機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）

1、目錄 引言 第第 1 1 章章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì).1 1.1 零件分析零件分析.1 1.1.1 零件的作用.1 1.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求.1 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).1 1.2.1 確定毛坯的制造形式.1 1.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇.2 1.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程.2 第第 2 2 章章 等臂杠桿加工等臂杠桿加工 2510mmmm、 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì).4 2.1 加工加工 2510mmmm、 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì).4 2.1.2 定位誤差分析.4 2.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分

2、析.5 2.2 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).9 2.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì).9 2.2.2 鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).12 2.3 夾具精度分析夾具精度分析.12 2.4 本章小結(jié)本章小結(jié).14 結(jié)論結(jié)論.15 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).16 附件附件 i i 機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡.17 附件附件 ii 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片.18 全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，聯(lián)系全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有各專業(yè)都有 引言引言 機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一 次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高

3、，為以 后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì) 量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工 操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上 質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。同時(shí)，好的夾具設(shè) 計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高 的要求。所以機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)對即將進(jìn)入工廠的機(jī)械類畢業(yè)生來說 很有必要。 在夾具設(shè)計(jì)過程中，

4、通常是解決如下問題：表面加工方法的確定、定位基 準(zhǔn)及定位方法的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證 等。一個(gè)好的夾具是將這些問題很好的協(xié)調(diào)好的一個(gè)統(tǒng)一整體，在此次的夾具 設(shè)計(jì)也正是向著這個(gè)目標(biāo)靠近的。 第第 1 章章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件分析零件分析 1.1.1 零件的作用零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的，要求零件的 配合要符合要求。 1.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求 如圖 1-1 所示，等臂杠桿的主要加工表面有：圓兩端面、凸臺40mm30mm 表面、孔等，

5、主要技術(shù)要求為：25mm10mm8mm 1.由圓及 30mm 寬凸臺組成的上端面表面粗糙度為,40mm6.3 a rm 外圓下端面表面粗糙度為，兩平面位置為。40mm3.2 a rm 0 0.046 54mm 2兩個(gè)凸臺表面粗糙度為，與外圓下端面位置分30mm6.3 a rm40mm 別為、，兩凸臺厚為 15mm。 0.12 0 4mm 0.3 0 58mm 3.孔尺寸為，表面粗糙度為，并且后續(xù)各25mm 0.052 0 25mm 1.6 a rm 孔對其軸線將有位置和平行度要求，即都以其為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 4.孔尺寸為，表面粗糙度為，與其軸線與10mm 0.015 0 10mm 3.2 a rm

6、孔軸線的平行度為。25mm0.1mm 5.兩個(gè)孔尺寸為，孔軸線與孔軸線距8mm 0.015 0 8mm 25mm ，平行度分別為、。840.2mm0.15mm0.1mm 圖 1-1 等臂杠桿零件圖 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.2.1 確定毛坯的制造形式。確定毛坯的制造形式。 零件的材料 ht200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較 好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為 2000 件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金 屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造 和加工工藝過程，而且

7、還可以提高生產(chǎn)率。 1.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 由于表面粗糙度為的大外圓端面是其他三個(gè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加3.2 a rm 工精度要求較高，且表面粗糙度為的另一端面切削面積較大，為保證6.3 a rm 此平面切削量的均勻，所以選用表面粗糙度要求為的外圓端面作為粗6.3 a rm 基準(zhǔn)，先加工要求表面粗糙度為的表面，在后續(xù)各面的加工過程中以3.2 a rm 它為定位精基準(zhǔn)，滿足了精基準(zhǔn)中基準(zhǔn)重合原則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 為減小加工的誤差，在各工序中應(yīng)盡量滿足基準(zhǔn)重合的原則，即定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)精準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。所以凸

8、臺平面加工時(shí)應(yīng)以表30mm 面粗糙度為的大外圓端面為主要定位面，兩個(gè)孔的加工應(yīng)以3.2 a rm8mm 的大孔內(nèi)表面為主要定位面。25mm 1.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過程 (1) 等臂杠桿機(jī)械加工工藝過程的擬定： 等臂杠桿四個(gè)平面：粗銑半精銑精銑 等臂杠桿大孔：擴(kuò)孔鉸孔精鉸25mm 等臂杠桿小孔：鉆孔鉸孔精鉸10mm 等臂杠桿小孔：鉆孔鉸孔精鉸8mm 檢驗(yàn) 去毛刺 (2) 等臂杠桿機(jī)械加工的主要工序： 等臂杠桿加工生產(chǎn)線共 6 道工序，表 1-1 為其主要加工工序。 表 1-1 工序 號 工序名 稱 工序簡圖設(shè)備 1 銑兩平 面 立式 銑床 2銑凸臺臥式 銑床

9、 3擴(kuò)、鉸 大孔 鉆、鉸 小孔 立式鉆 床 4鉆鉸小 孔 立式鉆 床 第第 2 章章 等臂杠桿加工等臂杠桿加工孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì)2510mmmm、 2.1 加工加工孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì)2510mmmm、 本夾具主要用來擴(kuò)、鉸大孔和小孔。其中孔尺寸精25mm10mm25mm 度要求為，表面粗糙度要求為，其軸線是以后、兩0.052mm1.6 a rm10mm 個(gè)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工8mm 序?yàn)榈缺鄹軛U加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸 精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 2.1.1 定位方案的分析和定位基

10、準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖 2-1 可知，兩孔位于零件圓端面和寬臺肩上，其有40mm30mm 尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且孔中心軸線為后續(xù)各孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，25mm 因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴(kuò)、鉸的孔與側(cè)面垂直并 保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn) 統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂 面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工、25mm 孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面及表面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的10mm40mm 五個(gè)自由度，用一個(gè)活動 v 形塊限制另外一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定

11、位，采用與活 動 v 形塊相連的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 圖 2-1 定位分析圖 2.1.22.1.2 定位誤差分析 由本夾具的定位分析圖可看出孔的位置由外圓來保證而而25mm40mm 而外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是孔壁厚40mm25mm 均勻的保證?？椎奈恢煤洼S線對孔軸線的平行度要求由兩個(gè)鉆套10mm25mm 之間的位置來決定。 2.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析切削參數(shù)和機(jī)動時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析 孔加工25mm 一、擴(kuò)孔： （1）擴(kuò)孔鉆選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為：、24.7mm 0 0r 、 0 10 45 r k 10 0 t （2）擴(kuò)孔切削用量：

12、 1確定進(jìn)給量：查表得取 0.70.84mm/r，根據(jù) z535 機(jī)床說明書，ff表 取。0.8/fmm r 2. 確定切削速度 及vn 查表得22.3/minvm 表 查表得修正系數(shù)：、1.0 mv k1.0 apv k 故22.3/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 22.3 287.4 /min 24.7 v nr d 表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇275 /minnr 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 24.7 275 21.3/min 10001000 d n vm 3機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ， 1wf m lll t f n cot3 2 mw fr dd lk

13、1 2 4l 由，得24.7 m dmm23 w dmm 24.723 cot4533.85 2 f lmm 又有 ，帶入公式得到：54 w l 0.8/fmm r275 /minnr 1wf m lll t f n 543.853 0.28min 0.8 275 二、鉸孔 （1）粗鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：24.9mm 、。 0 5r 0 10 5 r k 2 粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) z535 機(jī)床說明書，ff表 取。1.2/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得15/minvm 表 查表得修正系數(shù)：、1.0 mv

14、 k1.05 apv k 故15 1.0 1.0515.75/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 15.75 201.3 /min 24.9 v nr d 表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇195 /minnr 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 24.9 195 15.25/min 10001000 d n vm 機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ， 1wf m lll t f n cot(310) 2 m fr dd lk 1 10 45l 由，得24.7 m dmm24.9dmm 24.924.7 cot556.64 2 f lmm 又有 ，帶入公式得到：54 w l 1.2/fmm

15、r195 /minnr 1wf m lll t f n 546.64 15 0.33min 1.2 195 (2) 精鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為： 0.044 0.026 25mm 、。 0 5r 0 10 5 r k 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得并根據(jù) z535 機(jī)床說明書，取ff表 。0.9/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得8/minvm 表 查表得修正系數(shù)：、1.0 mv k1.08 apv k 故8 1.0 1.088.64/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 8.64 110.1 /min 25 v nr d

16、表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇100 /minnr 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 25 100 7.8/min 10001000 d n vm 機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ， 1wf m lll t f n cot(310) 2 m fr dd lk 1 10 45l 由，得24.9 m dmm25dmm 2524.9 cot555.57 2 f lmm 又有 ，帶入公式得到：54 w lmm0.9/fmm r100 /minnr 1wf m lll t f n 545.57 10 0.78min 0.9 100 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動時(shí)間如下： 擴(kuò)孔： 24.7,0.8/ ,275 /min

17、, 21.3/min,0.28min m dmm fmm r nr vmt 粗鉸： 24.9,1.2/ ,195 /min, 15.64/min,0.33min m dmm fmm r nr vmt 精鉸： 25,0.9/ ,100 /min, 7.8/min,0.78min m dmm fmm r nr vmt 孔加工10mm 一、鉆孔 （1） 、鉆頭：選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭9.8mm （2）鉆孔切削用量： 1確定進(jìn)給量：查表得=0.360.44mm/r，ff表 由，所以，故/2.5l d 1.0 lf k ff 表表 根據(jù) z535 鉆床說明書，取。0.43/fmm r 2. 確定切削速度 、

18、軸向力、扭矩及切削功率vfm m p 查表得, 13/minvm 表 2880fn 表 ，10.7n m 表 m0.45 m pkw 表 查表得 的修正系數(shù)：、v1.0 mv k1.0 lv k 故13 1.0 1.013/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 13 422.4 /min 9.8 v nr d 表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇400 /minnr 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 9.8 400 12.3/min 10001000 d n vm 3.切削力及扭矩的修正系數(shù)，查表得： 、1.0 mf k1.0 mm k 故2880ffn 表表 10.7mmn m

19、表 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 400 /)0.451.00.43 422.4 mmmm ppn nkkw 表 （ 機(jī)床有效功率4.5 0.813.65 ee ppkw 由此可知，選擇的鉆削用量可用 即9.8,0.43/ ,400 /min,12.3/mindmm fmm r nrvm 此時(shí)2880,10.7,0.43 m fn mn m pkw 5機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ，取切入長度 1wf m lll t f n 1 2 4l 5 f lmm 又有 ，帶入公式得到：25 w lmm0.43/fmm r400 /minnr 1wf m lll t f n 2554 0.20min 0.43 4

20、00 二、鉸孔 （1）粗鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：9.92mm 、。 0 5r 0 10 5 r k 2粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) z535 機(jī)床說明書，ff表 取。1.2/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得15/minvm 表 查表得修正系數(shù)：、1.0 mv k1.08 apv k 故15 1.0 1.0816.2/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 16.2 520.1 /min 9.92 v nr d 表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇530 /minnr 這時(shí)實(shí)際切削速度為 0 9.

21、92 530 16.5/min 10001000 d n vm 機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ， 1wf m lll t f n cot(310) 2 m fr dd lk 1 10 45l 由，得9.92dmm9.8 m dmm 9.929.8 cot555.69 2 f lmm 又有 ，帶入公式得到：25 w lmm1.2/fmm r530 /minnr 1wf m lll t f n 255.69 10 4 1.2 530 s （2）精鉸 1 鉸刀：選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為： 0.013 0.008 10mm 、。 0 5r 0 10 5 r k 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量：

22、查表得取 0.91.4mm/r，根據(jù) z535 機(jī)床說明書，取ff表 。0.9/fmm r . 確定切削速度 及vn 查表得8/minvm 表 查表得修正系數(shù)：、1.0 mv k0.65 apv k 故8 1.0 0.655.2/min mvapv vvkkm 表表 0 10001000 5.2 165.6 /min 10 v nr d 表 根據(jù) z535 機(jī)床說明書，選擇195 /minnr 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 0 10 195 6.123/min 10001000 d n vm 機(jī)動時(shí)間計(jì)算 m t ， 1wf m lll t f n cot(310) 2 m fr dd lk 1 10

23、45l 由，得10dmm9.92 m dmm 109.92 cot555.46 2 f lmm 又有 ，帶入公式得到：25 w lmm0.9/fmm r195 /minnr 1wf m lll t f n 255.46 10 0.23min 0.9 195 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動時(shí)間如下： 鉆孔： 9.8,0.43/ ,400 /min, 12.3/min,0.20min m dmm fmm r nr vmt 粗鉸： 9.92,1.2/ ,530 /min, 16.5/min,4 m dmm fmm r nr vmts 精鉸： 10,0.9/ ,195 /min, 6.123/min,0

24、.23min m dmm fmm r nr vmt 本道工序加工時(shí)，由于孔支撐面與擴(kuò)、鉸進(jìn)給方向相同、2510mmmm、25mm 對于孔這一懸臂結(jié)構(gòu)采用了推引式輔助支承，使得夾緊力只需提供用于平衡加工10mm 時(shí)的扭矩即可，又由于夾緊采用了可提供較大夾緊力的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此進(jìn)行夾緊力計(jì) 算可以省略。 2.2 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 2.2.12.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì)鉆套、襯套設(shè)計(jì) 1、孔鉆套的設(shè)計(jì)25mm 孔的加工需擴(kuò)、粗鉸、精鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快259h 換鉆套。其結(jié)構(gòu)如下圖 2-2 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求： 孔

25、分?jǐn)U、粗、鉸三個(gè)工步完成加工。即先用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆25mm24.7mm 擴(kuò)孔，再用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔,根據(jù) gb1133-84 可知，最后用24.9mm 硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。 0.044 0.025 25mm 圖 2-2 快換鉆套圖 鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm) dhd 1 d 2 dh 1 h m 1 mr 公稱尺寸允差 252535 0.025 0.009 5246125.5212132.5 55 2、孔襯套的設(shè)計(jì)25mm 依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-3 所示： 圖 2-3 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-2 固定

26、襯套數(shù)據(jù)表(mm) dd 公稱尺寸允差 h 公稱尺 寸 允差 c 1 c 35 +0.050 +0.025 1648 +0.033 +0.017 13 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這 些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝 配圖所示。 3、孔鉆套的設(shè)計(jì)10mm 孔的加工需鉆、粗鉸、精鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快107h 換鉆套，其結(jié)構(gòu)如下圖 2-4 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求： 孔分鉆、粗鉸、精鉸三個(gè)工步完成加工。即先用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆10mm9.8mm 頭鉆孔，再用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔，根據(jù) gb113

27、2-84,最后用9.92mm 硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。 0.012 0.006 10mm 圖 2-4 快換鉆套圖 鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-3 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm) d dh 公稱尺寸允差 1 d 2 dh 1 hm 1 m r 102515 +0.018 +0.007 26221049918 55 4、孔襯套的設(shè)計(jì)10mm 依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-5 所示 圖 2-5 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-4 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm) dd 公稱尺寸允差 h 公稱尺寸允差 c 1 c 15 +0.034 +0.006 1622 +0.028 +0.015

28、 0.52 2.2.2、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 鉆模板用于固定襯套、確定鉆孔位置，其形狀尺寸與夾具體密切相關(guān)。夾 具體需要考慮零件的形狀并將零件的定位、夾緊元件在滿足加工要求的基礎(chǔ)上 聯(lián)成一個(gè)整體。夾具圖如圖 2-6 所示 圖 2-6 夾具體 2.3 夾具精度分析夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加 工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì) 算。 本道工序加工中主要保證大孔尺寸及其表面粗糙度、小 0.052 0 25mm 1.6 m 孔尺寸

29、及其表面粗糙度，以及兩孔平行度公差。 0.015 0 10mm 3.2 m0.1mm 孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸為所以滿足要25mm 0.052 0 25mm 0.044 0.025 25mm 求，由于采用粗、精鉸加工能滿足表面粗糙度的要求。1.6 m 孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸為所以滿足要10mm 0.015 0 10mm 0.012 0.006 10mm 求，由于采用粗、精鉸加工能滿足表面粗糙度的要求。3.2 m 如圖 2-7 所示，為鉆套的極限最大直徑，為鉸刀的最小極限尺寸， max d min d 為兩者之間的最大間隙，為鉆套長度，為由于鉆套和鉸刀之間存在間隙l 而產(chǎn)生的軸線間最大夾角

30、。則兩孔軸線間平行度誤差計(jì)算如下： 圖 2-7 鉸刀與鉆套間隙關(guān)系 兩孔軸線品行度誤差為=+y 1 y 2 y 其中為兩孔之間鉆套裝配后允許的平行度誤差，為由于 1 0.04ymm 2 y 兩鉸刀與鉆套間存在間隙而產(chǎn)生的平行度誤差，下面對進(jìn)行計(jì)算 2 y 對于小孔有：10mm ，由前面分析知，則arctan(/)l max 10.028dmm min 10.006dmm ，。計(jì)算后得到0.022mm 33lmmarctan(0.022/33)0.0382 對于 大孔有：25mm ，由前面分析知，則arctan(/)l max 25.061dmm min 25.025dmm ，。計(jì)算后得到0.036mm 33lmmarctan(0.036/33)0.0625 由此得到兩孔軸線的最大夾角為2510mmmm、 算得，則兩孔的平行度誤差為： max1025 max 0.1 = 2 ytan(0.1 ) 小孔全長25 tan(0.1 )0.044mm 則=+=0.04+0.044=滿足要求。 y 1 y 2 y0.0840.1mmmm 2.4 本章小結(jié)本章小結(jié)