改善活動(dòng)指南(20210314013738)

1、改善活動(dòng)指南2005年1月6號(hào)，公司下發(fā)了“自主檢查、自主改善 、降低成本活動(dòng)”的通知。為了 使此項(xiàng)活動(dòng)順利進(jìn)行 下去，公司總經(jīng)理部決定，下發(fā)活動(dòng)指南 ，希望各個(gè)部門、車間學(xué)習(xí)、 踐行。一、培育TPS （精益生產(chǎn)）的思想TPS的實(shí)質(zhì)就是提升資源（人、財(cái)、物、信息、時(shí)間）的有效利用率，其基 本原理是不斷改善，消除對(duì)資 源的浪費(fèi)，協(xié)力工作和努力溝通。不斷改善是精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力工作和努力溝通是實(shí)現(xiàn)精益 生產(chǎn)的保證。在企業(yè)中，存在各種 浪費(fèi)，這些浪費(fèi)和無(wú)效勞動(dòng)，好比企業(yè)腳下的“金山”，減少并消除它們，就等于發(fā)掘 到“金山”。從工廠中常見(jiàn)的八大 浪費(fèi)，可以作為尋找精益生

2、產(chǎn)的起點(diǎn)。（1）制造不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品、 次品和返修品，這是一種直接的浪費(fèi)如果因質(zhì)量缺陷未被 發(fā)現(xiàn)而出廠，還會(huì)造成用戶 索賠、退貨、以至企業(yè)信譽(yù)的損失（要有高質(zhì)量是低成本的，低質(zhì)量是高成本的意識(shí)）。（2）制造中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)由于沒(méi)有嚴(yán)格貫徹工 藝標(biāo)準(zhǔn)，或設(shè)計(jì)及工藝本身存在問(wèn)題，容易造成加工工時(shí)過(guò)多、材料及工具耗用過(guò)量、損壞加工設(shè)備、降低加工質(zhì)量等無(wú)效勞 動(dòng)和浪費(fèi)。（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)在生產(chǎn)制造過(guò)程中， 產(chǎn)品的流動(dòng)是必不可少的，但是搬運(yùn)并不產(chǎn)生附加價(jià)值，以前因平面布置和物流組織 等原因，存在著搬運(yùn)路線過(guò)長(zhǎng)，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多，不僅增加搬運(yùn)費(fèi)用，而且會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品在搬 運(yùn)過(guò)程中的損壞和丟失等浪費(fèi)。（

3、4）等待的浪費(fèi)因斷料、作業(yè)不平衡、計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o(wú)事可做的等待，造成工時(shí)的浪費(fèi)。（5）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)由于不按時(shí)間、節(jié)點(diǎn) 生產(chǎn)，過(guò)多制造和超前生產(chǎn)等等，造成半 成品過(guò)剩，在制品占?jí)?庫(kù) 存，同時(shí)，產(chǎn)、供、銷脫節(jié)，造成材料、產(chǎn)成品和半成品的 超量庫(kù)存，占用大量資金， 影響 企業(yè)資金流轉(zhuǎn)。 而庫(kù)存過(guò)久，又產(chǎn)生相應(yīng)的防護(hù)費(fèi)用，造 成無(wú)效的勞動(dòng)和浪費(fèi)。此外， 過(guò)多 庫(kù)存，會(huì)掩蓋生 產(chǎn)中許多矛盾，養(yǎng)成懶散的管理作風(fēng)。（6）庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，資金積 壓越大。并且，產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)。庫(kù)存掩蓋了問(wèn) 題，使問(wèn)題得不到及時(shí)解決，精益生產(chǎn)認(rèn) 為，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。（7）動(dòng)作的浪費(fèi)

4、作業(yè)動(dòng)作的不合理導(dǎo) 致的時(shí)間浪費(fèi)。如物品的取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)等。作業(yè)的步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。（8）管理的浪費(fèi)指問(wèn)題發(fā)生后，管理 人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。科學(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制，即按PDCA循環(huán)進(jìn)行管理。、改善無(wú)止境企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，有 時(shí)會(huì)遇到“瓶頸”?！捌款i就是問(wèn)題。問(wèn)題解決了， 就會(huì)前進(jìn) 步。一個(gè)木桶裝多少 水與最短的一塊木板有關(guān)，解決了短的部 分，水就可以裝多了。解決“瓶頸”就是改善。改善作為一種管理理 念，是通過(guò)持續(xù)不斷地設(shè)定新的、更高的 目標(biāo)來(lái)提高現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)， 意味著每一位管理人 員和作業(yè)人員在工作中要永不滿足于現(xiàn)狀 ，積極尋找問(wèn)題，尋找改進(jìn) 的 機(jī)會(huì)

5、，不斷向現(xiàn)有 標(biāo)準(zhǔn)和績(jī)效水平發(fā)起挑戰(zhàn)，并積極尋找更 佳的解決方案。改善作為一種管理方 式，注重全員參與，注重日常工作的不斷 改進(jìn)。它通過(guò)實(shí)施全員 參加的提案活動(dòng)，逐 步達(dá)到提高工效，改善工作環(huán)境、保證和 提高質(zhì)量、降低成本和提高 士氣的目的。改善作為一種工作作 風(fēng)，它強(qiáng)調(diào)逐步改變員工做事方法來(lái)轉(zhuǎn)變 自身的工作方式、態(tài)度、 精神和風(fēng)氣。改善活 動(dòng)要以人為本 ，“企”字去“人”則 “止 ”。只談做事，不談做人，則 事 不成、功不就，就 不會(huì)有進(jìn)步。改善活動(dòng)講究自主管 理和全員參與，有助于培養(yǎng)員工勤于思考 的習(xí)慣，增強(qiáng)員工的問(wèn) 題意識(shí)、成本意識(shí)和 愛(ài)崗敬業(yè)精神。同時(shí)，員工通過(guò)改善成果實(shí)現(xiàn)了自我價(jià)值，

6、提高了個(gè)人能力，激發(fā)了工作 熱情。只有將人的才能和潛能充分發(fā)揮出來(lái)，不虛度時(shí)光和浪費(fèi)人力資源，企業(yè)的生存和 發(fā)展才有取之不盡、用之不竭的力量。三、改善活動(dòng)指 南全體員工能及時(shí)、準(zhǔn) 確地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題是全面開(kāi)展改善 活動(dòng)的關(guān)鍵，以下活動(dòng) 指南有助于引導(dǎo)廣大 員工去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。1. 產(chǎn)品 改 善指南現(xiàn)有的公司三大系列 產(chǎn)品有無(wú)改進(jìn)的可能？現(xiàn)有的產(chǎn)品還存在 那些缺陷？怎樣進(jìn)行小 改小革？從“人、機(jī) 、料、法、環(huán)”等環(huán)節(jié)分析出改善產(chǎn)品的 方法。能否引進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)新 品，或與科研院所、 高等院校聯(lián)合開(kāi)發(fā)新品？有什么辦法可以 增加產(chǎn)品的市場(chǎng)份額 ?2. 工藝改善 指 南工藝路線安排能否

7、更 順暢？各類夾具、模具、工位器具等工裝 有無(wú)缺陷，能否進(jìn)行改進(jìn)？工藝文件怎樣進(jìn)行全面貫徹？工藝文件有無(wú)需要調(diào)整的地方？怎樣減少原材料的消耗材料、工具、產(chǎn)品的 輕松、勞動(dòng)效率更高主、輔原材料）？ 怎樣減少水、電、氣等能源的消耗 ？是否有更好的原 材料可以代替？裝置和搬運(yùn)工具，使作業(yè)更使其動(dòng)作符合經(jīng)濟(jì)性原則？否已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求？如何進(jìn)一步度、倉(cāng)儲(chǔ)等方式方法適用嗎？方法適當(dāng)嗎？還有回收利用放置地點(diǎn)、方法是否適當(dāng)？能否改良設(shè)備？是否對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析和研究，3. 現(xiàn)場(chǎng) 改 善指南是否制定了現(xiàn)場(chǎng)管理 及“ 5S”管理詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)是 推進(jìn)公司的現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”管理？采光、照明、通風(fēng)、溫度、濕生產(chǎn)下腳料

8、、廢水、 生活垃圾、躁聲、粉塵及各種廢棄物處理 的價(jià)值嗎？人員、設(shè) 備、財(cái)產(chǎn)的安全隱患是否全部消除？4. 質(zhì)量 改 善指南產(chǎn)品質(zhì)量是否符合顧 客要求？如何確保產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題？生 產(chǎn)過(guò)程是否得到全面、 有效、實(shí)時(shí)的控制？ 現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)問(wèn)題，如何及時(shí)找出問(wèn)題所 在并迅速加以解決？如何進(jìn) 一步 提高供應(yīng)商及外 協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量水平？ ISO9001 質(zhì)量體系運(yùn)行是否科學(xué)、合理、有 效？其 運(yùn)行是否全面 體現(xiàn)了“說(shuō)你所要做的事，做你說(shuō)過(guò)要做 的事，并且證明你做的效果” 原則？ 如何進(jìn)一步改 進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提高一次交驗(yàn)合格率？ 如何快速、高效地采集現(xiàn)場(chǎng) 數(shù)據(jù)，并 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò) 程控制？5. 人文 改

9、善指南怎樣形成具有公司特 色的企業(yè)識(shí)別系統(tǒng)（CIS）和文化內(nèi)涵？采取什么 方式對(duì)員工進(jìn) 行教育、培訓(xùn)？采取 什么方式使內(nèi)部顧客（員工）與企業(yè)共命運(yùn)？在公司運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，怎樣充分體現(xiàn)“以人為 本”的管理思想，真正做到尊重人、理解人、關(guān)心人、愛(ài)護(hù)人、培養(yǎng)人、善用人、留住人 ？四、找準(zhǔn)“問(wèn)題”點(diǎn)任何企業(yè)都會(huì)大量存在影響管理水平和經(jīng)營(yíng)效益的各種問(wèn)題，把問(wèn)題分解成問(wèn)題點(diǎn)，就更容易的從現(xiàn)象中 挖掘出它們，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)身邊到處是問(wèn)題 ，遍地是“黃金”。尋找問(wèn)題點(diǎn)，可以根 據(jù)經(jīng)營(yíng)和管理的需要以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物進(jìn) 行現(xiàn)實(shí)的分析，立足本 職崗位從日常工作活 動(dòng)中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定所需改善的對(duì)象， 通過(guò)落實(shí)責(zé)任，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)

10、 作精神，使問(wèn)題得到解決。如管理中的主要問(wèn)題點(diǎn)有：1.購(gòu)買方面的問(wèn)題點(diǎn)No.存在現(xiàn)象后果1實(shí)施購(gòu)買時(shí)未考慮使用量購(gòu)頭量過(guò)多或過(guò)大2順帶購(gòu)買增加庫(kù)存3認(rèn)為購(gòu)買量大，會(huì)便宜些增加庫(kù)存4使用申請(qǐng)單及各類票據(jù)多費(fèi)用高，效率低5從價(jià)格較咼的地方購(gòu)買支出大6無(wú)競(jìng)價(jià)機(jī)制價(jià)格高7使用過(guò)多、過(guò)快費(fèi)用咼8未用完的物品便廢棄浪費(fèi)大9定期購(gòu)買量未進(jìn)行必要調(diào)整庫(kù)存量增大10在庫(kù)管理分散庫(kù)存多、浪費(fèi)大11購(gòu)買之后未使用浪費(fèi)12庫(kù)存量不明，無(wú)人管理大量長(zhǎng)期庫(kù)存。2.物流及搬運(yùn)方面的主要問(wèn)題點(diǎn)No.存在現(xiàn)象后果1現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃不合理搬運(yùn)距離長(zhǎng)2搬運(yùn)工具無(wú)定置管理尋找搬運(yùn)工具時(shí)間長(zhǎng)3搬運(yùn)工具等待時(shí)間長(zhǎng)效率低下4重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)多效率

11、低下5人工搬運(yùn)多、距離遠(yuǎn)浪費(fèi)人工6容器、小車太大或太小裝載、運(yùn)送效率低7手工搬運(yùn)物品的質(zhì)量 過(guò)大勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大8包裝過(guò)剩包裝材料的浪費(fèi)9單程空載或無(wú)目的運(yùn) 行空載系數(shù)大，效率低10搬運(yùn)工具昂貴投入大，浪費(fèi)11搬運(yùn)中常發(fā)生碰撞等事故造成工具及產(chǎn)品損壞12庫(kù)區(qū)設(shè)置分散布局不合理存放效率及搬運(yùn)效率低13物品堆放過(guò)高造成包裝或物品損壞3.作業(yè)動(dòng)作方面的主要問(wèn)題點(diǎn)No.存在現(xiàn)象后果1雙手閑置、等待人工浪費(fèi)2單手閑置、等待人工浪費(fèi)3作業(yè)動(dòng)作停止人工浪費(fèi)4作業(yè)動(dòng)作過(guò)大人工浪費(fèi)、強(qiáng)度大。5換手次數(shù)多人工浪費(fèi)6步行次數(shù)多人工浪費(fèi)17轉(zhuǎn)身角度大人工浪費(fèi)、強(qiáng)度大。8沒(méi)有充分進(jìn)行并行作業(yè)人工浪費(fèi)9工作無(wú)竅門造成不合格品

12、或效率低10伸腰、提腳困難人工浪費(fèi)、強(qiáng)度大11彎腰、曲背困難人工浪費(fèi)、強(qiáng)度大12作業(yè)順序不合理人工浪費(fèi)13作業(yè)要求不明確造成不合格品或效率低4.加工作業(yè)方面的主要問(wèn)題點(diǎn)No存在的冋題后果1移動(dòng)距離長(zhǎng)人工和設(shè)備浪費(fèi)2材料、半成品搬運(yùn)多人工和設(shè)備浪費(fèi)3換模、加工前準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)人工和設(shè)備浪費(fèi)4加工機(jī)械等待時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備浪費(fèi)5重復(fù)搬運(yùn)、重復(fù)作業(yè)多人工和設(shè)備浪費(fèi)6選用的機(jī)械、工具不合適浪費(fèi)或造成不合格17加工順序不合理效率低8加工機(jī)械空轉(zhuǎn)時(shí)間多設(shè)備效率低9加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，人員 閑置人工浪費(fèi)10加工工藝制定時(shí)間過(guò)長(zhǎng)人工浪費(fèi)11機(jī)械清掃、點(diǎn)檢效率低人工浪費(fèi)12加工工藝不合理人工和設(shè)備浪費(fèi)13加工條件不合理易產(chǎn)生不合

13、格品或不良后果5.管理業(yè)務(wù)方面的主要問(wèn)題No存在現(xiàn)象后果11有計(jì)劃、有制度，不 照計(jì)劃和制度執(zhí)行人工浪費(fèi)、效率低2無(wú)目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃人工浪費(fèi)3無(wú)計(jì)劃進(jìn)行工作效率低4無(wú)目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào) 查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多人工浪費(fèi)6未把握真正的原因前 米取對(duì)策效率低、人工浪費(fèi):7無(wú)謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費(fèi)8知道問(wèn)題，但未及時(shí)米取對(duì)策損失機(jī)會(huì)9業(yè)務(wù)手續(xù)不明效率低、易出現(xiàn)不良后果10日常檢查過(guò)多、過(guò)細(xì)效率低、人工浪費(fèi)11檢查周期不合適，過(guò)頻效率低、人工浪費(fèi)12檢查結(jié)果與行動(dòng)脫節(jié)效率低13會(huì)議多且長(zhǎng)、會(huì)議無(wú)結(jié)果效率低、人工浪費(fèi)6.事務(wù)作業(yè)方面的主要問(wèn)題點(diǎn)No存在的現(xiàn)象后果1重復(fù)抄寫人工浪費(fèi)2簽字及確認(rèn)程序過(guò)

14、多人工浪費(fèi)、效率低3部門間文件傳遞慢效率低4文件停滯、滯留時(shí)間長(zhǎng)效率低5找文件時(shí)間多而長(zhǎng)效率低6重要數(shù)據(jù)需要時(shí)才計(jì)算效率低7文件多而重復(fù)或文件不全效率低8文件保管時(shí)間不明或過(guò)長(zhǎng)效率低、占用空間大9復(fù)印、發(fā)行、分配部門多效率低10文件所述內(nèi)容不明確 造成不必要咨詢效率低11文件表格樣式不規(guī)范效率低12文件與實(shí)際工作不符合效率低或引起不良后 果13個(gè)人持有文件多，未共享效率低和浪費(fèi)7.安全及5S方面的主要問(wèn)題點(diǎn)No存在現(xiàn)象后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護(hù)不好安全性降低3消防設(shè)備規(guī)劃擺放不合理安全性降低4地面、墻面臟污，油 漆脫落形象不好5機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、形象不好6地面、

15、臺(tái)面、桌面上 擺放亂想象不好、效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物影響形象8合格品、不合格品、待檢品沒(méi)有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不明效率低、易出錯(cuò)9不良故障損壞未及時(shí)修復(fù)影響效率和質(zhì)量10現(xiàn)場(chǎng)有引起事故的隱患安全性低11使周圍環(huán)境受到危害或破壞損壞公司形象和信譽(yù)12未米取勞動(dòng)保護(hù)措施安全性低13對(duì)易燃易爆品未特別管理安全性低14有各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)大發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的著眼點(diǎn)主要如下:1.從傾聽(tīng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找問(wèn)題方法著眼點(diǎn)從傾聽(tīng) 中發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題與領(lǐng)導(dǎo)溝 通和交談 過(guò)程中發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題指出工作中的問(wèn)題， 以及領(lǐng)導(dǎo)對(duì)解決問(wèn)題效果的期待。不僅能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而 且還能通過(guò)確認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)問(wèn)題的看法，理解自身責(zé)任的大小。發(fā)現(xiàn)工作 以外的問(wèn) 題可以讓

16、員工就共同關(guān) 心的問(wèn)題發(fā)表看法。 可以自由發(fā)言，鍛煉 員工準(zhǔn)確表述問(wèn)題的能力，互動(dòng)交流。頭腦風(fēng)暴不加限制的提出盡可能多的問(wèn)題。 對(duì)類似問(wèn)題進(jìn)行分類。2.從工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找問(wèn)題方法著眼點(diǎn)從結(jié)果 中發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題從數(shù)據(jù)中 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在日常管理活動(dòng)中注 意保留必要的管理數(shù)據(jù)（表或控制圖）。從控制圖中的異常波 動(dòng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。從投訴或 要求中發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題虛心聽(tīng)取前后工序的投訴或要求。分析投訴或要求的原 因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。從活動(dòng)結(jié)果反省中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題某一課題結(jié)束后，并 不意味所涉及的問(wèn)題都得到有效解決。 遺留問(wèn)題以及改善引 起的副作用都是值得反省的問(wèn)題。3.從4M入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找問(wèn)題方法著眼點(diǎn)與4M相關(guān)的問(wèn)

17、題機(jī)械和工裝特性和穩(wěn)定性問(wèn)題。點(diǎn)檢保全工作的不足。故障的發(fā)現(xiàn)和處置。5S活動(dòng)水平。工具、模具和工位器具的改善材料、零 部件和產(chǎn) 品物品的保管狀態(tài)及其 特性值。材料、零部件的通用 性及狀態(tài)的統(tǒng)一性。 質(zhì)量保證程度。不合格品的處置。材料、零部件供應(yīng)商的變動(dòng)。材料、零部件批量的管理。計(jì)量、測(cè) 量檢查和 工作方法計(jì)量體系管理。計(jì)量器具及其特性值管理。 測(cè)量誤差分析。測(cè)量方法的管理及改善。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善。作業(yè)環(huán)境的人性化。操作者操作者的經(jīng)驗(yàn)和技能。工作分配的合理性。操作者的健康狀況。操作者的問(wèn)題意識(shí)和 質(zhì)量意識(shí)。 操作者的工作態(tài)度和 工作質(zhì)量。4.從SQCDM入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找問(wèn)題方法著眼

18、點(diǎn)從SQCDM入手發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題安全的保 障（Safety）建立安全管理制度，加強(qiáng)安全管理。 保障工作場(chǎng)地的安全。災(zāi)害、事故的減少。消除一切安全隱患。加強(qiáng)整理、整頓。續(xù)表找問(wèn)題方法著眼點(diǎn)從SQCDM入手發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量維持和 改善（Quality）工作過(guò)程中不合格品 數(shù)的減少。減少人為錯(cuò)誤或差錯(cuò)。減少質(zhì)量異常波動(dòng)。減少裝配不合格。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)改善。保障質(zhì)量的工序能力 改善。 防止冋類或其它質(zhì)量 問(wèn)題再發(fā)生。成本的降彳氐（Cost）經(jīng)費(fèi)的消減。材料、零部件損耗的降低 降低購(gòu)買單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間人員消減設(shè)備效率、利用率提高 減少不合格品和返工時(shí)間 材料利用率提高生產(chǎn)量和交 貨期改善（Deliver）現(xiàn)場(chǎng)布局的改善改善生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理 在庫(kù)管理精度提高降低庫(kù)存量嚴(yán)守交貨期停線時(shí)間降低改善員工精 神面貌（Morale）環(huán)境的美化提高員工的出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)個(gè)人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場(chǎng)5.從非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找問(wèn)題方法著眼點(diǎn)從非經(jīng)重體力作重、大物品的手工搬運(yùn)濟(jì)動(dòng)作業(yè)（肌肉在肩部以上手工搬運(yùn) 物品中發(fā)現(xiàn)疲勞）長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行手工搬運(yùn)問(wèn)題不自然、大角度轉(zhuǎn)身操作不合理操?gòu)澭僮髯髯藙?shì)身體