《切斷與切槽》數(shù)控車床編程格式與編程方法要點(20210213035416)

1、第 9 講 切斷與切槽 學(xué)習(xí)目的和要求 1、掌握在數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法 2、掌握切斷刀的安裝、調(diào)整以及對刀操作 3、掌握切槽切斷指令的編程格式與編程方法 4、掌握內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝 重點內(nèi)容 1、數(shù)控車床上切斷工件與切溝槽的基本方法 2、切斷刀的安裝、調(diào)整以及對刀操作 3、切槽切斷循環(huán)指令的編程格式 4、內(nèi)切槽、外切槽、典型槽的加工方法 5、掌握切斷與溝槽加工的加工工藝 難點內(nèi)容 1、工件切斷與溝槽的加工工藝路線 2、切斷與溝槽的加工方法 實訓(xùn)任務(wù) 1、要求每組學(xué)生必須完成一個實訓(xùn)項目。 2、要求每個學(xué)生必須獨立完成實習(xí)報告。 教

2、學(xué)準(zhǔn)備 課時分配： 4H 教學(xué)方法 先講解知識內(nèi)容，再進(jìn)行加工操作練習(xí)。 教學(xué)過程 1、強調(diào)上課紀(jì)律，考勤記錄。 2、講解本節(jié)課主題，內(nèi)容簡要概括。 3、講解安全操作規(guī)程 4、上課準(zhǔn)備 5、教學(xué)分配（分組，工具配發(fā)） 6、知識內(nèi)容講解 7、本節(jié)課點評總結(jié) 一、切槽/切斷方法 1、槽的類型 在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內(nèi)槽和端面槽。 2、切槽的方法 （1 ）加工外槽時用外切槽刀，且沿著工件中心方向切削；加工內(nèi)槽時用內(nèi)切槽刀，且沿著 工件大徑方向切削；加工端面槽時可用外切槽刀、內(nèi)切槽刀或自磨刀具。 （2）車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽：可以用刀寬（主切削刃寬度）等于槽寬的切

3、 槽刀，直接采用 G01直進(jìn)法橫向走刀一次將槽切出。 （3 ）車削精度要求較高的和寬度較寬的溝槽：主切削刃寬度小于槽寬，分幾次直進(jìn)法橫向 走刀，并在槽的兩側(cè)、槽底留一定的精車余量。切出槽寬后，然后根據(jù)槽深、槽寬，最后 一刀縱向走刀精車至槽底尺寸。當(dāng)切削到槽底時一般應(yīng)暫停一段時間以光順槽底。 （4）加工寬槽和多槽時：可用移位法、調(diào)用子程序、宏程序或G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。 （5）車削較小的圓弧形槽，一般用成形車刀車削，或改變主偏角與副偏角的角度。 （a）車外槽 （6）車削梯形槽和倒角槽，一般用成形車刀、梯形刀直進(jìn)法或左右切削法完成。或者先加 工出與槽底等寬的直槽，再沿著相應(yīng)梯形角度或倒角角度

4、，移動車刀車削出梯形槽和倒角 槽。 （b）車內(nèi)槽（c）車端面槽 圖2-57常用切槽的方法 3、切斷 切斷要用切斷刀，切斷刀的形狀與切槽刀相似。 常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左 右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。 4、切削用量的選擇： （1） 用高速鋼切槽刀車鋼料時：進(jìn)給量f=0.05 0.1mm/r ;切削速度v=30- 40m/mi n; （2） 用高速鋼切槽刀車鑄鐵時：進(jìn)給量f=0.1 0.2mm/r ;切削速度v=15 25m/mi n; （3）用硬質(zhì)合金切槽刀車鋼料時：進(jìn)給量 f=0.1 0.2mm/r ;切削速度v=80 120m/min;

5、（4）用硬質(zhì)合金切槽刀車鑄鐵時：進(jìn)給量 f=0.15 0.25mm/r ;切削速度v=60 100m/min; :、編程指令與格式 1、外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)（G75） 該指令可用于回轉(zhuǎn)體類零件的內(nèi)/外溝槽或切斷的循環(huán)加工。 編程格式：G75 R（e）; G75 X（U） _ Z（W） _ （ i） （ k） （ d） F（f）; 注解： e退刀量（半徑指疋，單位mr）i X 槽深；（絕對值方式下，槽的終點 B的X坐標(biāo)值，單位 mr）i U增量值方式下，循環(huán)起點A到槽的終點B在X坐標(biāo)的增量值 Z絕對值方式下，槽的終點D （ B）的Z坐標(biāo)值 V增量值方式下，循環(huán)起點A到槽的終點C在Z坐標(biāo)的增量值

6、 i X軸方向間斷切削長度 （每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點，無正負(fù)，半徑值，單位um） k Z軸方向間斷切削長度 （每次循環(huán)切削量，不帶小數(shù)點，無正負(fù)，增量值，單位um） d為切削至終點的退刀量（半徑值），d的符號為正，但如果 Z（W） 和Q（Ak）省略，可用正、負(fù)符號指定退刀方向。退刀方向與Z向 進(jìn)給方向相反，通常情況下，因加工槽時，刀兩側(cè)無間隙，無退 讓距離，所以一般Ad 取零或省略。 合:G刀具起點） :（刀具終點） 匚v軸終點位置） .:槽終點坐標(biāo)） 工進(jìn)切削 快速退刀 圖2-58 外經(jīng)/內(nèi)徑切槽復(fù)合循環(huán)走刀路線 說明： （1） 執(zhí)行G75循環(huán)加工指令時，應(yīng)指定循環(huán)起點的位置。即該指令程

7、序段前的X、Z坐標(biāo) 就是加工起始位置，也是 G74循環(huán)加工結(jié)束后刀具返回的終點位置。 （2）X向和Z向間斷切削時，如最后余量小于指定長度值，就按余量值進(jìn)行間斷切削加工。 2、外徑切槽切斷循環(huán)（G75） 該指令是上述格式的簡化，適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 編程格式：G75 R（e）； G75 X（U） _ （ i） 項目一車溝槽練習(xí) 一、實訓(xùn)內(nèi)容： 如下圖2-59所示，要求采用 G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。 、實訓(xùn)準(zhǔn)備： 設(shè)備：FANUC0i-TC (1 臺) 毛坯：30X 70塑膠棒(1件) 刀具：90外圓車刀、切斷刀(4mm 量具：游標(biāo)卡尺(1把) 工具：卡盤扳手，刀架

8、扳手 三、實訓(xùn)步驟： (一) 工藝分析 1、圖紙分析 該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工 2、工藝處理 該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上加工 比較合理。選擇毛坯尺寸為30X 70,用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝 夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡單，工件表面對加工精度沒有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把 90外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時先加工外圓及端面，再加工溝槽， 最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點處作為編程原點。 工序一：加工溝槽 (1) 加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工 (2 )工藝安排與走刀路線的確定： 車

9、外圓及端面，選擇 90外圓車刀。 車溝槽，選擇4mm切斷刀。 自動切斷，選擇4mm切斷刀。 (3) 夾具選擇：三爪自定心卡盤 (4) 裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇： 夾住工件左端1020mm三爪夾緊。 (5)刀具及切削參數(shù)選擇 加工步驟 刀具 切削參數(shù) 序 號 加工內(nèi)容 刀具號 規(guī)格類型 刀片型號 刀補號 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/r) 1 車外圓及端面 T1 900外圓車刀 01 600 0.25 2 車溝槽 T2 4mm切斷刀 02 400 0.08 3 切斷 T2 4mm切斷刀 02 400 0.08 （二）編程 1建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點。以工件右端面與

10、主軸軸線位置作為編程原點。 2、數(shù)學(xué)計算 （1）計算各節(jié)點坐標(biāo)值。（略） （2）確定走刀方向，計算相對位移量。（略） 3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件） （三）機床調(diào)試與加工操作 1開機，返回機床參考點。 2、輸入零件程序 將零件的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床系統(tǒng)。 3、程序校驗 在自動運行方式下，選擇機床鎖住”、空運行”鍵，按循環(huán)啟動”運行零件加工程 序。通過圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測刀具相對于工 件的運動軌跡是否正確。若程序中有格式、語法錯誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序 校驗。 4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn) 清理機床臺面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗并修正夾具，再裝

11、夾工件。然后安裝所需要的刀具。 5、對刀及參數(shù)設(shè)置 以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點。將此時的機床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補中。 6、首件試切與切削加工 首件試切用于檢查對刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機床、設(shè)置參數(shù)或編制修改 程序。在加工操作過程中，要始終觀察加工過程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開操作區(qū)域或干 其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本 次操作的其它學(xué)生按動機床操作面板上的按鍵。 7、零件測量檢驗 正確使用量具，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技

12、術(shù)要求是否符合 圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。 （四）操作完畢 1機床維護(hù)與衛(wèi)生清潔 清掃實習(xí)場地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機床。 2、關(guān)機 3、填寫實習(xí)報告 4、實驗總結(jié)與點評 四、注意事項： 1學(xué)生的實訓(xùn)必須在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。 2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計算簡單方便及對刀操作。數(shù)學(xué)計算時要細(xì)心，并檢查 節(jié)點坐標(biāo)是否計算正確。編程時，要嚴(yán)格按照機床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后 要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。 3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。 4、機床在試運行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具干涉等事項。 5、快速進(jìn)刀和退

13、刀時，一定要注意不能碰到工件和夾具。 6、加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按 下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。 7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教 師,切忌盲目加工。 8、操作中出現(xiàn)工件跳動、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。 五、評分標(biāo)準(zhǔn): 班級 實訓(xùn)時間 得分 學(xué)生姓名 操作時間 指導(dǎo)教師 序 號 考核項目 考核內(nèi)容及要求 評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測 結(jié)果 得分 1 安全文明生產(chǎn) 1、遵守機床安全操作規(guī)程 2、遵守車間規(guī)章管理制度 3、文明生產(chǎn)與實習(xí)秩序 4、刀具工具量具放置規(guī)范有序 5、機床保養(yǎng)、場地衛(wèi)生與整

14、潔 酌情扣15分 10 2 工藝合理 1、工序劃分 2、工件定位、夾緊及夾具選擇 3、刀具、切削參數(shù)的合理選擇 4、工藝走刀路線與加工順序安排 酌情扣15分 20 3 程序編制 1、程序原點、坐標(biāo)系選擇合理 2、數(shù)學(xué)計算正確 3、指令代碼與格式正確 4、刀具補償功能運用正確合理 5、程序完整，規(guī)范實用，新穎 酌情扣15分 40 4 機床操作 1、對刀正確 2、刀補及參數(shù)輸入、設(shè)置正確 3、夾具修正、裝夾正確 4、刀具刃磨情況 5、程序輸入無誤 6、加工控制運行執(zhí)行程度 7、機床操作熟練程度 8加工操作中遇到的突發(fā)問題獨 立解決的能力 酌情扣15分 20 5 其它項目 發(fā)生重大撞機（人身和設(shè)備安

15、全 等）事故，嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律、 由實習(xí)指導(dǎo)老師 決定取消該實訓(xùn) 15 工藝原則等 成績。 6 零件加工完成 1、零件輪廓正確 2、零件尺寸、公差無明顯偏差 3、外觀（工件表面無毛刺、刀痕 等） 酌情扣15分 15 參考程序: 02034 N1 T0101; G97 G99 M03 S600; G00 X100. Z100. M08 G00X-1. Z2.; G01 Z0. F0.25 G01 X30.; Z-45.; G00 X32.; X32. Z2.; G00 X100. Z100.; M09 M05 M01; N2 T0202 G00 X100. Z100.; M03 S400 ; G

16、00 X40. Z2. M08 X32. Z-14.; G75 R1.; G75 X16.4 Z-30. P2000 Q3000 /換1號外圓車刀 /車端面 /車外圓 /退刀 /換2號外切槽刀，槽刀寬 4mm /定位到切槽循環(huán)起點位置 /切槽退刀量單邊為1mm ）F0.08 ; /X軸雙邊預(yù)留0.4mm的精車余量, X軸間斷切削長度為單邊 2mm Z軸間斷切削長度為3mm G00 X32. Z-14 ; / G01 X16. F0.1 ; 精車槽底 G04 X0.5 / 槽底暫停0.5s Z-30.; G04 X0.5 / 槽底暫停0.5s G00 X32. Z-44.; / 疋位到切斷位置處

17、 G01 X0. F0.08 ; / 切斷 G00 X40. G00 X100. Z100.; M09 M01; M30 項目二車溝槽練習(xí) 一、實訓(xùn)內(nèi)容： 如下圖2-60所示，要求采用 G75切槽加工指令車溝槽，以及切斷加工。 圖 2-60 二、實訓(xùn)準(zhǔn)備： 設(shè)備：FANUC0i-TC ( 1 臺) 毛坯：30X 75塑膠棒(1件) 刀具：90外圓車刀、切斷刀(3mm 量具：游標(biāo)卡尺(1把 工具：卡盤扳手，刀架扳手 三、實訓(xùn)步驟： (一) 工藝分析 1、圖紙分析 該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工 2、工藝處理 該零件為一回轉(zhuǎn)體軸類零件，加工內(nèi)容主要為切槽切斷加工，選擇在數(shù)控車床上

18、加工 比較合理。選擇毛坯尺寸為 30X 75,用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝 夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡單，工件表面對加工精度沒有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把 900外圓車刀，一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時先加工外圓及端面，再加工溝槽， 最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點處作為編程原點。 工序一：加工溝槽 (1)加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工 (2 )工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇 900外圓車刀。 車溝槽，選擇3mm切斷刀。 切斷，選擇3mm切斷刀。 (3) 夾具選擇：三爪自定心卡盤 (4) 裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇： 夾住工件左端1020m

19、m三爪夾緊。 (5)刀具及切削參數(shù)選擇 加工步驟 刀具 切削參數(shù) 序 號 加工內(nèi)容 刀具號 規(guī)格類型 刀片型號 刀補號 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min 進(jìn)給速度 F (mm/r) ） 1 車外圓及端面 T1 90外圓車刀 01 600 0.25 2 車溝槽 T2 3mm切斷刀 02 400 0.08 3 切斷 T2 3mm切斷刀 02 400 0.08 （二）編程 1建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點。 2、數(shù)學(xué)計算 （1）計算各節(jié)點坐標(biāo)值。（略） （2）確定走刀方向，計算相對位移量。（略） 3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件） （三）機床調(diào)試與加工操作 1開機，

20、返回機床參考點。 2、輸入零件程序 將零件的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床系統(tǒng)。 3、程序校驗 在自動運行方式下，選擇機床鎖住”、空運行”鍵，按循環(huán)啟動”運行零件加工程 序。通過圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測刀具相對于工 件的運動軌跡是否正確。若程序中有格式、語法錯誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序 校驗。 4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn) 清理機床臺面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。 5、對刀及參數(shù)設(shè)置 以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點。將此時的機床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補中。 6、首件試切與切削加工 首件試切用于檢查對刀操作及參數(shù)輸入

21、是否正確，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機床、設(shè)置參數(shù)或編制修改 程序。在加工操作過程中，要始終觀察加工過程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開操作區(qū)域或干 其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急停”按鈕。操作期間，嚴(yán)禁非本 次操作的其它學(xué)生按動機床操作面板上的按鍵。 7、零件測量檢驗 正確使用量具，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合 圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。 （四）操作完畢 1機床維護(hù)與衛(wèi)生清潔 清掃實習(xí)場地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機床。 2、關(guān)機 3、填寫實習(xí)報告 4、實驗總結(jié)與點評 四

22、、注意事項： 1學(xué)生的實訓(xùn)必須在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。 2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計算簡單方便及對刀操作。數(shù)學(xué)計算時要細(xì)心，并檢查 節(jié)點坐標(biāo)是否計算正確。編程時，要嚴(yán)格按照機床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后 要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。 3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。 4、機床在試運行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具干涉等事項。 5、快速進(jìn)刀和退刀時，一定要注意不能碰到工件和夾具。 6、加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按 下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。 7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實習(xí)

23、中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教 師,切忌盲目加工。 8、操作中出現(xiàn)工件跳動、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。 五、評分標(biāo)準(zhǔn): 班級 實訓(xùn)時間 得分 學(xué)生姓名 操作時間 指導(dǎo)教師 序 號 考核項目 考核內(nèi)容及要求 評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測 結(jié)果 得分 1 安全文明生產(chǎn) 1、遵守機床安全操作規(guī)程 2、遵守車間規(guī)章管理制度 3、文明生產(chǎn)與實習(xí)秩序 4、刀具工具量具放置規(guī)范有序 5、機床保養(yǎng)、場地衛(wèi)生與整潔 酌情扣15分 10 2 工藝合理 1、工序劃分 2、工件定位、夾緊及夾具選擇 3、刀具、切削參數(shù)的合理選擇 4、工藝走刀路線與加工順序安排 酌情扣15分 20 3 程序編制 1、程序原點

24、、坐標(biāo)系選擇合理 2、數(shù)學(xué)計算正確 3、指令代碼與格式正確 4、刀具補償功能運用正確合理 5、程序完整，規(guī)范實用，新穎 酌情扣15分 40 4 機床操作 1、對刀正確 2、刀補及參數(shù)輸入、設(shè)置正確 3、夾具修正、裝夾正確 4、刀具刃磨情況 5、程序輸入無誤 6、加工控制運行執(zhí)行程度 7、機床操作熟練程度 酌情扣15分 20 G97 G99 MO3 S6OO; GOO X1OO. Z1OO. MO8 Z2.; G01 Z0. G01 X30. F0.25 / Z-45.; GOO X32. / 車端面 車外圓 GOO X-1. X32. Z2. GOO X1OO. Z1OO.； MO9 MO5

25、MO1; N2 TO2O2 GOO X1OO. Z1OO.； MO3 S4OO； GOO X4O. Z2. MO8 X32. Z-9.； G75 R1.； G75 X18. Z-4O. / / / 退刀 換2號外切槽刀，槽刀寬 3mm X32. Z-1O.; G75 R1.; G75X18. Z-4O. GOO X32. Z-51. G75 R1.; G75 XO. Z-53. 定位到切槽循環(huán)起點位置 切槽退刀量單邊為1mm P2OOO Q1OOOO RO FO.O8 ；/車槽循環(huán)，X軸間斷切削長度為單邊 2mm Z軸間斷切削長度為 1Omm /定位到切槽循環(huán)起點位置 /切槽退刀量單邊為1mm

26、 P2OOO Q1OOOO RO FO.O8 ；/車槽循環(huán)，X軸間斷切削長度為單邊 2mm Z軸間斷切削長度為 1Omm /定位到切斷位置處 / P2OOO Q2OOO FO.O8 ;/ 切斷 GOO X40.; GOO X100. Z100.; MO5 M3Q 項目三車內(nèi)、外溝槽綜合練習(xí) 一、實訓(xùn)內(nèi)容： 如下圖2-61所示，編寫該零件的數(shù)控加工程序。 二、實訓(xùn)準(zhǔn)備： 設(shè)備：FANUC0i-TC （ 1 臺） 毛坯：45X 60塑膠棒（1件） 刀具：90外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀、切斷刀（3mm、內(nèi)切槽刀（3mm、18鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺（1把） 工具：卡盤扳手，刀架扳手 三、實訓(xùn)步驟： （一）工藝分

27、析 1、圖紙分析 該零件輪廓簡單規(guī)則，主要設(shè)計到的加工面有外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工， 以及切斷加工。 2、工藝處理 該零件為一回轉(zhuǎn)體軸孔類零件，加工內(nèi)容主要為外圓加工、內(nèi)孔加工、車內(nèi)/外槽加工, 以及切斷加工。選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。選擇毛坯尺寸為45X 60,用一道工序 即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件外形規(guī)則，輪廓簡單，工件表面對加工 精度沒有嚴(yán)格的要求，需要用到的刀具有：90外圓車刀，內(nèi)孔車刀，內(nèi)切槽刀和切斷刀。 切削加工時先加工外圓及端面，再鏜內(nèi)孔與車內(nèi)槽加工，最后加工外溝槽與切斷加工。力口 工前，首先在尾座上安裝 18的鉆頭進(jìn)行手工鉆孔，孔深 20mm選擇

28、工件右端面與軸線 的交點處作為編程原點。 工序一：加工內(nèi)外溝槽 （1、加工方法：選擇在數(shù)控車床上加工 （2、工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇 90外圓車刀。 鏜內(nèi)孔，選擇內(nèi)鏜孔刀。 車內(nèi)溝槽，選擇3mm內(nèi)切槽刀。 車外槽與切斷，選擇，3mn切斷刀。 (3) 夾具選擇：三爪自定心卡盤 (4) 裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇： 夾住工件左端1015mm三爪夾緊。 (5) 刀具及切削參數(shù)選擇 加工步驟 刀具 切削參數(shù) 序 號 加工內(nèi)容 刀具號 規(guī)格類型 刀片型號 刀補號 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/r) 1 車外圓及端面 T1 90外圓車刀 01 600 0.2

29、5 2 鏜內(nèi)孔 T2 內(nèi)鏜孔刀 02 600 0.25 2 車內(nèi)溝槽 T3 3mn1內(nèi)切槽刀 03 400 0.08 3 車外槽與切斷 T4 3mm切斷刀 04 400 0.08 (二) 編程 1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點。 2、數(shù)學(xué)計算 (1) 計算各節(jié)點坐標(biāo)值。(略) (2) 確定走刀方向，計算相對位移量。(略) 3、編寫數(shù)控程序。(參考程序如附件) (三) 機床調(diào)試與加工操作 1、開機，返回機床參考點。 2、輸入零件程序 將零件的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床系統(tǒng)。 3、程序校驗 在自動運行方式下，選擇機床鎖住”、空運行”鍵，按循環(huán)啟動”運行零件加

30、工程 序。通過圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測刀具相對于工 件的運動軌跡是否正確。若程序中有格式、語法錯誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序 校驗。 4、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn) 清理機床臺面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。 5、對刀及參數(shù)設(shè)置 以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點。將此時的機床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補中。 6、首件試切與切削加工 首件試切用于檢查對刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機床、設(shè)置參數(shù)或編制修改 程序。在加工操作過程中，要始終觀察

31、加工過程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開操作區(qū)域或干 其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本 次操作的其它學(xué)生按動機床操作面板上的按鍵。 7、零件測量檢驗 正確使用量具，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合 圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。 （四）操作完畢 1機床維護(hù)與衛(wèi)生清潔 清掃實習(xí)場地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機床。 2、關(guān)機 3、填寫實習(xí)報告 4、實驗總結(jié)與點評 四、注意事項： 1學(xué)生的實訓(xùn)必須在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。 2、合理地確定編程坐標(biāo)系，使數(shù)學(xué)計算簡單方便及對刀操作。數(shù)學(xué)計算時

32、要細(xì)心，并檢查 節(jié)點坐標(biāo)是否計算正確。編程時，要嚴(yán)格按照機床指令代碼與編程格式進(jìn)行，輸入程序后 要反復(fù)檢查，以確保程序輸入正確。 3、工件、刀具裝夾要牢固可靠。 4、機床在試運行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具干涉等事項。 5、快速進(jìn)刀和退刀時，一定要注意不能碰到工件和夾具。 6、加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急?！卑粹o上，如遇到緊急情況，迅速按 下此按鈕，防止意外事故發(fā)生。 7、要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教 師,切忌盲目加工。 8、操作中出現(xiàn)工件跳動、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。 五、評分標(biāo)準(zhǔn)： 班級 實訓(xùn)時間 得分

33、 學(xué)生姓名 操作時間 指導(dǎo)教師 序 號 考核項目 考核內(nèi)容及要求 評分標(biāo)準(zhǔn) 配分 檢測 結(jié)果 得分 1 安全文明生產(chǎn) 1、遵守機床安全操作規(guī)程 2、遵守車間規(guī)章管理制度 3、文明生產(chǎn)與實習(xí)秩序 4、刀具工具量具放置規(guī)范有序 5、機床保養(yǎng)、場地衛(wèi)生與整潔 酌情扣15分 10 2 工藝合理 1、工序劃分 2、工件定位、夾緊及夾具選擇 3、刀具、切削參數(shù)的合理選擇 4、工藝走刀路線與加工順序安排 酌情扣15分 20 3 程序編制 1、程序原點、坐標(biāo)系選擇合理 2、數(shù)學(xué)計算正確 3、指令代碼與格式正確 4、刀具補償功能運用正確合理 5、程序完整，規(guī)范實用，新穎 酌情扣15分 40 4 機床操作 1、對

34、刀正確 2、刀補及參數(shù)輸入、設(shè)置正確 3、夾具修正、裝夾正確 酌情扣15分 20 4、刀具刃磨情況 5、程序輸入無誤 6、加工控制運行執(zhí)行程度 7、機床操作熟練程度 M03 S600; M08 G00 X46. Z2.; G90 X44. Z-45.F0.25 ; G94X17. Z0. F0.25 ; G00 X100. Z100.; M05 M01; T0202 G00 X100. Z100.; M03 S600; M08 G00 X18. Z2 ; G90 X19.5 Z-20. F0.25 ; X20.; G00 Z20.; G00 X100. Z100.; M05 M01; T030

35、3 G00 X100. Z100.; M03 S400; M08 G00 X18. Z2.; Z-18.; G75 R0.5 ; G75 X25.7 Z-20. G01 X19. Z-18.; G01 X26. F0.08 ; 換01號外圓車刀 /車外圓 /車端面 換02號內(nèi)孔鏜刀 /換03號內(nèi)切槽刀 /切內(nèi)槽循環(huán)起點位置 P1500 Q2000 F0.08 ; G04 P500; G01 Z-20. F0.08 ; G04 P500; G00 X18.; Z5.; G00 X100. Z100.; M05 M01; T0404 G00X100. Z100.; M03 S400; M08 G0

36、0 X50. Z2.; G00 X46. Z-35.; G01 X40. F0.08 ; G00 X41.; G01 X38. F0.08 ; G04 P500; G00 X46.; Z-43.; G75 R0.5 ; G75 X0. P2000 F0.08 ; G00 X100.; Z100.; M05 M30 /換04號切斷刀 /車外槽 /定位到切斷位置處 項目四車端面槽練習(xí) 一、實訓(xùn)內(nèi)容： 如下圖2-62所示，端面槽數(shù)控加工程序。 圖 2-62 、實訓(xùn)準(zhǔn)備： 設(shè)備：FANUC0i-TC （ 1 臺） 毛坯：30X 70塑膠棒（1件） 刀具：90外圓車刀、切斷刀（4mr） 3mm#切槽刀（

37、車端面槽） 量具：游標(biāo)卡尺（1把） 工具：卡盤扳手，刀架扳手 三、實訓(xùn)步驟： （一）工藝分析 1、圖紙分析 該零件外形規(guī)則，主要為一溝槽的切削加工和切斷加工 2、工藝處理 該零件為一回轉(zhuǎn)體類零件，加工內(nèi)容主要是車端面槽，選擇在數(shù)控車床上加工比較合理。 選擇毛坯尺寸為 45X 40,用一道工序即可加工完成，采用三爪自定心卡盤裝夾。該零件 外形規(guī)則，輪廓簡單，工件表面對加工精度沒有嚴(yán)格的要求，只需要選用一把90外圓車 刀，一把外切槽刀（車端面槽），一把切斷刀即可完成切削加工。切削加工時先加工外圓及 端面，再加工端面槽，最后進(jìn)行切斷加工。選擇工件右端面與軸線的交點處作為編程原點。 工序一： （1）加

38、工方法：選擇在數(shù)控車床上加工 （2 ）工藝安排與走刀路線的確定： 車外圓及端面，選擇 90外圓車刀。 車端面槽，選擇3mm#切槽刀。 切斷，選擇4mm切斷刀。 （3）夾具選擇：三爪自定心卡盤 （4）裝夾方案確定與定位基準(zhǔn)的選擇： 夾住工件左端1020mm三爪夾緊。 （5）刀具及切削參數(shù)選擇 加工步驟 刀具 切削參數(shù) 序 號 加工內(nèi)容 刀具號 規(guī)格類型 刀片型號 刀補號 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F （mm/r） 1 車外圓及端面 T1 900外圓車刀 01 600 0.25 2 車端面槽 T2 3mn切槽刀 02 700 0.1 3 切斷 T3 4mm切斷刀 03 400 0.

39、08 （二）編程 1、建立編程坐標(biāo)系，確定編程原點。以工件右端面與主軸軸線位置作為編程原點。 2、數(shù)學(xué)計算 （1）計算各節(jié)點坐標(biāo)值。（略） （2）確定走刀方向，計算相對位移量。（略） 3、編寫數(shù)控程序。（參考程序如附件） （三）機床調(diào)試與加工操作 1、開機，返回機床參考點。 2、輸入零件程序 將零件的數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控機床系統(tǒng)。 3、程序校驗 在自動運行方式下，選擇“機床鎖住”、“空運行”鍵，按“循環(huán)啟動”運行零件加工程 序。通過圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗，檢查輪廓程序及輸入是否正確，觀測刀具相對于工 件的運動軌跡是否正確。若程序中有格式、語法錯誤，則應(yīng)修改程序，之后才能進(jìn)行程序 校驗。 4

40、、刀具、工件的裝夾與校準(zhǔn) 清理機床臺面衛(wèi)生，安裝夾具，校驗并修正夾具，再裝夾工件。然后安裝所需要的刀具。 5、對刀及參數(shù)設(shè)置 以工件右端面與主軸軸線位置作為工件原點。將此時的機床坐標(biāo)值抄數(shù)到相應(yīng)的刀補中。 6、首件試切與切削加工 首件試切用于檢查對刀操作及參數(shù)輸入是否正確，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合圖紙要求，否則需要重新調(diào)試機床、設(shè)置參數(shù)或編制修改 程序。在加工操作過程中，要始終觀察加工過程，嚴(yán)禁負(fù)責(zé)操作的學(xué)生離開操作區(qū)域或干 其它工作，若出現(xiàn)撞擊等其它異常情況，應(yīng)立即按下“急?！卑粹o。操作期間，嚴(yán)禁非本 次操作的其它學(xué)生按動機床操作面板上的按鍵。 7、零件測量檢驗 正確使用量具，檢驗零件輪廓、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求是否符合 圖紙要求，檢查零件外觀是否合格。 （四）操作完畢 1、機床維護(hù)與衛(wèi)生清潔 清掃實習(xí)場地，整理好刀具、工具、量具等，保養(yǎng)機床。 2、關(guān)機 3、填寫實習(xí)報告 4、實驗總結(jié)與點評 四、注意事項： 1、學(xué)生的實訓(xùn)必須在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控機床安全操作規(guī)程有步驟地進(jìn)行。 2、合理地確定編