橋涵工程施工監(jiān)理實施細則

1、橋涵工程施工監(jiān)理實施細則一、橋涵工程專業(yè)工程特點1、地形地貌漯阜鐵路為平原地帶，多為旱地，高程在2732m，相對高差15米。2、氣象、水文及地質(zhì)條件沿線所經(jīng)地區(qū)，全年氣侯四季分明，冬季寒冷少雨，春季多陰雨綿綿，雨量不大；初夏雨量集中，易發(fā)生雨洪，盛夏高溫炎熱，伏旱頻繁，時有特大暴雨發(fā)生，秋季氣候秋高氣爽。年平均降雨量在700mm 左右，全年平均氣溫約，最熱氣溫多在月份，最冷氣溫多在月中旬開始，冬雪多在次年的月，最大積雪深度約厘米，凍結(jié)深度最大約48cm. 沿線地下水類型主要有孔隙潛水，基底地質(zhì)多為膨脹土，埋藏有沖積湖相或谷地相淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，具有褐灰、深灰、灰黑色、灰黃色、軟塑流塑狀，含水量大

2、，孔隙比大，強度低，壓縮性高的特性。設計中采取了旋噴樁加固等措施。、主要工程數(shù)量1）、特大橋：15048.47延長米/5座漯河樞紐上行疏解線五里廟特大橋(單線)中心里程:lydk813+579.5全長:1833.58。趙寨穎河雙線特大橋(雙線)中心里程:dk122+310全長：2979.06m。呂營茨淮新河雙線特大橋（雙線）中心里程：dk192+099全長：3002.43m。阜陽疏紐上行聯(lián)絡線小安莊特大橋（單線）中心里程：fydk199+688全長：4207.26m 。阜陽疏紐下行聯(lián)絡線小安莊特大橋（單線）中心里程：fzdk199+644全長：3026.14m 。2）、大橋： 430.1延長米

3、/2座3）、中橋： 2063.63延長米/46座4）、小橋： 1074.64延長米/61座5）、涵洞： 13660.41延長米/781座4、涵洞施工工藝和方法涵洞基礎基坑采用機械開挖，人工配合清底和整修。小型夯實碾壓機械分層碾壓，漿砌基礎及涵身采用擠漿法施工，人工砌筑，砂漿全部采用砂漿攪拌機攪拌。立模澆注混凝土蓋板底座。鋼筋混凝土蓋板、圓管集中預制，汽車運至工地，人工配合汽車吊裝。鋼筋混凝土箱體框架涵采用組合鋼模板，內(nèi)襯pvc板，混凝土采用混凝土拌和站拌和，運輸車運輸，吊車或汽車提升入模。接長涵采用鋼軌（板）樁、混凝土挖孔樁等方法加固既有線路、路基，頂進涵使用d梁、工字鋼梁架空線路。工作坑現(xiàn)澆

4、底板及鋼筋混凝土框架箱身，人工配合裝載機開挖出土，液壓千斤頂頂進。排洪涵避開雨季施工，按“先急后緩，先高后低”的原則，合理安排順序，流水作業(yè)。涵洞基底地基承載力應大于或等于kpa。當基底有軟弱層，且厚度小于m 時，可采取換填砂夾碎石處理，否則采用框架涵并對地基作粉噴樁或打入小方樁等加固處理。、施工安全增建或改建既有涵洞、接長、拆除既有涵洞出口圬工時，為防止路基邊坡坍塌，必須采取擋護措施，必要時要采用挖孔樁和線路扣軌防護以保證線路行車安全。既有涵洞及路基的防護由施工單位報送具體防護方案，由指揮部會同鐵路局及設計院共同審定后實施。二、監(jiān)理工作主要內(nèi)容漯阜鐵路涵洞工程施工安全質(zhì)量控制、進度控制、投資

5、控制、合同管理、信息管理、各方關系協(xié)調(diào)；確保文明安全、施工；環(huán)保、水保達標并符合國家、地方的有關規(guī)定要求。三、監(jiān)理工作流程：1、人的素質(zhì)控制流程圖：檢查和認可相關資料施工單位申報管理、技術人員、特殊工種資料同意上崗調(diào)整補充不合格 合格施工單位申報機械設備、儀器、衡器等資料檢查與實物是否相符、是否完好、是否滿足本工程需要同意進場使用進場機械設備未經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)同意不得撤離現(xiàn)場修理或增加2、機械設備控制流程圖： 否 是3、材料質(zhì)量控制流程圖：施工單位申報材料樣品及報審資料補充 檢查、簽發(fā)報審資料 不合格 合格同意申報的材料進場是否需二次檢驗 否見證取樣送檢 是按要求雙倍見證取樣 不合格 合格分類標識

6、掛牌入庫堆碼 合格 不合格限期退場 合格 準許使用4、隱蔽工程檢查控制流程圖：施工單位提出隱蔽工程報驗申請 補充 檢查報驗自檢資料 不合格合格進入現(xiàn)場檢查驗收整改返修 不合格 合格簽認可進入下道工序 5、橋涵工程施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖1審查竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等）。2整理監(jiān)理資料。3參加竣工驗收?？⒐せA施工地基處理及加固、明挖基礎、樁基礎、沉井基礎等1審查分部、分項工程施工方案（或施工藝）。2復核施工放樣測量資料。3按設計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4按設計和驗標要求對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。5對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站。

7、6對施工中的質(zhì)量問題進行處理。施工準備1監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙，編寫項目監(jiān)理實施細則。2審查施工組織設計（或施工方案）。3檢查開工準備條件交樁復測、控制樁（網(wǎng)）復測的情況及復核結(jié)果、施工機械設備、材料、人員到場情況、工地試驗室（或外委試驗室）等。 墩臺、涵身施工 上部結(jié)構(gòu)施工有鋪架標監(jiān)理實施土建標監(jiān)理配合監(jiān)理 四、監(jiān)理工作控制要點、目標及監(jiān)控手段：4.1、施工前的準備工作監(jiān)理控制要點、目標及監(jiān)控手段4.1.1監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，會同建設、設計、施工單位赴現(xiàn)場核對設計文件。監(jiān)理工程師對施工圖重點核對：1）現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質(zhì)條件；2）橋涵的

8、結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其它建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎的深度是否滿足沖刷的要求；3）橋涵的平面位置、設計高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；4）設計中考慮采用的施工方法、技術措施、新技術、新工藝和新材料等；5）采用的設計標準、結(jié)構(gòu)細節(jié)的質(zhì)量要求。4.1.2在審施組（施工方案）時，除考慮滿足規(guī)范及設計外，重點審查工藝是否合理，施工方案是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場條件以及環(huán)保、水保要求。4.1.3監(jiān)理工程師檢查施工單位工地試驗室的資質(zhì)和試驗檢測范圍。如無則要求其委托具備相應資質(zhì)的試驗室進行原材料和工地日常試驗，對委托的試驗室資質(zhì)證明資料進行審查。4.1.4從事地基基礎及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（

9、?。┘壗ㄔO行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具有鐵道部資質(zhì)）和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書，監(jiān)理應監(jiān)督檢查。4.1.5進場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設備等應符合國家現(xiàn)行有關標準，監(jiān)理工程師應檢查相關質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)檢定合格后，方批準使用。（涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的），施工中使用的各種機械設備和設施，施工單位使用前應進行全面檢查鑒定，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方準使用，監(jiān)理工程師對此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標定。驗標規(guī)定橋涵工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準，健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢驗制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表應由施工單位在施工前

10、填報總監(jiān)進行檢查、批準（做出檢查結(jié)論），13項質(zhì)量管理檢查記錄：1開工報告2現(xiàn)場質(zhì)量管理制度3質(zhì)量責任制4工程質(zhì)量檢驗制度5施工技術標準6施工圖現(xiàn)場核對情況7地質(zhì)勘察資料8交接樁、施工復測及測量控制網(wǎng)資料9施組、施工方案和環(huán)保方案及審批10分包方資質(zhì)及對分包方單位管理制度11主要專業(yè)工種操作上崗證書12施工檢測設備及計量器具設備13材料、設備管理制度施工質(zhì)量控制規(guī)定 1工程采用的主要原材料、構(gòu)配件和設備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測；2各工序應按施工技術

11、標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位應進行檢查，并開成記錄；3工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求，相關專業(yè)工序之間的交接檢驗應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行下道工序施工。施工質(zhì)量驗收要求：1、符合j283-2004驗標有關規(guī)定；2、符合勘察、設計文件要求；3、參加驗收人員具備資格，各種檢查記錄簽證人員應報建設單位確認、備案；4、驗收在施工單位自檢評定合格的基礎上進行；5、隱蔽工程在隱蔽前施工單位通知監(jiān)理單位驗收，并應形成驗收文件；橋梁和重要涵洞地基驗收時，設計單位應派人參加；6、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目，監(jiān)理單位應按規(guī)定

12、進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢測；7、檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目進行驗收；8、對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應進行抽樣檢測；其中，橋梁墩臺、梁部應采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體砼強度，且每墩臺、每孔（片）梁按不同砼強度等級至少檢測一次；9、承擔見證取樣檢測及有關結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應具有相應的資質(zhì)；10、單位工程的感觀質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。4.2、施工過程監(jiān)理控制要點、目標及監(jiān)控手段4.2.1地基處理地基處理質(zhì)量控制見“3路基工程”相關內(nèi)容，同時還得符合橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準j286-2004相關規(guī)定，其中須注意。4.2.1.1一般規(guī)定1)地基處理應在正式施工前

13、進行試夯、試樁，以確定施工參數(shù)及驗證地基處理效果，并由設計單位現(xiàn)場確認。試夯、試樁資料應完整。2)換填填料比例應準確、攪拌均勻，分層填筑、分層壓實。3)從事地基基礎工程檢測及試驗的單位，必須具?。ú浚┘壗ㄔO行政主管部門所頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書。4)當施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符或出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察設計，施工單位共同分析情況，消除質(zhì)量隱患，并應形成文件資料。4.2.1.2換填地基1）地基處理所用材料必須符合下列情況：換填用砂應為中、粗砂，有機質(zhì)和含泥量均不大于5%；碎石粒徑不得大于100，含泥量不大于5%；石灰等級不得小于ii

14、i級。檢驗數(shù)量：砂、碎石同產(chǎn)地、品種、規(guī)格以連續(xù)進場數(shù)量每400m3為一批，不足400m3也按一批計，石灰同產(chǎn)地、品種、規(guī)格每200t為一批，不足200t也按一批。2）換填范圍必須符合設計要求。3）換填比例必須符合設計要求。4）填筑和壓實工藝必須符合設計和施工技術方案要求。5）壓實密度必須符合設計要求。6）換填地基底部和頂部高程允許偏差為50。4.2.1.3重錘夯實1）重錘夯實處理范圍必須符合設計要求。2）重錘夯實施工必須符合設計和施工技術方案的要求。3）重錘夯實地基密實度必須符合設計要求。4）重錘夯實最終總下沉量應大于試夯時總下沉量的90%。5）重錘夯實允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。序號

15、項目允許偏差（）檢查方法1頂面平整度502m靠尺檢查2夯點間距0.1d尺量注：d為夯錘直徑，單位為。4.2.1.4強夯1）強夯處理范圍必須符合設計要求。2）夯擊點布置必須符合施工技術方案的要求。3）強夯施工必須符合設計和施工技術方案的要求。4）強夯加固地基的承載力和有效加固深度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每個基坑不少于5處；監(jiān)理單位見證檢測不少于1處。檢驗方法：施工單位進行標準貫入試驗或靜（動）力觸探檢測，監(jiān)理單位見證檢測。5）強夯施工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（）檢查方法1頂面平整度502m靠尺檢查2夯點間距500尺量4.2.1.5擠密樁1）石灰質(zhì)量必須符合設

16、計要求。設計無要求時，石灰中cao含量不低于80%，粒徑小于5，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同廠家、同產(chǎn)地以連續(xù)進場數(shù)量每200t為一批，不足200t也按一批計。施工單位每批檢查一次；監(jiān)理單位檢查數(shù)量為施工單位檢查次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證和進行石灰材質(zhì)試驗；監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和見證取樣檢測。2）水泥質(zhì)量必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10424-2003）第6.2.1條的規(guī)定：水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標

17、準。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力砼結(jié)構(gòu)嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。檢驗數(shù)量：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥500t/批，袋裝200t/批，不足上數(shù)時也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結(jié)時間、安定性試驗；監(jiān)理檢查全部產(chǎn)品

18、的合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。3）樁的數(shù)量、類型和布置形式必須符合設計要求。4）填料的配合比例必須符合設計要求。5）擠密樁施工必須符合設計和施工技術方案的要求。6）樁的夯實密度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根，監(jiān)理單位見證取樣檢測不少于1根。檢驗方法：施工單位進行深層取樣或標準貫入檢測；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證檢測。7）地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處；監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法：平板載荷試驗。8）擠密灰土樁中土的有機質(zhì)含量不應大于5%。檢驗數(shù)量：施工單位每一土源均檢查。檢驗方

19、法：焙燒法試驗。9）擠密樁施工允許偏差和檢驗方法如下表：序號成孔方法允許偏差檢驗方法孔位（）垂直度（%）樁徑（）深度（）1沉管法501.5-20+1000尺量2錘擊法501.5+100-50+3000檢驗數(shù)量:施工單位檢查樁孔數(shù)量2%，并不少于5根。4.2.1.6砂樁1）砂質(zhì)必須符合設計要求，當設計無要求時，應為中、粗砂，含泥量不得大于3%，有機質(zhì)含量不得大于5%。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、品種、規(guī)格以連續(xù)進場每400m3為一批，不足400 m3也按一批計；施工單位和監(jiān)理單位每批均檢查。檢驗方法：施工單位進行篩分試驗、含泥量和有機質(zhì)含量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。2）砂樁的范圍、數(shù)量和布置形式必須符合

20、設計要求。3）砂樁的施工必須符合設計和施工技術方案的要求。4）地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處；監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法：平板載荷試驗。5）樁身灌砂量不小于設計值的95%。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根。檢驗方法：計量檢查。6）砂樁允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1樁位50尺量或測量2垂直度1.5%3樁徑擠密法:-20錘擊法:+100 -504樁長+15005樁頂高程1504.2.1.7碎石樁1)碎石質(zhì)量必須符合設計要求。當設計無要求時，粒徑不得大于50，含泥量不大于5%。檢驗數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格以

21、連續(xù)進場數(shù)量每400 m3為一批，不足400 m3也按一批計。施工單位和監(jiān)理單位每批均檢查。檢驗方法：施工單位進行篩分試驗和含泥量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。2）碎石樁的范圍、數(shù)量和布置形式必須符合設計要求。3）碎石樁施工必須符合設計和施工技術方案的要求。4）地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處，監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法：平板載荷試驗。5）施工密實電流、水壓和留振時間等參數(shù)應符合試樁要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。6）填石量不應小于設計量的95%。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁孔數(shù)的2%，并不少5

22、根。檢驗方法：計量檢查。7）碎石樁施工允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1樁位100測量或尺量檢查2垂直度1.5%3樁徑-504樁長+2000檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。4.2.1.8粉噴樁1）水泥質(zhì)量要求同前3.1.5第二條。2）石灰粉應為細磨生石灰，粒徑不大于0.2，cao含量不小于80%。檢驗數(shù)量：同廠家、產(chǎn)地以連續(xù)進場數(shù)量為200t為一批，不足200t也按一批計。施工單位每批均檢查一次；監(jiān)理單位檢查數(shù)量為施工單位檢查次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證，進行石灰材質(zhì)試驗；監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和見證取樣檢測。3）粉噴

23、樁的范圍、類型、數(shù)量和布置形式必須符合設計要求。4）粉噴樁的施工必須符合設計和施工技術方案的要求。5）粉噴樁樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根。每根在成樁28d后取3個試樣（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1個；也可在樁徑方向1/4處、樁頭至2/3樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取3個）。監(jiān)理單位見證取樣檢測根數(shù)為施工單位檢測根數(shù)的20%，且不少于1根。檢驗方法：施工單位做無側(cè)限抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證取樣檢測。6）地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處；監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法：平板載

24、荷試驗。7）粉噴樁允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1樁距100尺量2樁徑-203樁長+200 0測量4垂直度1.5%5粉噴樁8%檢查計量記錄6樁頂高程+150-50測量4.2.1.9旋噴樁1）水泥質(zhì)量要求同前3.1.5第二條。2）旋噴樁的布置范圍、數(shù)量形式必須符合設計要求。3）水泥漿配合比例必須符合設計要求。4）旋噴樁的施工必須符合設計和施工技術方案的要求。5）樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁數(shù)的2%，并不少于5根。每根樁在成樁28d后取3個試樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3長范圍內(nèi)垂直鉆芯）。監(jiān)理單位見證取樣檢測根數(shù)為施工單位檢測根數(shù)的2

25、0%，且不少于1根。檢驗方法：施工單位做無側(cè)限抗壓強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證取樣檢測。6）地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查總樁數(shù)的2，且每基坑不少于1處；監(jiān)理單位全部見證檢測。檢驗方法：平板載荷試驗。7）旋噴樁施工允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1樁位中心50測量2樁徑-503樁長+10004樁體垂直度1.5%檢驗數(shù)量：施工單位檢查樁孔數(shù)的2%，并不少于5根。4.2.2明挖基礎4.2.2.1基坑開坑質(zhì)量控制要點：1）監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置、防排水、安全等措施。2）檢查施工放樣數(shù)據(jù)，基坑開挖

26、方式和支護形式。督促施工單位對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止施工及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。3）當基坑開挖接近基底20時，監(jiān)理工程師應到場檢查，應避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機械開挖，石質(zhì)基底不得爆破坡。4）監(jiān)理工程師檢查基底地質(zhì)條件，見證檢測基底承載力（標準貫入、觸探儀檢測）。勘察設計單位對橋涵地基全部進行現(xiàn)場確認。當發(fā)現(xiàn)基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。5）檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6）檢查基坑底處理和排水情況。挖至標高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露、擾動或浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位進行基礎砼或砌筑施工。4.2.2.

27、2基底處理應符合驗標j286-2004一般規(guī)定：1）巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈，應將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；2）碎石類土及砂類土層基底承臺面應修理平整，粘性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。3）砌筑基礎時，應在基礎底面先鋪一層510水泥砂漿。4.2.2.3基礎澆、砌筑應在無水情況下施工，砼和砌體砂漿終凝前不得浸水。4.2.2.4基坑1）基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計和施工工藝設計要求。2）基坑開挖方式和支護形式必須符合設計和施工工藝設計要求。3）基底地質(zhì)條件必須滿足設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位和監(jiān)理單位對橋梁和涵洞地基全部檢查；

28、勘察設計單位對橋梁地基全部進行現(xiàn)場確認。檢驗方法：施工單位觀察或進行標準貫入，觸探儀檢測；監(jiān)理單位觀察和見證檢測。4）基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察5）基底高程的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：序號地質(zhì)類別允許偏差（）檢驗方法1土50測量檢查2石+50、-20檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑檢查不少于5處；監(jiān)理單位做好記錄。4.2.2.5砼或砌體基礎1）澆筑砼或砌筑砌體基礎質(zhì)量控制要點：鋼筋質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖鋼筋安裝質(zhì)量檢查鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋的根數(shù)、型號幾何尺寸、現(xiàn)場綁扎、焊接鋼筋的連接、彎折的尺寸接頭的位置、鋼筋的替換鋼筋原材

29、料質(zhì)量檢查按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收抽樣做力學性能試驗運、存的檢查團 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程中使用的鋼筋，除符合設計文件要求外，應符合下列現(xiàn)行標準：a、低炭鋼熱軋圓盤條（gb701）；b、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）；c、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）；d、鋼筋混凝土用熱軋余熱處理鋼筋（gb13014）；e、預應力混凝土用鋼絲（gb/t5223）；f、預應力混凝土用鋼鉸線（gb/t5224）；g、預應力混凝土用熱處理鋼筋（gb4463）；h、鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（gb50204）；i、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（tj10）；j、預應力混凝土結(jié)構(gòu)用碳素鋼筋（yb255

30、，冶金部標準）；鋼筋原材料的質(zhì)量控制要點：a、鋼筋進場時，監(jiān)理工程師應查驗質(zhì)量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規(guī)格、品種與數(shù)量。b、質(zhì)量證明文件為抄件（或復印件）時，監(jiān)理應檢查抄件人、抄件或復印單位及其簽字蓋章情況原件編號及存放處。c、對國產(chǎn)的鋼筋的機械性能試驗，監(jiān)理工程師應檢查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術指標。對進口鋼筋，監(jiān)理工程師應該檢查是否嚴格遵守“先試驗，后使用”的原則，嚴禁未經(jīng)試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結(jié)果確定鋼筋的級別外，并注意此種鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的主要部位的使用。d、對于普通鋼筋，監(jiān)理工程師按驗標規(guī)定的數(shù)量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學性能（

31、屈服強度、抗攔強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）。e、對于預應力筋，監(jiān)理工程師需見證取樣檢測或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。f、監(jiān)理工程師對進場鋼筋外觀進行檢查：鋼筋平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀光銹。g、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，監(jiān)理工程師核對設計變更文件。h、對同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監(jiān)督其處理過程。i、鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位應作具體明確說明，并經(jīng)設計單位或監(jiān)理工程師認可。j、焊接材料進場時，除必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明

32、外，施工單位應按現(xiàn)行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。選用國產(chǎn)新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應的焊接工藝，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。鋼筋加工的質(zhì)量控制要點a、檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查全格后才能正式生產(chǎn)。b、檢查并平行檢驗鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有關規(guī)定。c、檢查鋼筋連接質(zhì)量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量）。a)對于鋼筋焊接接頭，監(jiān)理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。b)對于承受靜力荷載為主的直徑為2832帶肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭，監(jiān)理工程師

33、見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。c)監(jiān)理工程師見證取樣閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗，試件按每批抽取。d)監(jiān)理工程師根據(jù)接頭形式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數(shù)。e)監(jiān)理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置；配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合驗標和設計要求。鋼筋安裝質(zhì)量控制要點a、檢查安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。b、檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質(zhì)量、鋼筋保護層厚度。c、多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支架支撐，并且支撐不得直接支撐在供板上。2）砼的質(zhì)

34、量控制水泥質(zhì)量控制（見擠密樁要求）。粗、細骨料的質(zhì)量控制要點：a、拌制砼所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。b、粗骨料中有害物質(zhì)含量均應在限量或要求標準之內(nèi)。c、拌制砼所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)應符合現(xiàn)行普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj52）的規(guī)定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。d、砼粗、細骨料的材質(zhì)與使用場應符合鐵路砼與砌石工程施工規(guī)范（tbj210）中的有關規(guī)定。e、對新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的

35、粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內(nèi)容包括顆粒級配、豎固性，有害物質(zhì)含量和堿活性檢驗。堿集料反應（aar）問題的控制點：a、用于砼的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應（aar）的集料。當使用其有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。b、骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監(jiān)理工程師應注意以下幾點：a)當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按鐵路砼用骨料堿活性檢驗方法tb/t2922的規(guī)定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準化水泥砂漿試塊，以高蒸壓養(yǎng)護后，測其變形，以膨脹量0.1%為

36、限；b)在非含堿環(huán)境中，如果必須采用此類集料時，應按規(guī)范要求，選用含堿量小于0.6%的低堿水泥，并限制砼中的總堿量，對一般橋涵不宜超過3.0/m3；對于特大橋，砼中的總堿量不宜超過1.8/ m3。在含堿環(huán)境中，不得使用此類集料。c、當使用具有潛在堿活性骨料時，監(jiān)理工程師應檢查砼中的總堿含量。總堿含量應符合現(xiàn)行執(zhí)業(yè)標準鐵路混凝土工程預堿骨料反應技術條件（tb/個性0504）的規(guī)定和統(tǒng)計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。拌和用水質(zhì)控點：a、監(jiān)理工程師應檢查拌制砼用水和養(yǎng)護水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標準砼拌合用水標準（jgj63）的規(guī)定，控制砼宜采用飲用水，當采用其它水源時，監(jiān)理工程師應檢

37、查施工單位的水質(zhì)分析報告。b、當監(jiān)理工程師對水質(zhì)有懷疑時，應要求施工單位進行規(guī)定的各項指標檢驗。c、一般不允許用海水作為砼拌合和養(yǎng)護用水。外加劑質(zhì)量控制要點：a、監(jiān)理工程師對砼外加劑進行進場檢驗，其質(zhì)量必須符合砼外加劑（gb8076）、砼外加劑應用技術規(guī)范（gb50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。b、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。c、摻外加劑對不同品種、不同廠家的不同批的水泥有適應性問題，必須經(jīng)過試驗方能使用。監(jiān)理工程師檢查試驗報告，

38、以確定外加劑的性質(zhì)，有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。d、砼外加劑還應適應：a)砼運輸和澆筑的需要。b)摻引氣劑或引氣減水劑混凝土含氣量宜為4%6%。機械攪拌時間不宜大于5min，也不宜少于3 min。采用插入式振搗器時，振搗時間不宜超過20s，引氣劑不宜用于蒸氣養(yǎng)護砼和預應力砼。e、 當摻用（允許）含氯鹽類外加劑時，監(jiān)理工程師應檢查氯離子含量（按水泥質(zhì)量的百分率計）必須符合下列規(guī)定：i砼結(jié)構(gòu)中，不得大于1.8%；ii處于干燥環(huán)境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.3%；iii處于干濕交替狀態(tài)或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得大于0.12%。無筋砼中用熱材料拌制時

39、，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制時，不得大于摻合水重量的15%。c）在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重的1%，摻氯鹽的砼必須振搗密實，且不宜采用蒸氣養(yǎng)護。f在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用含氯鹽糊涂外加劑：a)在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)（排出大量蒸氣的車間、澡堂、冼衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池）；b)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；c)露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；d)有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；e)與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；f)使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；g

40、)薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結(jié)構(gòu)；h)電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結(jié)構(gòu)；i)鋼筋混凝土橋跨結(jié)構(gòu)和預應力砼的結(jié)構(gòu)。摻和材料的質(zhì)控要點：a監(jiān)理工程師檢查砼摻用的礦物摻和劑料，其質(zhì)量應符合用于水泥和砼中的粉煤灰（gb1596）和用于水泥和砼中的?；郀t礦碴粉（gb/t18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格和試驗報告。b監(jiān)理工程師檢查摻合料的名稱、組成、各種特性指標，檢查材質(zhì)、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質(zhì)標準及合格條件必須符合鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范（tbj210）中的有關規(guī)

41、定。a)用作摻合料的粉煤灰，其技術要求如下表： 技術要求粉煤灰等級細度（45m方孔篩篩余，%）燒失量（%）需水量比（%）三氧化硫含量（%）i125953ii2081053iii45151153注：干排法獲得的粉煤灰，其含水量不宜大于1%，濕排法獲得的粉煤灰，其質(zhì)量應均勻； i級粉煤灰適用于鋼筋混凝土； ii級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和混凝土； iii級粉煤灰適用于混凝土； c30及以上的混凝土宜采用i、ii級粉煤灰； 用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰，可不受本表限制。b)摻合料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。砼及施工a砼配合比的審查要點a)砼配合比設計應在砼澆筑前至少

42、35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準前，不得澆筑砼，砼所用的原材料發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。砼拌制前，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于1次，監(jiān)理工程師進行抽查。b)摻入外加劑的砼的用水量比普通砼小，其用水量wa應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定。對抗凍、抗?jié)B等要求的砼還應符合有關規(guī)定。c)審查粉煤灰砼配合比時，監(jiān)理工程師檢查基準砼各種材料的用量，以及根據(jù)選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數(shù)對各種材料用量進行調(diào)整。詳細計算應執(zhí)行粉煤灰砼應用技術規(guī)范（gbj146）。d)監(jiān)理工程師對泵送砼配合比應按下列規(guī)定進行

43、檢查：i碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通過0.315篩孔的砂不應少于15%，砂率宜控制在40%50%。ii最小水泥用量不宜少于300/m3；iii砼坍落度宜為100150，當炎熱天氣宜為150180；iv原送砼輸送工作應連續(xù)進行。因故間隙，在常溫下間隙時間不宜大于3040分鐘，間隙過久應將管內(nèi)砼排空清冼。v監(jiān)理工程師檢查砼拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規(guī)范要求，如有調(diào)整時，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意。b砼拌制的質(zhì)控要點：a)監(jiān)理工程師巡視檢查砼原材料每盤稱量的偏差如下表規(guī)定：序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料2%1%2粗

44、、細骨料3%2%3水、外加劑2%1%注：各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用料。b)砼應使用機械攪拌制。凡是主體結(jié)構(gòu)，不得用人工拌制，使用機械拌制時，監(jiān)理工程師應檢查延續(xù)攪拌的最短時間，期間不得小于下表規(guī)定：攪拌機型攪拌機出料量（l）500500強制式1.0分鐘1.5分鐘自落式1.5分鐘2.0分鐘注：摻有外加劑或粉煤灰攪拌時間應適當延長，用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的砼時，亦應酌量延長拌合時間； 攪拌機超裝量不得超過標定容積的10%。c、砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點：a)監(jiān)理工程師檢查運輸時間應要求以

45、最短的時間運到。遠距離運輸時，運輸延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。b)監(jiān)理工程師檢查砼在運輸過程中的質(zhì)量，砼運輸中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；如運到時砼離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。d、砼澆筑的質(zhì)量控制要點：a)在砼澆筑前，監(jiān)理工程師首先檢查以下內(nèi)容：i清除干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等；ii模板應用水濕潤，但不應存留積水；iii地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求。對于干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對于風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊砼面上接灌新砼前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應清除松動的石子和松弱砼層并露出1/

46、3粗骨料為宜，用壓力水沖冼干凈，使之充分濕潤，不積水。砼澆筑時，宜先在基面或舊砼面上先鋪一層約15并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結(jié)合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚300的砼（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑砼。b)砼澆筑時的自由傾落高度不得超過2.0m。超過時應用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑；在串筒出料口下的砼堆積高度不應超過1.0m。c)澆筑砼前，監(jiān)理工程師應檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄。砼澆筑施工過程中，監(jiān)理工程師應督促施工單位對模板及支（拱）架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄

47、。d)監(jiān)理工程師應旁站砼澆筑過程，檢查內(nèi)容如下：i砼振搗應符合施工規(guī)范的要求；ii砼應分層連續(xù)澆筑。在前一層砼開始凝固之前，將次層砼澆筑完畢，當下層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計及施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意。iii砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過砼的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定。iv砼搗實后24小時內(nèi)，不應使砼受到外界的振動。e砼養(yǎng)護的質(zhì)控要點：監(jiān)理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查砼澆筑后的養(yǎng)護措施。a)應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。b)砼澆水養(yǎng)護的時間：對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的砼，不得少于14天，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7天。c)澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌合水相同。d)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)的凝結(jié)水。e)砼強度達到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。f)當日平均氣溫低于5時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)或受凍。g)砼表面不便澆水或使用塑料布時，應涂刷養(yǎng)護劑。f砼冬季施工的質(zhì)控要點：a)當工地晝夜平均氣溫