焊接工藝合金結構鋼焊接

1、焊接工藝合金結構鋼焊接 本章講述要點本章講述要點 綜述綜述 合金結構鋼的焊接性合金結構鋼的焊接性 合金結構鋼的焊接工藝合金結構鋼的焊接工藝 典型合金結構鋼的焊接工藝典型合金結構鋼的焊接工藝 第一節(jié)第一節(jié) 綜述綜述 一、一、合金結構鋼的分類與用途 用于焊接結構的大多是用于焊接結構的大多是低合金鋼（合金總低合金鋼（合金總 量量3%以下）以下）， 綜合考慮其性能和用途后， 一般分為兩大類：高強度鋼和專用 鋼。 高強度鋼主要應用其力學性能：高強度鋼主要應用其力學性能：合金元素的 加入是為了在獲得高強度的同時保證有足夠 的塑性和韌性； 專用鋼主要應用的是其特殊性能：專用鋼主要應用的是其特殊性能：例如耐高

2、 溫、耐低溫和耐腐蝕等，合金元素的加入是 為了獲得通常所需的力學性能外，主要是滿 足結構的特殊性能需要。 1高強度鋼 高強鋼：凡是屈服點s295MPa、抗拉強度b390MPa 的鋼，均稱為高強鋼。 （發(fā)達國家該鋼種年產(chǎn)量占10%） 1噸高強鋼相當于1.22噸碳鋼使用。 應用：常規(guī)條件下承受靜載荷和動載荷的機械零件和工程 結構，例如壓力容器、動力設備、運輸機械、橋梁和管道 等。 1高強度鋼 按鋼的屈服點和熱處理狀態(tài)不同，一般分為熱軋及正火鋼、 低碳調質鋼和中碳調質鋼。 熱軋鋼：熱軋鋼：把鋼錠加熱到1300左右，經(jīng)熱軋成板材，然后 空冷即成； 正火鋼：正火鋼：鋼板軋制和冷卻后，經(jīng)900正火； 調質

3、鋼：調質鋼：鋼板經(jīng)900加熱后水淬，再經(jīng)600回火處理即 成。 1高強度鋼（擴展） 近年來這類鋼又開發(fā)出具有很大發(fā)展前途的新鋼種，如微微 合金化控軋鋼合金化控軋鋼、焊接無裂紋鋼焊接無裂紋鋼（CF鋼）、抗層狀撕裂鋼抗層狀撕裂鋼 （Z向鋼）和焊接大熱輸入鋼等，主要用在嚴寒地區(qū)輸油 管線、海上采油平臺、大型壓力容器、大型水輪機蝸殼和 大跨度全焊接橋梁等工程中。 國內外常見的合金結構鋼的牌號見表9-1，9-2，9-3. 國內外常見的合金結構鋼的牌號國內外常見的合金結構鋼的牌號 類類 型型 類別類別 屈服點屈服點 /MPa 常用鋼牌號常用鋼牌號 高高 強強 度度 鋼鋼 熱軋及熱軋及 正火鋼正火鋼 295

4、 490 Q295(Cu)、09Mn2Si、Q345(Cu)、Q390、Q390(Cu)、 Q420、18MnMoNb、14MnMoV、WH530、X60、 D36 低碳低碳 調質鋼調質鋼 490 980 14MnMoVN、14MnMoNbB、WCF60、WCF62、 HQ70、HQ80、HQ100、T-1、HY80、HY110 中碳中碳 調質鋼調質鋼 880 1176 35CrMoA、35CrMoVA、30CrMnSiA、 30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、40CrNiMoA、 34CrNi3MoA 專專 用用 鋼鋼 珠光體耐熱鋼珠光體耐熱鋼 265 640 12CrMo、

5、15CrMo、2.25Cr1Mo、12Cr1MoV、 15Cr1Mo1V、12Cr5Mo、12Cr9Mo1、 12Cr2MoWVB、12Cr3MoVSiTiB 低溫鋼低溫鋼 343 585 09Mn2V、06AlCuNbN、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni 低合金耐蝕鋼低合金耐蝕鋼- 12MnCuCr、09MnCuPTi、09CuPCrNi、12AlMoV、 12AlMo、15Al3MoWTi （1 1）熱軋及正火鋼）熱軋及正火鋼 Q295、 Q345、 Q390、 Q420 屈服點為295490MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用，屬于 非熱處理強化鋼，包括微合金化控軋鋼、焊接無裂紋鋼和 抗

6、層狀撕裂鋼，盡管采用了不同的冶煉和控軋技術，但從 本質上講它們都屬于正火鋼。 這類鋼廣泛應用于常溫下工作的各種焊接結構，如壓力容 器、動力設備、工程機械、橋梁、建筑結構和管線等。 例如： 1957年建成通車的武漢長江大橋采用碳素鋼，是在蘇聯(lián)專 家援助下建成的。 1968年建成通車的南京長江大橋，是我國自行設計制造的 公路、鐵路兩用橋，主體鋼梁采用鞍鋼生產(chǎn)的16Mn （Q345），當年被稱為“爭氣鋼”； 1993年通車九江長江大橋采用鞍鋼生產(chǎn)15MnVTi鋼； 2000年通車蕪湖長江大橋采用武鋼生產(chǎn)14MnNb鋼。 （2 2）低碳調質鋼）低碳調質鋼 屈服點為490980MPa，在調質（淬火+高溫

7、回火）狀態(tài)下 供貨使用，屬于熱處理強化鋼。其特點是含碳量較低（碳 的質量分數(shù)一般低于0.22%）、合金元素總量低于5%，既 有高的強度，又有良好的塑性和韌性，可以直接在調質狀 態(tài)下進行焊接，焊后也不需進行調質處理。 這類鋼在焊接結構中也得到越來越廣泛的應用，主要用于 受力復雜的重要零部件，如大型機械工程、壓力容器及艦大型機械工程、壓力容器及艦 船船等。 （3 3）中碳調質鋼）中碳調質鋼 40Gr、 40GrNi 屈服點一般在8801176MPa或以上，鋼中含碳量比低碳調 質鋼高（碳的質量分數(shù)為0.25%0.5%），也屬于熱處理熱處理 強化鋼強化鋼。其淬硬性比低碳調質鋼高很多，具有很高的強度 和

8、硬度，但韌性較低，給焊接帶來很大的困難，因此一般 是在退火狀態(tài)下焊接，焊后再進行整體熱處理來達到所要 求的強度和硬度。 這類鋼主要用于強度要求很高的產(chǎn)品或部件，如飛機起落 架、火箭發(fā)動機殼體等。 2 2專用鋼專用鋼 專用鋼是指專門用于在特定條件下工作的機械零件和工程 結構的鋼。按用途不同分為珠光體耐熱鋼、低溫鋼和低合珠光體耐熱鋼、低溫鋼和低合 金耐蝕鋼。金耐蝕鋼。 （1）珠光體耐熱鋼 ：12GrMoGrMo、15GrMoGrMo 、12GrMoGrMoV。 具有較好的高溫強度和高溫抗氧化性，其最高工作溫度為 500600，可用于在這一溫度下工作的動力設備和化工 設備等。它是以Cr、Mo為基礎的

9、低中合金鋼。隨著使用溫 度的提高，鋼中往往還加入W、V、Nb、B等合金元素。 （2）低溫鋼 具有良好的低溫韌性，其工作溫度為-40-40-196-196，可用 于各種低溫容器（液化石油氣-45、液化天然氣- 162）、嚴寒地區(qū)的工程結構（橋梁、管道等）和露天 礦山機械等。這類鋼中大部分含有Ni，一般在正火或調質 狀態(tài)下使用，和普通低合金鋼的區(qū)別在于除具有滿足要求 強度外，還必須具有足夠的低溫韌性。 （3）低合金耐蝕鋼 除具有一般的力學性能外，還必須滿足耐 腐蝕性能的特殊要求，主要用于在大氣、 海水、石油化工等腐蝕性介質中工作的各 種零件和結構。由于所處介質不同，耐蝕 鋼的成分和類型也不同，應用

10、最多的是耐 大氣和海水腐蝕用鋼。09MnCuPTi 第二節(jié) 合金結構鋼的焊接性 一一 合金元素對合金結構鋼焊接性的影響合金元素對合金結構鋼焊接性的影響 1合金元素的作用 碳是最能提高鋼材強度的元素，但易于引起淬硬和焊接裂 紋，所以在保證強度的前提下，碳的含量越少越好。低合 金鋼中加入的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、 Cu等，對合金結構鋼的組織和性能的影響很復雜。各種合 金元素對結構鋼抗拉強度和屈服點的影響如圖所示 1合金元素的作用 圖中：各種合金元素對結構鋼抗拉強度和屈圖中：各種合金元素對結構鋼抗拉強度和屈 服點的影響服點的影響 a）對抗拉強度的影響）對抗拉強度的影響

11、b)對屈服點的影響對屈服點的影響 1合金元素的作用 Mn的固溶強化作用很明顯，當wMn1.7%時，可提高韌性和 降低脆性轉變溫度（屈服點提高約50%、脆性轉變溫度約 下降20），如Q345（16Mn）為典型的固溶強化鋼，其屈 服點為345MPa、脆性轉變溫度低于-40； Si的固溶強化作用也很顯著，但會降低塑性和韌性，因此 一般鋼中wSi0.6%； Ni是惟一能起固溶強化作用同時又提高韌性且大幅度降低 脆性轉變溫度的合金元素，在低溫鋼中最常用。 1合金元素的作用 Cr能提高鋼的耐熱性、耐蝕性和降低脆性轉變溫度； Mo可提高鋼的熱強性，一般認為wMo=0.25%0.50%時，既 可以強化金屬又能

12、改善韌性，當wMo0.5%時韌性開始惡化 Cr和Mo都是提高鋼的淬透性的元素，使其裂紋敏感性增加， 因此在低合金結構鋼中的含量應加以控制。 V、Ti、Nb是強烈碳化物的元素，Al、V、Ti、Nb還可形成 氮化物，可產(chǎn)生明顯的沉淀強化作用，在固溶強化的基礎 上屈服點可提高50100MPa，并能保持韌性。V、Ti、Nb 均是微量加入，故稱為微合金化。 B（硼）是微合金化的元素，它可以細化晶粒從而改善韌 性。 二 合金結構鋼焊接性分析 1）熱影響區(qū)的脆化 熱軋及正火鋼焊接熱影響區(qū)性能變化主要是過熱區(qū)的脆化；在一些合 金元素含量較低的鋼中有時還可能出現(xiàn)熱應變脆化問題。 （1）過熱區(qū)脆化 在被加熱到12

13、00以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)，會發(fā)生奧氏體晶粒的顯著 長大和一些難熔質點（如碳化物和氮化物）熔入基體的過程。在冷卻 過程中可能會產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織、粗大的馬氏體組織和塑性很 低的混合組織（即鐵素體、高碳馬氏體和貝氏體的混合組織）等。 熱軋鋼過熱區(qū)脆化 熱軋鋼過熱區(qū)脆化主要是由于在熱輸入較 大時產(chǎn)生魏氏組織或是由于含碳量偏高和 冷卻速度較快時產(chǎn)生的馬氏體組織引起的。 正火鋼過熱區(qū)脆化 正火鋼過熱區(qū)脆化與魏氏組織無關，除晶粒粗化外，主要 是由于在1200高溫下，起沉淀強化作用的碳化物和氮化 物質點分解并熔于奧氏體，在隨后的冷卻過程中來不及析 出而固溶在基體中，結果使鐵素體基體的硬度上升而韌性 下降

14、，這時如果減小熱輸入，就可以減少過熱區(qū)在高溫的 停留時間，抑制碳化物和氮化物的熔解，從而有效防止過 熱區(qū)脆化。 熱應變脆化 熱應變脆化是指在焊接過程中，在熱和應 變共同作用下產(chǎn)生的一種應變時效。一般 發(fā)生在固溶氮含量較高而強度級別不高的 低合金鋼中，如抗拉強度490MPa的C-Mn鋼。 熱應變脆化 若在鋼中加入足夠的氮化物形成元素（Al、Ti、V 等）可以有效降低熱應變脆化傾向，如Q420 （15MnVN）比Q345（16Mn）的熱應變傾向小。 消除熱應變時效的有效措施是焊后熱處理，如 Q345經(jīng)6001h退火處理后，其韌性可恢復到原 有水平。 2 ）焊接接頭的冷裂紋 產(chǎn)生冷裂紋的三要素淬硬組

15、織、拘束度和擴散氫含量 淬硬組織和材料有關，因此鋼材的淬硬傾向可以作為判斷 冷裂紋敏感性的標準之一。而淬硬傾向又可以通過碳當量、 Pc、熱影響區(qū)最高硬度等來判斷。 例如鋼材碳當量越大，冷裂紋敏感性也越大，利用國際焊 接學會推薦的碳當量計算公式計算CE。 2 ）焊接接頭的冷裂紋 一般認為，CE0.4%時，鋼材在焊接過程中基本 無淬硬傾向，冷裂敏感性小。屈服點為295 390MPa熱軋鋼的碳當量一般都小于0.4%，焊接性 良好，除大厚度鋼板和在環(huán)境溫度很低等情況下 焊接外，一般不需預熱和嚴格控制焊接熱輸入。 2 ）焊接接頭的冷裂紋 碳當量CE=0.4%0.6%時，鋼的淬硬傾向逐漸增加， 屬于有淬硬

16、傾向的鋼，對冷裂紋比較敏感。屈服 點為440490MPa的正火鋼基本屬于這一范圍，其 中碳當量不超過0.5%時，淬硬傾向不太嚴重，焊 接性尚好，板厚較大（25mm）時需要采取預熱 措施。 3）焊接接頭的熱裂紋 熱軋及正火鋼含碳量都較低，而含Mn量較高，Mn/S的比值 可以達到防止結晶裂紋的要求，具有較好的抗熱裂紋能力， 在母材化學成分正常，焊接材料和焊接參數(shù)選擇正確的情 況下，一般不會產(chǎn)生熱裂紋。 特殊情況，母材中的碳與硫同時居上限或嚴重偏析，則有 可能產(chǎn)生結晶裂紋。 3）焊接接頭的熱裂紋 反之，如果焊接時焊縫產(chǎn)生結晶裂紋，則 是由母材中的碳與硫的不正常造成的，這 時就要從工藝上設法減小熔合比

17、，選用碳 含量少、Mn含量高的焊接材料，以降低焊 縫中的碳和提高焊縫中的Mn，可以達到消 除結晶裂紋的目的 4 4）消除應力裂紋（再熱裂紋）消除應力裂紋（再熱裂紋） 含有含有MoMo、CrCr元素的鋼元素的鋼在在焊后消除應力熱處理或焊焊后消除應力熱處理或焊 后再次高溫加熱后再次高溫加熱（包括長期高溫下使用）過程中，（包括長期高溫下使用）過程中， 可能出現(xiàn)裂紋，即可能出現(xiàn)裂紋，即消除應力裂紋，也稱再熱裂紋消除應力裂紋，也稱再熱裂紋。 一般產(chǎn)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，裂紋沿熔合線方一般產(chǎn)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，裂紋沿熔合線方 向斷續(xù)分布。該裂紋的產(chǎn)生一般須有較大的焊接向斷續(xù)分布。該裂紋的產(chǎn)生一般須有較大

18、的焊接 殘余應力，因此殘余應力，因此在拘束度大的厚大工件中或應力在拘束度大的厚大工件中或應力 集中部位更易于出現(xiàn)消除應力裂紋。集中部位更易于出現(xiàn)消除應力裂紋。 4 4）消除應力裂紋（再熱裂紋）消除應力裂紋（再熱裂紋） 在熱軋及正火鋼中，在熱軋及正火鋼中，18MnMoNb18MnMoNb和和14MnMoV14MnMoV有有 輕微的消除應力裂紋傾向，可采取提高預輕微的消除應力裂紋傾向，可采取提高預 熱溫度或焊后立即熱處理等措施來防止消熱溫度或焊后立即熱處理等措施來防止消 除應力裂紋的產(chǎn)生除應力裂紋的產(chǎn)生。 5 5）層狀撕裂）層狀撕裂 層狀撕裂主要與鋼的冶煉軋制質量、板厚、接頭形式和Z向應力有關，

19、與鋼材強度無直接關系。 一般認為，鋼中的含硫量和Z是衡量抗層狀撕裂能力的判據(jù)。經(jīng)驗表 明，當Z20%時，即使Z向拘束應力較大，也不會產(chǎn)生層狀撕裂。 對有可能在焊接過程產(chǎn)生層狀撕裂的重要結構，可采用Z向鋼（如 D36），其Z最高值可達55%。這些鋼在冶煉過程中采取了特殊的工藝 措施，因此成本較高。 說明： Z向鋼=（抗層狀撕裂鋼 (lamellar tearing resistant steel) ） 焊縫組織結構示意圖 第三節(jié) 合金結構鋼的焊接工藝 一 焊接材料的選擇 選擇焊接材料時必須考慮到兩方面的問題： 一是保證焊縫不產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷； 二是能滿足使用性能的要求。 選擇焊接材料的主要依據(jù)

20、是保證焊縫金屬的強度、塑性和 韌性等力學性能與母材相匹配，而不要求與母材成分相同， 因此選擇焊接材料應考慮以下問題： 一 焊接材料的選擇 1根據(jù)母材的強度級別選用相應的焊接材料 按照焊縫與母材等強匹配的等強匹配的原則選擇焊接材料，一般要求 焊縫與母材強度相等或略低于母材。 例如適用于焊接Q420（15MnVN）的焊條E5515，其中C、Mn 的含量都比母材低，且其中不含沉淀強化元素V，但用它 焊接的焊縫金屬的抗拉強度可達549608MPa，同時還具 有高的塑性和韌性。 2 考慮熔合比和冷卻速度的影響 焊縫的力學性能取決于它的化學成分和組 織狀態(tài)。焊縫化學成分不僅取決于焊接材 料，而且與母材的熔

21、入量（即熔合比）有 很大關系；而焊縫組織則與冷卻速度有很 大關系。 2 考慮熔合比和冷卻速度的影響 采用同樣焊接材料，在熔合比和冷卻速度不同時， 所得焊縫的性能也會有很大差別。 選擇焊條或焊絲時應考慮到板厚和坡口形式的影 響，焊接薄板時因熔合比較大，應選用強度較低 的焊接材料，焊接厚板時則相反。 3考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響 焊后熱處理（如消除應力退火）會使焊縫 的強度有所降低，當焊縫強度余量不大時， 焊后熱處理后焊縫強度可能低于母材，因 此，對于焊后要求正火處理的焊縫，應選 擇強度高一些的焊接材料。 3考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響 此外，如果對焊縫金屬的使用性能有特殊 要求，應

22、同時加以考慮。例如，在焊接 16MnCu時，要求焊縫金屬與母材具有相同 的耐蝕性能，則需選用含銅的焊條。 二 焊接方法的選擇 熱軋及正火鋼焊接時對焊接方法無特殊要求，不 同焊接方法對焊接質量無顯著影響，因此可以采 用各種焊接方法進行焊接，常用焊接方法如焊條 電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和電渣焊等，一 般是根據(jù)產(chǎn)品的結構特點、批量、生產(chǎn)條件和經(jīng) 濟效益等綜合情況進行選擇。 三 焊前準備 （一）下料、坡口加工和定位焊（一）下料、坡口加工和定位焊 熱軋及正火鋼可以采用各種切割方法下料。 坡口加工可采用機械加工，也可采用氣割和碳弧氣刨。對 強度級別較高、厚度較大的焊件，經(jīng)過火焰切割或碳弧氣 刨的坡

23、口應用砂輪仔細打磨，消除氧化皮及凹槽；在坡口 兩側2030mm范圍內清除油污、鐵銹等。 （一）下料、坡口加工和定位焊（一）下料、坡口加工和定位焊 定位焊焊縫應有足夠的長度（一般不小于50mm）以防開裂， 對厚度較薄的板材定位焊縫長度應不小于4倍板厚。 定位焊應選用與焊縫相同的焊接材料，也可選用強度稍低 的焊條或焊絲。焊接順序應能防止過大的拘束、允許工件 有適當?shù)淖冃?，采用的焊接電流可稍大于焊接時的焊接電 流。 （一）下料、坡口加工和定位焊（一）下料、坡口加工和定位焊 焊接區(qū)域清理干凈，應無氧化皮，鐵銹，油脂及 其污染物 焊接材料選用低氫型焊條，要按要求烘干 合金結構鋼采用等離子，火焰，機械開坡

24、口時， 切割前將切割區(qū)加熱到100度，切割后用磁粉探傷 對割面進行裂紋檢查 四 焊接工藝參數(shù)選擇 a焊接熱輸入 確定焊接熱輸入主要考慮熱影響區(qū)的脆化和冷裂兩個因素。各類鋼材 的脆化傾向和冷裂傾向是不同的，因此對熱輸入的要求也不同。 在焊接碳當量（Ceq）小于0.4%熱軋及正火鋼時，如Q295和Q345， 對熱輸入沒有嚴格限制。 焊接碳當量為0.4%0.6%的熱軋及正火鋼時，熱輸入應偏大一些 比較好。 但最好是采用小熱輸入+預熱。恰當控制預熱溫度，既能避免產(chǎn)生 裂紋，又能防止過熱晶粒粗大。 四 焊接工藝參數(shù)選擇 b 預熱溫度 預熱的目的是為了防止裂紋，同時還有一定的改善組織和 性能的作用。預熱溫

25、度與鋼材的淬硬性、板厚、拘束度、 環(huán)境溫度等因素有關，工程中必須結合具體情況經(jīng)試驗后 才能確定，推薦的一些預熱溫度只能作為參考。 多層焊時應保證道間溫度不低于預熱溫度，但也要避免道 間溫度過高產(chǎn)生的不利影響，如韌性下降等。 四 焊接工藝參數(shù)選擇 c焊后熱處理 熱軋及正火鋼一般不需要焊后熱處理；但對要求抗應力 腐蝕的焊接結構、低溫下使用的焊接結構和厚壁高壓容器 等，焊后需要進行消除應力的高溫回火（550650）。 確定回火溫度的原則是： 不超過母材原來的回火溫度，以免影響母材本身的性能。 對有回火脆性的材料，要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間。 四 焊接工藝參數(shù)選擇 c焊后熱處理 對于抗拉強度大于49

26、0MPa的高強度鋼，由于產(chǎn)生延遲裂紋 的傾向較大，為了在消除應力的同時起到消氫處理的作用， 要求焊后立即進行回火處理。如焊后不能及時進行熱處理， 應立即在250350保溫26h，以便焊接區(qū)的氫逸出。 幾種常用熱軋及正火鋼的預熱溫度和焊后熱處理參數(shù)幾種常用熱軋及正火鋼的預熱溫度和焊后熱處理參數(shù) 鋼號鋼號 預熱溫度預熱溫度 焊后熱處理規(guī)范焊后熱處理規(guī)范 型號型號牌號牌號電弧焊電弧焊電渣焊電渣焊 Q295Q295 09Mn209Mn2 09MnNb09MnNb 09MnV09MnV 不預熱（一般供不預熱（一般供 應的板厚應的板厚 16mm16mm） 不熱處理不熱處理- - Q345Q345 16Mn

27、16Mn 14MnNb14MnNb 100100150150 （30mm30mm） 600600650650退火退火 900900930930正火正火 600600650650回火回火 Q390Q390 15MnV15MnV 15MnTi15MnTi 16MnNb16MnNb 100100150150 （28mm28mm） 550550或或650650退退 火火 950950980980正火正火 550550或或650650回回 火火 Q420Q420 15MnVN15MnVN 14MnVTiRE14MnVTiRE 100100150150 （25mm25mm） 950950正火正火 6506

28、50回火回火 14MnMoV14MnMoV 18MnMoNb18MnMoNb 200200600600650650退火退火 950950980980正火正火 600600650650回火回火 五 焊后檢驗 合金結構鋼接頭焊后檢驗要求嚴格 常用無損檢驗法：X射線，超聲波，滲透和 磁粉探傷 焊后48才能進行無損檢驗 接頭應在消除應力后做無損檢驗 第四節(jié) 典型合金結構鋼的焊接工藝 a焊前準備 氣割下料和加工坡口，切口可直接進行焊接 Q345鋼可以順利進行冷彎和機械切割。筒節(jié)冷彎當板 厚與直徑之比大于1/40時，成形后應進行600650 的消除應力回火，以消除冷作硬化。 Q345鋼加熱到850以上可以

29、進行各種熱壓成形，經(jīng) 熱壓后力學性能無明顯變化，一般不需再進行熱處理。 Q345鋼也可采用加熱矯正變形。經(jīng)驗表明，火焰矯正 的加熱溫度應控制在700800之間，不宜超過 900。 典型合金結構鋼的焊接工藝 b預熱 Q345鋼的焊接性較好，一般情況下焊接不 需預熱，但當結構剛度較大或在低溫條件 下焊接時，應進行預熱 典型合金結構鋼的焊接工藝 板厚板厚/mm/mm預預 熱熱 溫溫 度度 1616不低于不低于-10-10不預熱，不預熱，-10-10以下預熱以下預熱100100 150150 16162424不低于不低于-5-5不預熱，不預熱，-5-5以下預熱以下預熱100100150150 2525

30、4040不低于不低于00不預熱，不預熱，00以下預熱以下預熱100100150150 4040均預熱均預熱100100150150 典型合金結構鋼的焊接工藝 c焊條電弧焊工藝 可采用I形、V形或X 形坡口。 一般選用E50型的焊條。 重要結構（如壓力容器）應選用堿性焊條（E5016、 5015）； 對厚度小、坡口角度小或強度要求不高的產(chǎn)品也可選 用E43型的焊條（E4316、E4315）。 焊條應嚴格按要求進行烘干：如堿性焊條必須經(jīng)350 400烘干2h。 Q345 Q345鋼平對接焊條電弧焊工藝參數(shù)鋼平對接焊條電弧焊工藝參數(shù) 坡口坡口 形式形式 焊件厚度焊件厚度 或焊腳尺或焊腳尺 寸寸 /mm/mm 第一層焊縫第一層焊縫其他各層焊縫其他各層焊縫封底焊縫封底焊縫 焊條直焊條直 徑徑 /m/m mm 焊接電流焊接電流 /A/A 焊條直焊條直 徑徑 /m/m mm 焊接電流焊接電流 /A/A 焊條直焊條直 徑徑 /m/m mm 焊接電流焊接電流 /A/A I I形形 2 22.52.550506060- - -2.52.555556060 2.52.54 43.23.