.1028714.6623211.5818414031642430.7948828.5545324.3238520.4432416.8926813.6821710.8117113029439428.5945326.5142022.5935818.9830115.6924912.7120110.0415912027136426.3941824.4738820.8533017.5227814.4823011.731869.2714711024933324.1938322.4335619.1130316.0625513.2721010.751708.4913510.21993.4850.20393.2320.17372.7530.14602.3140.12071.9130.09771.5490.07721.224表5F-800鉆井泵性能參數(shù)（英制缸套）沖次r/min額定功率缸徑(in)和額定壓力(MPa)63/461/261/4651/2541/24kWHP13.5614.6315.8217.1620.4324.7230.5135(1965)(2120)(2295)(2490)(2965)(3585)(4425)(5075)排量L/S(GPM)16063685342.2266939.1562136.2057433.3652928.0344423.1736718.7629714.8323515059680039.5862736.7058233.9453831.2749626.2841721.7234417.5927913.9022014055774736.9458634.2654331.6750229.1946324.5338920.2732116.4226012.9720613051769334.3054431.8150429.4146627.1043022.7836118.8229815.2524212.0519112047764031.6750229.3646527.1543025.0239721.0233317.3727514.0722311.1217611043758729.0346026.9242724.8939522.9336319.2730515.9325212.9020410.1916210.26394.1830.24473.8790.22623.5850.20853.3050.17522.7770.14482.2950.11731.8590.09271.469表6F-1000鉆井泵性能參數(shù)（英制缸套）沖次r/min額定功率缸徑(in)和額定壓力(MPa)63/461/261/4651/2541/2416.3517.6319.0720.6924.6229.793535(2370)(2555)(2765)(3000)(3570)(4320)(5075)(5075)kWHP排量L/S(GPM)150799107143.9869740.7864637.7159834.7555129.2046324.1338219.5531015.44245140746100041.0565138.0660335.1955832.4351427.2543222.5235718.2428914.4122813069292938.12604.235.3556032.6851830.1247725.3140120.9133116.9426913.3921212063985735.1855832.6351730.1647827.8044123.3637019.3130615.6424812.3619611058678632.2551129.9147427.6543825.4840421.4133917.7028114.3322711.3318010053371429.3246527.1943125.1439823.1736719.4730916.0925513.0320710.3016310.29324.6470.27194.3100.25143.9850.23173.6730.19473.0860.16092.5500.13032.0650.10301.633圖1鉆井泵總體尺寸表1F系列泵各部尺寸泵型號F-500F-800F-1000H1226.71337.91480.5H11130.312491363H2421.8422503L11419.21636.31870.1L2305330.2330.2L3250.8273.1273.1A1806.45882.71028.7B1198.61330.21375A150016071800L3657.639634269A2153150178H3287287327輸入軸長1879.62050.132260.6軸頭尺寸dφ139.7(0,-0.05)φ177.8(0,-0.05)φ196.85（0,-0.05）h121.5（+0.17，）152.42167.71k31.75±0.0544.45±0.0550.8±0.05dφ139.7(0,-0.05)φ177.8(0,-0.05)φ196.85（0,-0.05）h121.5（+0.17，-0.24）152.42（0，-0.40）167.71（0，-0.45）k31.75±0.0544.45±0.0550.8±0.05吸入口尺寸d1φ222φ277.8φ328D1φ337φ406.5φ457.2n1-φ12×φ28.512×φ25.512×φ28.5Df1φ285.75φ365φ400δ1303030排出口尺寸d2φ103.2φ103.2D2φ375φ375n2-φ8×φ428×φ42Df2φ292.1φ292.1δ283/R44,52MPa83/R44,52MPa1.2新泵的安裝F-1300/1600鉆井泵在出廠時(shí)已完全組裝好,并經(jīng)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),潤滑油已從動力端放出。在泵投入使用之前,必須采取預(yù)防措施,進(jìn)行操作和檢查。為了防止在進(jìn)行維護(hù)和檢查過程中發(fā)生人身事故,本設(shè)備必須關(guān)閉和停止運(yùn)轉(zhuǎn),并且在原動機(jī)和傳動裝置上的所有安全防護(hù)裝置，必須處在安全位置上。BOMCOF-1300/1600鉆井泵下面的底座可適應(yīng)所有形式的安裝。但是泵下面的支承基礎(chǔ)必須是水平的,并有足夠的強(qiáng)度,以便能夠支持泵的自重和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的力。圖2新泵的安裝1.2.1地面的安裝當(dāng)進(jìn)行地面安裝時(shí)，至少要用８塊76×305mm的墊板，墊在泵底座的長度方向上，如圖2所示的幾個(gè)位置。墊板下的基礎(chǔ)必須比泵底座梁的主體寬300mm以上，潮濕或沼澤地帶，需要更穩(wěn)固的基礎(chǔ)。1.2.2永久性安裝將泵安裝在鉆井船、鉆井平臺上的結(jié)構(gòu)件基座或水泥基礎(chǔ)上，用螺栓將泵底座固定，此時(shí)必須將底座用墊片墊好，以防止動力端機(jī)架可能的扭曲或歪斜，泵底座必須在螺栓松開的情況下堅(jiān)實(shí)地坐落在所有墊片上。在船上安裝時(shí)，泵的底座通常是用螺栓連接在T型梁上，墊片在各點(diǎn)上安裝見圖2及圖3所示，并注意加墊要適當(dāng)，以防止扭曲歪斜。所有墊片必須超出底座梁突緣的寬度，最小長度為305mm。當(dāng)原動機(jī)、傳動裝置與泵底座作為整體安裝時(shí)，要將泵組裝在T型梁底座上，并配有止動塊，不要用螺栓固定。這樣就允許泵可以“浮動”，大大減少了由于船臺或平臺變形而使泵的機(jī)架也變形的可能。圖3新泵的安裝基礎(chǔ)1.2.3傳動裝置的安裝泵和原動機(jī)之間采用三角皮帶或多排鏈條傳動，安裝時(shí)應(yīng)十分精確，以保證最長使用壽命和最小的因傳動故障造成的停機(jī)。當(dāng)安裝傳動皮帶輪或鏈輪時(shí)，務(wù)必使配合孔和軸頭上的防銹劑或油脂清除干凈。清除鍵、鍵槽、軸頭上的毛刺、凸起物，使鍵緊密配合于軸和傳動組件上的鍵槽內(nèi)。用輕質(zhì)潤滑油或防粘合油涂抹在小齒輪軸頭，并將皮帶輪轂或鏈輪轂裝上，按下述要求旋緊螺栓：當(dāng)使用扳手或加長桿來上緊螺栓可能導(dǎo)致扭矩過大，因此，我們堅(jiān)持要按下面給定的扭矩值來上緊螺栓。這種堅(jiān)持是很重要的，因?yàn)樵诎惭b輪轂時(shí)緊固螺栓的力由于錐形面的作用將增大數(shù)倍，這個(gè)作用力迫使輪轂抱緊軸頭。當(dāng)緊固螺栓的力過大時(shí)，就產(chǎn)生了很大的脹開力，引起輪轂破裂。因此，上緊輪轂螺栓時(shí)要對稱、交叉、均勻和逐步地進(jìn)行。泵的型號輪轂上緊扭矩N.M搬手長度mm作用于搬手上力NF-500N406760534F-800P610760800F-1000W813900900注：1N=0.1kgf1.2.3.1三角皮帶傳動1）檢查皮帶輪槽狀態(tài)在安裝前，檢查皮帶輪槽是否磨損變圓，磨損后的輪槽會使三角帶很快損壞。槽壁必須平直，槽內(nèi)無污物或擠出凸起。2）檢查皮帶輪的對中性。3）調(diào)整三角皮帶的預(yù)緊力移動皮帶輪中心距，以調(diào)整皮帶的張緊力，直到皮帶的張緊側(cè)沒有下垂，松弛側(cè)皮帶也張緊，然后再增加一定中心距。例如：當(dāng)中心距為2540mm(100″),在調(diào)整好中心距以后再增加中心距13mm(1/2″)。當(dāng)中心距為3810mm(150″)時(shí)在調(diào)整好中心距以后再增加中心距19mm(3/4″)。不要用墊起泵的端部的辦法獲得皮帶張力，也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重來張緊皮帶。1.2.3.2鏈傳動1）安裝正確的安裝和維護(hù)，是使鏈傳動和鏈傳動裝置得到良好的服役壽命的必要的手段。由于許多因素，如鏈寬、中心距、速度和負(fù)荷等在確定鏈輪對中性公差時(shí)要加以考慮，但并沒有一個(gè)完善的“實(shí)踐法則”提供應(yīng)用，因此，鏈條的對中必須盡可能地接近準(zhǔn)確。較精確的對中方法是用兩根鋼絲（鋼琴弦）沿兩個(gè)鏈輪的一個(gè)平面張緊，一根在中心線之上，一根在下，移動其中一個(gè)鏈輪，使兩根鋼絲和鏈輪四個(gè)點(diǎn)接觸時(shí)，就可決定兩個(gè)鏈輪傳動已對中，其中心線是平行的，并且和軸線垂直。2）傳動鏈的潤滑F(xiàn)系列泵的鏈條傳動裝置中的鏈條潤滑系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，有自己的潤滑油泵、油箱和傳動，將潤滑油注入鏈條箱，使達(dá)到指示的液面高度。潤滑油牌號選取請參照《BOMCO產(chǎn)品潤滑油品選用指南》。當(dāng)溫度低于-18℃（0°F）時(shí)，請向潤滑油供應(yīng)部門咨詢,聽取他們的建議。使用的潤滑油應(yīng)符合潤滑油的有關(guān)規(guī)范和按規(guī)范編制的潤滑手冊。由于鏈條潤滑系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，因而也像其它機(jī)械設(shè)備那樣維修保養(yǎng)，其中包括：——每日檢查油位；——每日檢查潤滑油狀態(tài)；——檢查油壓（5～15PSI，即0.035～0.103MPa）——對鏈條供應(yīng)一定的油量；——檢查噴淋管上油嘴的工作情況；——檢查油泵傳動（三角帶或鏈條）的工作情況。注：①在泵座后面有一個(gè)泄壓調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)油壓。②當(dāng)油壓降低或過高說明吸入排出過濾器的過濾網(wǎng)需要加以清洗。1.3對吸入系統(tǒng)的要求泵的吸入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按需要能夠做到單獨(dú)安裝。F系列泵必須有正壓頭（正壓力）才能得到滿意的吸入性能，吸入管匯最佳壓力為0.14～0.21MPa(20～30psi),泵才能具有最大的容積效率和最長的易損件壽命。這個(gè)壓頭可用5×6灌注泵（配30Kw、1450rpm電動機(jī)）或6×8灌注泵（配45Kw、1450rpm電動機(jī)）獲得。灌注泵需與鉆井泵同步自動開機(jī)或停機(jī)。在直流電機(jī)驅(qū)動的鉆機(jī)上，通常從直流控制盤上取得一個(gè)信號去激發(fā)電磁啟動器。灌注泵也可以采用皮帶驅(qū)動，驅(qū)動力來自鉆井泵小齒輪軸。布置吸入管線應(yīng)使灌注泵旁通連接，當(dāng)灌注泵有故障或進(jìn)行維修時(shí)，鉆井泵仍可以繼續(xù)工作。當(dāng)無灌注泵而鉆井泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了改善吸入性能，可是更換軟一些的吸入閥彈簧。吸入空氣包是非常有效的輔助裝置，它可以改善吸入性能，消除吸入管線的液流脈動，從而使排出液流比較平穩(wěn)。注意：不要把剪銷安全閥的回流管線接到吸入管線上，因?yàn)榧翡N安全閥打開時(shí)會使系統(tǒng)內(nèi)壓力突然升高，當(dāng)高于吸入系統(tǒng)額定壓力值時(shí)，會導(dǎo)致管匯、吸入空氣包以及離心泵損壞。1.4動力端的準(zhǔn)備工作F系列泵在出廠之前，已裝配完整并作過臺架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。動力端內(nèi)潤滑油已排出。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前要進(jìn)行下述的操作和檢查。1.4.1動力端潤滑在注入潤滑油之前，打開蓋上的檢查門，檢查動力端內(nèi)腔潤滑油是否可能變質(zhì)，打開泵兩側(cè)的管堵（圖7序號2），全部放出集存的油品并進(jìn)行沖洗。將規(guī)定牌號和數(shù)量的潤滑油（機(jī)架銘牌）注入動力端。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，再次檢查油面，停泵大約5分鐘使油平穩(wěn)后，檢查油標(biāo)（圖7序號1），由于有一定量的油停滯在十字頭以及機(jī)架空腔內(nèi)，通常必須再補(bǔ)充10余升（3加侖）的潤滑油。1.4.2中間拉桿和填料盒密封的安裝1.4.2.1F-500泵中間拉桿和填料盒的安裝拆下填料盒（1），并旋轉(zhuǎn)泵以使十字頭處于行程前端，徹底清洗十字頭前部和中間拉桿的端面，然后將中間拉桿的的定位凸臺裝到十字頭孔內(nèi)，上緊螺栓（2）其扭矩如下面所述，最后用鐵絲鎖定：67.5-81NM(50-60ft.lbs)徹底清洗導(dǎo)筒（3）表面和填料盒（1）后裝上O形圈（4）并安裝填料盒，同時(shí)將回油管線上接頭（5）連接好。按下述扭矩緊固填料盒。并連接回油管線（6）。16-19N.M(12-14ft.lbs)圖4A填料盒總成包括：雙唇油封（7）、油封杯（8）、O形圈（9）、鎖緊彈簧（10）、和O形圈（11）。安裝該總成的方法如下：1）從雙唇油封（7）上取下壓力彈簧（7a），然后將其安裝放到中間拉桿上。主唇部朝向動力端，再把壓力彈簧（7a）裝到密封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)。2）將油封環(huán)（8）和O形圈（11）安裝在中間拉桿上，然后裝進(jìn)填料盒孔內(nèi)。3）將O形圈（9）裝進(jìn)填料盒的槽內(nèi)。4）裝上鎖彈簧（10）。注：必須保證壓力彈簧（7a）在中間拉桿出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷時(shí)不滑脫。用輕質(zhì)油涂抹中間拉桿表面,使填料盒總成易于安裝圖4AF-500泵中間拉桿和填料盒的安裝1.4.2.2F-800/1000泵中間拉桿和填料盒密封的安裝按圖4，取下填料盒（1），盤泵，以使十字頭處于行程前端，徹底清洗十字頭前部和中間拉桿的端面，然后將中間拉桿上的定位凸臺裝到十字頭內(nèi)。旋緊螺栓（2），扭矩為475～500N.m(350～370ft.lbs)，用鐵絲鎖固。徹底清洗擋泥盤和機(jī)架之端面，（在圖4“A”處）裝上墊片（3）和螺栓（10），旋緊螺栓，扭矩為120～160N.m(90～120ft.lbs)。清洗擋泥盤孔及端面，清洗填料盒外表面及法蘭面，用輕質(zhì)油涂抹填料盒外表面并裝上O填料盒總成包括：雙唇油封（6），油封環(huán)（7）及O形圈（12）、O形圈（8）、鎖緊卡簧（9）等。安裝該總成的方法如下：方法一：1)從雙唇油封（6）上取下彈簧（5），把油封裝到十字頭拉桿外部，主唇部朝向動力端。再把彈簧（5）裝到油封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)，見下面的注。2)將O形圈（12）裝入油封環(huán)（7）內(nèi)，并一起裝在拉桿上，然后裝進(jìn)填料盒孔內(nèi)。3)將O形圈（8）裝進(jìn)填料盒的槽內(nèi)。4)安裝圖4中左右側(cè)的雙唇油封（6），方法同步驟1)。注意：靠動力端一側(cè)的雙唇油封（6）可用單唇油封代替，但外部（液力端）不能使用單唇油封。5)裝鎖緊彈簧（9）。圖4BF-800/1000泵中間拉桿和填料盒密封的安裝方法二：1)填料盒（1）從機(jī)架上取下。按圖4中的局部放大圖，把雙唇油封（6）、油封環(huán)（7）及O形圈（12）、O形圈（8）、鎖緊卡簧（9）裝入填料盒（1）中，然后將O形圈（4）套在填料盒（1）的外圓柱面上。將引套（隨機(jī)工具）裝在中間拉桿的前端，如圖4所示，并在中間拉桿和引套的外表面涂抹輕質(zhì)潤滑油。將填料盒總成，通過引套裝在中間拉桿上，用手推到位，并用彈簧墊圈和螺栓（11）將填料盒（1）安裝在擋泥盤上。注意：必須保證壓力彈簧（5）在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷時(shí)不會從油封唇的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿，使填料盒總成易于安裝。1.5噴淋泵總成噴淋泵總成由噴淋泵、水箱、噴管等組成。其作用是在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對缸套、活塞進(jìn)行沖洗和冷卻。在所有使用時(shí)間內(nèi)都必須注意，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻液的中斷會立即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。F系列鉆井泵采用固定式噴管，見圖5。包括：安裝在機(jī)架上的固定架（1）、鋼管（2）和噴管（3），它將冷卻液噴在缸套和活塞上。調(diào)整管匯的供水量，經(jīng)常檢查噴管，使噴出的液流要直接噴射在活塞上。圖5鉆井泵噴淋管總成(1)固定架(2)鋼管(3)噴管(4)軟管冷卻液是通過噴淋泵（圖7、序3）從水箱（圖7、序5）輸送到位于機(jī)架左（右）墻板的管匯中，調(diào)節(jié)閥（圖7、序4）供給盡可能多的水噴到缸套活塞上，以不濺到十字頭拉桿上為宜，避免少量水返回到動力端污染潤滑油。冷卻液從前腔返回到水箱的沉淀腔室，在冷卻液通過過濾網(wǎng)溢流出時(shí)，泥圖6鉆井泵水箱水等固相物沉淀下來，異物被濾網(wǎng)阻擋。如圖6所示。圖7鉆井泵噴淋系統(tǒng)⑴油位計(jì)(2)管堵(3)噴淋泵(4)調(diào)節(jié)閥(5)水箱經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，更換冷卻液。因被污染的液體由于砂粒增多，將造成活塞及缸套早期磨損，或使噴管堵塞。1.6液力端零件的裝配F－500/800/1000液力端橫剖面見圖8，按下列方法清洗和裝配液力端的零件。注：液力端多數(shù)零件都設(shè)計(jì)成金屬對金屬安裝，這樣就減輕了現(xiàn)代高壓泵作業(yè)時(shí)遇到的由于高壓液流產(chǎn)生的磨損。由于這種原因，就有必要要求所有零件在裝配前必須清洗干凈，不能有毛刺、劃痕、銹斑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，以保證液力端密封可靠。1.6.1閥與閥座取下三個(gè)閥蓋（1）、三個(gè)缸蓋（2）和堵頭（10），見圖8，徹底清洗液力端各機(jī)械加工面（用優(yōu)質(zhì)溶劑清洗）。確認(rèn)各閥座孔十分清潔干燥（無臟物、油脂、防銹劑等）。徹底清洗并干燥閥座，把吸入和排出閥座裝到閥腔孔內(nèi)，裝上閥體，用銅棒敲擊閥體的上導(dǎo)向桿，使閥座安裝到位，以保證接觸，再裝上閥體彈簧及其它零件。圖8液力端總成1.6.2活塞桿清洗活塞和活塞桿，確保其無毛刺和劃傷。安裝O形圈(20)到活塞的密封槽內(nèi)，把活塞輕輕裝到活塞桿上，同時(shí)注意不要使O形圈從槽內(nèi)滑脫，用下列扭矩值上緊活塞桿螺母（21）。F-500500N.m（368.lbs）F-800/10001625～2165N.m（1200～1600ft.lbs）用潤滑脂涂抹缸套內(nèi)孔及活塞外表面，檢查拉桿及活塞桿端部務(wù)使干凈無毛刺，將活塞桿推入缸套，使活塞桿缸套后部保持對中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ甙鸦钊蛉敫滋變?nèi)。注意活塞桿接近中間拉桿時(shí)，活塞桿端部的定位凸臺不得損壞，活塞桿必須支住，使它進(jìn)入定位孔。1.6.3活塞桿卡箍卡箍是整體加工后一分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一起使用，卡住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值如下述：F-500135N.m(100ft.lbs)F-800135N.m(100ft.lbs)F-1000215N.m(160ft.lbs)若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個(gè)半夾的開口處具有大于5.5mm的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。當(dāng)磨損后，兩個(gè)半夾將趨于接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時(shí)就要更換卡箍了。1.6.4頂缸器和下閥導(dǎo)向器在缸套后部裝上密封圈（5）并把缸套裝配到位，見圖8。把頂缸器（6）推入液力端，頂缸器下孔要和下閥腔孔對正，通過頂缸器下孔把導(dǎo)向器⑧裝在下閥桿上，將導(dǎo)向器上的翼來回轉(zhuǎn)動。壓下導(dǎo)向器，將彈簧（7）一直壓到導(dǎo)向器能轉(zhuǎn)動1/4周為止，使其座入頂缸器下方。通過下閥導(dǎo)向器的眼孔裝入下閥導(dǎo)向器止動卡（9），向右旋轉(zhuǎn)卡（9），使閥導(dǎo)向器卡在頂缸器上，并被鎖住。有時(shí)必須把卡的中部或多或少地彎一下，以使卡的柄部卡在右側(cè)位置時(shí)，卡子把導(dǎo)向器夾得緊緊的。1.6.5缸蓋將外密封圈（5）對著頂缸器裝在液力端孔內(nèi)，將缸蓋堵頭（10）裝進(jìn)液力端。用潤滑脂涂在缸蓋（2）的配合螺紋上，然后裝在泵頭上并用隨泵配套供應(yīng)的加力桿用鋃頭旋緊。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松弛。不要把泄放孔堵塞上。因?yàn)檫@樣會在缸套密封一旦失效時(shí)使缸蓋螺紋及缸蓋法蘭螺紋等“刺”壞。1.6.6閥蓋把閥蓋密封圈（3）裝入孔內(nèi)，在用油脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部位后用加力桿和鋃頭上緊閥蓋。1.6.7排出管匯排出管匯的法蘭為5”(127mm)。取下法蘭和密封墊環(huán)后，將法蘭焊到排出管線上（由用戶選定焊接方式）。用1625～2165N.m（1200～1600ft.lbs）的扭矩上緊法蘭聯(lián)接螺栓。用交叉方式上緊螺栓螺母。如果管匯的另一端不接管路時(shí)，就用盲板法蘭封堵。注：F-500泵的法蘭為4”(102mm),F-800/1000泵的法蘭均為5”(127mm)。1.6.8輔肋管路輔助管路見圖9?？裳b在排出管匯上與排出端相對。此管匯可與KB-45/75空氣包（1）連接(見注),并設(shè)有一個(gè)3”NPT和一個(gè)ZG11/2”的兩個(gè)側(cè)出口分別與剪銷安全閥（3）和壓力表（2）連接。（注：F-500/800泵采用KB-45空氣包）。輔助管路與排出管匯是法蘭連接，安裝前先要徹底清洗法蘭上的密封鋼圈槽，把鋼圈（4）放入，并上緊法蘭螺紋（5），上緊扭矩為1625N.m為保證密封鋼圈連接件均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。在輔助管路上還裝有剪銷安全閥（3），用以防止泵壓超過規(guī)定值時(shí)迅速放空，以保證泥漿泵的安全。剪銷安全閥必須安裝成可直接與泥漿接觸，排出管路與安全閥之間不許安裝任何型式的閘門。將安全閥排出端用管子直接引到泥漿池，這條管線應(yīng)盡可能少一些轉(zhuǎn)折。不許把安全閥的排出端用管子引到泵的吸入管。圖9鉆井泵輔助管路（1）空氣包(2)壓力表(3)剪銷安全閥(4)鋼圈(5)法蘭螺栓(6)排出四通(7)墊環(huán)(8)螺母剪銷式安全閥的剪切板處刻有每級工作壓力的標(biāo)記，調(diào)節(jié)壓力時(shí)，只需按所給壓力把安全銷插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意，剪切板只能插一個(gè)安全銷。缸套尺寸變更，則須相應(yīng)地調(diào)整安全閥壓力。切記不要使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其它材料代替安全銷，這樣作將會影響安全閥的壓力值。KB-45/75空氣包（1）底部的法蘭，配有R-39密封墊環(huán)。在安裝空氣包以前，徹底清洗墊環(huán)及槽，裝上空氣包后用1020N.m的扭矩上緊螺母（8），為保證均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。啟動泵前，要給空氣包預(yù)充氣，所充氣壓不得超過泵排出壓力的2/3，但最大壓力不得超過4.5Mpa?？諝獍鼞?yīng)充入氮?dú)?，或空氣，不允許充入氧氣、氫氣等易燃易爆氣體。1.7空氣包總成正確安裝及使用空氣包，可以有效地減少排出系統(tǒng)的壓力波動，從而獲得更加均勻的液流。為了使氣囊獲得高的壽命，經(jīng)常使泵的壓力與氣囊預(yù)充壓力保持建議的比例。一般不得超過泵的排出壓力的2/3，最大不得超過4.5Mpa（650psi）。圖10KB-45/75空氣包總成（1）墊環(huán)(2)底塞(3)氣囊(4)外殼總成(5)蓋(6)三通(7)接頭(8)壓力表罩(9)排氣閥(10)壓力表(11)截止閥(12)墊圈（13）平衡盤（14）壓板（15）彈簧墊圈（16）螺栓(R1)雙頭螺栓(R2)螺母(R3)雙頭螺徑(R4)螺母1.7.1安裝KB-75空氣包的結(jié)構(gòu)如圖10所示。裝在壓力表罩（8）上的吊耳用于起吊空氣包總成。安裝前要徹底清洗密環(huán)槽、封墊環(huán)（1）及相配法蘭的密封環(huán)槽，并涂抹一層油脂。將空氣包吊裝到鉆井泵排出管的相應(yīng)的部位，旋緊螺母(R4),其力矩為950～1265N.m(700～935ft.lbs),在旋緊時(shí)應(yīng)保持結(jié)合部平直對正，因此旋緊螺母時(shí)要交叉進(jìn)行。1.7.2充氣泵出廠時(shí)附帶一套充氣裝置（空氣包充氣軟管總成），請按以下步驟操作。見圖11。1、取下空氣包壓力表罩，旋轉(zhuǎn)排氣閥閥蓋約1/4-1/2轉(zhuǎn)，以排放存在壓力表區(qū)內(nèi)的氣壓，取下排氣閥的閥蓋。2、把軟管連到氮?dú)馄块_關(guān)和空氣包充氣閥上。3、打開空氣包充氣閥。4、緩慢打開氮?dú)馄块y，用此閥調(diào)節(jié)流入空氣包的氣體。5、當(dāng)空氣包壓力表指示到所需之壓力時(shí)，關(guān)閉氣瓶閥。6、關(guān)閉空氣包閥7、取下軟管，蓋上壓力表罩，再安裝上排氣閥。為了得到最好的效果，空氣包預(yù)充壓力不得超過泵的排出壓力的2/3，最大充氣壓力為4.5MPa（650psi）警告：1、充氣時(shí)僅能使用壓縮氮?dú)饣驂嚎s空氣——不能用氧氣或氫氣等易燃易爆氣體。2、在保養(yǎng)空氣包時(shí)必須停泵，并保證空氣包排空氣體。不能依靠壓力表來判斷，因殘余壓力較小，壓力表無法顯示，但此低壓也會導(dǎo)致事故發(fā)生！圖11空氣包充氣管線(1)螺母C5/8″(2)密封接頭(3)C型接頭軟管M14×1.5⑷接頭(5)密合墊(6)絲堵1.8剪銷安全閥JA-3剪銷安全閥的構(gòu)造見圖12，當(dāng)泵的壓力超過額定值時(shí)，活塞（3）上的作用力頂起剪銷板（10），迫使剪切銷（11）折斷，液流迅速放空。JA-3剪銷安全閥是靠改變剪切銷的位置來改變泄放壓力，操作簡單，工作可靠。剪銷式安全閥的剪切板處刻有每級工作壓力的標(biāo)記，調(diào)節(jié)壓力時(shí)，只需按所給壓力把安全銷釘插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意，剪切板只能插一個(gè)銷釘。缸套尺寸變更，則須相應(yīng)地調(diào)定安全閥壓力（具體數(shù)據(jù)見本說明書1.1.2“性能參數(shù)”所示）。嚴(yán)禁使用鐵絲、電焊條或其它材料，若這樣作將會影響安全閥的壓力值，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。圖12JA-3剪銷式安全閥接頭(2)擋圈(3)活塞總成(4)閥體(5)活塞桿(6)緩沖墊(7)彈性圓柱銷(8)鎖簧(9)安全罩(10)剪銷板(11)剪切銷(12)警告名牌(13)銷軸(14)鋼絲擋圈(15)銘牌(16)開口銷(17)螺母(18)螺釘(19)螺栓(20)螺母（21）螺釘潤滑對運(yùn)動的機(jī)械零件進(jìn)行充分的潤滑是很重要的，它直接影響機(jī)械零件的極限壽命。要使泵動力端獲得最長的無故障壽命，就必須進(jìn)行常規(guī)的保養(yǎng)和檢查，以保證供應(yīng)適量的清潔的潤滑油到各運(yùn)動零件摩擦面上。2.1最低工作速度F系列泵采用油浴飛濺潤滑和壓力潤滑系統(tǒng)對整個(gè)動力端進(jìn)行潤滑。泵的壓力潤滑形式限制著泵在工作時(shí)的最低沖次，F(xiàn)－1300/1600鉆井泵的壓力潤滑系統(tǒng)，如圖13所示，它們可以在25沖/分的速度下工作（此時(shí)的油壓為0.035Mpa;5psi）圖13鉆井泵動力端旋向注意：壓力潤滑油泵可裝配在鉆井泵的外面用三角皮帶傳動，也可以在泵內(nèi)裝配油泵（用泵的大齒輪帶動），當(dāng)使用后者油泵潤滑時(shí)，小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)如圖13所示。當(dāng)使用反轉(zhuǎn)泵時(shí)，潤滑泵的進(jìn)出口必須反接。2.2控制液流的飛濺潤滑控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)，在所有F系列泵上都是一樣的。它與F泵所配的壓力潤滑系統(tǒng)的油泵形式無關(guān)。在控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)中，由大齒輪把油從油池內(nèi)帶上來，當(dāng)大小齒輪嚙合時(shí)，油被飛濺到各油槽和機(jī)架油腔中。參考圖15，油甩入油槽（7）中就直接通過管（8）流到兩個(gè)小齒輪軸的軸承中。對于F-800/1000泵，從十字頭導(dǎo)板頂部流入十字頭軸承的油道見圖14A所示。潤滑油積存在十字頭上部的油腔內(nèi)，通過油嘴（1）流入十字頭擋板，進(jìn)入油道（5），潤滑十字頭銷軸承。十字頭銷上有兩個(gè)油道（5），可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，這樣，十字頭在安裝時(shí)就可以從任何一方向裝入。圖14AF-800/1000鉆井泵十字頭潤滑油路油嘴(2)擋板(3)螺栓(4)十字頭銷(5)油道圖14BF-500鉆井泵十字頭潤滑油路對于F-500泵，從十字頭導(dǎo)筒頂部流入十字頭軸承的油道見圖14B所示，潤滑油積在十字頭上部的油腔內(nèi)通過油道（1）油道（2）和十字頭銷的油道（3）最后流入十字頭銷軸承上。十字頭銷具有2個(gè)油道（3）可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，十字頭安裝時(shí)就可以從任何一方向裝入。2.3壓力潤滑系統(tǒng)F系列泵的壓力潤滑系統(tǒng)裝有潤滑油泵，如圖15所示。在本系統(tǒng)中，通過吸入濾清器（1）將濾過的油流進(jìn)油泵，然后排入分油器（2）和噴嘴（3A）。同時(shí)也進(jìn)入主軸承油管（4）和十字頭腔分油器（4A），此分油器把油分配到十字頭、十字頭軸承和活塞拉桿上。壓力表（5）裝在機(jī)架后墻板上，用以指示分油器里的油壓力，此壓力顯然是隨泵速度而異。然而，如果油壓突然下降或上升參考“潤滑系統(tǒng)的維護(hù)”，以找出可能的原因并及時(shí)排除。圖15壓力潤滑系統(tǒng)濾清器(2)分油器(3)油管(3A)噴嘴(4)主軸承油管(4A)分油器(5)壓力表(6)安全閥(7)油槽(8)油管(9)潤滑泵在分油器（2）上裝有一個(gè)安全閥（6），以防止由于超壓而損壞油泵的傳動。安全閥預(yù)調(diào)到0.27MPa(40psi),并且必須緊定（防止調(diào)定的壓力變動）。當(dāng)安裝內(nèi)置式潤滑泵時(shí)（圖15序號9），將油泵定位好。傳動齒輪的背面和泥漿泵大齒輪側(cè)邊平齊或平行，齒間應(yīng)有0.60～0.90mm的間隙。一個(gè)典型的外置式油泵如圖16所示，通過油泵（1）用管子通過動力端左右墻板下部的吸入和排出接頭與潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)接。三角帶（2）不要調(diào)得過緊，以防止油泵早期損壞。為了防止可能出現(xiàn)的工傷，要在泵使用前安裝皮帶護(hù)罩（3）。圖16外置式動力端潤滑(1)油泵(2)三角帶(3)護(hù)罩2.4潤滑系統(tǒng)的維護(hù)對運(yùn)動的機(jī)械零件進(jìn)行充分的潤滑是延長泵的壽命的一條重要因素，精心保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)是設(shè)備操作者義不容辭的責(zé)任，潤滑的好壞將決定著泵得到的無故障服役壽命的長短。2.4.1潤滑規(guī)范潤滑油的使用可參見釘在泵側(cè)面的銘牌，也可參閱《BOMCO產(chǎn)品潤滑油品選用指南》，這些資料都是在油田經(jīng)過長期試驗(yàn)的結(jié)果，能有效的減少磨損(包括齒輪、軸承及導(dǎo)板十字頭)，只有在緊急情況下才可以使用代用油品。2.4.2油箱容量F-500246升（65u.USGAL）F-800246升（65u.USGAL）F-1000284升（75u.USGAL）2.4.3例行檢查每一班巡回檢查一次。要檢查油面并使之保持在油標(biāo)的滿位標(biāo)記上，必須停泵約5分鐘使油位平穩(wěn)后才能檢測。每六個(gè)月時(shí)間檢查一次，如油里有磨粒或腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進(jìn)行沖洗，然后加入新油。排油口在泵的機(jī)架側(cè)面。在沖洗過程中，要徹底清洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上面的油腔。同時(shí)也要清洗或更換呼吸器蓋里的濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要打開沉淀室，清除沉渣。定期檢查潤滑油的狀況。由于空氣的潮氣、水份、灰塵及泥漿的侵入，更需要經(jīng)常地?fù)Q油。沉淀室位于動力端十字頭檢查門下方的機(jī)架兩側(cè)，應(yīng)打開此蓋，清理沉渣。每月檢查一次。取下兩側(cè)排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15加侖的油。因此要再加一定量的油，使損失的油得到補(bǔ)充。每周檢查一次。取掉下部分的一個(gè)1/2″絲堵，排出積水。每班巡回檢查一次，檢查主油箱內(nèi)的油位，使油位保持在油標(biāo)的滿位上，如果出現(xiàn)油壓降低則檢查下列各項(xiàng)：——吸入濾網(wǎng)是否堵塞——油位是否過低——三角帶是否打滑——接頭是否松動或破裂——油泵是否磨損或損壞——安全閥是否出現(xiàn)故障若油壓異常增高，則檢查下列各項(xiàng)：——油路是否堵塞——沉渣是否使油粘滯——安全閥是否不工作——壓力表是否壞——其它情況維護(hù)3.1動力端對動力端進(jìn)行常規(guī)檢查是預(yù)防性維修的最重要方式，這種檢查能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種大小故障，對已存在的故障要安排必要的檢修，或在鉆機(jī)拆卸搬家時(shí)予以檢修。3.1.1檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓的上緊扭矩為：F-5004065N.m（3000ft.lbs）F-8008620N.m（6360ft.lbs）F-100011920N.m（8800ft.lbs）3.1.2鎖緊鐵絲檢查所有螺栓（包括主軸承蓋螺栓，曲軸各軸承擋板螺栓頭部的鎖緊鐵絲，在重新上緊螺栓后，要更換鐵絲，關(guān)于上緊扭矩的要求，可參考曲軸總成一章）。3.1.3油管檢查所有油管，以保證完整無缺，暢通無阻，檢查油泵吸入軟管有無損壞和壓扁。3.1.4吸入濾清器檢查濾清器，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。3.1.5主軸承蓋取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸承滾柱的情況等等。清洗和除去任何渣滓和異物，因?yàn)樗鼈儗e存到軸承區(qū)的底部。3.1.6大小齒輪的輪齒檢查大小齒輪有否異常磨損，在跑合期間齒面上將會有一些斑點(diǎn)，這是“初始點(diǎn)蝕”，它對齒輪壽命并無影響。但是在常規(guī)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕繼續(xù)擴(kuò)大，要立即與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進(jìn)行徹底檢查。3.1.7十字頭銷螺栓及十字頭導(dǎo)板取下十字頭孔蓋，檢查十字頭銷螺栓和鎖緊鐵絲（檢查中間十字頭銷時(shí)可以取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點(diǎn)）。上緊十字頭銷螺栓，其扭矩值為：F-500120～135N.m(90～100ft.lbs)F-800190～205N.m(140～150ft.lbs)F-1000225～240N.m(165～175ft.lbs)使用扭矩搬手，不要超過上述數(shù)值。如果十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異常磨損，要立即更換。因?yàn)樗赡芤疠S承和其它零件損壞，過分的磨損也會加速活塞和缸套磨損。3.1.8潤滑油及油箱檢查油的狀態(tài)和油箱的清潔度，按照本說明書“潤滑”一章所說的辦法對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.2滾動軸承F系列鉆井泵使用的是滾動軸承，滾動軸承是精密機(jī)械零件。為了延長使用壽命，必須仔細(xì)對滾動軸承進(jìn)行維護(hù)。主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸軸承是圓柱滾動軸承。偏心輪處采用圓柱滾子軸承，在兩側(cè)有擋邊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。所有軸承的外圈及內(nèi)圈與孔或軸的配合都非常精密。軸承內(nèi)外圈配對安裝，一一對應(yīng)，并打有配對號，因此當(dāng)軸承再次安裝時(shí)，必須保持內(nèi)外圈配對正確。更換有故障的軸承往往是必須的。即使僅有一個(gè)部分出現(xiàn)故障，也要成套（內(nèi)外圈、滾子及保持架）更換。這些軸承的運(yùn)動間隙非常小。比如過大的間隙、座圈有溝道或磨損以及零件出現(xiàn)點(diǎn)蝕或剝落等缺陷說明軸承失效必須盡快更換。所有滾動軸承與軸頸的配合均采用熱裝（參考每個(gè)總成，關(guān)于軸承配合的數(shù)據(jù)），損壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也可以用氣割的辦法取下，但必須十分小心，不要損傷到軸。裝配軸承通常都是用油浴加熱的辦法，溫度在149℃（300℉）以下。油和油箱務(wù)必清潔，如果用火從油箱下面直接加熱，則軸承的外圈放在油箱內(nèi)時(shí)要把它墊起來，軸承油浴不超過三分鐘。一般不要用火焰加熱軸承，除非在特殊情況下，必須使用火焰時(shí)，只能由有經(jīng)驗(yàn)的氣焊工來操作，火焰距軸承至少150mm(6″)遠(yuǎn)，可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱。軸承過熱后產(chǎn)生回火，使軸承變軟。軸承熱裝到軸上后，要使其在所在位置自然冷卻。不要用水或其它液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生“熱裂”而報(bào)廢。不要直接用鋼榔頭敲軸承，如果必須把軸承安到位，可用木榔頭輕輕敲擊。通常都是在安裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，最好的潤滑劑是白鉛油，即一種防粘合油。軸承從包裝盒開封取出后，要防止灰塵和異物進(jìn)入軸承。裝配前應(yīng)清洗包裝用防銹油脂。清洗劑應(yīng)使用干凈的煤油或其它溶劑。3.3小齒輪軸總成圖17小齒輪軸總成(1)墊圈(2)端蓋墊圈(3)軸承套(4)端蓋(5)耐麿套(6)螺栓小齒輪軸總成主要配合尺寸注:表中T指過盈量，L指間隙量。齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)，因此只要裝上軸承及油封的耐磨套即完成裝配(見圖17)。軸承的工作間隙系按安裝前軸及軸承套內(nèi)孔配合的精度來確定。當(dāng)進(jìn)行維護(hù)或大修時(shí)，務(wù)使其配合應(yīng)達(dá)到表8中的要求。當(dāng)把小齒輪總成裝到泵上時(shí)，要遵守下列注意事項(xiàng)：1）保證小齒輪軸承套的墊圈（1）和端蓋墊圈（2）的完好和正確安裝。2）軸承套（3）和端蓋（4）在安裝時(shí)應(yīng)使集油槽朝（7）位置正確和回油孔對正。3）清除耐磨套（5）外表面上的毛刺、劃痕、溝槽，然后把端蓋（4）裝到位，在裝配時(shí)要小心，當(dāng)油封唇部通過軸頭鍵槽時(shí)，防止被鍵槽的尖棱劃傷。還要特別注意在油封裝入耐磨套時(shí)，不能讓密封唇在耐磨套邊緣轉(zhuǎn)動。4）上緊軸承螺栓（6），其扭矩為：F-500135～170N.m(100～125ft.lbs)F-800135～170N.m(100～125ft.lbs)F-1000190～225N.m(140～165ft.lbs)5）檢查小齒輪軸承內(nèi)外圈和滾柱情況，如果有擦傷剝落、劃槽現(xiàn)象，或徑向游隙超過0.30mm時(shí)建議要更換新軸承。3.4曲軸總成曲軸總成由曲軸、大齒圈、連桿（帶軸承）和主軸承等組成。軸承工作間隙由安裝在軸和相關(guān)孔的配合精度而預(yù)先決定。當(dāng)進(jìn)行維護(hù)或大修時(shí)，一定要達(dá)到表9的配合要求。曲軸的裝配按下述方法進(jìn)行（圖18）：表9曲軸總成主要配合尺寸mm（inches）說明部位F-500F-800F-1000內(nèi)圈與軸AT0.050～T0.109（T0.002～T0.0043）T0.055～T0.114（T0.002～T0.0045）T0.060～T0.121（T0.002～T0.0048）外圈與孔BL0.080～0（L0.0031～0）L0.090～0（L0.0035～0）L0.095～0（L0.0037～0）內(nèi)圈與軸CT0.076～T0.172（T0.003～T0.0068）T0.127～T0.228（T0.005～T0.0090）T0.127～T0.228（T0.005～T0.009）外圈與孔DT0.100～0（T0.0039～0）T0.100～0（T0.0039～0）T0.100～L0.025（T0.003～L0.0010）齒圈與翼緣ET0.025～T0.127（T0.001～T0.005）T0.025～T0.127（T0.001～T0.005）T0.025～T0.127（T0.001～T0.005）軸承座FL0.050～T0.025（L0.0020～T0.001）L0.051～T0.051（L0.002～T0.002）L0.051～T0.051（L0.002～T0.002）外圈與孔G0～T0.050（0～T0.002）T0.025～T0.085（T0.001～T0.0034）T0.012～T0.079（T0.0005～T0.0031）內(nèi)圈和銷H0～T0.045（0～T0.0018）T0.025～T0.075（T0.001～T0.0030）T0.025～T0.075（T0.001～T0.0030）注：表中T指過盈量，L指間隙量。圖18曲軸總成(1)端蓋(2)螺栓(3)擋圈(4)螺栓(5)軸承擋圈(7)擋環(huán)(8)螺栓(8A)內(nèi)六角螺栓(9)主軸承(10)右軸承套(11)左軸承套(12)外圈擋圈(13)連桿軸承(14)內(nèi)擋圈(15)螺栓(16)主軸承檔圈(17)內(nèi)圈擋板(18)螺栓(19)十字頭軸承1)安裝齒圈，檢查跳動。徹底清洗齒圈和曲軸法蘭的配合面，把齒圈用螺栓就位擰緊。上緊法蘭螺栓（2），扭矩為：F-500400N.m(295ft.lbs)F-8001055N.m(778ft.lbs)F-10001055N.m(778ft.lbs)在曲軸兩端分別安裝一套滾子軸承，用百分表測量齒圈端面跳動，由于滾子軸承游隙的影響，要在軸端及齒輪端面用百分表進(jìn)行同步測量，在任一點(diǎn)上的實(shí)際跳動量是兩個(gè)表讀數(shù)的差值。如果跳動量超過0.224mm（0.0088in）時(shí)，應(yīng)取下大齒圈，檢查超差的原因。2)把連桿軸承（13）的外圈和外擋圈（3）分別裝到三個(gè)連桿上。外擋圈要這樣裝上：即當(dāng)泵處在中間沖程時(shí)，集油環(huán)在底部位置。按扭矩值：F-50060～90N.m(44～66ft.lbs)F-80060～90N.m(44～66ft.lbs)F-100060～90N.m(44～66ft.lbs)上緊軸承擋圈螺栓（4），然后用鐵絲鎖固。注：連桿軸承的內(nèi)圈、外圈及滾柱是成組匹配的，有配對號，不能混裝。3)把十字頭軸承的外圈裝進(jìn)三個(gè)連桿小頭，最好使用“干冰”冷卻（CO2），即深度冷凍的方法進(jìn)行裝配。在緊急情況下，也可以用火焰對連桿小頭加熱，勿超過149℃（300℉），可用測溫筆測試，不要用水冷卻連桿頭。注：十字頭軸承的內(nèi)外圈是成組匹配的，有配對號，不能混淆。4)把十字頭軸承內(nèi)圈裝到十字頭銷上，并標(biāo)注出相應(yīng)的標(biāo)號(如1、2、3或左、中、右)。在安裝前除掉所有毛刺、劃痕。配合公差見表3，位置H。5)將中間偏心輪軸承的內(nèi)圈裝在軸上，把中間連桿裝進(jìn)就位，再裝上內(nèi)擋圈（5），上緊內(nèi)六方螺栓（8A），扭矩值為：F-50024～36N.m(18～26ft.lbs)F-80060～90N.m(44～66ft.lbs)F-100060～90N.m(44～66ft.lbs)然后用鐵絲鎖固。6)把擋環(huán)（7）裝到右側(cè)偏心軸承的槽中，把內(nèi)圈裝到軸上的偏心輪處。連桿裝上后，再裝上軸承內(nèi)擋圈（14），上緊螺栓（8）為：F-50060～90N.m(44～66ft.lbs)F-80060～90N.m(44～66ft.lbs)F-100060～90N.m(44～66ft.lbs)7)裝上左側(cè)偏心軸承，連桿等（參見上面第6條）。8)把主軸承（9）裝到軸承套（序號10為右側(cè)，序號11為左側(cè)）內(nèi)，裝上外圈擋圈（12）。并用螺栓（15）緊固，扭矩為：F-50024～36N.m(18～26ft.lbs)F-80060～90N.m(44～66ft.lbs)F-100060～90N.m(44～66ft.lbs)9)裝上兩個(gè)主軸承擋圈（16）后，把主軸承（9）裝到軸的兩端，裝上內(nèi)圈檔板（17）和螺栓（180，旋緊螺栓，扭矩為：F-50024～36N.m(18～26ft.lbs)F-80060～90N.m(44～66ft.lbs)F-100060～90N.m(44～66ft.lbs)3.5將曲軸總成安裝在機(jī)架上為了獲得F系列泵主軸承套及其在機(jī)架孔中的精密配合，請按照下列步驟進(jìn)行安裝（參考圖19）。1)用一個(gè)木塊墊到連桿小頭和十字頭導(dǎo)板之間（見圖20所示），以防止連桿滑動時(shí)劃傷導(dǎo)板。2)旋轉(zhuǎn)主軸承套，使它的兩個(gè)平面點(diǎn)（分別處在180o位置）與主軸承螺栓孔平行，緩慢放下曲軸總成使其到位（兩平面點(diǎn)留有間隙使主軸承螺栓通過）。3)把曲軸總成安裝到機(jī)架上后，在安裝主軸承蓋（2）之前，檢查主軸承的滾柱，保證兩副軸承的每列滾子可承受相等的負(fù)荷。具體辦法是：用手撥動每列滾柱，因重力作用有4-6個(gè)滾柱卡死是正?，F(xiàn)象，但不允許存在某一列滾柱全能撥動的現(xiàn)象存在。此外，浮動軸承的外圈兩側(cè)面應(yīng)當(dāng)有大致相等的軸向間隙。檢查合格后方可安裝主軸承蓋（2）。圖19主軸承壓蓋的安裝（1）墊片（2）軸承蓋（3）鉛絲（4）主軸承螺栓4)在軸承壓蓋下面加墊片，使具有0.06-0.10mm（0.0024-0.0040in）的壓緊量，以獲得預(yù)緊力，這個(gè)預(yù)緊力是靠墊片適當(dāng)?shù)目偤穸榷玫降摹？倝|片厚度，確定如下：在軸承套外圓和軸承壓蓋內(nèi)圓之間放置一段鉛絲（直徑約0.8mm）或塑料間隙規(guī)，盡可能地壓在軸承壓蓋的中間部位。上緊主軸承螺栓，扭矩值見表10。拆下軸承壓蓋，為確定壓蓋孔和軸承套外圓之間的間隙，可以用千分尺測量鉛絲壓扁處厚度或者測量塑料間隙規(guī)的壓縮尺寸（最大尺寸）而得到。用此尺寸計(jì)算所需墊片總厚度,計(jì)算方法如下：所需墊片厚度=原始墊片厚度（此處為1mm）—鉛絲壓扁厚度—(0.06～0.10)mm（壓緊過盈量）。例如：1.00mm原始墊片厚度或0.040″—0.63mm被壓扁鉛絲厚度—0.025″0.37mm0.015″—0.06-0.10mm壓緊過盈量—0.0024-0.0040″0.31-0.27mm正確的墊片總厚度0.0126-0.0110″注：由于左右側(cè)加工后尺寸公差并不一定相同，因此左右側(cè)主軸承蓋都要分別測定和算出墊片厚度。5)正確厚度的墊片（如上述）加在主軸承壓蓋下面，按表4的扭矩值上緊螺栓。6)次檢查兩側(cè)軸承的各自內(nèi)外兩列滾柱的負(fù)載（如前所述），以保證每個(gè)軸承仍然具有相等負(fù)載。表10主軸承螺栓扭矩值扭矩螺紋規(guī)格扳手規(guī)格N.m(ft.lbs)mm(in)F-5004065300013/4”-8UN5521/8”F-8008620636011/4”-8UN76.23”F-1000119208800113/2”-8UN82.531/4”3.6十字頭導(dǎo)板的安裝清理機(jī)架腔及導(dǎo)板表面的油污及雜質(zhì)，除掉毛刺及表面粗糙邊角。2、如果再次使用舊的導(dǎo)板，要檢查磨擦面是否磨損和劃傷。否則應(yīng)予以更換。注意：除F-500泵（為整體導(dǎo)筒）外，F(xiàn)-800/1000泵的上下導(dǎo)板是不同的，因而不互換。下導(dǎo)板將十字頭置于機(jī)架中心線上，而上導(dǎo)板則加工成使十字頭與導(dǎo)板之間有一定間隙。上導(dǎo)板較薄，后部有大的倒角，中部有油孔。3、裝配上、下導(dǎo)板，導(dǎo)板螺栓的上緊扭矩，F(xiàn)-1000泵為200～270N.m（150～200ft.lbs），F(xiàn)-800泵為141N.m(104ft.lbs)。4、檢查機(jī)架與導(dǎo)板配合的緊密性，用0.05mm（0.002”）塞尺塞入，以確保導(dǎo)板裝入泵機(jī)架孔內(nèi)。3.7F-500泵導(dǎo)筒的更換當(dāng)導(dǎo)筒嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)，就需要重新更換新的導(dǎo)筒。（注：取出時(shí)必須先將曲軸總成拆掉）更換導(dǎo)筒按下述方法進(jìn)行：（參考圖20）。1）取出磨損和損壞的導(dǎo)筒。2）徹底清洗機(jī)架孔和接觸面（位置A），使這些表面一定不能有灰塵和其他雜物，以確保導(dǎo)筒的中心線與動力端和液力端的中心線重合。3）將O形圈(1)放入導(dǎo)筒前端，并在其外表面涂上一層油后再將導(dǎo)筒入機(jī)架孔內(nèi)。導(dǎo)筒外表面與機(jī)架孔（位置B）之間的配合如下：L0.102mm—0.203mm（L0.004”—L0.008”）L—表示間隙4）675—1012N.m（500—750ft.lbs）5）用0.025～0.050mm塞尺檢查接合面A，必須保證緊密貼合。6）安裝上油管(3)和油管(4)。注：導(dǎo)筒為筒形，當(dāng)導(dǎo)筒安裝表面被損壞而時(shí)間不允許更換新的導(dǎo)筒時(shí)，那么將底部被損壞表面轉(zhuǎn)動180°后，十字頭將可以在新的表面上運(yùn)動，這要求拿出曲軸以后方能轉(zhuǎn)動導(dǎo)筒，被破壞的導(dǎo)筒可在適當(dāng)時(shí)候更換。3.8十字頭的安裝十字頭可以從前面（液力端）或?qū)О澹‵-500泵為導(dǎo)筒）后面裝入，參見圖21，安裝十字頭時(shí)，應(yīng)遵照下述注意事項(xiàng)：1、徹底清除所有的污物，并將十字頭外圓、十字頭銷孔、導(dǎo)板內(nèi)孔等表面除去毛刺和尖角，干燥十字頭銷錐孔，使二者形成金屬對金屬接觸。2、使連桿小頭孔（眼）處于十字頭導(dǎo)板的側(cè)孔部位。用木塊墊住連桿，使十字頭滑入十字頭銷孔與連桿小頭孔對正的所在位置。圖21F-500/800/1000泵十字頭總成3、先安裝左側(cè)十字頭，之后旋轉(zhuǎn)曲軸總成，使中間連桿小頭進(jìn)入中間十字頭內(nèi)。此時(shí)右側(cè)連桿孔退回，取下?lián)跄啾P，將右十字頭推向機(jī)架前腔，從而留有足夠的空間來安裝中間十字頭，之后再安裝右十字頭。注：如果再次使用舊十字頭，要檢查十字頭滑動表面是不是磨損或劃傷。如果有必要可將十字頭裝在泵的相對側(cè)，即左右十字頭交換位置，并將它對調(diào)180°使光滑表面處在十字頭底部。中間十字頭也可調(diào)轉(zhuǎn)180°使用，此時(shí)十字頭銷要從原先相反的方向裝入。但是在十字頭銷擋板未安裝以前不要把十字頭銷裝入錐孔內(nèi)。圖22十字頭總成的安裝4、安裝十字頭銷擋板（2）和螺釘（3），此時(shí)旋轉(zhuǎn)十字頭銷使四個(gè)螺栓孔（4）全能對正，將四個(gè)螺栓裝上并用手旋緊，參考圖22，十字頭銷擋板的接油槽應(yīng)朝上。輕擊十字頭銷大端，使它裝入錐孔，上緊擋板螺栓（3）和（4），穿扎安全鐵絲。上緊螺栓的扭矩為：F-500120～135N.m(90～100ft.lbs)F-800190～205N.m(140～150ft.lbs)F-1000225～240N.m(165～175ft.lbs)使用扭矩扳手，不要超出所給定的數(shù)值。注：撥出十字頭銷的步驟：取下4個(gè)擋板螺栓（4），將其中的兩個(gè)旋入頂絲孔“（5）”內(nèi)，上緊這兩個(gè)“千斤”螺栓，直到銷撥松為止。徹底取下十字頭銷擋板（2）然后從孔中把十字頭銷取出。5)用長塞尺塞入十字頭上表面與導(dǎo)板之間，以檢查其運(yùn)動間隙，此間隙值應(yīng)在0.45-0.56mm(0.018-0.022in)用長塞尺檢查十字頭的整個(gè)表面。注：當(dāng)過分上緊十字頭銷擋板螺栓（4），將引起十字頭外圓接觸圓弧變形，增大偏磨機(jī)會，此時(shí)要松開十字頭銷，用扭矩扳手按上述第4條所示重新上緊。3.9十字頭對中的檢查為了使活塞正確地在缸套內(nèi)運(yùn)動，十字頭必須沿機(jī)架孔水平軸線作直線運(yùn)動。按下述步驟檢查