泵組式高壓細水霧工法講解

1、泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)施工工法工法編號：RJGF（閩）-45-2012完成單位：福建省九龍建設集團有限公司主要完成人：陳加才 商中輝吳國來鄔碩洪濤1冃I言泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)是世紀之交異軍突起的一項新技術(shù)，作為一項新技術(shù)革命，它 在人類以戰(zhàn)勝火災、保護環(huán)境為追求的過程中具有里程碑的意義。隨著泵組式高壓細水霧滅火 系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，它在各個領(lǐng)域的應用將會展現(xiàn)更廣闊的前景。泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)在福建省首次應用，我司組織專門人員對泵組式高壓細水霧滅 火系統(tǒng)的施工方法進行技術(shù)攻關(guān)與規(guī)范操作，實現(xiàn)各工序交叉綜合作業(yè)，提高了工作效率，提 升了工作質(zhì)量。通過工程實踐，總結(jié)施工經(jīng)驗形成本工法。2工

2、法特點2.0.1泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)施工在福建省尚無施工經(jīng)驗可以借鑒，本工法總結(jié)了其他工程施工經(jīng)驗，并在此基礎進行創(chuàng)新，編制了針對性的施工工法，在保證了工程質(zhì)量 的前提下提高了安裝效率。2.0.2本工法的成功應用，為擬建類似項目提供重要參考依據(jù)，具有推廣應用價值。3適用范圍本工法適用于古建筑、檔案館、商業(yè)民用建筑、地鐵、隧道、大型交通車輛、水面船舶、 航空航天、電力行業(yè)等消防系統(tǒng)采用泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)的安裝施工。4工藝原理泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)是利用高壓水泵形成高壓水，通過區(qū)域控制閥組分流到各滅火 分區(qū)后從分區(qū)的噴嘴噴出，從而形成比表面積極大的高密度霧狀細水滴，均勻覆蓋到保護區(qū)域，

3、 通過冷卻、窒息等作用而達到滅火、抑制火勢和冷卻保護的目的。5施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1施工工藝流程見圖5.1所示。圖5.1施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1施工準備1高壓細水霧系統(tǒng)的施工人員應通過專業(yè)培訓、考核合格，持證進行施工；2施工前配備必要的機具、量具和工具；3對采用的組件、管件、管材及其他設備材料施工前進行檢驗，符合設計要求和高壓細水霧系統(tǒng)質(zhì)量保證大綱的規(guī)定，相關(guān)檢測報告、質(zhì)量證明書、合格證和檢驗等記錄應保持；4施工前預制圖、施工圖等有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工人員熟悉施工圖紙，明確施工要求及注意事項；5施工現(xiàn)場清理干凈，保持適宜的施工環(huán)境。5.2.2 施工過程

4、1管路的預制1）管路預制須在工場按預制圖要求進行；2） 管材、管件所用的材料符合質(zhì)量保證大綱的規(guī)定，管路采用的冷切割方式（諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設備、割管機等），不允許用砂輪片切割，不允許損傷鋼管材質(zhì)，切割后應去除鋸屑、毛刺；3）施工前矯直管材，管道按照要求清除干凈，封堵開口等必要的防護，至安裝完成不允 許管道內(nèi)有雜質(zhì)、異物；4）管路宜采用彎管方式，彎管半徑不小于管外徑二倍，不宜采用彎頭焊接，彎管后不得 有裂痕、變徑、變形等現(xiàn)象；5）在卡套不宜連接的工況下才能采取管件的焊接，焊接使用的設備、工裝及夾具要符合 焊接所需的基本要求，管道焊接采用氮弧焊，管內(nèi)充氮氣并焊透，具體焊接過程參見

5、高壓細 水霧不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程，批量生產(chǎn)時每周一次抽樣送檢，焊后按技術(shù)要求表面處理， 清除管道雜質(zhì)進行防護；6） 管徑小于等于28mm時還適用螺紋卡套或擴口式卡套的方式接管，當管徑大于28mm時 還適用焊接活接方式接管或無螺紋液壓卡套連接，具體按照工程實際情況配合使用；7）零部件加工制作應采用適宜的設備、工具和工裝夾具，保證加工質(zhì)量；8）管路連接后不能減小過水橫斷面面積；9）支架和吊架預制符合施工圖和圖集的要求，表面不允許有銳角、毛刺、銹斑等缺陷；10）預制零部件應有標識和搬運防護措施。2管路的安裝1）安裝管路先安裝支架和吊架；2）支架和吊架安裝須按施工圖要求進行；3）支架和吊架之間距離、

6、形式和采用的材料應符合設計要求；4） 管道與支吊架的安裝應有良好的防震性能，安裝時請在每個吊架與管位之間用3mm橡 膠板隔開，并用U型螺栓緊固；5）支吊架安裝后應按照相應規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理；6）管道的安裝應符合施工圖的要求；7）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷；8）管道穿過墻壁處應安裝套管。穿墻套管長度應和墻厚相等，管道與套管間的空隙應采 用柔性不燃材料填塞密實；9）現(xiàn)場安裝管徑小于等于 28mm時適用螺紋卡套或擴口式卡套的方式接管，當管徑大于 28mm時適用焊接活接方式或無螺紋液壓卡套連接；10）螺紋卡套或擴口式卡套連

7、接時應確保連接處無雜質(zhì)和毛刺，按高壓細水霧不銹鋼管 道現(xiàn)場安裝作業(yè)指導書要求操作；11 ）焊接活接或無螺紋液壓卡套連接時應確保連接處無雜質(zhì)和毛刺；12）需要法蘭連接時，密封面應完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應質(zhì) 地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象；13）排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗放水裝置外接管道應 引入排水溝、地漏等排水設施；14）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝 時應防止損壞防腐層；15）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復核產(chǎn)品合格證和 試驗記錄；16）管路安裝時不宜使用臨時支、吊架，

8、當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位 置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。3管路清洗1） 分段預置管路應在安裝前進行管路清洗，采用清水清洗，清洗用水須通過10卩m過濾 器的干凈水；2）管路安裝后須進行管路清洗，清洗后確認泵組和閥組連接的進水管路內(nèi)無雜質(zhì)方為合格，將已清洗過的管路開口用塑料塞堵住，防止雜質(zhì)進入；3） 適合用水清洗的管路采用清水清洗，清洗用水須通過10卩m過濾器的干凈水（氯離子 含量不得超過25ppm）；洗;4）若現(xiàn)場條件不允許用清水清洗則用氣體清洗管路，可采用壓縮空氣或工業(yè)氮氣進行清5）泵組和閥組往管路上連接之前，必須檢查進水口前管路的塞子是否完好，確認進水口

9、 前的管路均已清洗，管道內(nèi)無雜質(zhì)，否則，必須重新進行清洗，不允許有雜質(zhì)、異物進 入泵組和閥組；6）完成清洗的標準：在開放口處放置白色方巾，直至方巾上無任何雜質(zhì)、污漬等出現(xiàn)。4泵組的安裝1）泵組為全套進口產(chǎn)品，安裝時應小心輕放，防止碰撞和損傷，泵組除需要與外部連接 的部件外，嚴禁拆裝；2）根據(jù)建設單位提供的安裝圖紙中的要求確定泵組的位置；3） 泵組安裝時應在建筑物四周和頂部留有足夠的檢修空間，操作正面至少預留1m消防 供水壓力不宜低于 0.2MPa且不高于0.6MPa；4）泵組基礎周圍應有良好排水溝或排水設施，泵組排水閥和溢流管都應與排水設施連接，連接管道內(nèi)徑應不小于泵組排水閥和溢流管的通徑，可

10、采用PVC管或鍍鋅鋼管；5）保持泵組安裝場地干凈，泵組接口等開口處應作必要的防護，防止雜質(zhì)、異物進入泵組；6）泵組管路連接時，先與泵組管口連接，然后再與外部連接。不允許發(fā)生與泵組管件錯 位連接的現(xiàn)象；7）連接后的泵組應進行防護，不允許有雜質(zhì)、異物進入泵體內(nèi)；8）泵組安裝應符合圖紙和技術(shù)要求的規(guī)定；9）焊接時嚴禁焊機電纜接地線直接搭在泵組機架上；10）泵組未經(jīng)清洗前嚴禁起動泵5區(qū)域閥組的安裝1）閥組為成套產(chǎn)品，安裝時應小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接的部 件外，嚴禁拆裝；2）閥組安裝位置應符合設計要求的規(guī)定；3）安裝前確認區(qū)域閥組內(nèi)水流方向與外接管道上箭頭方向一致；4）閥組進出水管

11、應先連接，然后向外部水管連接，不允許與閥組接口有錯位連接的現(xiàn)象；5）連接后的閥組應進行防護，不允許有雜質(zhì)、異物進入閥體內(nèi)；6）焊接時嚴禁焊機電纜接地線直接搭在閥組箱內(nèi)管道上。6噴槍裝置的安裝1）噴槍裝置為成套產(chǎn)品，安裝時應小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接 的部件外，嚴禁拆裝；2）噴槍裝置安裝位置應符合設計要求的規(guī)定；3）安裝前確認噴槍裝置內(nèi)水流方向與外接管道上箭頭方向一致；4）噴槍裝置進水管應先連接，然后向外部水管連接，不允許與噴槍裝置接口有錯位連接 的現(xiàn)象；5）連接后的閥組應進行防護，不允許有雜質(zhì)、異物進入管路內(nèi)。7噴頭的安裝1）噴頭的規(guī)格型號、安裝方向、距離、均應符合設計要求

12、；2）噴頭安裝應在系統(tǒng)吹掃合格后進行；3）安裝時應檢查連接處無雜質(zhì)和異物，按說明書要求進行操作；4）噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；8系統(tǒng)試壓和沖洗1）當管路系統(tǒng)、閥組和泵組安裝完畢后，對系統(tǒng)按規(guī)定進行強度試驗，沖洗、嚴密性試驗和吹掃；2）試驗前應對管道組成件進行外觀檢驗，外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支吊架的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗；3）管路焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4）管路若需要無損探傷試驗，應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范第7條之規(guī)定；5）分段預置管路應在安裝前進行管

13、路試壓；6）系統(tǒng)試壓前應對管道的位置、管道基礎、支架等經(jīng)復查符合設計要求，按要求配備好試壓和沖洗的器具和工具，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板（堵塞）應作明顯標志，并記錄臨時盲板（堵塞）的數(shù)量；7）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)業(yè)主或總包單位同意，可同時 采用下列方法代替：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；（2）對接焊縫用100%射線照相進行檢驗；8）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入9）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補；10） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻

14、度值應為 被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；11）強度試驗（1）強度試驗所用的水應通過 10卩m過濾器的干凈水（氯離子含量不得超過25ppm）,環(huán)境溫度低于5度時應采用防凍措施，試驗壓力應是系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，按逐步加壓至試驗壓力后穩(wěn)壓 30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，其壓力降不大于 0.05MPa；(2) 對于水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替，氣壓強度試驗壓力 應是系統(tǒng)設計工作壓力的 1.15倍，試驗前必須用加壓進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時應逐步增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄 漏，繼續(xù)按照試驗壓力的 10%逐

15、級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，保壓檢查管 路各處無變形、無泄漏為合格；(3) 對于較大的管路系統(tǒng)，可分區(qū)域進行壓力試驗；(4) 試驗前，注水試壓時應排盡空氣；(5) 系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試；(6) 系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板(堵塞)及試驗用的管道，打開排水閥將各部分的水放空。與記錄核對無誤，填寫的試壓記錄應保持。12) 氣密性試驗在強度試驗完成后進行，試驗壓力為系統(tǒng)設計工作壓力，進行氣密性試驗時，應以不大于 0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗，關(guān)掉試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%合格；13) 氣壓強度試驗

16、和氣密性試驗必須采取有效的安全措施；14) 系統(tǒng)沖洗與吹掃(1) 在強度試驗和氣密性試驗合格后，進行系統(tǒng)沖洗與吹掃；(2) 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；(3) 吹洗的順序應按主管、支管、排水管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格 的管道；(4) 每一區(qū)域須單獨進行清洗；(5) 吹掃時應設置禁區(qū)；(6) 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；(7) 進行清洗的區(qū)域內(nèi)，連接在配水支管上的噴頭都應換成堵塞，出水口應與排水系統(tǒng)連接；(8) 沖洗所用水為通過 10卩m過濾器的干凈水(氯離子含量不得超過25ppm),沖洗應連續(xù)進行，流速不應小于 1.5m/s ;（9）每一區(qū)

17、域約清洗 5分鐘，當出水口出來的水其顏色、透明度與入口處的水顏色透 明度基本一致確認無雜質(zhì)和異物時方為合格，不允許有雜質(zhì)、異物在系統(tǒng)管路內(nèi)；（10）采用空氣吹掃則應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃，流速不宜小于20m/s ；（11）吹掃管道時氣體中不得含油；（12）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。9系統(tǒng)調(diào)試1）在系統(tǒng)調(diào)試前，檢查下列設備安裝狀態(tài)：（1）管路、泵組、閥組、噴槍裝置、噴頭安裝的正確性；（2）閥門啟閉位置、儀器儀表安裝的正確性；（3）電纜聯(lián)結(jié)

18、與電纜線路敷設。2）系統(tǒng)調(diào)試應由公司專業(yè)調(diào)試工程師負責調(diào)試；3）按照以下程序進行檢查和調(diào)試：（1）檢查主電源和應急電源有效連接；（2）檢查清水供應正常；（3）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向；（4）檢查緊急停止按鈕；（ 5）測試主出水閥啟閉；（6）測試閥啟閉；（7）水箱的放水閥啟閉；（8）系統(tǒng)通過進水閥和過濾器將水箱充滿水；（9）高壓泵排氣；（10）逐個地接通高壓泵電動機的接觸器，檢驗每臺高壓泵的性能；（11）放開緊急停止按鈕，按下開始按鈕，依次啟動每臺高壓泵（12）所有的泵同時啟動工作，按下緊急停止按鈕泵停止；(13) 系統(tǒng)與外接控制信號聯(lián)動調(diào)試。4) 系統(tǒng)調(diào)試完成后應進行清理，做好防護工作。5.3 勞動力

19、組織本工法勞動力需求見表5.3表5.3勞動力組織一覽表序號工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)1施工準備532閥組、噴槍、支架、管路、泵組部件預制30203閥組、噴槍、支架、管路、泵組部件安裝40204閥組、噴槍、泵組管路清洗555設備與管路連接15106系統(tǒng)強度、氣密性試驗1057系統(tǒng)沖洗、吹掃558噴頭安裝20109系統(tǒng)調(diào)試、驗收1056材料與設備6.1 材料本工法無需特別說明的材料。6.2 設備本工法所需機具設備如表6.2表6.2.1機具設備一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地1交流弧焊機BX1-300臺3國產(chǎn)11調(diào)試檢測設備/套2國產(chǎn)2氬弧焊機SWM-315臺8國產(chǎn)1

20、2接地表500型臺2國產(chǎn)3鋼管切割機400臺3國產(chǎn)13絕緣表500V臺2國產(chǎn)4臺鉆Z516-1A臺3國產(chǎn)14對講機T6200C臺6國產(chǎn)5直磨機BOSCH把3國產(chǎn)15配電柜380V臺7國產(chǎn)6切割機J3G-400臺2國產(chǎn)16配電箱220V臺6國產(chǎn)7電錘BOSCH把8國產(chǎn)17水平儀D2S28臺2國產(chǎn)8麻光機CZM-01把4國產(chǎn)18激光投線儀PPL506臺4國產(chǎn)9手槍鉆SZM-02把6國產(chǎn)19試壓泵4DY25臺1國產(chǎn)10焊條烘箱751/min臺2國產(chǎn)20彎管機/臺3國產(chǎn)7質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標準本工法執(zhí)行的國家和行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)范主要有：1) GB50016-2006建筑設計防火規(guī)范2) DBJ

21、01-74-2003細水霧滅火系統(tǒng)設計、施工、驗收規(guī)范3) NFPA750細水霧滅火系統(tǒng)標準2003版4) GB 50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范5) GB50235-1997工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范6) GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范7) GB50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8) GB50116-1998火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范9) GB50166-2007火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范7.2 質(zhì)量保證措施按照質(zhì)量體系的標準，努力實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標和質(zhì)量方針，在本工程項目中堅持“質(zhì)量 第一，以質(zhì)量贏信譽”的原

22、則。堅持“以人為核心”，把人做為控制質(zhì)量的動力，樹立質(zhì)量第 一的觀念，以人的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。7.2.1編制泵組式高壓細水霧專項施工方案，經(jīng)專家論證，相關(guān)單位審核通過后實施。7.2.2在分部、分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求等。7.2.3 對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的，則設置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。7.2.4 每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢

23、查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.5 為提高廣大施工人員的積極性，同時也為引起項目全體施工人員對工程質(zhì)量工作的足 夠重視，項目經(jīng)理部建立獎勵機制，設立獎勵基金。對質(zhì)量工作做得好的個人、集體 進行精神上及物質(zhì)上的獎勵，對施工管理混亂、質(zhì)量問題不斷的個人、集體進行處罰。108安全措施8.0.1貫徹“安全第一，預防為主”的安全控制方針；杜絕生產(chǎn)過程中的安全事故，保證人員健康安全和財產(chǎn)免受損失。8.0.2嚴格按照各項安全法規(guī)，施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范和建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程等規(guī)定組織施工，施工前應編制有針對性的應急預案。8.0.3 對作業(yè)人員進行安全教育，做

24、好安全技術(shù)交底，掌握安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。8.0.4施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S接零保護系統(tǒng)，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設在配電箱下端。8.0.5由于泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)高空作業(yè)較多，在站臺、泵房等部位其最高度高達五米，施工難度較大，對所有參與高空作業(yè)人員必須嚴格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交 底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業(yè)。8.0.6針對泵組式高壓細水霧滅火系統(tǒng)的特點，在進入實際施工階段后，在高壓細水霧管道安裝時，高度在五米內(nèi)的，擬采用三個移動式操作平臺，在有人員在操作平臺上施工 時，將移動部件鎖死。并要求操作人員使用安全帶與頂棚固定件固定。9環(huán)保措施9.0.1成立相關(guān)的施工環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中，嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.0.2根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章和施工方案，合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。施工過程中的建筑垃圾及生活垃圾、棄渣應及時清理和運走，并按政府有關(guān)部門的規(guī)定進 行處理。9.0.3在施工過程中，調(diào)節(jié)好作業(yè)時間，嚴格控制施工噪音在65分貝以下，噪音較大的工序禁止夜晚作業(yè)。在基礎施工與清運垃圾時，嚴格控制揚塵高度不得大于1.5m。9.0.4