節(jié)能環(huán)?？照{(diào)通風(fēng)

1、1. 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)節(jié)能工程1.1.1 通風(fēng)風(fēng)管保溫施工工藝1.1.1.1本工程空調(diào)送回風(fēng)管保溫材料采用橡塑保溫板，工藝流程如下：風(fēng)管表面清潔板材下料保溫材料刷膠、粘貼膠帶纏繞。1.1.1.2保溫材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查保溫材料外觀是否良好，板材厚度是否一致，表層密實(shí)是否平整， 有無(wú)破損、凹陷等缺陷； 檢查是否有檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的絕熱性能檢測(cè)報(bào)告，確保材料符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)。1.1.1.3為保證保溫材料的干凈整潔，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作高度為800mm、長(zhǎng)度為2200mm、寬度為 1200mm的操作架，上面鋪平整的木板。施工時(shí)所有的保溫材料均在操作架上進(jìn)行切割下料。1.1.1.4保溫材料切割的尺寸要與風(fēng)管邊長(zhǎng)一致

2、，使保溫后不留空隙。保溫板的拼接方式應(yīng)使風(fēng)管上下面作長(zhǎng)邊，使側(cè)面保溫板與風(fēng)管側(cè)邊高度相等，形式如下圖：風(fēng)管法蘭鋁箔膠帶密封玻璃棉保溫板風(fēng)管外壁1.1.1.5 為保證下料尺寸準(zhǔn)確， 切割板材時(shí)要使用模板， 模板采用鍍鋅鋼板加工，首先計(jì)算出上下面保溫板寬度， 把鍍鋅鋼板在剪板機(jī)上剪出需要的寬度， 模板的長(zhǎng)度可根據(jù)保溫板規(guī)格或風(fēng)管法蘭之間的距離而定， 每種規(guī)格風(fēng)管保溫板都加工相應(yīng)規(guī)格的模板， 模板加工好后，方可進(jìn)行板材下料； 板材下料需用鋒利的刀片，以保證切口平滑；切割時(shí)用模板靠齊，使刀鋒沿模板邊緣切割，保證切口筆直，下料后每塊保溫板大小同模板相同，這樣拼接時(shí)風(fēng)管四邊的邊角能夠很好的對(duì)齊，且接縫處足

3、夠嚴(yán)密。1.1.1.6法蘭高于保溫層的部分必須進(jìn)行單獨(dú)保溫，否則容易形成冷橋，造成結(jié)露。法蘭部位的保溫層厚度為25mm（非空調(diào)房間 35mm），保溫做法見(jiàn)下圖所示：風(fēng)管法蘭鋁箔膠帶密封玻璃棉保溫板風(fēng)管外壁1.1.2 空調(diào)水管道保溫施工工藝1.1.2.1管道設(shè)備試壓合格并管道沖洗完畢，管道進(jìn)行全面的第二次防腐刷漆進(jìn)行管道和設(shè)備的保溫工作，管道采用橡塑保溫。1.1.2.2保溫厚度如下： D50-20 保溫厚度 25mm、D70-150 保溫厚度 28mm、D300-200 保溫厚度 32mm。保溫層施工滿足下列要求：4保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；保溫層表面平整，搭接合理，封口3嚴(yán)密，無(wú)空

4、鼓及松動(dòng)。21.管道2.防銹漆1.1.2.31保溫方法如圖所示3.橡塑管殼1.1.3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能驗(yàn)收包含以下項(xiàng)4.保護(hù)層目 ,1.1.3.1為保證風(fēng)管?chē)?yán)密， 減少能量消耗，風(fēng)管采用漏光法檢測(cè)。 漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力， 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。 其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上， 在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于 36V、功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓

5、系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò) 2 處， 100 米接縫平均不大于 16 處：風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖1.1.3.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)為見(jiàn)證取樣送檢。（ 1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率；（ 2）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢；核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，同廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)為 2次。1.1.3.3空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，符合以下規(guī)定：(1) 各系統(tǒng)的制式，符合設(shè)計(jì)要求；（ 2）各種設(shè)備、自控閥

6、門(mén)與儀表按設(shè)計(jì)要求安裝齊全， 不得隨意增減和更換；(3) 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、 溫控裝置與儀表的安裝位置、 方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；(4) 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室 （區(qū)）溫度調(diào)控功能。 對(duì)設(shè)計(jì)要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計(jì)量的建筑物， 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的計(jì)量功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.4風(fēng)管的制作與安裝符合下列規(guī)定：(1) 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2) 風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；(3) 風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工

7、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243的有關(guān)規(guī)定；(4) 需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)。1.1.3.5組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的安裝符合下列規(guī)定：（1） 各種空調(diào)機(jī)組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 2） 安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠；（3） 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)作漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

8、準(zhǔn) 組合式空調(diào)機(jī)組 GB/T14294的規(guī)定；（ 4） 機(jī)組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過(guò)濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確， 并便于維護(hù)和清理。 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明過(guò)濾器的阻力時(shí)， 應(yīng)滿足粗效過(guò)濾器的初阻力 50Pa（粒徑 5.0 m，效率：80%E20%）；中效過(guò)濾器的初阻力 80Pa（粒徑 1.0 m，效率： 70%E20%）的要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查漏風(fēng)量測(cè)試記錄。檢查數(shù)量：按同類(lèi)產(chǎn)品的數(shù)量抽查 20%，且不得少于 1 臺(tái)。1.1.3.6風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護(hù)、保養(yǎng)；（3）機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的

9、連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠；（4）空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于 5 臺(tái)。1.1.3.7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）安裝位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.8帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)系統(tǒng)中的排風(fēng)熱回收裝置的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）進(jìn)、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠；（3）室外進(jìn)、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，

10、且不得少于 1 臺(tái)。1.1.3.9空調(diào)機(jī)組回水管上的電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組回水管上的電動(dòng)兩通（調(diào)節(jié)）閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計(jì)量裝置等自控閥門(mén)與儀表的安裝符合下列規(guī)定：（1）規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類(lèi)型數(shù)量抽查 10%，且均不得少于 1 個(gè)。1.1.3.10空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工符合下列規(guī)定：（1）絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；（3）絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材

11、或板材時(shí)，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，其厚度允許偏差為10mm；（4）風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；（5）風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；（6）防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?；?） 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處， 應(yīng)用膠帶封嚴(yán)， 粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm；（8）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處及閥門(mén)等配件抽查 10%，且不得少于 2 個(gè)。1.1.3.11空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施

12、工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 2）絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆扎或粘貼 2 道，其間距為300 350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；（ 3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于 5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；（ 4）松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙；（ 5）防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有

13、虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；（ 6）防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?；?7）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為3050mm；（ 8）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實(shí)不得有空隙， 套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封封堵；（ 9）管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門(mén)等配件不得少于 5 個(gè)。1.1

14、.3.12水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實(shí)無(wú)空隙。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于 5 處。1.1.3.13通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進(jìn)度對(duì)與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.1.3.14 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1