空分裝置講解

1、洗滌劑化工廠空分車間由氮氧站和空壓站布置成一個區(qū)域組成的氣體車間， 為生產(chǎn)裝置和輔助系統(tǒng)提供需要的氮氣、氧氣、儀表風和工業(yè)風。1.1.1 裝置簡介氮氧站包括空分裝置、液氧液氮儲存、壓氧、壓氮系統(tǒng)，空分裝置有兩套KDON-800/1400空分設(shè)備（其中一套生產(chǎn)、另一套備用），該裝置于1991年8月建 成投產(chǎn)，裝置設(shè)計生產(chǎn)能力為氮氣1400Nm3/h, 氧氣 800Nm3/h ，該裝置占地面積為20072 m?？辗盅b置為幵封空分設(shè)備廠幵發(fā)研制的新型產(chǎn)品。它采用常溫分子篩吸附法凈化空氣，工藝流程簡單，操作方便，運行安全平穩(wěn)。為了滿足生產(chǎn)裝置氧、 氮的連續(xù)供氣，裝置內(nèi)設(shè)置了液氧、液氮的儲罐及氣化系統(tǒng)。

2、為了保證全廠各用 戶需求，由壓氧、壓氮系統(tǒng)供應(yīng)壓縮氧氣和壓縮氮氣，按設(shè)計值，提供給用戶的 氮氣質(zhì)量為含02 8PPm供給壓力，產(chǎn)量1400 Nm3/h，提供的氧氣質(zhì)量為%供 給壓力為 MPa,產(chǎn)量為800 Nm/h。空壓站于 1991 年 8月建成投產(chǎn)，設(shè)計可為全廠提供儀表風4000 Nm3/h ，供給壓力MPa,儀表風露點為冬-40 C,工業(yè)風1080 Nm3/h，供給壓力 MPa。1.1.2 工藝原理1.1.2.1 空分裝置原理空氣主要是由 %的氮氣和 %的氧氣及其它氣體混合而成?？諝夥蛛x就是先使空氣冷卻到一定的低溫，而使其液化成為液態(tài)空氣。再利用氧和氮兩種液體的沸點 不同（在大氣壓力下，

3、氧的沸點為- 183.98 C,而氮的沸點為-195.8 C）,在裝有篩板的空分塔內(nèi)進行分離?？辗炙址Q之為精餾塔?？諝饩s塔一般可分為單 級精餾塔和雙級精餾塔，單級精餾塔只能制取一種純產(chǎn)品。洗滌劑化工廠空分裝壓縮并經(jīng)冷卻置采用雙級精餾塔制取高純度的氮氣和氧氣。氮氣供全廠各用戶，氧氣供脂肪醇。所謂精餾， 就是同時并多次地運用部分蒸發(fā)與部分冷凝的過程。到冷凝溫度的液態(tài)空氣進入精餾塔后，在塔內(nèi)氣化空氣自下而上地穿過每塊塔板 與塔板上的液體接觸，這樣氣體中的氧逐步冷凝到液體中去，而液體中的氮便蒸 發(fā)到氣體中去，每經(jīng)過一塊塔板，氣體中的氮濃度便提高一次，這樣經(jīng)過多層塔板（只要塔板數(shù)足夠多） ，在塔的上

4、部便得到純度為 %以上的高純度氮氣，在塔底便可得到氧純度（3038%）較高的液體，稱之為富氧空氣。富氧空氣再經(jīng)過精餾塔，在上塔的底部可得到純度為 勺氧氣。1.1.2.2 空壓裝置原理大氣經(jīng)儀表風空壓機壓縮后， 壓力達到 , 經(jīng)干燥器凈化后做為儀表風送給全廠。大氣經(jīng)工業(yè)風空壓機壓縮后，壓力達到送給全廠做為工業(yè)風。1.1.3 工藝流程說明1.1.3.1 空分裝置工藝流程說明原料空氣由吸入塔吸入， 經(jīng)濾清器除去灰塵和機械雜質(zhì)， 由離心壓縮機壓縮至，壓縮空氣經(jīng)空冷塔洗滌冷卻， 然后進入氟利昂蒸發(fā)器再次被冷卻到 5C,空氣中的飽和冷凝水在水分離中被除去后，進入分子篩吸附器，以清除其中的HO GH 和CO

5、2 等雜質(zhì)。分子篩吸附器兩臺交替使用，一臺使用時另一臺再生，再生氣是正常分餾塔來的污氮氣（還有一路是分子篩后凈化空氣） ，這股氣體一分為二，第一路先經(jīng)消音器放空，第二路經(jīng)再生預(yù)熱器和電加熱器加熱到 180200C聯(lián)鎖控制）去吸附器加熱再生。加熱完畢，兩路污氮交替，第一路去吸附器再生吹冷，路去消音器放空。凈化后的空氣進入分餾塔， 經(jīng)主換熱器與返流的污氮和產(chǎn)品氧氣、氮氣進行熱交換，冷卻后一小部分液化，汽液混合的空氣經(jīng)節(jié)流至 MPa 的壓力進入下塔進行精餾，在下塔頂部得到 %的純氮氣再進入主冷被上塔的液氧蒸發(fā)所冷凝為液氮，部分液氮回下塔做為回流液，其余液氮經(jīng)過冷后節(jié)流進入在上塔頂部噴淋。下塔釜液是含

6、氧 38%的液空， 經(jīng)液空過冷器后進入上塔中部參加精餾， 同時在下塔中部抽取一股污液氮節(jié)流后也進入上塔做為回流液。從主換熱器中部抽取部分空氣進入透平膨脹機進行絕熱膨脹， 產(chǎn)生設(shè)備運轉(zhuǎn)時所需大部分冷量，膨脹后的空氣經(jīng)熱虹吸換熱器消除部分過熱度后進入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的四種流體進入上塔經(jīng)再分離后， 在上塔頂部得到 1400Nm3/h 含 O21M：ITG- 316 ATG1107 QD 30101空氣入TG 307TGIUTGTGTG311初始TG3304TG304TG306I#TGTG 310TG05TG一空分塔生產(chǎn)，另一空分塔分子篩吸附器再生流程圖.1幵工統(tǒng)籌圖幵工纟動綱要力供應(yīng)空分

7、循*幵儀表風壓*幵水泵和空冷4幵分離塔及其所屬空分車間裝置開工前要建立幵工的組織機開氮壓機定出詳細的幵開方案壓制定的幵工方案要具有安全性、可操作性、科學(xué)性，要求相關(guān)人員和生產(chǎn)操 作人員熟悉并掌握，按照廠統(tǒng)一部署，幵工要組織嚴密，步調(diào)一致，由幵 工領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。322幵工的保障系統(tǒng)幵工期間，要求機修車間、儀表車間、電工車間、物質(zhì)供應(yīng)部門和其他相 關(guān)單位按空分車間要求組織好人力物力，做好幵工期間的維護和材料的供 應(yīng)。3.2.3幵工準備3.2.3.1系統(tǒng)檢查:a.檢查工藝管線、水、油管線等的恢復(fù)情況。b.檢查各處法蘭的恢復(fù)情況。C.從系統(tǒng)幵始直到結(jié)束，各處閥門狀態(tài)要檢查詳細。e.詳細檢查各控制閥

8、、液位計、壓縮機和泵出入口、壓力表閥門等。f.所有的安全閥全部投用。3.2.3.2 儀表校驗:a.控制閥校驗。所有控制閥都應(yīng)與控制室DCS操作系統(tǒng)調(diào)校正常，閥位與控制室DCS操作系統(tǒng)輸出都應(yīng)一致無誤，同時控制閥零點、閥芯都應(yīng)檢 查詳細。b.檢查各報警、聯(lián)鎖是否投入好用。顯示儀表檢查?？刂剖?DCS和現(xiàn)場的溫度表、壓力表、傳輸儀表要檢查仔細，使之處于完好狀態(tài)。3.2.3.3 公用工程投用:a.與電氣聯(lián)系電機通電正常無誤，并詳細檢查各機泵電機的正反轉(zhuǎn)。b.循環(huán)冷卻水投用正常，各閥門幵關(guān)要正確。C.儀表風投用正常。停工統(tǒng)籌圖停工綱要 停氧壓停氮壓機停分餾塔及其附屬4.2.1停工的組織與指揮-，亠十宀“ .停制冷機 停水泵和空冷 空分車間裝置停工前要建立幵工的組織機構(gòu)，制定出詳細的停工方 案，制定的停停離案要具有安全性、可操儀表風科學(xué)性飛求相關(guān)人分禾循環(huán) 生產(chǎn)操作人員熟悉并掌握， 按照廠統(tǒng)一部署，停工要組織嚴密，步調(diào)一致, 由停工領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮。422停工準備 422.1空分車間裝置停工后，由廠相關(guān)部門協(xié)調(diào)，要求機修車間、儀表車間、電氣車間和其他檢修隊伍按