XX幕墻工程施工組織設計方案(全套)模板

1、XX幕墻工程施工組織 設計方案（全套） 1各分部分項工程施工方案 工程概況：XX國際會展中心工程建筑面積 60000 m2,位于XX 市開發(fā)區(qū)東海路以西、泰達大街以北，本工程幕墻工程及屋面板制作 安裝工程品種多，材料新穎，有點式幕墻、框架單元式幕墻、弧形玻 璃幕墻、石材幕墻、弧形鋁板幕墻、鋁合金門窗等形式，其中正立面 幕墻為大面積為點式玻璃幕墻，玻璃為 10+12A+10mm雙鋼化，；幕 墻長約244.227m,高度為14.744m,主要受力桿件為 300mm鋼柱 立桿的魚腹式平衡拉索幕墻系統(tǒng)，玻璃板片分格大多為 2492mn 1700mm,矢高為800mm。魚腹式鋼架自平衡系統(tǒng)水平間距 為9

2、946mm。主展廳無框通高最高點29.138m,屋面主要受力桿件是 鋼桁架系統(tǒng)，屋面為壓型彩鋼板，表面氟碳涂層內(nèi)襯100mm厚超細 玻璃棉，面積約40000m2。綜合樓橢圓體結(jié)構(gòu)表面為50mm厚鋁復合 板、框架單元式玻璃幕墻8+12A+8mm雙鋼化幕墻系統(tǒng)，主展廳山墻 部位為大面積框架單元式玻璃幕墻， 玻璃為8+12A+8mm雙鋼化，分 格大部分為1919mrH 1700mm,主要受力系統(tǒng)為鋼架支撐，鋼架水平 間距為7675mm。在背立面局部為30mm淺灰色花崗石干掛幕墻系統(tǒng)。 1.1點式幕墻施工方案 1.1.1點式幕墻技術要求 對支承結(jié)構(gòu)的要求 a. 對支結(jié)構(gòu)設計采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼材 Q345B

3、表面氯碳噴涂。膜厚不 小于35um b. 不銹鋼連結(jié)件含鎳量不應低于 9%，采用奧系體鋼。 c. 鋼材的彈性模量碳素鋼2.1*105Mpa，不銹鋼2.0*105 Mpa，鋼 絞線為 1.9*105Mpa。 d. 鋼管采用300表面氟碳噴涂，涂層厚度不小于 35um e. 根據(jù)基本風壓值 W0 = 0.55KN/m2,復核主要軸心受壓桿件 =300mm,鋼管的強度及穩(wěn)定性。 拉索體系的設計 a. 拉索體系應在正反兩個方向上形成承受風荷載或地震作用的 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。在主要受力方向的正交方向，應設穩(wěn)定拉索。 b. 拉索體系內(nèi)力分析應考慮幾何非線性的影響。 c. 拉索體系由于連續(xù)在主體鋼結(jié)構(gòu)上，所以應

4、考慮主體結(jié)構(gòu)的位 移對幕墻體系的影響 d. 拉索及其連接的總安全度不宜小于2.5,鋼材強度設計值按其 強度標準除以1.78后采用。不銹鋼材的強度標準按其屈服強度的 90% 采用，不銹鋼絞線的強度標準值按其條件屈服強度的90%采用。 e. 拉索采用冷錛錨具和壓錨錨具連接，不宜采用焊接。 f. 拉索體系在風荷載標準值作用下的撓度不應大于其支承點距離 的 1/300。 1.1.2點式幕墻材料的選用 魚腹式拉索自平衡系統(tǒng)主要受力桿件為 300mm, Q345B無 縫鋼管。拉索桁架全部采用不銹鋼，材質(zhì)為1Cr18Ni9。采用不銹鋼 16mm的19鋼絞線，鋼絲直徑為2.8mm,伸長率較低，等效彈性 模量可

5、達 1.5*105N/ mm2。 予應力值考慮 拉索桁架采用的鋼索是柔性的，必須施加預應力，張緊才有支承 能力。索的預應力合力對外荷載的抵抗起的作用不大，一般不超過 5%,而95%的作用是由于索伸長后產(chǎn)生拉力的合力來平衡。初始應 力值可取索的破斷拉力的15% 20%。本工程采用16mm 19股鋼鉸 線，破壞拉力為180KN，有效預應力選定為30KN，由于鋼索施加予 應力時會有錨頭滑動、溫度變化、曲線張拉磨擦和和鋼絲應力松馳產(chǎn) 生的預應力損失，所以實際張拉的預應力應高于有效預應力的數(shù)值。 用實驗與計算相結(jié)合的方法，測定應力值。 拉索桁架是本工程關鍵性結(jié)構(gòu)，因此在施工前應進行實體構(gòu)件實 驗，用實驗

6、與計算相結(jié)合的方法，測定應力值及桁架的撓度值，確保 幕墻系統(tǒng)的安全性。 1.1.3幕墻構(gòu)件的加工制作 玻璃制作加工技術要求 a. 玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進行，玻璃邊長偏差士 1.0mm,對對角線尺寸允許偏差士 1.0mm,孔軸與玻璃平面垂直允許 偏差士 0.2o，孔洞邊偏差距板邊距應等于爪點的距離的一半減去玻璃 間的縫隙，其余誤差不大于1mm。 b. 本工程采用的玻璃為10+12A+10mm，雙鋼化中空玻璃，所以 爪點打孔處應密封好，防止漏氣，而使中空玻璃內(nèi)部結(jié)露，降低中空 玻璃的熱能效果。單片玻璃的磨邊垂直偏差不宜超過玻璃厚度的 20%。 c. 在施工現(xiàn)場，玻璃應存放在無雨、無震蕩沖

7、擊的避免光照的地 方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，特別要注意玻璃固定孔不 能作為搬動玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真 空吸盤。 .鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術要求 a. 鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應盡可能在工廠完成合理的劃分、拼接、運輸, 根據(jù)施工現(xiàn)場情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案。 b. 鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點偏差不大于士 2mm。 c. 鋼結(jié)構(gòu)長度允許偏差不超過1/2000。 d. 鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000,絕對誤差不大于5 mm。 e. 駁接件水平間距離允許偏差士1.5mm，水平高度允許偏差士 1.5mm,相鄰駁接水平度允許偏差 士 1.5mm，同層高度內(nèi)駁接件高 差 L 20m

8、,允許偏差 1/1000; L 35m，允許偏差 1/700; L 50m, 允許偏差1/600; L 100m，允許偏差1/500。 f. 鋼索事先要超張拉調(diào)直后方可下料。 1.1.4點支式玻璃幕墻的安裝施工 施工前的準備 a. 為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 的要求。 b. 主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因素造成的建筑物的實際 尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑物進行側(cè)量， 安裝測量時，應坐標、軸線同建筑相結(jié)合，拉鋼絲同各種儀器相結(jié)合， 玻璃幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線配合，測

9、量誤差應及 時調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求，幕墻的施工應單獨編制 施工組織計劃方案，明確施工甲乙雙方在施工當中的責任。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工 a. 安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標 注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏 差應符合規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求， 需填墊鋼板 時，每疊不得多于3塊。 b. 鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防 止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。 c. 施工時要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需 要，還要考慮到以下幾點： 1）幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離

10、； 2）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性； 3）垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對 橫梁外表面而言）； 4）對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直 角的調(diào)整量） 5）水平標高差（與控制標高之間的誤差）。 d. 鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點， 保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合規(guī)范及 行業(yè)標準。 e. 構(gòu)件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜 合安裝的方法施工，采用擴大法施工時，對容易變形的構(gòu)件應作強度 和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。采用綜合安裝時，要保證結(jié) 構(gòu)能劃分成若干個獨立單元，安裝后，

11、均應具有足夠的強度和剛度。 f. 確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上， 在松開吊掛設備后應做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格 后，方可緊固和焊接。 g. 對焊接縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié) 構(gòu)表面應根據(jù)設計要求噴涂氟碳樹脂漆。 h. 對于拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應保證駁接件位置的準確一般允許偏 差在士 1mm，緊固拉索調(diào)整尺寸有偏差時，宜采用先左后右，由上 至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消 除尺寸偏差，避免誤差積累。 j.對魚腹式自平衡拉索系統(tǒng)及水平拉索平衡系統(tǒng)，進行預應力緊 固時，一定要采用平衡緊固法，平衡系統(tǒng)的兩只鋼索要

12、分別依次用 扭力板手緊固，切不可單邊緊固。鋼索的張力應達到設計值。系統(tǒng)粗 平衡后，為了測試其鋼索張力，用測力計檢測每股鋼索張力，進行微 調(diào)，直至達到設計要求。 K.駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在士 1mm內(nèi)，駁接爪在 玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會移位，可用以下兩種方法進行調(diào)整。 1) .如果位移位量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁 接件有一個適當?shù)囊莆荒芰Α?2) .如果移位量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加載 荷，待鋼結(jié)構(gòu)移位后再逐漸安裝玻璃，無論在安裝時，還是在偶然事 故時，都要防止在玻璃重量下駁接爪安裝點發(fā)生移位， 所以駁接爪必 須通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定牢固。

13、駁接件固定孔、點和駁 接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。 (3) 玻璃的安裝施工 a、玻璃安裝的準備工作 1) 玻璃安裝前應檢查對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的 高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 2) 安裝前，應清潔玻璃及吸盤的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī) 格確定吸盤個數(shù)。 3）安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確， 確保無誤后, 方可安裝玻璃。 b、現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在平臺上裝配好，然 后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭的氣密性和水密性，必須使用 扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小， 安裝標準 板塊玻璃時，應始終保持

14、懸掛在上部的兩個駁接頭上。 c、現(xiàn)場粗裝后，應調(diào)整玻璃左右的位置，保證玻璃水平偏差在 允許范圍內(nèi)。 d、玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體平面的檢查，確認無誤后， 才能進行打膠。 e、玻璃打膠： 1）打膠前應用“二甲笨”和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的 部位。 2）打膠前，在需打膠的部位粘帖保護膠紙，注意膠紙與膠縫要 平直。 3）打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向 縫，豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、 空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。 4）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠 時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。 5）玻璃膠修飾好后，應迅速

15、將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃 膠固化后，應清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。 1.1.5質(zhì)量控制要點 （1 ）預埋件安裝質(zhì)量 1）錨定結(jié)構(gòu)屋架上的預埋件應重點檢測其預埋標高。 2）地錨預埋件，應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝 飾層厚度的要求，并作必要的拉拔試驗。 （2）支承框架梁安裝質(zhì)量： （3）地錨的安裝質(zhì)量： 1）檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差，以保證索桁架的 垂直度及墻體定位精度。 2）檢查地錨筋板螺孔的標高是否一致。 3）檢查地錨底板與預埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。 （4）鋼索的安裝質(zhì)量： 1）對鋼索原材料按國家標準進行驗收，進行強度復查，并逐根 進行外觀檢查。 2）對索頭的

16、預緊應力及鋼索張拉的延伸長度進行試驗檢測。 3）對索頭的制作質(zhì)量進行檢查。 4）檢查索桁架的垂直度，水平連系桿的間距、標高、水平度。 5）索桁架安裝完成后，檢查索桁架整體平面度。 （5）鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標 位置。 （6）玻璃的安裝質(zhì)量： 1）對玻璃的材料質(zhì)量進行檢查。 2）對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、 精度及研磨質(zhì)量檢查。 3）玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查 4）玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。 5）玻璃固定件的緊固程度檢查。 6）膠縫外觀檢查。 （7）幕墻墻趾構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查。 1.1.6索桁架點連接全玻璃幕墻施工

17、質(zhì)量允許偏差 （1）.錨定結(jié)構(gòu) 1）預埋件 標高士 10mm 位置 （與設計比）士 20mm 2）上錨墩 標高士 1.0mm 位置偏差士 1.0mm 角度士 15 mm 3）地錨（筋板孔） 標高士 1.0mm （筋板） 位置偏差士 1.0mm .索桁架：上固定點 標高士 1.0mm 軸線位移 士 1.0mm 下固定點 標高士 1.0mm 軸線位移 士 1.0mm 垂直度 10H 20m 1.5mm 兩桁架間對角線關 10H20m 2.0mm 索桁架跨度L10L 20m 士 1.5mm 相鄰兩索桁架間距（上、 下固定點處） 士 1.0mm 相鄰二索桁架平面度是距（連系桿處） 1.0mm 一個立面

18、上索桁架平面度跨度（連系桿處） 10mc L 3.0mm 連系桿 標高士 1.0mm 長度士 1.0mm .鋼爪： 相鄰兩鋼爪套中心間距 相鄰兩鋼爪套中心高差 相鄰三鋼爪水平度 相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角線關 同一鋼爪兩孔水平偏差 同一鋼爪兩孔垂直偏差 爪臂與水平夾角偏差 (4) .玻璃面板： 相鄰兩玻璃接縫高低差 上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差 左右兩塊玻璃接縫水平偏差 玻璃外表面垂直接縫偏差 玻璃外表面水平接縫偏差 玻璃外表面平整度 膠縫寬度(與設計值比) 士 1.0mm 士 1.0mm 1.0mm H2m 1.0mm 1.0mm 1.0mm 15 1.0mm 1.0mm 1.0mm HK

19、 20m 3.0mm L 20m 2.5mm H (L)K 20m 4.0mm 士 1.5m 1.1.7驗收 接索式點連接全玻璃幕墻工程施工過程及竣工驗收內(nèi)容: (1) .定位軸線及標高的測量驗收。 (2) .預埋件的隱蔽驗收及地錨埋件的拉拔試驗。 (3) .錨定結(jié)構(gòu)梁制作質(zhì)量驗收。 (4) .錨定結(jié)構(gòu)梁安裝質(zhì)量驗收。 (5) .鋼索的原料力學性能試驗及外觀質(zhì)量驗收。 (6) .鋼索的張拉及安裝精度驗收。 (7) .玻璃安裝質(zhì)量驗收。 (8) .幕墻物理性能試驗驗收 (9) .竣工資料審核。 1.2框架式幕墻施工方案 1.2.1鋁型材加工工藝及技術方案 接單 a. 接到加工單后，應認真仔細地審

20、單，如單屬正常，必須按照單 上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應及時向生產(chǎn) 部反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。 b. 加工單的統(tǒng)計、算料有搭配必須與材料部相互配合，事先計劃 需用材料。 (2) 材料領用 a. 經(jīng)仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色 的要求，到材料部辦理領料手續(xù)。 b. 未辦理領料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿 材料。 c. 原材料領用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免 材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。 (3) 切割 a. 機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打 開接電開關和機械開關，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間檢查機械無

21、異常現(xiàn)象， 即可準備切割。 b. 切割時注意保護鋁材裝飾面。 c. 鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。 d. 切割后的半成品應堆放整齊，標明需用區(qū)域及規(guī)格、數(shù)量，以 便下一道工序的使用。 e. 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。 f. 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成 傷痕。 鋁材沖孔 a. 機械使用前應檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關讓設備空 轉(zhuǎn)觀察機械無異常響聲后，開始下一步的工作。 b. 模具安裝必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是 否配合得當，再進行下一道工序的工作。 c. 進行沖孔前必須核實無異后開始鋁材的沖孔工作。 d. 沖孔后的鋁材

22、，切口必須是平整、光滑。 e. 連續(xù)沖料時，應檢查上模中的屑料是否退出，模具有沒有松動, 如有問題必須做好相應措施解決。 f. 加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。 g. 以上程序完成之后，切斷電源開關。 (5) 包裝、過塑 a. 鋁材過塑前檢查不干膠塑膜的規(guī)格、寬度，對比鋁材的規(guī)格， 塑膜的寬度應比鋁材寬度尺寸大 10mm。 b. 鋁材包裝過塑前，應將表面擦拭干凈，不干膠膜套到鋁材的兩 端各超出30mm50mm,不得超出過長，以免造成浪費。 c. 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。 (6) 質(zhì)量檢查 a. 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出

23、有 質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。 b. 對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。 (7) 成品入庫 a. 成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需 用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。 b. 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成 品混亂的現(xiàn)象。 1.2.2鋁型材裝配加工工藝及技術方案 鋁型材裝配各工序加工要領： (1) 接單 a. 接到傳遞下來鋁材切割的加工任務單后，必須認真仔細地審核 加工任務單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應及時上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部做出 相應解決。 b. 確認生產(chǎn)單正常準確，然后到鋁材切割加工處提料。 (2) 材料領用 a. 按單

24、到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。 b. 檢查材料的數(shù)量、尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料 的現(xiàn)象，馬上通知鋁材切割組進行核查是什么原因造成，并且上報生 產(chǎn)部作出相應的處理。 c. 材料搬運時，應注意保護裝飾面。 .鋁材穿防水膠條 a. 按單到材料倉庫領取膠條，領取膠條時必須內(nèi)、外分清，要 求工藝要正確。 b. 穿后的鋁材，兩端膠條需預留5mm左右，預防膠條割斷后的回 縮。 c. 膠條切斷時，必須對準鋁材斷面切割和鋁材斷面保持一致。 15 d. 鋁材堆放必須整齊，注意保護鋁材裝飾面。 (4) .安裝角碼 a. 各種工具及材料的領用，做好工作前準備。 b. 安裝角碼時，必須按圖意或加工任

25、務單的要求進行安裝。 c. 安裝角碼的螺絲必須要做到應該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應 該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 d. 安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。 (5) 鋁材裝配 a. 做好工作前的準備及各種工具材料的領用。 b. 按生產(chǎn)加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方 能進行組裝。 c. 組裝各種鋁制品，應注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、 嚴、緊四個要領。 d. 托塊安裝時兩端尺寸要一致。 (6) 成品堆放 對照所組裝半成品，規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否準確，并按管理人員 指定的地方按各種規(guī)格和各個項目分開并標記。 1.2.3玻璃注膠加工工藝及技術方案 玻

26、璃注膠各工序加工要領： (1) 接單 a. 接到生產(chǎn)任務加工單后，必須對單全面核審。對需用構(gòu)件材 料尋找清楚(如鋁框玻璃)。 b. 如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時上報生產(chǎn)部作出相應的處理。 (2) .材料領用 a. 鋁框須到裝配組查找領用，玻璃則需到玻璃開箱處或到清洗 組查找領用。 b. 材料領用搬運時，注意玻璃鍍膜面的保護及鋁框?qū)翘幍乃?動。如發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應措施解決。 (3) 表面處理 a. 用甲苯清洗玻璃及鋁框前，應先用一塊白布將四周擦試一遍， 把表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦試法”擦洗，“干濕擦拭法” 就是前手用甲苯擦試，后用干布擦干凈。 b. 用甲苯清洗玻璃時，也必須采用“干

27、濕擦拭法”進行，擦拭 時避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃鍍面的質(zhì)量。 (4) 貼雙面貼 a.貼雙面貼時應注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn) 象。 b.貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密 度。 （5）玻璃與鋁框組合 a. 鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框邊垂直。 b. 玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超1mm，然后把雙面貼 表面的保護紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊，粘接牢固。 （6）注膠、收膠 a. 注膠前必須用有效的記錄手冊把當天的溫度、濕度、時間、 注膠數(shù)量、規(guī)格、工程名稱原始記錄下來。 b. 先把空壓機的水放出來，啟動空壓機電源，并打開注膠機各 個閥門進行檢查是

28、否正常。 c. 檢查設備正常后，開始雙組份的混合。 打膠前必須進行的幾個原則： 1）蝴蝶結(jié)測觀察雙組份膠的混合是否良好。 2）拉斷試驗觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1： 1114的份量混合）。以上原則檢查落實后方可進行注膠工作。 d. 注膠時應注意結(jié)構(gòu)膠必須飽滿，收膠時玻璃與鋁框平衡面必 須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。 e. 結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應注意先將黑白兩種膠的壓力閥門 關掉，然后才能將注膠機升起，取出空桶（注：預防桶內(nèi)膠紙抽進槍 管，造成膠槍堵塞的現(xiàn)象）。 f. 著重注意新?lián)Q膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內(nèi) 的空氣必須排除干凈，然后才能開槍注膠。 g. 注膠完成

29、或下班前，注膠槍的清洗必須做到兩個原則： 1) .關掉黑膠擠出管開關，讓黑膠不能進入混合管道。 2) .打開注膠槍，把混合的膠全部排出槍外，直至注出來的膠全 部白色為止。 h. 下班前注膠槍清洗后關掉各個閥門及空氣壓縮機電源。 j.注膠機的保養(yǎng)，應注意機體所需加油處的油是否充足。 成品固化、堆放 a. 注完膠后的成品堆放，注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂 直度成10 20角，玻璃堆放數(shù)量不得超過八片，必須在表面開始 固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。 b. 玻璃與玻璃間不得有縫隙，防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。 (8).成品質(zhì)檢、入庫 a. 成品經(jīng)過質(zhì)量檢查后，是否按加工任務單來加工，各工序是

30、 否符合加工要求。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有問題，質(zhì)檢必須通知注膠組長進 行返工修正，如人為造成的質(zhì)量問題，由當事人負擔相應的責任。 b. 成品入庫堆放必須整齊。 1.2.4主要安裝施工工藝及技術方案 1.241連接件安裝工藝及技術方案 (1) 工藝流程說明 工藝流程：熟悉圖紙及技術交底一熟悉施工現(xiàn)場一后補埋件 施工尋準予補或后補埋鐵件對準豎梁線拉水平線控制水平 高度及進深位置點焊 檢查 防腐 記錄。 (2) 基本操作說明 a. 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。 b. 施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施 工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 c. 后補埋件：

31、后補埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu) 與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。本工程后補埋件采用工藝最先進的外卡釩后 補埋件10mm鋼板規(guī)格hx w: 200X 320,采用4個M12 X 110鍍鋅 膨脹螺栓，四角對稱放置。故安裝后補埋件時首先要找準后補埋件位 置，只有尋準了后補埋件位置才能很準確地安裝后補埋件及后面的連 接件。 d. 對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安 裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 e. 拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然后補埋件施工時已 控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線 控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤

32、。 f. 安裝連接件：本工程連接件分為148螺栓連接件和76螺栓連 接件兩種規(guī)格，安裝時應注意對應的安裝位置不要有誤，用M16T型 不銹鋼螺栓，安裝時先將螺栓尾部T型帽放入外卡釩后補埋見安裝槽 內(nèi)，后將連接件固定到螺栓上，螺母緊固時，應將平墊、彈簧墊套在 螺桿上，鎖緊螺母。 g. 驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量， 主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。 三維空間 誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm,水平誤差小于2mm, 進深誤差小于3mm。 h. 防腐：后埋鐵件、連接鐵件在車間加工時亦進行防腐處理 (鍍 鋅防腐)，但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐

33、處理，具體處 理方法如下： A、清理焊渣。 B、刷防銹漆。 C、刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。 1.2.4.2豎梁定位放線工藝及技術方案 (1) 工藝流程說明： 平面玻璃幕墻放線工藝流程： 熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不 懂的問題一準備所用的工具，做好準備工作一在施工現(xiàn)場找準所 開線的位置一在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線一-找 出豎梁放線定位點 一 將定位點加固 一拉水平線 一檢查水平線 的誤差一調(diào)整誤差一進行水平分割查水平割的準確性一 吊垂直線一檢查垂直度一固定垂直線檢查所有放線的準確 線一重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。 (2) 基本操作說明： a.

34、熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的 圖紙。做出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn) 角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織 設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際 情況編制切實可行的施工方法、方案。 b. 在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有： 1) .人員準備。人員準備包括：人員結(jié)構(gòu)、技術水平、人員的搭配 等情況。 2) .工具準備。在放線前對工具的準備要檢查是否缺什么、是否使 用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3) .材料準備 在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對 照圖紙將轉(zhuǎn)角

35、位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線 時準確無誤。 4) .選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響， 在關鍵層找出關鍵點，并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平， 以便按需要找水平線。 5) .根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定 位，為了保證豎梁一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況 而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦 然。 6) .確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。 定位點是一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平 面中間，但此時必須調(diào)準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低

36、于兩個，隨著各立面變化的復雜程序和整個施工方案和設計形式而決 定關鍵點的多少。 7) .找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的調(diào)整固定 要求： 定位點誤差必須足夠小。 所用固定點材料應無明顯塑性變化。 固定必須牢固、穩(wěn)定。 8) .復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用 20#鐵絲拉直用花 籃螺栓拉緊。鐵絲一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。 在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。 9) .在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行 水平度復核，復核時一定要將鐵絲調(diào)至水平狀態(tài)， 必要時可在中間加 輔助支點，以避免鐵絲下?lián)稀?10) .進行水平分

37、割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水 平分割前必須做好以下準備工作： 查看圖紙分格。 明了分格線與定位軸線的關系。 找出定位軸線的準確位置。 準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校。 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分 割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割 后都要進行復檢。 11) .對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后 都要求對此進行復查，方法有兩種： 按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于 2mm,則需要重新進行分割。 12) .水平分割確定

38、后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂 直線時應注意： 固定好吊線支座。 每根線都在分割點上。 分割點必須準確無誤。 吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住。 所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割 與所吊垂線必須完全吻合。 在風力？ 3級時不宜吊垂線。 在吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用加重砝碼的辦法來減少風 力對其的影響。 吊垂線時最好采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊， 同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排腳手架時垂直放線盡量使用經(jīng) 緯儀控制。 13) .檢查垂直度有: 經(jīng)緯儀檢查法。 水平輔助層定位點重合復檢法。 自由復檢法： A. 經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗

39、證，從所吊垂線中選擇幾 個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整， 這是一種最準確的辦法。 B. 水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否 重合來檢查垂直吊線的準確性。 C. 自由復檢法是任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行 復檢具體方法參照a、b得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由 于有時趕工，時間緊的情況下應急辦法，一般情況下不采取。 14) .固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要 進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時， 要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校 正。 15) 至上道操作為止，

40、放線部分的工作基本完成，隨后將進入安 裝階段，為保證安裝階段準確無識破，對所放的線要進行全面驗收復 查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯，保證其準確性是檢查的重 點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁不 在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對以防搞錯。 1.243豎梁安裝工藝及技術方案 (1).工藝操作流程： 檢查豎梁型號、規(guī)格 對號就位 套芯套固定梁下端一穿 螺栓固定梁上端三維方向調(diào)正 (2) 基本操作說明： a. 檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖， 準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方 面： 1) .顏色是否正確，氧化

41、膜是否符合要求： 2) .截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)。 3) .長度是否符合要求(是否扣除20mm變形縫) b. 對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置， 同時注意其表面的保護。 c. 豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎 梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對準 第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上， 并保留15mm的伸縮 縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。 d. 豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初 調(diào)，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。 (3) 所需工具及人員： 工

42、器具：大號電鉆、 12.5鉆嘴、扳手、木棰。 人員：每組三人。 (4) 關鍵問題： a. 豎梁選擇型號、規(guī)格正確無誤。 b. 螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。 c. 選擇恰當?shù)陌惭b順序。 d. 注意材料安全(防損傷、防丟失)，操作安全。 e. 注意使用鍍鋅角碼時不得忘記豎梁與角碼之間的防腐處理。 1.244橫梁安裝工藝及技術方案 (1) 工藝操作流程： 施工準備 一檢查各材料質(zhì)量 一k就位安裝 一檢查。 (2) .基本操作說明 a. 施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料 準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二， 材料準備。要準備好各種所材料，清

43、查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要 求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第 四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常 安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝， 以防止臟物污染橫梁。 b. 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合 格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所 有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理 后再進行安裝。 c. 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼預置于橫 梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用 6X 95不銹鋼螺栓穿過 橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼

44、螺母。 d. 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個 內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈 是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一 平面上。 1.245中空玻璃幕墻施工工藝及技術方案 (1) 施工準備 施工前準備工作屬于工程前期工作，準備工作的好壞是束充分對 工程的施工有很大影響，作為一個工程項目經(jīng)理要對工程的技術資 料、工具器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分的準備。 (2) 施工前準備的內(nèi)容范圍 a. 對工地概況進行了解掌握，熟悉有關施工單位及甲方、監(jiān)理 公司的有關情況，熟悉施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情 況。 b

45、. 技術資料準備：首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清 楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準、 安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收需用的資料等。 c. 工具、器具準備：對所需的工具、器具提出供應計劃，具體 到型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將計劃遞交倉庫、財務、采購等 部門，共同做好工具、器具的準備。 d. 材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料訂貨供應 計劃單，根據(jù)施工進度安排，將所有材料的供貨時間安排好。 e. 人員準備：人員安排亦要列出詳細的準備計劃；包括工種、 各工種人數(shù)、進場時間，盡量做到落實到崗、到位，明確責任。 f. 管理重點：各種準備工作要

46、落到實處，不能浮于表面。準備工 作落實到人，同時明確到具體人的責任。所有準備各責任人要簽字負 責。 (3) 玻璃幕墻安裝工藝流程說明： a. 工藝流程：熟悉圖紙及技術交底 一熟悉施工現(xiàn)場一后補埋 件施工一連接件安裝一豎梁安裝橫梁角碼定位鉆孔一橫 梁安裝一防火隔斷板安裝 一k防火棉安裝一中空玻璃板塊安裝一 注耐候密封膠一清潔收尾。 b. 后補埋件 本工程予埋件隨主體一起施工若原主體施工單位有漏埋鐵件，固 本方案可采用后補埋件施工。后補埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)件 之一，鐵件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接 功能，其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的 好壞，所

47、以作為幕墻安排施工的第一項作業(yè)， 無論對其制作和安裝都 是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。 本工程埋件采用10mm鋼板，鋼板規(guī)格hx w, 200X 320,四個 M12 x 110膨脹螺栓，對角放置。 1).預置后補埋件： 根據(jù)復檢確認的分割位置，先將后補埋件預置至各自的位置，預 置的目的是檢查預埋件安裝時與主體結(jié)構(gòu)中鋼筋是否有沖突， 同時察 看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。 2).對后補埋件進行準確定位： 對后補埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差( X向20, Y向10, Z向10)，在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后, 對預埋件孔位進行標記

48、、鉆孔后采用四只 M12 X 110膨脹螺栓固定。 3) .后補埋件施工質(zhì)量評定： 后補埋件屬于隱蔽工程施工，固其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收 有關規(guī)定進行，主要有以下幾個方面： 驗收定位是否準確。 是否固定、牢固。 焊接是否符合要求。 對其他工程是否造成影響。 所用材料是否合格。 資料是否已整理齊全。 資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收完后請甲方派 代表驗收、簽字。要求； 隱蔽驗收的范圍是全部工程。 內(nèi)容應包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。 必須標明日期、施工人員、質(zhì)量員。 明確標明施工層、施工段、軸線位置。 繪制詳圖。 隱蔽驗收記錄完善，保存完整。 4) .連接件安裝。 A、連接件

49、有很多種類，但一般情況下有兩種：一種是單件式； 一種為組合式。對每一工程來講，可能同時兩種連接件都采用。但不 管是哪一種，其作用都是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來， 故連接件 的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。 B、本工程連接件為 140X 100X90X8mm, 110X 100X70X6mm 兩種型號單件式連接件，在安裝前檢查連接件是否符合要求， 是否是 合格品，熱浸鍍鋅是否按標準進行，孔洞是否符合產(chǎn)品標準。 C. 尋準予埋件。預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu) 與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找予埋件，只有尋 準了予埋件才能很準確地安裝連接件。 D .對照豎梁垂線。

50、豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安 裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 E. 拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋件安裝時已控 制水平高度，但由于安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的 位置以保證連接件的安裝準確無誤。 F. 驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量， 主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。 三維空間 誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm,水平誤差小于2mm, 進深誤差小于3mm。 G .螺栓固定。對驗收合格的連接件進行緊固，即將 2個M12 X 100mn型不銹鋼螺栓緊固，緊固后應檢查連接件的左右進出，上下垂 直等應符合

51、施工規(guī)范要求。 H .驗收。對緊固好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢 查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。 I、防腐。連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐）， 但由于點焊不銹鋼螺栓時對防腐處理的破壞，故仍需進行防腐處理， 具體處理方法如下：清理焊渣。刷防銹漆。刷保護面漆，有防火有要 求時要刷防火漆。 K、 接件施工質(zhì)量評定： 三維方向的誤差控制。 連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。 焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。 鐵件防腐處理。 5）.豎梁安裝 A. 豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便， 精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度 都較易控

52、制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。 B. 檢查豎梁型號、規(guī)格；安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料 圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾 個方面： 顏色是否正確，氧化膜是否合要求： 截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 長度是否合要求（是否扣除 20mm變形縫）。 C. 對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同 時注意其表面的保護。 D. 豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁 按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第 一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留 20mm的伸縮 縫，再吊

53、線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。 E. 豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)， 保持誤差1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調(diào)整。 1）.橫梁角碼定位鉆孔。 A、橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準 確取決于螺栓孔位的準確與否。所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注 意定位的準確，一般情況下采用模具定位。 B、準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要， 一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。 C、檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的 準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔 安裝橫梁，然后測量橫

54、梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調(diào)整， 直到準確為止。 D、檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁 定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。 E、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要工具準備電源準備等，同時 各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。 F、檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、 標高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。 6）橫梁安裝。 A、橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁橡膠 墊安裝；三是橫梁安裝。這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁 （鉆孔） 一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連 續(xù)

55、安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。 B、橫梁橡膠。為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質(zhì)量影 響，在橫梁與豎梁間用橡膠墊隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設計， 厚度1mm。 C、橫梁角碼。是橫梁與豎梁連結(jié)的轉(zhuǎn)接件，承受水平荷載和垂 直荷載傳來的剪切力。 D、就位安裝。橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫 梁兩端，再將橫梁橡膠墊預置于橫梁兩端，用 6X 95不銹鋼螺栓穿 過橫梁角碼、橡膠墊及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察 橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 E、檢查。橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個 內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁

56、與豎梁接口是否吻合，橫梁橡 膠墊是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與梁外面在同一 平面上等。 7）防火隔斷板安裝 A、防火隔斷是為防止層間竄火而設計的，它的依據(jù)是建筑設計 防火規(guī)范。 B、防火隔斷板。山墻部位用1.5mm不銹鋼板其余部位用1.5mm 鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成的。安裝時用射釘、拉釘連接在主體 結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。 C、整理防火板并對位。將車間加工好的防火板對照下料單，一 一分開并在各層上將防火板按順序就位放好， 以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯 馬上通知車間及有關部門處理。 D、試裝。即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是 否合適。 E、打孔。就位后的防火板一

57、側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當作 防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在 安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位 鉆孔。 F、拉釘。選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固 定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。 G、就位打射釘。將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位， 然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)在主體結(jié)構(gòu)上。 H、檢查安裝質(zhì)量。防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有 孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字， 整理成冊。 8）防火棉安裝 A、為滿足幕墻的防火性能的要求，在幕墻設計中必須考慮 防火的措施。防火除了安裝防火隔斷板

58、外， 還要在板內(nèi)填塞防火 巖棉，根據(jù)本工程設計圖紙，填塞 100mm厚的防火巖棉。 B、防火棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺 寸進行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并可即時 封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保 護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。 9）中空玻璃板塊安裝 A、中空玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地 不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的 玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。 B、施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán) 節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作

59、包括人員準備、材料 準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計 劃要求排好人員，一般情況下每組安排 4-5人，中空玻璃板塊安裝時 可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的 原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是 否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易 耗品是否滿足使用。 C、檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有： 規(guī)格數(shù)量是否正確。 各層間是否有錯位玻璃。 玻璃堆放是否安全、可靠。 是否有誤差超過標準的玻璃。 是否有已損壞的玻璃 驗收的內(nèi)容有： 三維誤差是否在控制范圍內(nèi)。 玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換。 結(jié)構(gòu)膠

60、是否有異?，F(xiàn)象。 抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名 單。 D、調(diào)整。玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整， 調(diào)整的標準， 即橫平、豎直、面平。 橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直，膠縫垂直；面平 即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否 平，各處尺寸是否達到設計要求。 E、固定。玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定。主要是用壓塊 固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于 4.2,螺栓采用6 X 20的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于 300mm,上壓塊時要上正 壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。 F、驗收。每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝