中央空調(diào)技術(shù)交底多聯(lián)機(jī)(20210128095119)

1、中央空調(diào)技術(shù)交底多聯(lián)機(jī) 一. 設(shè)備安裝施工程序與工藝方案： 施工前：確定施工范圍T制作施工圖 施工中：安裝室內(nèi)機(jī)T冷媒配管安裝T安裝室外機(jī)T氣密試驗(yàn)T 真空干燥T布線T冷凝水配管T保溫T追加充填冷媒T試運(yùn)轉(zhuǎn)及 調(diào)節(jié)T交付使用說(shuō)明書(shū)； 注意事項(xiàng)： 1）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i $0。01,同時(shí)也必須考慮絕熱管的厚度）。 2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排 并列）o 二. 在施工中有時(shí)需要變更，如果變更后有打洞時(shí)，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔 的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，確 認(rèn)對(duì)建筑 物結(jié)構(gòu)無(wú)影響后才能進(jìn)行打孔作業(yè).管線過(guò)墻

2、洞，采用開(kāi)孔 機(jī)打孔。若不適宜開(kāi)孔機(jī)打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他 方式打孔.孔的大小以可以穿過(guò)管線（含保溫層）為準(zhǔn)。管線穿過(guò)墻 體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或 樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20 mm,管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其 它難燃材料填塞，不得將套管作為管 道的支持，也不得將管道焊口安 裝在套管內(nèi)。對(duì)于開(kāi)洞形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場(chǎng) 的清潔. 三. 室內(nèi)機(jī)安裝 操作步驟：測(cè)定安裝位置T 標(biāo)識(shí)安裝位置T 安裝懸吊支架T安裝 室內(nèi)機(jī) （1 ）關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說(shuō)明 所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo). 吊支架必須足以承受室

3、內(nèi)機(jī)的重量并嚴(yán)格按照室內(nèi)機(jī)技術(shù)安裝手冊(cè) 來(lái)執(zhí)行. 室內(nèi)機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè) 備損傷. 室內(nèi)機(jī)應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。 室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室 內(nèi)氣流組織問(wèn)題.c、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。d、空調(diào)與室 內(nèi)氣流組織問(wèn)題。f、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。g、空調(diào)與室 內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。h、要求室內(nèi)機(jī)水平安裝。（水平度在 2mm之內(nèi)） 要點(diǎn)：懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行重量；安裝前必須檢 查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)；將檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查

4、記錄表。注意校 正主要的設(shè)備（主要是管道的布置和走向）；應(yīng)留有足夠的空間以 供綜合維修用；應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于400X400;裝室 內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。 （2）、支、吊架制作技術(shù)要求 1）管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工；2）安排統(tǒng)一 加工，形式一致；3）型鋼采用機(jī)械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割 和開(kāi)孔處理;4）型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）割孔;5）管道支、 吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn) 漏焊、夾 渣或焊縫裂紋等缺陷； （3）、支、吊架安裝技術(shù)要求 1）首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置；2）再根據(jù)管道的 設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同

5、一水平面直管段的支架位置畫(huà)在墻上或柱上，根據(jù)兩 點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架 位置上;3）在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo) 出每個(gè)支架的安裝位置；4）支架材料及固定方式：25X4mm鍍鋅扁 鐵或30 X 3mm角鋼. 5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下： 標(biāo)稱 間隔 e20以下 1 o 0m （J）2540 1 o 5m e 50 2. Om 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住 銅管，以防止冷橋產(chǎn)生. 四、冷媒配管工程 作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)T 按圖紙配銅管T銅管清洗 T 安裝銅 管管道T置換氮?dú)釺釬焊T吹凈T氣密試驗(yàn)T

6、真空干燥 1）冷凝配管三原則： 原因 防止故障對(duì)策干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入. 配管加工T吹凈T真空干燥 清潔 釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成； 塵埃、雜物從外侵入。 置換氮?dú)釺 吹凈配管加工 氣密性 釬焊不完全； 喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。 使用適合材料（SSn97Cu3焊條） 嚴(yán)守釬焊基本操作 嚴(yán)守接喇叭管基本操作 嚴(yán)守接口基本操作 2）替換氮?dú)獾姆椒ǎ?使用氮?dú)?；必須使用壓力調(diào)節(jié)器。 3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵 進(jìn)入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。 4）冷媒管吹凈:將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?；將壓力調(diào)節(jié)閥與室 外機(jī)液

7、體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)；將室內(nèi)機(jī)除A機(jī)之外 與B機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來(lái)；打開(kāi)氮?dú)馄块y置壓力調(diào) 節(jié)閥至5Kg/cm2;檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò)A室內(nèi)機(jī)的液管；吹凈; 開(kāi)關(guān)氮?dú)庵鏖y；對(duì)室內(nèi)機(jī)重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)；液管 作業(yè)結(jié)束時(shí)再對(duì)氣管做以上吹凈作業(yè)。 5）冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管采用去磷無(wú)縫紫銅管。b）釬 焊接頭和特殊支路 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等） 接頭必須滿足JIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等） 特殊支路 采用指定的規(guī)格 6）釬焊： a）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊； b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點(diǎn)：注

8、意管子和接頭的間隙（避免泄靈）.銅在焊接過(guò)程中，有易氧 化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái) 困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊 件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊 縫.為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在 22mm以下者，采用擴(kuò)管器將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管長(zhǎng)度L=22。5D,D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng) 小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝.同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊 環(huán)的方法焊接。對(duì)于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進(jìn)行焊 接。組對(duì)時(shí)應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不

9、得超過(guò)管壁厚度的10%, 且不大于1mmo不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工 管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi) 的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油 污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方 法清洗去除氧化膜，使其專出金屬光澤。焊絲 使用前也應(yīng)用同樣方 法自理。焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜.釬 焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍。 管子的公稱直徑（D）小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.21。5）D （mm）. 釬 焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 常用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈

10、，進(jìn) 行冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的 準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允 許傾斜，偏差為管子 直徑的1%。根據(jù)日立海信技術(shù)資料的要求, 焊接時(shí)把微壓（0。02Mpa）氮?dú)獬淙?正在焊接的管內(nèi)，這樣會(huì)有效地 防止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗. 直徑小于（t）19o 05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工 具，橢圓率不應(yīng)大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距, 坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于019.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭 口的擴(kuò)口質(zhì)量. a

11、）擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；b）切割管子應(yīng)用專用切管器；c）使 用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；d ）在擴(kuò)口表面涂上空調(diào) 機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲； 重點(diǎn)： 小心去掉毛刺； 使用兩個(gè)扳手以便抓住管子； 擴(kuò)口 前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子； 用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母； 檢 查擴(kuò)口表面有無(wú)損傷。 五、冷凝水管安裝（室內(nèi)） 操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī)T連接冷凝水管T 檢查水泄鎔T冷凝水 管絕熱 冷凝水管坡度和固定 a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足iN001;冷凝水管盡可能短并應(yīng) 避免氣封的產(chǎn)生。 b ）水平管長(zhǎng)度盡可能短；同時(shí)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。 并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。 c ）冷

12、凝水管支架用（p8nim絲桿，并用（p8nim內(nèi)膨脹螺栓固定。 d ）管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級(jí)橡塑保溫材料. e）冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量； f）冷凝管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長(zhǎng)度盡可能短，冷凝 管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)鎔； 六、控制電線及線控器安裝 （1）控制電線 1）應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系； 2）與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?00mm的距離，防止干擾； 3）分散控制電纜：信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的 關(guān)系會(huì)造成動(dòng)作失誤。假如電纜被放在導(dǎo)線管中敷設(shè)，成組不同的導(dǎo) 線放在同一導(dǎo)線管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：室內(nèi)外機(jī)信號(hào)傳輸線

13、應(yīng) 和銅管一起包扎敷設(shè)。 4）控制線導(dǎo)線管用$ 16mm PVC-U管，暗盒用120型。重點(diǎn)：室 內(nèi)機(jī)與室外機(jī)都必須接地。 5）線控器安裝 線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙安裝牢固，表面 光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng) 一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開(kāi) 關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應(yīng)便 于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框邊緣的 距離為0o 150. 20m,距地面高度 1 o 30m. 七、絕熱工作（冷媒管） 操作步驟冷媒管工作T絕熱連接區(qū)測(cè)試T空氣密封測(cè)試T絕 熱連接區(qū) 1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級(jí)橡塑保溫材料。

14、 2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣 密試驗(yàn)成功后才能施工；保溫施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保 溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照 要求用扎帶包好. 3）銅管絕熱套管使用規(guī)格： 直徑（mm）厚度（mm 1615 4220 4）絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊 接口處，最后處理焊口，當(dāng)焊口處理完成試壓完成后，將焊口進(jìn)行保 zS完成 八、室外機(jī)安裝 室外機(jī)安裝前檢查所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和產(chǎn)品性能指標(biāo).時(shí)表面無(wú)損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。 1、室外機(jī)設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，校對(duì)規(guī)格型號(hào)是符合設(shè)計(jì)

15、要求，確認(rèn)主 體、零部件有無(wú)缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表； 2、室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè) 備損傷?？照{(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，否則會(huì)引起設(shè) 備內(nèi)的潤(rùn)滑油偏移而損傷機(jī)器。 操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備T安裝室外機(jī) 室外機(jī)基礎(chǔ)： 室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝， 以排除設(shè)備周圍的積水.室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng) 度，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬? 安裝室外機(jī)的注意點(diǎn)： 1）檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；空調(diào)室外機(jī)設(shè)彈 簧減震臺(tái)座減震

16、。外機(jī)與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓 與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固. 2）工作空間：這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修 保養(yǎng)工作空間，不能過(guò)分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安 裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求. 3）短路的避免：機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會(huì)發(fā)生氣 流短路。 九、管道吹掃 氣體吹掃的目的：去除焊接時(shí)在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不 良在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。 步驟：使用氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?Kg/CM2,盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯?掃 作業(yè).確認(rèn)沒(méi)接上擴(kuò)口的部位有氮?dú)獬鰜?lái)后，用手壓住擴(kuò)口部分， 壓力上升壓不住時(shí)，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn)行

17、封口保護(hù)。 十、氣密性試驗(yàn) 作業(yè)順序：冷媒配管完工 T 加壓 T 檢查壓力是否下降T檢查 漏口及修補(bǔ)T合格 1）試驗(yàn)要領(lǐng)： 要按下列順序進(jìn)行： 第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上T有可能發(fā)現(xiàn)大漏口；第二階 段 15。0kgf/cm2 加壓 5min 以上； 第三階段：38kgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h T有可能發(fā)現(xiàn) 微小漏口 注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。 盡量在施工過(guò)程中進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮 氣流入室外機(jī)，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至28kgf/cm2保壓，以待調(diào)試、 觀察壓力是否下降 若無(wú)壓力下降，即屬合格。 但如加壓環(huán)

18、境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每1C會(huì)有0.1 kgf/cm2的壓力變化，故應(yīng)修正修正值二（加壓時(shí)溫度一觀察時(shí) 溫度）*0. 1 o氣密性試驗(yàn)應(yīng)保持24h,前6h檢查，壓力下降不應(yīng) 大于是3 kgf/cm2.檢查有無(wú)泄漏可采用手感、聽(tīng)感、肥皂水檢查， 氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?kgf/cm2后加氟里昂R22,至壓力 5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。 十一、真空干燥 1）真空干燥：利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。 2）真空泵的選擇： 選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到755mmHg） 開(kāi)始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量?jī)x器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下 3）真空干燥的作業(yè)順序： 真空干

19、燥（第一次）：將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，使 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在一755mmHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到一 755mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽 吸1ho若抽吸3h仍未達(dá)到755mmHg,則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗(yàn)：達(dá)到-755mmHg即可放置1h，真空表指示不上升 為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。冷 媒追加充填。 將開(kāi)關(guān)閥全部打開(kāi)（液管和氣管）。制冷劑的加注： 真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。 4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的冷媒量，但配管超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)， 必須追加充填相應(yīng)的冷媒量. 操作步驟：第一步：通

20、過(guò)抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長(zhǎng)度 來(lái)計(jì)算所應(yīng)追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量. 第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機(jī)液管的檢修閥用充填軟 管連 接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再 進(jìn)行.第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機(jī)的銘版上，以便 檢修使用. 注意事項(xiàng)： 計(jì)算結(jié)果必須記錄（做一張表）； 室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間距離超過(guò)規(guī)定時(shí)，需另加注制冷劑； 在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進(jìn)行注入操作；當(dāng)制冷劑不能完 全注入時(shí)，可用在測(cè)試運(yùn)行中的壓縮機(jī)注入。 追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進(jìn)行計(jì)算.嚴(yán)禁以 電壓、電流等其他測(cè)試手段來(lái)控制追加制冷劑量。 進(jìn)