儀表安裝工程施工組織設(shè)計

1、丸慶石化分公司20萬噸/年當壓聚乙烯裝置 儀$裝工err組織耐 N inri A屯現(xiàn)場條件及木單位的技術(shù)力星、施工力星和機具數(shù)量。 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999o 4、 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB5009齊2002。 5、石油建設(shè)工程質(zhì)星檢驗評定標準（自動化儀表安裝工程）SY4031-93o 6、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收覷范GB 50235-9衣和質(zhì)暈交岳，并形成會議紀要。 52現(xiàn)場施工員根據(jù)實際惰況對施工作業(yè)紐進行技術(shù)交并形成技術(shù)交岳ia錄。 第三節(jié)杠物質(zhì)準備 施工物資準備 11材料設(shè)備計劃編制前，供應(yīng)科和各分公司先統(tǒng)計庫存，報項目管理部備案，作為 材料審核的

2、依據(jù)。 12各施工分公司根據(jù)分工情7）制設(shè)備、材料需要計劃，送項目管理部審核、主管 部長審批。 13 供應(yīng)組執(zhí)行設(shè)備.材料計劃的采購或領(lǐng)取，由施工分公司自行保管。 14 進入現(xiàn)場的各種材料、半成品、產(chǎn)品、配件必須有止式出廠合格證、材質(zhì)化驗單 及必要說明文件（說明書）。 15 按有關(guān)規(guī)范對進場物資進行檢驗、試驗。不合格品禁止使用。 1.6 對進口設(shè)備、配件或國產(chǎn)貴重儀表要會同甲方彳弋表、供貨商開箱檢驗，以確認其 品質(zhì)和數(shù)量并做好記錄。 17 大型或貴重設(shè)備要制定進入現(xiàn)場的運輸方案。 18 做好材料的合格證、材質(zhì)化驗單及有關(guān)說明等資料的收集整理工作。 2、施工機具及儀器計劃 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型

3、號 單位 mr家 1 內(nèi)燃弧焊機 MOG-250 臺 6 北方電器 2 電順 WS-315B 臺 12 北京時代 3 號機 LM-350A2 臺 2 R木 4 液壓開孔器 HKD-186 套 6 美國里奇 5 電動套絲機 1233 臺 9 美國里奇 6 電動智能彎管機 MSTBE 臺 2 美國 Swagelok 7 信號發(fā)生器 UPS-II 臺 12 美國德魯克 8 1450 臺 2 美國里奇 9 壓力校驗儀 DPI-610 臺 3 美國德魯克 10 校驗儀 TRX-II 臺 3 美國德魯克 11 切割機 355 臺 10 R木 12 焊條烘干箱 ZYHC-50 臺 1 產(chǎn) 13 萬用表 19

4、05a 臺 3 美 國德魯克 14 電阻測量儀 ZC-8 臺 1 產(chǎn) 15 兆歐表 TES1601 臺 2 產(chǎn) 16 等離子切頑 M3500 臺 2 日本OTC 17 叉車 3T 臺 1 合叉 18 叉車 5T 臺 1 合叉 19 東風自備吊 4T 臺 1 錦*1 20 客貨車 慶鈴 3 慶鈴 第五章主 A.笥，矢矣璋備直3工 第一節(jié)設(shè) 概況簡述 本方案主要為電纜槽翻設(shè)。安裝內(nèi)容有：電纜橋架制作、電纜槽盒制作安裝、 電纜槽盒敷設(shè)、連接。 2s施工程序 槽鋼調(diào)直 舷預(yù)制 防腐涂漆1 _* 粼安裝1 1 r 4 槽盒安裝 4 槽盒預(yù)制r 刪緘1 3. 施工方法 31 一般規(guī)定 311電纜橋架施工條

5、件是：土建、設(shè)備、工藝配管等專業(yè)完成總工程量65%以后才可 以進行施工。 312電纜橋架走向應(yīng)結(jié)合圖紙并與設(shè)備.配管等專業(yè)設(shè)計和監(jiān)理工程師共同最后確 認,必頃時可行成備忘錄，防止將來產(chǎn)生交殛工。 313現(xiàn)場條件具備，主材己到貨，機具己準備齊全，報驗己獲批準。 32安裝工藝 32.1槽鋼調(diào)直，槽鋼容易在運輸過程中產(chǎn)生變J么 因此應(yīng)進行調(diào)直處理，采用木工 吊線方法確認彎曲點，然后用大錘調(diào)直，必要時可用氣焊配合。 322防腐涂漆，槽鋼應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求進行防腐和涂漆處理 323輔助橫旦焊接必須采用“先點后焊”原則，并滿焊打磨除藥皮補漆。 325 324在混凝土墻上安裝時應(yīng)有預(yù)埋件和加強板，在加強板

6、上焊接輔助橫旦。 電纜槽盒各種彎通應(yīng)選用標準件，自己制作時嚴禁使用氣焊切割應(yīng)使用槽盒切 割圓鋸切割，并補漆。 326 多層橋架安裝時應(yīng)考慮刪激設(shè)順有利于克服屏蔽干擾。 327 328 電纜橋架應(yīng)有可靠接地，可采用16mm軟銅線與接地干線相連。 電纜橋架與電氣橋架交叉時，兩橋架間距應(yīng)大丁800mm 329 32.10電纜橋架支架間距應(yīng)小于2米 特殊位置應(yīng)縮小間距。 32.11槽鋤（設(shè)完后應(yīng)在橋架上安裝限彳沸施。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、保護漆均勻完整。 42各槽盒連接應(yīng)緊密，內(nèi)部無卷（折）邊、光潔無毛刺。 43電纜橋架直線長度超過50米時應(yīng)有熱補償措施。

7、 A.笥，矢矣璋備直3工 4.4電纜橋架宜安裝在工藝管線側(cè)上方，但不宜安裝在高溫管線上方。 45電纜橋架進戶前應(yīng)有_定坡度防上雨水進入。 46不同電壓等級電纜走同一槽盒時應(yīng)有擱板屏蔽。 第二節(jié)、儀表夠盼管安翱案 儀表電纜保護管的安裝是在儀表槽盒敷設(shè)完成后進行。主要施工內(nèi)容：定點、槽 盒開扎配管、打卡子固定。 2、施工程序 3. 施工方法 31 一般規(guī)定 31. 1主材己到貨并核對完畢，經(jīng)報驗批準。 312電纜槽盒已安裝完畢，儀表安裝位置己確定。 32安裝工藝 313接齣.儀表保護（溫）箱已安裝完成50%以上。 A.笥，矢矣璋備直3工 32.10保護管引入接線箱或儀表保護（溫）箱時宜從底部進出。

8、 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 32.1首先檢查保護管不應(yīng)有變形. Ws癟曲，其內(nèi)部應(yīng)光滑、無毛棘 管口應(yīng)光 322 當采用非鍍鋅管時，管外應(yīng)除銹并涂漆防腐，但埋入混凝土內(nèi)部的保護管，管 外不涂漆。 323 保護管套絲時轆不宜太長或太深，管端螺紋有效長度應(yīng)大于管接口長度的2 324 彎制保護管時應(yīng)采用液壓彎管機或智能電動彎管機 彎曲角度不應(yīng)小19）度, 單根保護管的直角彎不宜超過兩個。 325 當保護管的直線長度超過30米，或彎曲角度總和超過270度時應(yīng)在其中加裝穿線 盒。 326 保護管與檢測元件或就地儀表采用撓性管連接時,管口應(yīng)低于儀表電氣接口250 327 明配保護管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，美觀牢

9、固，支架間距不大于2米特殊處均 應(yīng)加裝支架，保護管端頭必須固定。 328 樹管在槽盒h開孔時，應(yīng)在槽盒上軀/3處，蘇楓戒開扎應(yīng)優(yōu) 用電鉆與開孔器配合開孔，嚴禁用電、氣焊開孔，嚴禁在槽盒（岳部開孔。 329 為防止儀表進水，在保護管低點處安裝排水三通。 41保護管套絲應(yīng)使用套絲機進行，螺紋不宜套太深，太深會破壞強度。套完絲后用 導角刀趟一下驅(qū)除毛刺。切割時使用切割機并驅(qū)除毛刺。 保護管與橋架或槽盒連接時，應(yīng)采用護線帽和鎖緊螺母連接緊密。兩個保護管連 接時，應(yīng)采用穿線盒或管箍連接，并計算好穿線盒或管箍長度，以免造成保護 管過長或過短影響安裝質(zhì)量。 保護管彎曲應(yīng)采用冷彎法，彎制后不應(yīng)有凹陷、裂縫、明

10、顯彎扁，彎度不得小于 90度。 配完后的保護管應(yīng)合理、整齊.美觀 保護管用管好固定時，管卡子間距應(yīng)均 勻、牢固，推薦采用U型、環(huán)型.鞍型管卡子，嚴禁將保護管焊接在支架上。 多根保護管并行或與儀表風線并行安裝應(yīng)考慮用同一支架固定。 46 當電姻設(shè)比較集中時，應(yīng)考慮使用小型電纜槽盒敷設(shè)。 314儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜橋架木著就地就近原則施工。 配保護管時，應(yīng)考慮避讓開工藝管線及保溫厚度，與工藝管線并行時間距應(yīng)大于 200詠，交叉時間跑大丁05米。 48 保護管穿過平臺.篦子板結(jié)構(gòu)時應(yīng)有保護護套。 49 保護管與撓性管連接時，撓性管應(yīng)有防水彎，與Y型密封接頭連接時考慮Y型密封 接頭

11、方向。 410嚴禁在槽盒;岳部開孔。 4.11特別注意成品保護，防止保護管、穿線盒損壞。 第爭 際般（溫）箱、辭安裝為 概況簡述 儀表保護（溫）箱、接線箱施工宜在峻液施工完成局a行，這樣有利于整體 布局合理 儀表保護（溫）箱、接線箱安裝宜在電纜橋架陸a可以降低施工成木，方 便后而功施工。主要施工內(nèi)容：儀表保護（溫）箱、接線箱保護支架、底座預(yù)制, 安裝，找止、調(diào)水平。 2、施工程序 確定安裝位置 3. 施工方法 31 一般規(guī)定 311箱子到貨后經(jīng)檢查驗收合格，報驗批準后進行安裝。 312結(jié)合圖紙并會同監(jiān)理、設(shè)備、工藝配管.電氣各專業(yè)設(shè)計共同確定安裝位置, 防止與其他專業(yè)產(chǎn)生交叉，造成返工移位。

12、313儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜保護管的安裝同時進行施工。 32施工加去 32.1底座、支架預(yù)制。底座宜選用角鋼預(yù)制、支架宜選用槽鋼預(yù)制, 322 下料要準確，底M不宜過大或過小。 323 底座距iOf或平臺600毫米左右，或按設(shè)計要求制作。 324 儀表保護（溫）箱要安裝在光線充足，干燥通風處。 325 在震動場所安裝儀表保護（溫）箱要有防震措施。 326 表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。 327 儀表保護（溫）箱成排安裝時要高低一致。 328 接線箱安裝現(xiàn)I郷境溫度不宜高于45度。 329 箱體中心距基而高度宜為1.2米。 32.10接線箱安裝位置應(yīng)方便接線和維護。

13、32.11施工完成后，要進行調(diào)水平調(diào)垂直，要在規(guī)定誤差內(nèi)。 32.12施工完成后，要進行成品保護，用塑料布包好。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41底座下料要準確，否則焊完支架后底座會產(chǎn)生變J肉給找止調(diào)直帶來困難。 42超S開孔要使用機械開孔，嚴禁使用電、氣焊開孔，宜在J岳部開孔。 43必須加強成品保護。 4.4嚴格執(zhí)行找止調(diào)直貞量標準。 A.笥，矢矣璋備直3工 45安裝位置應(yīng)避開潮濕、高溫、磁場、工藝管線。 46接線箱應(yīng)仔細核對型號、銘牌、防爆性能是否達到谿十要求。 47如果底座焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)防腐及放火層間距，施工時和鋼結(jié)構(gòu)保持 一定距離。 第四節(jié)電鯽設(shè) 峻敷設(shè)是在峻槽盒以及儀表保護（溫

14、）箱、堿箱、蠟保護管施工完成80% 后進行，電綢設(shè)可采用多工種.多人力共同施工以減少施工時間是提高整個工程進 度的關(guān)樹沸J點。施工內(nèi)容：檢查電纜、敷設(shè)電纜準備、電纜敷設(shè) 2、施工程序 電纜敷設(shè) 檢查接線箱 31 一般規(guī)定 31.1 峻敷設(shè)在電纜槽盒以及儀表保r （溫）箱、馳箱、蠟保滬罰缸完成80% 后進行。 312電纜敷設(shè)可采用多工種、多人力共同施工以減少施工時間，是提高整個工程進度 的關(guān)鍵控制點。 32施工加去 32.1電纏設(shè)前應(yīng)進行下列檢查：電纜槽盒內(nèi)部有無雜物、是否光潔、無毛刺 電 纜型號.規(guī)格、長度是否符合設(shè)計要求，外觀是否良好，保護層是否有破損。 322 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行導通與絕緣測

15、試。 323 檢查電纜保護管與電纜是否匹配。 324 結(jié)合圖紙使用計算機編制電纜分配表。 335 電纜首尾應(yīng)做好標記，專人指揮，留好余星。 33.6 不同信號、不同電壓等級和木安電纜應(yīng)分區(qū)分層敷設(shè)。 337信號電纜與動力電纜間距應(yīng)大于800毫米。 33.8電纜嚴禁打接頭。 33.9電纜在槽盒中應(yīng)排列整齊做到松緊適度，在適當間距內(nèi)應(yīng)有固定支架，在拐彎、 兩端、伸縮縫、易震部位應(yīng)有余星嚴禁打死彎。 33.10信號電纜.粕嘗導線、供電電纜、安全聯(lián)鎖電纜、木安電纜應(yīng)分別采用各自的 保護管。 33.11電纜在槽盒中敷設(shè)不應(yīng)放滿槽盒，只需方姪1槽盒容量2/3即可。 33.12蠟敷設(shè)時應(yīng)注意環(huán)境溫度要求，達

16、不到環(huán)境要求時應(yīng)采取保護措施。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41電纜在槽盒中敷設(shè)嚴禁過松、過緊、打死彎、纏繞。 42 電纜分層敷設(shè)時應(yīng)按照儀表信號、安全聯(lián)鎖、儀表供電順/旳khS嚇排列。 43 峻兩端余量要適星，兩端柿己要清晰牢固。 多根電纜穿同一保護管時要涂滑石粉防止電纜拉傷。 電纜在惡劣環(huán)境中使用要有保護措施。 嚴禁在電纜敷設(shè)過程中損傷電纜。 第五節(jié) 1.概況簡述 儀表安裝在整個施工后期進行，就地指示儀表（壓力表、雙金屬溫度）在中交之 前進行，并做好交接形成備忘錄，玻璃板液位計、浮筒液位計、浮球液位計在設(shè)窗7 壓前進行安裝，流暈計、調(diào)節(jié)閥、孑L板、熱偶管嘴（護管）應(yīng)與工藝配管專業(yè)配合安 裝，變送

17、器在電纜敷設(shè)完10天內(nèi)安裝完畢。主要施工內(nèi)容.核對儀表規(guī)格.型號.量 程，儀表單校，儀表安裝。 2、施工程序 31 一般規(guī)定 311儀表設(shè)備、主材經(jīng)校驗標定合格，報驗己經(jīng)批準，現(xiàn)場具備安裝條件。 312儀表校驗應(yīng)在清潔、安靜.光線充足或有良好的工作照明的室內(nèi)進行，盡可能避 免高溫.潮濕、強腐蝕、強電磁及溫度變化劇烈.震動較大的場所。校驗用標 準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測 儀表基本誤差絕對值的1/3。 313安裝材料嚴格按照設(shè)計圖紙選用，管件壓力等級、墊片型號、螺紋制式.介質(zhì) 溫度、壓力、腐蝕時向必須仔細核對，形成記錄。 314用于指示的儀表一般S目地面1

18、245米為宜，其他儀表應(yīng)符合具體要求。 315需要脫脂的儀表應(yīng)先進行脫脂，待脫脂檢查合格后再進行安裝。 31.6儀表檢定必須取得具有社會法定公證效力的計量檢定(測試)證書。 32校驗 321熱偶(阻)、雙金屬溫度計、壓力儀表、孑L板、流量儀表等計量儀表需經(jīng)業(yè)主 委托送至省技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的法定計量檢定單位進行標定。 322調(diào)節(jié)閥要進行氣密和耐壓強度試驗 (1) 氣密試驗：將O.IMPa的儀表風輸入薄膜氣室切斷氣源后5分鐘內(nèi)，氣室壓力 不得下降。 (2) 耐壓強度試驗：在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為調(diào)節(jié)閥公稱 壓力的15倍，所有在工作中承受壓力的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3分鐘，且不應(yīng)有可見

19、的泄漏現(xiàn)象。 323差壓液位變送器校驗時應(yīng)水平放置，零點校驗時應(yīng)使止壓室通大氣，其它各點 校驗時用壓力發(fā)生器向止壓室輸入相應(yīng)壓力信號。帶正負遷移的差壓變送器應(yīng)先進行 零點和暈程校驗然后進行遷移量校驗止遷移在正壓室加遷移量所對應(yīng)壓力瞬出 為0%,負遷移在負壓室加遷移量所對應(yīng)壓力使輸出為0%。 32孚筒液位變送器宜用水校法校驗。校驗時應(yīng)確保零點液面準確，輸岀和輸入信號 應(yīng)按介質(zhì)密度進行換算。當測量介質(zhì)的密度小Tlg/cmW.應(yīng)將各測量點的液而按下 式換算瞅的液而: hs=hjP/Ps 式中：hs、hj分別為介質(zhì)和水的液而(mm)； Pa P廠分別為介質(zhì)和水的密度(g/crrP)。 當測量兩種介質(zhì)的

20、界而時，密度應(yīng)定于兩介質(zhì)的密度差處，零點和上限水位分別 按下式計算: 零點水位高度: hs=Hp(yps 滿就位高度: hs=HP2/Ps 水位變化范圉： hs=H ( pjPq) /Ps 式中：P Z重介質(zhì)密度; P Q輕介質(zhì)密度; H最大液位。 325音叉物位開關(guān)檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振, 輸岀繼電器應(yīng)動作。 326智能變送器。采用智能編程器對其進行檢驗和組態(tài)，具體方法如下: (1)為變送器供24VDC電源，連接變送器和編程器，打刃編程器電源 這時編 程器進行自檢，然后檢杳編程器和變送器的通訊狀態(tài)。 (2)選擇“save保存變送器的出廠組態(tài)信息至IJ編程器

21、的寄存器，防止因誤操作 丟失數(shù)據(jù)。 (3) 檢查變送器的組態(tài)參數(shù)：公稱單位、輸入輸出方式、測暈上限和下限、阻 尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)，如果制造廠己經(jīng)組態(tài)完畢，則檢查無誤后退岀，如果制造 廠沒有組態(tài)必須按照儀表規(guī)格書進行組態(tài)。 選擇零點回路測試，查看輸出是否為4mA選擇滿量程回路測試，查看輸出 是否為20mA。 (5)檢查合格后，側(cè)子態(tài)緲記錄。 采用壓力校驗設(shè)備DPI610PC,為變送器輸入壓力信號進行精度校驗。方法 為按照儀表量程，分別輸入滿量程壓力信號的0%、25%、50%. 75%、100%,檢查 其精度和靈應(yīng)。 327浮球液位開關(guān)檢查時，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動瓷缸

22、 使微動開關(guān)動作。 328浮球液位計、各種閥門必須進行打壓和性能試驗。 32.9流暈計精度在15以上必須送黑龍江省石化計量檢定站檢定，精度在2.0以下可根 據(jù)說明書進行校驗。 32.10玻璃板液位計必須進行泄露性試驗和打壓測試。 32.11分析儀表安裝完成后由廠家協(xié)助校驗。 3212可燃氣體、火災(zāi)報警器安裝完成后由大慶遠東消防設(shè)施檢測公司進行測試。 3213其它儀表可根據(jù)說明書進行校驗。 33施工工藝 儀表安裝應(yīng)該嚴格按照儀表安裝圖進行，當設(shè)計無明確要求時，應(yīng)該按下述耍求 進行。 33.1溫度儀表 溫度儀表必須安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位置。 安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜

23、45度,插深應(yīng)符合設(shè)計要 求或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，工藝管道公稱直徑小于80 毫米時可安裝在彎頭處或加擴大管。 金屬溫度計安裝時刻度盤而應(yīng)便于觀察。 安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損保護措施。 測溫元件用接頭應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。 332壓力儀表 壓力儀表不宜安裝在震動較大的設(shè)備和管線上。 被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。 在安裝測暈低壓的壓力表時，應(yīng)避免液柱對測星引起的誤差，應(yīng)盡量使儀表與取壓 點處于同一高度。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面18米以上或在儀表止面加保護 罩。 壓力取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；當與

24、溫度儀表安裝在同一管線上時, 應(yīng)位于溫度儀表的上游。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 333流量儀表 (1) 孑L板安裝 孔板.噴嘴和文丘里管上、下游直管暢符合辿自動化儀卻:麒工及驗q嫩 范GB50093-2002的規(guī)定。 孔板的銳邊或噴嘴曲而側(cè)應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向; 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孑版或噴嘴，若有朋世孑LW，排泄孔的位置對液 A.笥，矢矣璋備直3工 體介質(zhì)應(yīng)在正上方, 圖15-11節(jié)流裝a取樂口方位 。在止下方。 對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng) 孑皈采用法蘭取壓 時，應(yīng)保證上、下游 取壓孔的軸線相距孔 板匕 下游表面為25408mm。 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。

25、 介質(zhì)為氣體時，變送器應(yīng)高于取壓點安裝, 引壓管的水平段應(yīng)向取壓點方向傾斜, (2) 差壓流量測量變送器安裝位置和引壓管應(yīng)滿足下列要求: 坡度為1:101:100； 介質(zhì)為液體時，變送器應(yīng)低于取壓點安裝, 引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜, 坡度為1:101:100； 介質(zhì)為蒸汽時，變送器應(yīng)低于取壓點安裝, 引壓管的水平段應(yīng)向變送器方向傾斜, 坡度為1:101:100； 當不能滿足上述要求時，應(yīng)在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。 兩導壓管應(yīng)在同一高度，若有伴熱，伴熱量應(yīng)相等。 測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡容器。平衡容器安裝時，必須保持在同_水平線 上，平衡容器入口管水刊磋不得般i

26、 2mm； 垂直管道上的流量導壓管敷設(shè)方式見圖15-12 O并應(yīng)符合下列要求 a)介質(zhì)為液體時，負 壓管應(yīng)向下傾斜; 圖15.12垂直管道上的取斥管引出方式 b)介質(zhì)為蒸汽時，正壓 管向下傾斜; 靶血暈計安裝: 靶式流暈計的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其直管段應(yīng)符合儀表說明書的要求或 靶式流暈計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著 介質(zhì)流向。 靶式流暈計應(yīng)垂直安裝在管道上。 (4) 質(zhì)星流暈計安裝: 質(zhì)量流暈計的流向應(yīng)與介質(zhì)流向相同，流暈計在水平管線上安裝時，矩形箱體 管或U型箱體應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方，介質(zhì) 為液體時，箱體管應(yīng)處于管道下方，

27、表體應(yīng)固定在金屬支架上。當在垂直管道上安裝 時，介質(zhì)流向應(yīng)由下向上，流量計后應(yīng)能保持一定背壓。 質(zhì)量流暈計安裝在振動的管道上時，應(yīng)采取措施消除振動的影響。 質(zhì)量流暈計不應(yīng)承受管道應(yīng)力，必要時應(yīng)加支撐。 (5) 電磁流暈計的安裝 電磁流帛計在垂直管道上安裝時介質(zhì)應(yīng)自下而上流動，上游直管段應(yīng)大于5倍 管道內(nèi)徑，下游直管段可為2-3倍管道內(nèi)徑。 電磁流暈計在水平管道上安裝時兩個電極應(yīng)位于水平方向，以免電極被沉淀物 覆蓋而影響測量精度。 電磁流量計安裝完應(yīng)用導體將表體法蘭和管道法蘭連在一起，以使被測介質(zhì)、 流暈計和管道三者同電位，并可靠接地，接地電陰應(yīng)不大于10 Q。 變送器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必須采

28、用專用屏蔽導線，并應(yīng)單獨穿在接地鋼管 內(nèi)，嚴禁信號線與電源線穿在同F(xiàn)管內(nèi)。 (5)轉(zhuǎn)子流帛計安裝 轉(zhuǎn)子流暈計表體必須垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。 介質(zhì)流向為由下向上流動，上游直管段應(yīng)大于5倍管道內(nèi)徑。 為了防止轉(zhuǎn)子下部的導向桿拆裝時被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計下面不應(yīng)有可以和 儀表同時拆裝的直管段。 (6)渦輪?jft皐計安裝 渦拓暈計安裝彳符合射要求上游直管段應(yīng)檎跖十0!范要求。 渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上。 渦輪流量計的上游應(yīng)安裝過濾器，當與溫度和圧力儀表安裝在同一道時，測 壓點應(yīng)在其下游側(cè)3.55.5D的位置，測溫點應(yīng)在其下游側(cè)18D的位置。 334物位儀表 (1)珈離板

29、液面計安裝 玻璃板液而計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液而計并用，安 裝時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液而計安裝應(yīng)垂直，其垂直度允 許徧差為5/1000。 (2)浮筒液面計安裝 浮筒液而計安裝前應(yīng)檢查設(shè)備上的安裝法蘭的法蘭間距和垂直度，兩法蘭而應(yīng) 在同一垂直平面內(nèi)，垂直度允許誤差為2/1000。 浮筒液而計的表頭應(yīng)位于便于觀察和維護的方位。 (3) 差壓液面變送器安裝 差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液而下部取壓口，但是雙法蘭式差壓變送器 可不受此限制。 雙法蘭式液位變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50毫米，安 裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔

30、熱措施。 (4) 雷達液位計安裝 雷達液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液而，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和 制造廠要求進行安裝，一蹄入罐體35厘米。 靂達液面計的天線必須伸岀容器上的安裝接管，必要時使用天線延長器。 針狀天線的安裝接管直徑和長度應(yīng)符合說明書要求。 天線軸心與罐壁的安裝距離應(yīng)應(yīng)符合說明書要求。 雷達液面計不要安裝在容器中心或人孔中心，以防多重5謝；不要安裝在下部 有干擾物體的地方，以防干擾翊。 （5）料位計安裝 料位計的探測器應(yīng)安裝在便于維修位置，并應(yīng)遠離下落物料或加保r罩。探 測器與轉(zhuǎn)換器之間的接線應(yīng)采用屏蔽導線。 音叉料位計水平安裝時應(yīng)使兩個差股水平放置，電纜岀口應(yīng)位于下方。 安

31、裝位置應(yīng)符合工藝料位極限位置的耍求，同時考慮到物料的安息角和進料口 位置，避免進料速度的直接沖擊，也要避免裝在料位變化極小的死角中。 若不可避免落料的影響，可在音叉上部焊一角鐵保護檐，保護檐有效寬度應(yīng)大 于叉端寬度（建議大于45mm），其長度應(yīng)大于音叉伸進容器內(nèi)的長度，焊接位置應(yīng) 比叉股安裝孔高出大約100mm。 335調(diào)節(jié)閥安裝 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面應(yīng)大于200毫米閥體周圍應(yīng)有足夠空間便于 維護。 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上并便于操作維修，定位 器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥連桿應(yīng)緊密牢固。 調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。 336在線分析儀表安裝技術(shù)方案 （1）分

32、析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、無渦流、無空氣滲入、無 化學反應(yīng)過程的位置。 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品的除塵、除濕.減壓以及對有害和干擾 成份的處理系統(tǒng)是否完善。 分析尾氣回收和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 大型分析儀表應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導下進行安裝。 337火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方案 33.7.1 一定 1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行不得隨意更改。 2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前應(yīng)該具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖 及其他必要的技術(shù)文件。 3）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工時，施工單位應(yīng)該提交下列文件 竣工圖; 跖十變更文字i琨 施工（包括隱蔽工程ia）； 竣工記錄（

33、包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄） 竣工報告 337.2施工方法 1）布線 a）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電器裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 b）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 的規(guī)定，對導線的種類.電壓等級進行檢查。 C）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)該在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)該將管 內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一 孔內(nèi)。 G）在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連 接。 0敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)

34、做密封處理。 g）管路超過下列長度時，應(yīng)在便于彩處裝設(shè)接線盒: 管子長度每超過45米無彎曲時。 管子長度每超過30米，有一個彎曲時; 管子長度每超過20米，有兩個彎曲時; 管子長度每超過12米，有兩三個彎曲時; h）管子入盒時，盒夕M則應(yīng)套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)加護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外 側(cè)均應(yīng)鋼母。 D管線經(jīng)過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取補償措施，導線跨越變/呂逢的兩側(cè)應(yīng)固定并留 j）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導斕設(shè)后，應(yīng)對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其 對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。 2）火災(zāi)探測器的安裝 a）點形火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定: 探測器至墻壁.梁邊的水平距離，不應(yīng)

35、小于0.5米 探測器周ffl05米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物; 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于I5m ；至多孑迷風頂棚?L口的 水平距離，不應(yīng)小于05 ； 在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的 安裝間距，不應(yīng)超過10米 感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米；探測器距墻的距 離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45 A.笥，矢矣璋備直3工 b）線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國 家標準的規(guī)定. C）探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接。當釆用焊接時，不得使用 帶有腐蝕性

36、的焊劑。 d）探測器的“+”線應(yīng)為紅色，線應(yīng)為藍色，其他線應(yīng)根據(jù)不同用途加以區(qū)分。 但同一工程中相同用途的導線顏色應(yīng)一致。 G）探測器底座的夕腹導線，應(yīng)留有不小于15厘米的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。 f）探測器底座的穿線孑LS封堵，安裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護措施。 g）探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。 h）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防 3 ）手動火災(zāi)報警按扭的安裝 a）手動火災(zāi)報警按扭，應(yīng)安裝在墻上距Ml （樓）面 15米處。 b）手動火災(zāi)報警按扭，應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。 C）手動火災(zāi)報警按扭的夕腹導線，應(yīng)留有不小于10匣米的余量

37、，且在其端部應(yīng)有明顯 4 ）火災(zāi)報警控制器的安裝 a）控制器在墻上安裝時，其丿馳距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5米落地安裝時其底宜高 岀地坪0/10.2米。 b）控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施。 C）應(yīng)入控制器的電纜，均應(yīng)標明編號，應(yīng)符合下列要求: 配線整齊、避免交叉，并應(yīng)固定牢固; 電纜芯和所配導線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜褪色。 端子板的每個接線端，接線不得超過2根; 電纜芯和導線，應(yīng)留有不小于20厘米的余量; 導線翊扎換 導線因如穿線盒后，在進線管處應(yīng)該封堵。 d）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng) 有明顯

38、標志。 e）控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標志。 338可燃氣體檢測器安裝方案 （1）可燃氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其 周圉環(huán)境不得有強電磁場。 可燃氣體檢測器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于 空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0306米的位置;用于檢測密度小于空氣的氣體檢 測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定，檢測器的接線和外殼應(yīng) (3)檢測器探頭應(yīng)安裝在可能發(fā)生泄漏處的附近，選擇無振動.無陽光1謝的地方, 傳感器探頭應(yīng)朝下垂直安裝。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41溫度儀表安裝前應(yīng)嚴格檢查管嘴子(保護套管)內(nèi)部是否有焊瘤，方向

39、是否止確, 螺紋是否匹配。 42流暈儀表必須檢查表體方向指示箭頭是否與介質(zhì)實際流向一致。 43液位儀表所用閥門墊片是否符合設(shè)計標準。 4.4在震動較大場所安裝應(yīng)有專用防震支撐。 45檢查儀表法蘭球閥保護膠塞是否取出。 46檢查浮筒固定防震綁帶是否取出。 4.7注意成品保護。 第六節(jié)儀越験設(shè)安 概況簡述 儀表管路敷設(shè)應(yīng)與儀表安裝同時進行，主要施工內(nèi)容：導壓管路、取樣管路、氣 源管路、氣動信號管路、伴熱管路 2、施工程序 定點 施工 31 一般規(guī)定 31住材的選用應(yīng)嚴格按照設(shè)計標準。 312儀表管路施工多為電S氣焊，必須使用高等級焊工。 313儀表W路敷設(shè)原則為美、躲、讓、靠。 314儀表管路可進

40、行深度預(yù)制，需要脫脂.防腐必須提前預(yù)制。 32施工工藝 32.1導壓管路 導壓管路敷設(shè)前管子及其部件內(nèi)外表而應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后 再進行敷設(shè)。脫脂要求按GB50093-2002第九章規(guī)定施工。 導壓管路不得用電焊切割。直徑25mm以下的炭素鋼管用鋸切割。有色金屬管、 合金鋼管等不得用氣焊切割，統(tǒng)一采用無齒鋸或手鋸切割。 儀表導壓管路除有特殊要求外一般不作探傷檢查。 碳鋼導壓管路敷設(shè)前應(yīng)進行防腐處理，可預(yù)制的部分管路應(yīng)在廠房和現(xiàn)場集中加 工。 用于檢測的導壓管在滿足測星要求的條件下應(yīng)盡暈縮短，管路長度不宜大于15 A.笥，矢矣璋備直3工 米。 導壓管路在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保

41、護管（罩）管子接頭不得放在保護管（罩）內(nèi)。 導壓管路與工藝設(shè)備.管道或建筑物表而之間的距離不宜小于50mg油及易燃. 易爆介質(zhì)的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm.且不宜平行敷設(shè)在其上方。 當管路需要隔熱時，應(yīng)適當增加距離。 導壓管路兩支架間的跨距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為115米垂直敷設(shè)為 152米需保溫的導壓管路應(yīng)適當縮小支架跨距。 管路支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機構(gòu)上。嚴禁在合金鋼和 高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時，可采用抱篩固定支架。 設(shè)有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導壓管時，其支架尺寸應(yīng)使導壓管能處在保溫層之 外。 測暈液體壓力時取壓點宜高于變送器，

42、測量氣體時則相反。 水平管線的壓力測量導壓管，敷設(shè)取壓管引出位置，氣體為斜上45度，液體為斜下 45度，蒸汽為上中45度。 測量蒸汽或液體流気 宜選ffl節(jié)流裝置高于差壓儀表，測暈氣體流量則相反。 垂直工藝管道流量導壓管取壓當介質(zhì)為液體時，負壓管向下傾斜，介質(zhì)為氣體時, 正壓管向上傾斜。 壁厚小于1毫米的不銹鋼管應(yīng)采用卡套式連接，f 14X2以下碳素鋼管一般釆用對 焊，切8X3以上碳素管采用承插焊。 導壓管線固定要符合設(shè)計要求或儀表施工技術(shù)規(guī)范要求。 322取樣管路 取樣系統(tǒng)管路應(yīng)整齊布置，并使氣體或液體能排放?9安全地點。 分析取樣管路長度不宜超過40米，材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼。 管路系gBWZ親

43、承插焊防寸接焊。 323氣源管路 氣源管路所用管子不應(yīng)有水、油、銹等污物。 氣源管路所用管子材質(zhì)應(yīng)采用鍍鋅管、不銹鋼管，過濾器下游可采用紫銅管.不銹 鋼管，不得采用非鍍鋅碳鋼管。 氣源管路彎制需用機械冷彎法，嚴禁氣焊彎制。 氣源管路配管應(yīng)整齊、美觀固定要求與電纜保護管固定要求一致。 324氣動信號管路 氣動信號管路應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管，不得使用碳鋼管。 氣動信號管路應(yīng)固定牢固，管線宜短，橫平豎直，盡暈減少拐彎交叉。 氣動信號管路必須使用彎管器冷彎，彎曲后管壁不應(yīng)有裂紋、凹陷、皺折等現(xiàn)象。 氣動信號管路切割必須使用切管刀切割，敷設(shè)前應(yīng)進行調(diào)直。 A.笥，矢矣璋備直3工 安裝在腐蝕性大氣中的氣動

44、信號管路應(yīng)采取保護措施。 325伴熱管路 伴熱管路各分支應(yīng)有截I上閥0 伴熱管路采用不銹鋼絲與被伴熱管路捆扎在一起，但不宜過緊。 伴熱管路按設(shè)計要求加裝疏水器，并保持一定坡度。 伴熱管路應(yīng)緊貼被伴熱管路或設(shè)備根部。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41導壓管路與工藝設(shè)備、管道間距應(yīng)大于50毫米，易燃.易爆介質(zhì)的導壓管路與熱 表而距離應(yīng)大于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當管路須隔熱時，應(yīng)適當 增加距離。 42導壓管路應(yīng)裝一、二次閥門，_次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件, 二次閥門裝于測量儀表前便于操作位置。 43導壓管路安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防1卜進朵物,截止閥與止回閥安裝方向應(yīng)一致, 帶

45、手輪閥門安裝位置應(yīng)便于操作。 4.4儀表管路施工均需做管刪壓駆以保證其無瞬。 第七節(jié)保溫、wrc族 61保溫技術(shù)方案 (1)保溫應(yīng)在管道壓力試驗和氣密試驗后進行,儀表管線的保溫采用綁扎保溫結(jié)構(gòu), 分保溫層和保護層兩部分。 (2)保溫層的厚度宜為35mm-40mm,或按設(shè)計要求進行。 (3)保溫管殼的縱向賤應(yīng)互相錯州 水平安裝時接縫應(yīng)朝下方。 (4)保溫層外的防潮層應(yīng)用綁線環(huán)丿附ffl扎牢固，間距約300mm,不得采用纏繞方 式固定。綁線可選用鍍鋅鋼線或不銹鋼線。 管殼外包鐵皮應(yīng)咬口連接，一端應(yīng)起鼓，縱向馳應(yīng)相互錯開。 (6) 管彎外包鐵皮應(yīng)采用壓制彎頭或蝦米腰，不得直角形連接。 (7) 排管外

46、包鐵皮可釆用長方丿階酉盒，當盒寬大于500mm時，應(yīng)壓制加強筋增加 外包鐵皮采用自攻螺釘固定，使用鉆頭的外露長度應(yīng)不大于25mm,防止鉆透 管壁或外殼。 62保冷施工方案 (1)儀表保冷材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，需要保冷的表面不涂防腐漆已涂漆的表 而也不必除掉)，應(yīng)將表面清洗干凈，油漆不好或生銹的部位用鐵刷或砂紙打磨干凈, 直至整個表面清潔，干燥后方可進行保冷層施工。 (2)在保冷管路、設(shè)備上不應(yīng)直接固定支架，但允許在保冷外層上固定支架。 儀表管路的保冷直管段選用管殼，彎管和不規(guī)則表而采用咖棉，管殼的縱向接 縫應(yīng)互相錯開，接縫而用刮刀涂抹152mm厚瑪蹄脂，管端呈錐形封口，管殼外 用不銹鋼絲環(huán)

47、形緊固后，再涂抹3mm厚的瑪蹄脂，干固后直接涂漆或纏繞玻璃布 帶處間搭接25mm）o當保冷層厚度大于75mm時，應(yīng)采用雙層結(jié)構(gòu)，在第一層外 表瑪蹄脂潮濕時纏上一層增強玻璃布帶。待干至手摸感覺干燥后，按第一層的作法再 瞬二層。 閥門、法蘭、管件、彎頭等不規(guī)則表而的保冷，應(yīng)在管路保冷時，預(yù)留出這些部 件的空間,采用超細玻璃棉包裹或石棉填充至相鄰管殼的厚度用綁線捆扎牢固，纏繞 一層玻璃布帶或用保冷管殼（板）制作盒，再在玻璃或保冷盒外涂抹3mm厚的瑪蹄 脂。 儀表測量部分（玻璃板液而計、浮筒.閥體等）的表面，應(yīng)復(fù)蓋一層聚乙烯薄膜, 規(guī)則表而將泡沫板或管殼按實測尺寸下料貼在表面上。接縫用瑪蹄脂填充。用打

48、包機 把不銹鋼帶和篩固定在保冷層上。外涂3mm厚瑪蹄脂不規(guī)則表面用05mm厚的 鍍鋅鐵皮制成可拆卸的盒子，在盒社開兩個孔，盒子內(nèi)表而抹一薄層黃干油，將配 置的聚胺脂泡沫從蓋h孔澆注，另一孔肘氏。發(fā)泡后充滿全盒（約澆注23）,用瑪蹄 脂封住兩孔。 聚胺脂泡沫的配制，應(yīng)按制造廠提供的配比和程/汽先在燒杯中試配合格后，再 計算每次用量。配制后應(yīng)次澆注完畢，配制過程中應(yīng)充分攪拌.注意防火、防水滴 入和防止粘在皮膚上。用暈計算式如下: G=VrV2 A.笥，矢矣璋備直3工 式中：G S己制體積; V2 義表或閥體偽湫。 如浮筒則以實測尺寸計算，不規(guī)則的閥體可用排水法實測。 (7)保溫和保冷外包鍍時，管0

49、35mm 臟，制0.5mm 腋, 這時不加防潮層和纏繞玻璃布帶。 (8) 管殼外包鐵皮應(yīng)咬口連接，一端應(yīng)起鼓，縱向馳應(yīng)相互錯開。 (9) 管彎夕卜包鐵皮應(yīng)采用壓制彎頭或蝦米腰，不得直角形連接。 (10) 排管外包鐵皮可采用長方闕曹盒，當盒寬大于500mm時，應(yīng)壓制加強筋增加 (11) 外包鐵皮采用自攻螺釘固定，使用鉆頭的外露長度應(yīng)不大于25mm防止鉆透 管壁或外殼。 第八節(jié)孔板、蹄閥、Jiai+二次離安轉(zhuǎn)篠 概況簡述 孔板、調(diào)節(jié)閥、流暈計安裝按圖紙分工需與設(shè)備、土建、工藝配管配合施二按 照石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3521-1999,第四章儀表設(shè)備安裝中417條 規(guī)定：安裝在工藝管道上的

50、儀表或測量元件，在管道吹掃時將其拆下，待吹洗完成后 再重新安裝。經(jīng)過我公司多年安裝實踐,這種施工工藝對確保開車一次成功非常關(guān)鍵。 2、施工程序 管線吹掃 臨時技術(shù)措施 拆表 儀表調(diào)試 吹掃后回裝 3、5fcL方法 3.1 一般規(guī)定 3.1.1孑L板、調(diào)節(jié)閥、流暈計二次拆裝是在一次安裝已結(jié)束，裝置開工前對設(shè)備、工 藝管線進行吹掃時進行。 3.1.2吹掃前應(yīng)對孔板、調(diào)節(jié)閥、流暈計進行統(tǒng)計，做標記。 3.13吹掃前應(yīng)對孔板、調(diào)節(jié)閥、流暈計二次拆裝做好臨時技術(shù)措施方案審查并會同 各方簽字確認。 3.1.4做好孔板、調(diào)節(jié)閥、流暈計二次拆裝后及相關(guān)設(shè)施保護工作。 3.2施工股 3.2.1 一次安裝前在孔板

51、、調(diào)節(jié)閥、流量計中安裝臨時墊片。 3.2.2吹掃前應(yīng)與工藝車間配合，按照吹掃方案確定的吹掃丿II貝序，做好詳細標記。 3.2.3拆表時應(yīng)分組分片，并保管好拆下來的螺栓，螺栓應(yīng)涂油，拆下來的儀表應(yīng)集 中保管，并做好成品保護。 324拆謝應(yīng)注意wwat路.電纜馳端應(yīng)用纟僂彖膠布包好。 325吹掃結(jié)束后按翊順序回裝。 326回裝結(jié)束后應(yīng)及時重新調(diào)校。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41拆卸時應(yīng)防ikW蠻操作，損壞一次部位法蘭，螺栓。 42回裝時應(yīng)注意儀表安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 43回裝后必須重新進行調(diào)校。 第九節(jié)控制系磁 1.概況簡述 控制系統(tǒng)單調(diào)、聯(lián)調(diào)是施工進入后期，聯(lián)調(diào)一般在中交前己經(jīng)開始，到裝置氣

52、密 前結(jié)束，然后進入保鏢階段，主要施工內(nèi)容：電纜頭制作、電纜接校練 儀表單調(diào). 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。 2、施工方法 21 一般規(guī)定 2.11 電纜頭制作是保證控制系統(tǒng)工作的基木環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格按規(guī)范施工。 212 電纜校線主要采用萬用表校線法，接線應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范。 213 系統(tǒng)單調(diào)是指檢查系統(tǒng)內(nèi)儀表及執(zhí)行器等之間的線路和管路的連接是否止確無 誤，是否有漏、堵、斷、錯.短等現(xiàn)熟 A.笥，矢矣璋備直3工 214系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是指檢查系統(tǒng)的精確度及指示、調(diào)節(jié).報警、聯(lián)鎖等動作的止確性, 也要對系統(tǒng)內(nèi)各儀表的動作方向、時間S程序、及動作整定值進行調(diào)試和整定, 以滿足工藝操作的要求。 215系統(tǒng)聯(lián)調(diào)需要工藝車間和儀表車間配

53、合共同完成。 22肋為去 221電纜頭制作要求 根據(jù)配線所需長度通過定位、測量然后鋸掉多余電纜。 剝切電纜時不得傷及芯線及纟僅彖，并連續(xù)一次制做完成。 屏蔽電纜屏蔽層應(yīng)露出保護層1520毫米用銅線捆扎 接地線焊接在屏蔽層上。 端卿應(yīng)用纟侈彖膠布包扎成玉米峽 電纜對屏、總屏與接地連接應(yīng)全部采用焊接處理。 222電纜校接線 電纜校線采用萬用表與對講機配合，校出線序應(yīng)使用電腦打號機打出圖翎褊線 號，套好,使用護線帽壓接。 儀表盤內(nèi)攤g應(yīng)嚴格按照說明書.圖紙接線，接線時應(yīng)分層合理，防止交叉，線束 用綁帶均勻綁扎牢固。 接線端子應(yīng)壓接牢固，盤內(nèi)配線不應(yīng)打接頭。 木安回路導線應(yīng)單勿喊束，接線端子應(yīng)與其他端

54、子隔離。 223控制系統(tǒng)單調(diào) 控制系統(tǒng)單調(diào)前應(yīng)對現(xiàn)場儀表參照儀表規(guī)格書和說明書進行常規(guī)檢查。 在現(xiàn)場儀表端輸入模擬信號在DCS上讀取數(shù)據(jù)，檢查線路惰況。 224調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對調(diào)節(jié)閥進行單試。 在DCS上輸入數(shù)據(jù)，觀察現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作情況。 225報警系統(tǒng)調(diào)試（包括火災(zāi)、可燃氣體報警器系統(tǒng)） 由大慶遠東消防設(shè)施檢測公司完成。 226聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試分兩部分進行先進行分項試驗，后進行整套試驗。 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)有專門調(diào)試方案。 3.質(zhì)量標準 應(yīng)彳跆或高于祁由建設(shè)工融量檢驗評定標準（自咖義表安SY4031-93。 中有關(guān)規(guī)定。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 41電纜頭制作，屏蔽層必須

55、與接地線焊接牢固，不目纏焊。 42儀表系統(tǒng)調(diào)試必須有施工方案，經(jīng)各方批準后實施。 第十節(jié)逢ifesw工觸 概況簡述 工程收尾指工程進入施工末期，主要安裝工程己結(jié)束，“三查四定”己進入整改 階段,主體裝置己進行中交，各項工作轉(zhuǎn)入開工為主，開工保鏢指工程進入開工階段, 流程、調(diào)整操作、岀合格產(chǎn)品、開車成功。這一全過程的保鏢。是檢查施工整體質(zhì)量 的階段，也是發(fā)現(xiàn)問題解決問題最好時機。工程收尾與開工保鏢期間的施工內(nèi)容：儀 表管路試壓、氣密階段試漏、儀表保溫、解決各階段出現(xiàn)的問題。 2、施工方法 2.1 一般規(guī)定 2.11工程收尾主要是對施工尾項進行處理，開工保鏢主要是圍繞工藝開工進行。 212儀表管路

56、試壓分兩部分進行單獨試壓和與設(shè)備工藝管線共同試壓。 213工程q攵尾與開工保鏢應(yīng)做好與工藝車間和儀表車間配合工作。 22肋為去 221儀表管路單獨試壓：試壓用介質(zhì)為潔凈水，使用試壓泵試壓。 222 與工藝共同試壓：主要是清除雜質(zhì)，查找泄露點。 224 在開工各個階段進行試漏主要使用中幗巴皂水。 223對發(fā)現(xiàn)的泄露點進行處理。 225 主要試漏點包括：調(diào)節(jié)閥信號管路、膜頭、孑偵.流暈計法蘭而、各種接頭. 剜禺護管（管咀）與螺如接處、所有焊口。 226 自控系統(tǒng)保溫主要是按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。 227 對各階段問題處理主要是各工種之間配合共同完成。 228 消防系統(tǒng)試壓單獨進行 3. 開工保鏢 開工保鏢工作我公司將按照公司簽署的保鏢協(xié)議進行，保證出現(xiàn)問題及時解決, 人員半小時內(nèi)及時至暢。 第六章質(zhì)量保iSg施 第一節(jié)質(zhì)量目標 Is工S質(zhì)量目標 單位工程優(yōu)良率98% 單虹程一次驗交合格率100% 儀表一次投用合格率100% 引壓管線試壓一次合格率100% 項目管理部負責監(jiān)督檢查，確保S090002000質(zhì)星管理體系的有效運行。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)與職責 一、 項U紐B：陳春鴻 鯉沁WH5長 鋌和 采薙）供應(yīng)部部長