泵組式高壓細(xì)水霧工法講解

1、泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工工法工法編號：RJGF（閩）-45-2012完成單位：福建省九龍建設(shè)集團(tuán)有限公司主要完成人：陳加才 商中輝吳國來鄔碩洪濤1冃I言泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)是世紀(jì)之交異軍突起的一項(xiàng)新技術(shù)，作為一項(xiàng)新技術(shù)革命，它 在人類以戰(zhàn)勝火災(zāi)、保護(hù)環(huán)境為追求的過程中具有里程碑的意義。隨著泵組式高壓細(xì)水霧滅火 系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，它在各個領(lǐng)域的應(yīng)用將會展現(xiàn)更廣闊的前景。泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)在福建省首次應(yīng)用，我司組織專門人員對泵組式高壓細(xì)水霧滅 火系統(tǒng)的施工方法進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)各工序交叉綜合作業(yè)，提高了工作效率，提 升了工作質(zhì)量。通過工程實(shí)踐，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)形成本工法。2工

2、法特點(diǎn)2.0.1泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工在福建省尚無施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，本工法總結(jié)了其他工程施工經(jīng)驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)進(jìn)行創(chuàng)新，編制了針對性的施工工法，在保證了工程質(zhì)量 的前提下提高了安裝效率。2.0.2本工法的成功應(yīng)用，為擬建類似項(xiàng)目提供重要參考依據(jù)，具有推廣應(yīng)用價值。3適用范圍本工法適用于古建筑、檔案館、商業(yè)民用建筑、地鐵、隧道、大型交通車輛、水面船舶、 航空航天、電力行業(yè)等消防系統(tǒng)采用泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的安裝施工。4工藝原理泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)是利用高壓水泵形成高壓水，通過區(qū)域控制閥組分流到各滅火 分區(qū)后從分區(qū)的噴嘴噴出，從而形成比表面積極大的高密度霧狀細(xì)水滴，均勻覆蓋到保護(hù)區(qū)域，

3、 通過冷卻、窒息等作用而達(dá)到滅火、抑制火勢和冷卻保護(hù)的目的。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程5.1.1施工工藝流程見圖5.1所示。圖5.1施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的施工人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持證進(jìn)行施工；2施工前配備必要的機(jī)具、量具和工具；3對采用的組件、管件、管材及其他設(shè)備材料施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和高壓細(xì)水霧系統(tǒng)質(zhì)量保證大綱的規(guī)定，相關(guān)檢測報告、質(zhì)量證明書、合格證和檢驗(yàn)等記錄應(yīng)保持；4施工前預(yù)制圖、施工圖等有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工人員熟悉施工圖紙，明確施工要求及注意事項(xiàng)；5施工現(xiàn)場清理干凈，保持適宜的施工環(huán)境。5.2.2 施工過程

4、1管路的預(yù)制1）管路預(yù)制須在工場按預(yù)制圖要求進(jìn)行；2） 管材、管件所用的材料符合質(zhì)量保證大綱的規(guī)定，管路采用的冷切割方式（諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機(jī)等），不允許用砂輪片切割，不允許損傷鋼管材質(zhì)，切割后應(yīng)去除鋸屑、毛刺；3）施工前矯直管材，管道按照要求清除干凈，封堵開口等必要的防護(hù)，至安裝完成不允 許管道內(nèi)有雜質(zhì)、異物；4）管路宜采用彎管方式，彎管半徑不小于管外徑二倍，不宜采用彎頭焊接，彎管后不得 有裂痕、變徑、變形等現(xiàn)象；5）在卡套不宜連接的工況下才能采取管件的焊接，焊接使用的設(shè)備、工裝及夾具要符合 焊接所需的基本要求，管道焊接采用氮弧焊，管內(nèi)充氮?dú)獠⒑竿福唧w焊接過程參見

5、高壓細(xì) 水霧不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程，批量生產(chǎn)時每周一次抽樣送檢，焊后按技術(shù)要求表面處理， 清除管道雜質(zhì)進(jìn)行防護(hù)；6） 管徑小于等于28mm時還適用螺紋卡套或擴(kuò)口式卡套的方式接管，當(dāng)管徑大于28mm時 還適用焊接活接方式接管或無螺紋液壓卡套連接，具體按照工程實(shí)際情況配合使用；7）零部件加工制作應(yīng)采用適宜的設(shè)備、工具和工裝夾具，保證加工質(zhì)量；8）管路連接后不能減小過水橫斷面面積；9）支架和吊架預(yù)制符合施工圖和圖集的要求，表面不允許有銳角、毛刺、銹斑等缺陷；10）預(yù)制零部件應(yīng)有標(biāo)識和搬運(yùn)防護(hù)措施。2管路的安裝1）安裝管路先安裝支架和吊架；2）支架和吊架安裝須按施工圖要求進(jìn)行；3）支架和吊架之間距離、

6、形式和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4） 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能，安裝時請?jiān)诿總€吊架與管位之間用3mm橡 膠板隔開，并用U型螺栓緊固；5）支吊架安裝后應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理；6）管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求；7）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷；8）管道穿過墻壁處應(yīng)安裝套管。穿墻套管長度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采 用柔性不燃材料填塞密實(shí)；9）現(xiàn)場安裝管徑小于等于 28mm時適用螺紋卡套或擴(kuò)口式卡套的方式接管，當(dāng)管徑大于 28mm時適用焊接活接方式或無螺紋液壓卡套連接；10）螺紋卡套或擴(kuò)口式卡套連

7、接時應(yīng)確保連接處無雜質(zhì)和毛刺，按高壓細(xì)水霧不銹鋼管 道現(xiàn)場安裝作業(yè)指導(dǎo)書要求操作；11 ）焊接活接或無螺紋液壓卡套連接時應(yīng)確保連接處無雜質(zhì)和毛刺；12）需要法蘭連接時，密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì) 地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象；13）排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗(yàn)放水裝置外接管道應(yīng) 引入排水溝、地漏等排水設(shè)施；14）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝 時應(yīng)防止損壞防腐層；15）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和 試驗(yàn)記錄；16）管路安裝時不宜使用臨時支、吊架，

8、當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位 置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3管路清洗1） 分段預(yù)置管路應(yīng)在安裝前進(jìn)行管路清洗，采用清水清洗，清洗用水須通過10卩m過濾 器的干凈水；2）管路安裝后須進(jìn)行管路清洗，清洗后確認(rèn)泵組和閥組連接的進(jìn)水管路內(nèi)無雜質(zhì)方為合格，將已清洗過的管路開口用塑料塞堵住，防止雜質(zhì)進(jìn)入；3） 適合用水清洗的管路采用清水清洗，清洗用水須通過10卩m過濾器的干凈水（氯離子 含量不得超過25ppm）；洗;4）若現(xiàn)場條件不允許用清水清洗則用氣體清洗管路，可采用壓縮空氣或工業(yè)氮?dú)膺M(jìn)行清5）泵組和閥組往管路上連接之前，必須檢查進(jìn)水口前管路的塞子是否完好，確認(rèn)進(jìn)水口

9、 前的管路均已清洗，管道內(nèi)無雜質(zhì)，否則，必須重新進(jìn)行清洗，不允許有雜質(zhì)、異物進(jìn) 入泵組和閥組；6）完成清洗的標(biāo)準(zhǔn)：在開放口處放置白色方巾，直至方巾上無任何雜質(zhì)、污漬等出現(xiàn)。4泵組的安裝1）泵組為全套進(jìn)口產(chǎn)品，安裝時應(yīng)小心輕放，防止碰撞和損傷，泵組除需要與外部連接 的部件外，嚴(yán)禁拆裝；2）根據(jù)建設(shè)單位提供的安裝圖紙中的要求確定泵組的位置；3） 泵組安裝時應(yīng)在建筑物四周和頂部留有足夠的檢修空間，操作正面至少預(yù)留1m消防 供水壓力不宜低于 0.2MPa且不高于0.6MPa；4）泵組基礎(chǔ)周圍應(yīng)有良好排水溝或排水設(shè)施，泵組排水閥和溢流管都應(yīng)與排水設(shè)施連接，連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵組排水閥和溢流管的通徑，可

10、采用PVC管或鍍鋅鋼管；5）保持泵組安裝場地干凈，泵組接口等開口處應(yīng)作必要的防護(hù)，防止雜質(zhì)、異物進(jìn)入泵組；6）泵組管路連接時，先與泵組管口連接，然后再與外部連接。不允許發(fā)生與泵組管件錯 位連接的現(xiàn)象；7）連接后的泵組應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，不允許有雜質(zhì)、異物進(jìn)入泵體內(nèi)；8）泵組安裝應(yīng)符合圖紙和技術(shù)要求的規(guī)定；9）焊接時嚴(yán)禁焊機(jī)電纜接地線直接搭在泵組機(jī)架上；10）泵組未經(jīng)清洗前嚴(yán)禁起動泵5區(qū)域閥組的安裝1）閥組為成套產(chǎn)品，安裝時應(yīng)小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接的部 件外，嚴(yán)禁拆裝；2）閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定；3）安裝前確認(rèn)區(qū)域閥組內(nèi)水流方向與外接管道上箭頭方向一致；4）閥組進(jìn)出水管

11、應(yīng)先連接，然后向外部水管連接，不允許與閥組接口有錯位連接的現(xiàn)象；5）連接后的閥組應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，不允許有雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥體內(nèi)；6）焊接時嚴(yán)禁焊機(jī)電纜接地線直接搭在閥組箱內(nèi)管道上。6噴槍裝置的安裝1）噴槍裝置為成套產(chǎn)品，安裝時應(yīng)小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接 的部件外，嚴(yán)禁拆裝；2）噴槍裝置安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定；3）安裝前確認(rèn)噴槍裝置內(nèi)水流方向與外接管道上箭頭方向一致；4）噴槍裝置進(jìn)水管應(yīng)先連接，然后向外部水管連接，不允許與噴槍裝置接口有錯位連接 的現(xiàn)象；5）連接后的閥組應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，不允許有雜質(zhì)、異物進(jìn)入管路內(nèi)。7噴頭的安裝1）噴頭的規(guī)格型號、安裝方向、距離、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

12、；2）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行；3）安裝時應(yīng)檢查連接處無雜質(zhì)和異物，按說明書要求進(jìn)行操作；4）噴頭安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；8系統(tǒng)試壓和沖洗1）當(dāng)管路系統(tǒng)、閥組和泵組安裝完畢后，對系統(tǒng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，沖洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)和吹掃；2）試驗(yàn)前應(yīng)對管道組成件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支吊架的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)；3）管路焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4）管路若需要無損探傷試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范第7條之規(guī)定；5）分段預(yù)置管路應(yīng)在安裝前進(jìn)行管

13、路試壓；6）系統(tǒng)試壓前應(yīng)對管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求，按要求配備好試壓和沖洗的器具和工具，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數(shù)量；7）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，經(jīng)業(yè)主或總包單位同意，可同時 采用下列方法代替：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；（2）對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)；8）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入9）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)；10） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻

14、度值應(yīng)為 被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；11）強(qiáng)度試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)所用的水應(yīng)通過 10卩m過濾器的干凈水（氯離子含量不得超過25ppm）,環(huán)境溫度低于5度時應(yīng)采用防凍措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，按逐步加壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，其壓力降不大于 0.05MPa；(2) 對于水壓強(qiáng)度試驗(yàn)條件不具備時，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)代替，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 應(yīng)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 1.15倍，試驗(yàn)前必須用加壓進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa，試驗(yàn)時應(yīng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄 漏，繼續(xù)按照試驗(yàn)壓力的 10%逐

15、級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，保壓檢查管 路各處無變形、無泄漏為合格；(3) 對于較大的管路系統(tǒng)，可分區(qū)域進(jìn)行壓力試驗(yàn)；(4) 試驗(yàn)前，注水試壓時應(yīng)排盡空氣；(5) 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試；(6) 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板(堵塞)及試驗(yàn)用的管道，打開排水閥將各部分的水放空。與記錄核對無誤，填寫的試壓記錄應(yīng)保持。12) 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時，應(yīng)以不大于 0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗(yàn)，關(guān)掉試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的10%合格；13) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)

16、和氣密性試驗(yàn)必須采取有效的安全措施；14) 系統(tǒng)沖洗與吹掃(1) 在強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗與吹掃；(2) 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；(3) 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、排水管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格 的管道；(4) 每一區(qū)域須單獨(dú)進(jìn)行清洗；(5) 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)；(6) 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；(7) 進(jìn)行清洗的區(qū)域內(nèi)，連接在配水支管上的噴頭都應(yīng)換成堵塞，出水口應(yīng)與排水系統(tǒng)連接；(8) 沖洗所用水為通過 10卩m過濾器的干凈水(氯離子含量不得超過25ppm),沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速不應(yīng)小于 1.5m/s ;（9）每一區(qū)

17、域約清洗 5分鐘，當(dāng)出水口出來的水其顏色、透明度與入口處的水顏色透 明度基本一致確認(rèn)無雜質(zhì)和異物時方為合格，不允許有雜質(zhì)、異物在系統(tǒng)管路內(nèi)；（10）采用空氣吹掃則應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，流速不宜小于20m/s ；（11）吹掃管道時氣體中不得含油；（12）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。9系統(tǒng)調(diào)試1）在系統(tǒng)調(diào)試前，檢查下列設(shè)備安裝狀態(tài)：（1）管路、泵組、閥組、噴槍裝置、噴頭安裝的正確性；（2）閥門啟閉位置、儀器儀表安裝的正確性；（3）電纜聯(lián)結(jié)

18、與電纜線路敷設(shè)。2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由公司專業(yè)調(diào)試工程師負(fù)責(zé)調(diào)試；3）按照以下程序進(jìn)行檢查和調(diào)試：（1）檢查主電源和應(yīng)急電源有效連接；（2）檢查清水供應(yīng)正常；（3）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向；（4）檢查緊急停止按鈕；（ 5）測試主出水閥啟閉；（6）測試閥啟閉；（7）水箱的放水閥啟閉；（8）系統(tǒng)通過進(jìn)水閥和過濾器將水箱充滿水；（9）高壓泵排氣；（10）逐個地接通高壓泵電動機(jī)的接觸器，檢驗(yàn)每臺高壓泵的性能；（11）放開緊急停止按鈕，按下開始按鈕，依次啟動每臺高壓泵（12）所有的泵同時啟動工作，按下緊急停止按鈕泵停止；(13) 系統(tǒng)與外接控制信號聯(lián)動調(diào)試。4) 系統(tǒng)調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行清理，做好防護(hù)工作。5.3 勞動力

19、組織本工法勞動力需求見表5.3表5.3勞動力組織一覽表序號工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)1施工準(zhǔn)備532閥組、噴槍、支架、管路、泵組部件預(yù)制30203閥組、噴槍、支架、管路、泵組部件安裝40204閥組、噴槍、泵組管路清洗555設(shè)備與管路連接15106系統(tǒng)強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)1057系統(tǒng)沖洗、吹掃558噴頭安裝20109系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收1056材料與設(shè)備6.1 材料本工法無需特別說明的材料。6.2 設(shè)備本工法所需機(jī)具設(shè)備如表6.2表6.2.1機(jī)具設(shè)備一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1交流弧焊機(jī)BX1-300臺3國產(chǎn)11調(diào)試檢測設(shè)備/套2國產(chǎn)2氬弧焊機(jī)SWM-315臺8國產(chǎn)1

20、2接地表500型臺2國產(chǎn)3鋼管切割機(jī)400臺3國產(chǎn)13絕緣表500V臺2國產(chǎn)4臺鉆Z516-1A臺3國產(chǎn)14對講機(jī)T6200C臺6國產(chǎn)5直磨機(jī)BOSCH把3國產(chǎn)15配電柜380V臺7國產(chǎn)6切割機(jī)J3G-400臺2國產(chǎn)16配電箱220V臺6國產(chǎn)7電錘BOSCH把8國產(chǎn)17水平儀D2S28臺2國產(chǎn)8麻光機(jī)CZM-01把4國產(chǎn)18激光投線儀PPL506臺4國產(chǎn)9手槍鉆SZM-02把6國產(chǎn)19試壓泵4DY25臺1國產(chǎn)10焊條烘箱751/min臺2國產(chǎn)20彎管機(jī)/臺3國產(chǎn)7質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工法執(zhí)行的國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范主要有：1) GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范2) DBJ

21、01-74-2003細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范3) NFPA750細(xì)水霧滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)2003版4) GB 50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5) GB50235-1997工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范6) GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范7) GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8) GB50116-1998火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范9) GB50166-2007火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范7.2 質(zhì)量保證措施按照質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)，努力實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，在本工程項(xiàng)目中堅(jiān)持“質(zhì)量 第一，以質(zhì)量贏信譽(yù)”的原

22、則。堅(jiān)持“以人為核心”，把人做為控制質(zhì)量的動力，樹立質(zhì)量第 一的觀念，以人的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。7.2.1編制泵組式高壓細(xì)水霧專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證，相關(guān)單位審核通過后實(shí)施。7.2.2在分部、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。7.2.3 對影響工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，通過對質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。7.2.4 每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢

23、查員在檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.5 為提高廣大施工人員的積極性，同時也為引起項(xiàng)目全體施工人員對工程質(zhì)量工作的足 夠重視，項(xiàng)目經(jīng)理部建立獎勵機(jī)制，設(shè)立獎勵基金。對質(zhì)量工作做得好的個人、集體 進(jìn)行精神上及物質(zhì)上的獎勵，對施工管理混亂、質(zhì)量問題不斷的個人、集體進(jìn)行處罰。108安全措施8.0.1貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全控制方針；杜絕生產(chǎn)過程中的安全事故，保證人員健康安全和財(cái)產(chǎn)免受損失。8.0.2嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全法規(guī)，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范和建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程等規(guī)定組織施工，施工前應(yīng)編制有針對性的應(yīng)急預(yù)案。8.0.3 對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，做

24、好安全技術(shù)交底，掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.0.4施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，嚴(yán)格要求使用五芯電纜配電，系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進(jìn)出線設(shè)在配電箱下端。8.0.5由于泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)高空作業(yè)較多，在站臺、泵房等部位其最高度高達(dá)五米，施工難度較大，對所有參與高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交 底進(jìn)行施工，同時必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全可靠時，再進(jìn)行作業(yè)。8.0.6針對泵組式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的特點(diǎn)，在進(jìn)入實(shí)際施工階段后，在高壓細(xì)水霧管道安裝時，高度在五米內(nèi)的，擬采用三個移動式操作平臺，在有人員在操作平臺上施工 時，將移動部件鎖死。并要求操作人員使用安全帶與頂棚固定件固定。9環(huán)保措施9.0.1成立相關(guān)的施工環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，加強(qiáng)環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.0.2根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和施工方案，合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。施工過程中的建筑垃圾及生活垃圾、棄渣應(yīng)及時清理和運(yùn)走，并按政府有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn) 行處理。9.0.3在施工過程中，調(diào)節(jié)好作業(yè)時間，嚴(yán)格控制施工噪音在65分貝以下，噪音較大的工序禁止夜晚作業(yè)。在基礎(chǔ)施工與清運(yùn)垃圾時，嚴(yán)格控制揚(yáng)塵高度不得大于1.5m。9.0.4