煅燒爐施工方案

1、1 煅燒爐施工方案編制說明及依據(jù) 1.1 編制說明 獨(dú)山子天利實(shí)業(yè)總公司炭素廠擴(kuò)建工程煅燒爐共分爐體骨架、 爐底板、 煙道、水夾套、 排料機(jī)、卸料斗、排料執(zhí)行機(jī)構(gòu)及梯子平臺等。本方案對爐體骨架的制作安裝及爐整體施 工程序進(jìn)行說明。水夾套、卸料斗的制作、排料機(jī)的安裝另見方案。 （煙道制安不在本次 范圍） 1.2 編制依據(jù) 1）招標(biāo)圖紙； 2）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ SH3507-1999）； 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-95）； 2 工程概況 2.1 概況 煅燒爐總體共分鋼骨架、爐底板、煙道、水夾套、排料機(jī)、卸料斗、排料執(zhí)行機(jī)構(gòu) 及梯子平臺等，其外形規(guī)格為 156

2、96697012313mm，由兩側(cè)、前后側(cè)及底板組成爐體鋼 骨架，底板有 24 組鑄鐵支撐板與水夾套連接，經(jīng) 24 個卸料機(jī)將物料排至底部漏斗。 2.2 主要實(shí)物工作量 主要實(shí)物工作量見下表： 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 爐體骨架制安 Kg 62000 2 底板安裝（成品） Kg 41600 3 水加套制安（ 24 個） Kg 41300 4 排料機(jī)安裝（ 24 組） Kg 19100 5 卸料斗制安（ 6 組） Kg 8900 6 傳動機(jī)構(gòu)安裝 Kg 4600 7 梯子平臺制安 Kg 34000 2.3 供貨狀態(tài) 1) 鋼結(jié)構(gòu)(含板材)：原材料素材供貨，現(xiàn)場防腐、下料、組焊； 2) 排

3、料機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)、爐底支撐板等成品提供； 3) 加工件甲方委托加工； 以上材料均由甲方提供，我方現(xiàn)場制作安裝。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 人員準(zhǔn)備 1) 由于煅燒爐散件制作組對，安裝精度要求高，組對困難。因此安排我公司具有對大型 工業(yè)爐安裝有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊伍來承擔(dān)此項(xiàng)工程； 2) 安裝必須有完善的質(zhì)保體系，人員落實(shí)，提前到位，職、責(zé)、權(quán)分明，技術(shù)人員、質(zhì) 檢人員應(yīng)具有較豐富的工業(yè)爐施工管理經(jīng)驗(yàn)； 3) 焊工必須持證上崗，焊工合格項(xiàng)目應(yīng)覆蓋所有焊接工作。 3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 1) 各專業(yè)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須學(xué)習(xí)爐子安裝的有關(guān)規(guī)范及要求； 2) 在開工前應(yīng)要求設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計交底，并在此基礎(chǔ)上認(rèn)真學(xué)

4、習(xí)施工圖和進(jìn)行圖紙會 審； 3) 施工技術(shù)人員在熟悉各種有關(guān)的技術(shù)資料后，應(yīng)編制出切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書，并在 施工前詳細(xì)地向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1) 我們將立足廠外預(yù)制的原則，依托我單位原乙烯工程臨建生活區(qū)的設(shè)施開展前期的深 度預(yù)制工作。 2) 盡快熟悉施工現(xiàn)場并按甲方指定位置進(jìn)行平面布置， 具體平面布置圖進(jìn)駐現(xiàn)場前繪出 3.4 機(jī)具準(zhǔn)備 1) 本次安裝施工擬用 40t 汽車吊完成本次爐體構(gòu)件的主要吊裝任務(wù)。 2) 本爐安裝的主要施工機(jī)具詳見施工組織設(shè)計。 4 施工工藝順序 平臺鋪設(shè) 爐骨架預(yù)制 梯子平臺預(yù)制 水加套預(yù)制 施工準(zhǔn)備 材料出庫 基礎(chǔ)驗(yàn)收 爐骨架安裝 底部支撐板安

5、裝 卸料斗制作 卸料斗安裝 平臺梯子安裝完善 檢查驗(yàn)收 水夾套安裝 排料機(jī)安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 5 材料檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收 5.1 材料驗(yàn)收 1) 設(shè)專職材料人員對到貨設(shè)備及材料進(jìn)行管理，先檢查外觀，再根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量、 規(guī)格、尺寸、隨箱質(zhì)量證明資料等； 2) 型材、板材認(rèn)真檢尺，根據(jù)規(guī)范要求檢測其厚度及變形，必要時進(jìn)行校正。 3) 接收的設(shè)備或材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格按順序存放，并及時進(jìn)行標(biāo)識，質(zhì)量證明資料應(yīng) 妥善保管，不得損壞、丟失； 4) 設(shè)專門庫房用作小零部件的存放； 5) 審查質(zhì)量證明文件記錄是否符合規(guī)范要求及設(shè)計要求； 5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 由技術(shù)部門組織安裝、土建

6、、甲方有關(guān)人員對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，程序如下： 1) 檢查土建提供的基礎(chǔ)施工記錄及其實(shí)測的各種數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括砼標(biāo)號、土建測量基 準(zhǔn)點(diǎn)、外形尺寸、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓頂部標(biāo)高及螺栓中心等各項(xiàng)偏差。 2) 外觀檢查：有無蜂窩、麻面、裂紋，表面是否清理干凈，螺母及墊圈是否齊全。 3）對基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度（由專檢人員測量）等進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，將復(fù)測結(jié)果與 土建資料進(jìn)行核對，以檢驗(yàn)其真實(shí)程度。 4）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差見下表： 5.2.2 d 基礎(chǔ)尺寸允許偏差示意圖 基礎(chǔ)處理 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差（ mm） 1 螺栓高度 A +10，-0 2 兩螺栓間距 B 2 3 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 C

7、 2 4 螺栓垂直度 D （ A-H） /100 5 相鄰基礎(chǔ)軸線間距 d 3 6 基礎(chǔ)軸線總間距 E 5 7 基礎(chǔ)對角線之差 |F1-F2| 5 8 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層） H +0， -10 1）基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其余地方應(yīng)鏟出麻面，地腳螺栓的油 污也應(yīng)清理干凈。 2）劃出立柱安裝的輔助中心線及鋼架立柱底板的輪廓線，用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記。 3）放置好墊鐵，并用鐵水平初步找平，定出墊鐵大致高度。 6 預(yù)制施工工藝 6.1 材料驗(yàn)收、矯正及下料 1) 所有型材、板材在下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范要求時方可下料，否則應(yīng)進(jìn)行矯 正； 2) 板材和型材，冷矯正

8、和冷彎曲時的最小彎曲半徑和最大矢高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；冷矯正 和冷彎曲的工作環(huán)境溫度為：普通碳素鋼不低于 -16 。板材和型材可加熱矯正，但加熱 溫度嚴(yán)禁超過正火溫度( 900)。 3) 型鋼下料后的長度偏差不應(yīng)大于 2mm；節(jié)點(diǎn)板、 加強(qiáng)板宜用剪板機(jī)下料， 其尺寸偏差應(yīng) 小于 1.5mm； 4) 柱腳板等厚板，可采用氧乙炔氣割下料，清除飛濺等雜物后，其尺寸偏差應(yīng)小于3mm。 對于薄板，如果用氣割下料，則必須用大錘對板的四邊進(jìn)行錘打、放平工作，以利組對并 減少累積變形； 5) 長尺寸構(gòu)件的檢查應(yīng)統(tǒng)一用尺，所用量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格。 6.2 預(yù)制工藝的一般要求 由于爐體骨架的幾何尺寸規(guī)范要求得相

9、當(dāng)嚴(yán)格，所以要想保證其組對質(zhì)量，必須有一 個好的組對平臺，其尺寸根據(jù)骨架的兩側(cè)、前后、底板的分片組對情況不同而不同。 6.2.1 組對及焊接程序和方法 1) 放樣與劃線 在組對平臺上先畫出所要組對的單側(cè)骨架的輪廓線，應(yīng)反映出每根立柱的中心線，每 根橫梁的位置線，然后用樣沖打出各線的位置，并用色筆標(biāo)明。 放樣所用量具均應(yīng)與號 料、檢查所用量具統(tǒng)一校對， 達(dá)到計量標(biāo)準(zhǔn)。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過 1mm， 最好用劃針，以保證其準(zhǔn)確性。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平 等加工余量。號料時應(yīng)核對材質(zhì)及規(guī)格。 2) 組對 ? 各零、部件按所劃基準(zhǔn)線擺放

10、好，對其尺寸作一次全面檢查，其總寬度方向應(yīng)留 出焊后收縮量，一般為 58mm。 ?所有構(gòu)架梁、柱集中配對組對，拉桿孔配對加工。 ?焊材選用 J422，先對所有構(gòu)件進(jìn)行點(diǎn)焊，之后再次復(fù)測其各部尺寸，其總寬度方 向偏差應(yīng)保證在 +3+5mm之間，（總寬尺寸大者取大值， 一般一條對接縫留出 11.5mm收縮 間隙）。其余對角線之差，橫梁間距等項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格保證在允差范圍。 3）焊接 經(jīng)組裝后檢查確認(rèn)無問題的梁、柱、構(gòu)架，方可采用小線能，小焊條，分段退焊或分 段跳焊的程序?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。并采取適當(dāng)?shù)姆雷冃未胧?4）預(yù)制后的偏差要求 焊接完成后應(yīng)再次復(fù)核其尺寸（有擋固件及臨時固定者應(yīng)拆除后檢查） ，其允許偏

11、差應(yīng)符合以下要求： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 梁與梁之間平行度 L/1000 ，且 5 立柱間距離 5 立柱總間距 5 立柱間的平行度 L/1000 ，且 5 框架對角線差 2/1000 ，且 10 立柱總長度 1/1000 ，且 20 橫梁位置 5 設(shè)備承重梁位置 3 立柱彎曲度 1/1000 6.3 柱、梁拼裝節(jié)點(diǎn) 1）構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進(jìn)行配料，在合理的情況下，盡可能避免 拼裝節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。 2）柱子的拼接節(jié)點(diǎn)，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的 1/3 范圍內(nèi)，但在形成 短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點(diǎn)。 3）梁的拼接節(jié)點(diǎn)：跨度大于 8 米的梁，允許設(shè)置一個拼裝

12、節(jié)點(diǎn)，設(shè)置位置在該梁跨度的 1/3 處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。 4）拼裝的柱和梁長度不宜小于 800mm。 5) 牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng) 大于 300mm，加強(qiáng)板與拼接焊縫的間距應(yīng)大于 100mm，連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于 100mm。 6) 拼裝節(jié)點(diǎn)的形式：在現(xiàn)場有條件的情況下盡可能采用對接 45角斜焊縫。 6.4 爐體各部位的預(yù)制 1) 爐體主立柱及主骨架梁的預(yù)制 主立柱共 14根(7X2)，主梁 2 根，集中分對下料，如型鋼需對接按 6 .3執(zhí)行。 梁柱集中一次放樣，用洋沖眼定位，檢測變形。 梁柱拉桿孔配套劃

13、線， 固定板與型鋼一次配鉆， 保證 2 梁、柱拉桿孔的相對位置一致。 連接筋板的點(diǎn)焊應(yīng)在配套孔復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行，注意點(diǎn)焊順序。 梁柱預(yù)制焊接要采取措施防止焊接變形。 2) 爐體主骨架的分片預(yù)制 爐底分四跨三塊整體預(yù)制，二跨散件現(xiàn)場組裝。爐前、后側(cè)骨架按爐底分跨預(yù)制方 法，進(jìn)行分跨預(yù)制。 爐體框架的預(yù)制要求見 6.3。 框架預(yù)制焊接要采取措施防止焊接變形。 3) 水夾套、排料漏斗制作另見方案。 7 爐體的安裝 7.1 爐體的安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 主立柱安裝 主梁安裝 爐底安裝 爐側(cè)骨架安裝 整體找正底支撐板安裝水夾套安裝 排料機(jī)安裝 漏斗安裝 梯子平臺竣工驗(yàn)收 7.2 安裝方法 由于本爐施工分深度預(yù)制和

14、安裝兩大階段， 而所有的前期預(yù)制工作都在第一階段已提 前完成，故安裝階段實(shí)際上就是利用大型機(jī)具將各大型組合件吊裝就位，并找正組焊的過 程。 爐側(cè)骨架吊裝過程中需先進(jìn)行臨時固定，待其上部拉桿安裝完畢后在就位找正。其臨 時固定措施。 7.2.1 安裝方法及技術(shù)要求 1）14 根主立柱安裝于砼基礎(chǔ)上并找正，主梁安裝于立柱上并找平。 2）底板分片安裝并按規(guī)范要求找正。 3）單側(cè)骨架安裝就位用纜風(fēng)繩固定， 待其它鄰近墻板就位并相互固定后方可拆除纜風(fēng)繩； 4）在爐體完成后應(yīng)進(jìn)行一次全面調(diào)整，對各幾何尺寸進(jìn)行實(shí)測，沒問題后進(jìn)行密封焊接， 安裝完后其各項(xiàng)偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定： 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 立

15、柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差 3 柱底板標(biāo)高 2 側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度（） 8 框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線（ A 與 B）之差 10 爐底梁及爐底板水平度 5 爐體長度（ C） 5 爐體寬度（ D） 3 5）對基礎(chǔ)墊鐵進(jìn)行灌漿隱蔽； 6）平臺梯子可視具體情況穿叉其中安裝。 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝，整體吊裝的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支 撐。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。 8）根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具?？刹捎脝螜C(jī)吊裝，也可利用兩臺 吊車配合吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工高潮時計劃用 1臺8噸吊車，1臺 20噸吊車， 2臺 30噸吊車 9）安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力

16、線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂 直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。 7.2.2 水夾套及排料機(jī)、漏斗的安裝 1) 安裝前應(yīng)完成水夾套的試驗(yàn)，排料機(jī)的檢驗(yàn)。 2) 保證配套機(jī)加工的法蘭安裝精度，防止應(yīng)焊接變形、扭曲造成該部分安裝平直度、密 封性能差。 8 半成品件的運(yùn)輸及吊裝 8.1 半成品件的運(yùn)輸 所有材料的運(yùn)輸注意封車，防止竄動。 排料漏斗的運(yùn)輸要采取臨時加固措施，防止漏斗變形。 框架運(yùn)輸要做支撐托架，防止框架扭曲。 8.2 吊裝 爐體鋼骨構(gòu)架及梯子平臺采用 40t 汽車吊安裝就位。 水夾套、排料機(jī)、漏斗采用搭設(shè)臨時吊點(diǎn)，用手拉葫蘆安裝就位。 所有吊裝捆扎點(diǎn)要牢固、平衡，防止構(gòu)

17、件側(cè)翻與受力不均變形。 所有臨時吊點(diǎn)的焊接要牢固，安裝后及時拆除修磨。 9 焊接 9.1 焊接特點(diǎn) 1) 材料到貨為素材，鋼結(jié)構(gòu)和水夾套、卸料斗均需在現(xiàn)場預(yù)制和安裝，焊接工作量十分 大。 2) 鋼結(jié)構(gòu)有 145 余噸，材質(zhì)為 A3，其焊接性能良好，但制作和安裝時焊接變形較大，在 組對和焊接時，必須采取合理的組對順序及焊接工藝。 9.2 焊接方法 鋼結(jié)構(gòu)焊接全部采用手工電弧焊， 9.3 焊材及焊機(jī)的選用 焊材選用 J422。 焊機(jī)采用 ZX7-400S、 ZX7-500S、ZX7-400ST型逆變節(jié)能焊機(jī)和埋弧焊機(jī)。 9.4 坡口加工 1) 鋼結(jié)構(gòu)切割下料采用氧乙炔火焰自動或手工切割下料，并加工

18、成所需坡口形式，當(dāng) 采用手工火焰切割時，應(yīng)用砂輪打磨切割表面，除去不規(guī)則的部分，若有能力機(jī)械加工， 應(yīng)采用機(jī)械加工。 2) 鋼結(jié)構(gòu)對接焊接時，焊接接頭型式與尺寸如下圖： X 形坡口 9.5 焊接技術(shù)要求 1) 所有母材和焊材均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報告。 2) 焊條、焊劑的貯存、烘烤、發(fā)放、回收必須按照有關(guān)規(guī)范、制度要求進(jìn)行 3) 電焊機(jī)、焊條烘烤設(shè)備的性能必須良好。 4) 焊接前應(yīng)把坡口及兩側(cè)的毛刺、油脂、油漆、銹、氧化鐵皮、水分等對焊接有害的雜 物清理干凈，并打磨露出金屬光澤。 5) 當(dāng)環(huán)境相對濕度大于 90%，手工電弧焊風(fēng)速大于 8m/s，時；雪雨天氣，無有效防護(hù)措 施不能施焊。

19、6) 當(dāng)焊件溫度低于 5時，應(yīng)在施焊處 100mm范圍內(nèi)適當(dāng)預(yù)熱， 要求預(yù)熱的焊縫， 預(yù)熱溫 度應(yīng)為要求溫度的上限，預(yù)熱采用氧乙炔火焰加熱。 7) 焊件組對點(diǎn)固焊及固定卡具焊接選用的焊接材料及工藝要求同正式焊接時相同。 8) 采用卡具組對后，在拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，使 之與母材平齊，并認(rèn)真檢查。 9) 嚴(yán)禁在焊件上任意引弧、試電流，爐管還應(yīng)禁止電弧擦傷，焊接時應(yīng)注意起弧和收弧 的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時，層間接頭要錯開，焊完后把焊縫及其周圍的飛 濺，熔渣和藥皮清理干凈。 10) 爐體骨架柱、水夾套等組對時應(yīng)采取合理的組焊順序，先組焊自由收縮縫，后組焊固

20、 定縫，焊接時采取合理的焊接順序，如：分段跳焊，退焊等焊接工藝。 11) 鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)采用較小線能量，焊條擺動不宜過寬，應(yīng)采用多層多道焊接，焊前適 當(dāng)預(yù)熱等措施。 12) 母材平緩過渡，焊角高為較薄件板的厚度。 13) 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受荷載時，焊縫長度為30 50mm，間距宜為 300400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計高度的 1/2 2/3 。 14) 柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用 二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時對稱接，以減少焊接變形和殘余 應(yīng)力。 9.6 焊接檢驗(yàn) 9.6.1 焊接檢查 1) 焊

21、接前檢查坡口形式、組對要求。坡口及坡口兩側(cè)的表面清理是否符合焊接工藝要求。 2) 焊接時檢查焊接規(guī)范是否符合焊接工藝要求。 9.6.2 焊縫外觀檢查 1) 對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊完后應(yīng)把妨礙檢查的藥皮、飛濺物清理干凈，焊縫表面 不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。 2) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫成型良好，焊縫外形尺寸應(yīng)合 (GB10854)標(biāo)準(zhǔn)的要求 , 角焊縫與母材平緩過 渡，焊角高為較薄件的厚度。 10 爐體施工質(zhì)量保證措施 1) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明 書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 2) 鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放。 3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等， 技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 4) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實(shí)行 A、B、C 三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn)，上道工序合格 后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 5) 為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，