體育會展中心綜合訓練館中央空調系統(tǒng)調試方案

1、體育會展中心綜合訓練館中央空調系統(tǒng)調試方案 鎮(zhèn)江體育會展中心綜合訓練館 中央空調系統(tǒng) 宜興市工業(yè)設備安裝有限公司 2013-4-8 目錄 一、調試說明 1 二、工程概況 2 、空調系統(tǒng)設備分布及測試內容 （ 見下表） 3 四、試運行與調試程序 3 五、調試人員組織 4 六、調試準備工作 4 七、空調系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試 5 八、空調系統(tǒng)的清掃 6 九、通風空調系統(tǒng)試運轉 : 6 十、空調冷熱供回水系統(tǒng)試運轉 7 一、無負荷聯(lián)合試運轉 11 十二、風機及系統(tǒng)風量的測定與調整 12 十三、空調設備性能測定與調整 14 十四、自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調整 14 十五、空調室內氣流

2、組織的測定與調整 14 十六、系統(tǒng)綜合效果測定 14 十七、噪音測定 15 十九、調試中常遇問題的解決方法 16 二十、系統(tǒng)故障排除 17 一、不合格質量處理規(guī)定 18 二十二、成品保護 19 二十三、文明安全注意事項 19 二十四、調試資料整理和分析 20 二十五、調試計劃 20 一、調試說明 1、本調試方案鎮(zhèn)江體育會展中心 :綜合訓練館、 會展館中央空調 系統(tǒng)調試工作。 2、本調試方案根據(jù)本項目的通風空調系統(tǒng)結構、施工進度和現(xiàn) 場條件而制定。 3、本調試方案依據(jù)文件 : 合同文件、深化設計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修 改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。 4、本調試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調試過程中會有所修正

3、。 5、本調試方案所用的儀表均為檢驗合格的儀表 , 均在有限期內使 用。 6、調試中 , 有關的配合電工為總包專業(yè)電裝持證電工 ,并按規(guī)程 進行所有操作。 二、工程概況 鎮(zhèn)江體育會展中心空調工程 : 綜合訓練館為體育會展中心建筑 群體的一個單體建筑 , 比賽大廳觀眾席座位數(shù)為 960 個, 游泳館集游 泳、跳水為一體 , 兼設訓練、辦公及健身、乒乓球、網球、羽毛球等 群眾性體育運動用房的綜合性館 ,地上工 4 層,地下一層,該建筑物冬 夏兩季均采用集中空調 , 局部區(qū)域采用分散式空調設計 (比賽轉播機 房、消防控制中心等 ) 。本次調試包括該建筑物的集中空調系統(tǒng) , 通風 空調系統(tǒng)。本子項的集

4、中空調總冷負荷為4109KW空調總熱負荷為 3769KW地板輻射采暖的總熱負荷為 261KW選用3臺1336KW(380RT) 螺桿式冷水機組提供綜合訓練館集中空調冷源 , 螺桿式冷水機組在 15100%之間無級調節(jié)負荷 , 確保非比賽期間不問負荷的調節(jié)性能。 空 調冷凍水的供、回水溫度為7/12 Co ,空調熱水供、回水溫度為 60/50 C ,地板輻射采暖用熱水供、回水溫度為冬季空調及地板采暖系 統(tǒng)分別設置全自動版式汽水熱交換機組以提供冬季集中空調、 采暖所 需熱水50/44 C .熱源由設于室外的蒸汽鍋爐房提供0.8MPa飽和蒸汽, 減壓至0.4MAa后進入熱交換機組，各熱用戶及蒸汽管路

5、的凝結水分 區(qū)集中回收至鍋爐房凝結水箱 , 采用背壓或以蒸汽為動力的加壓回水 方式。 （ 一） 空調冷凍 （卻） 水系統(tǒng) 制冷機房設訓練館地下一層 ,制冷機房安裝 3 臺螺桿式冷水機 組, 冷凍、冷卻水泵各 3 臺 , 輻射采暖循環(huán)泵 3 臺 , 全自動板式熱交換 機組 6臺,冷卻塔設置于訓練館東南角共計有 3 組。本子項的空調水 系統(tǒng)采用一次泵負荷側變流量、四管制異程式系統(tǒng) , 系統(tǒng)低點最大工 作壓力為0.7MPa,膨脹水箱采用落地式膨脹水箱定壓、補水、各空調 器、風機盤管等末端空調設備回水支管設電動平衡二通閥 （調節(jié)閥 ） 調節(jié)水量及平衡壓力 , 供、回水總管之間設置壓差旁通電動調節(jié)閥。

6、（ 二 ） 空調風系統(tǒng) 1、訓練館高大空間部位如門廳、觀眾休息廳、乒乓球館、羽毛 球館等采用一次回風 （單風機）的全空氣系統(tǒng) ,內區(qū)的全民健身區(qū)一次 回風（雙風機）的全空氣系統(tǒng) ,比賽大廳的觀眾區(qū)采用二次回風 （雙風 機）的全空氣系統(tǒng) , 其余區(qū)域 （除比賽池及訓練池 ）采用風機盤管加新 風的空調方式 （ 內區(qū)或無窗空調房間均設置排風系統(tǒng) , 其排風機與相 應新風機組連鎖運行 ） 。 （ 三） 送排風系統(tǒng) 1、汽車庫、比賽大廳、乒乓球館、羽毛球館、訓練池、健身房、 內走道等均設機械排煙 , 所有疏散樓梯間均利用可開啟外窗自然排 煙。 、空調系統(tǒng)設備分布及測試內容 （ 見下表） 分布位置 設備名

7、稱 編號 單位 數(shù)量 測試內容 訓練館樓層內 末端新風機組臺 19 制冷能力 吊頂式新風機臺 12 制冷能力 排風機臺 48 風量、風壓 風機盤管臺 280 制冷能力 訓練館制冷機房 螺桿式冷水機組臺 3 制冷能力 全自動板式熱交換器臺 6 交換能力 冷凍循環(huán)水泵臺 3 冷卻循環(huán)水泵臺 3 空調熱水循環(huán)水泵臺 3 電壓、水流量 輻射采暖循環(huán)水泵臺 3 電壓、水流量 四、試運行與調試程序 1. 試運行和調試的準備工作。 2. 檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備。 3. 相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調試。 1) 空調水系統(tǒng) (冷卻水和冷凍水 ) 和冷水機組的試運行 ; 2) 空調系統(tǒng)的風

8、機、風機盤管、空調機組等試運行 , 以及空調系 統(tǒng)風量的調整 ; 以上子系統(tǒng)試運行與調試工作流程是采用平行、 順序或是搭接 方式安排工序應視投入人力等實際情況而已。 4. 空調系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調試與調試工作。 5. 系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調試合格以后 , 做好工程收尾工作 , 準 備系統(tǒng)的竣工驗收。 6. 系統(tǒng)的綜合效能測定工作 , 根據(jù)業(yè)主安排 , 在使用前對室內溫 度及波動范圍、室內外壓差進行測定和調試。 7. 綜合效能測定完成后 , 準備工程移交工作。 五、調試人員組織 調試人員主要由建設單位成立的調試小組、 以及其他有關單位 的專業(yè)人員組成 ,我單位負責施工、組織、協(xié)調等工作 ,

9、具體如下: 空調系統(tǒng)調試員名單 : 總指揮 : 黃總 （ 建設單位負責人 ） 電話 : 空調專業(yè)負責人 :柳忠偉電話 : 空調水系統(tǒng)負責人 : 凌建軍 電話: 空調風系統(tǒng)負責人 : 張浩電話 : 空調 電氣負責人 : 寶冶 電裝 電話:配電柜廠家 : 空調機組廠家 :特靈空調末端設備廠家 : 中亞空調水泵廠家 : 格 蘭富風機廠家 : 上虞專用 六、調試準備工作 通風空調系統(tǒng)調試前必須做好以準備工作 以保證調試工作能按時、按質順利完成。 1、 熟悉圖紙及有關資料 : 要求參加空調系統(tǒng)調試主要人員首先要熟悉整個商業(yè)部位空 調系統(tǒng)的全部設計資料 , 包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、 設計變更

10、指令、工程備忘錄等 ,充分了解設計意圖 , 了解各項設計參 數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調設備的性能與使用方法 , 特別要注意調節(jié)裝置及 檢測儀表所在位置及自控原理 ,有必要的話 , 要安排技術負責人向調 試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。 2、 系統(tǒng)檢查 : (1) 對照設計圖紙 , 對空調系統(tǒng)的風管、水管、設備、動力電源、 控制系統(tǒng)進行檢查 ,對管線、設備進行標識 , 重要部位如總閥門、 設備 等安裝位置應在圖紙上標識清楚。 (2) 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄 ,安排班組馬上進行整改 , 影響系 統(tǒng)調試的技術問題要馬上研究解決。 (3) 對管道試壓過程中的臨時固定物 ,如隔離設備的管道

11、盲板、 軟 接頭和伸縮節(jié) , 應馬上拆除。 (4) 電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查 , 應滿足規(guī)范要求。 3、 現(xiàn)場驗收 調試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、對 已安裝好的系統(tǒng)分部、 分項進行現(xiàn)場驗收 ,核對圖紙及修改通知 , 查清 修改后的情況 ,檢查安裝質量 , 對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷 明細表,在測試前及時糾正 , 使所有項目符合國家通風與空調工程施 工質量驗收規(guī)范(GB50243-2002)和工程質量評定標準要求，并保證 系統(tǒng)處于適合檢測和調試的狀態(tài)。 4、 準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調試前必須充分準備好所需的儀器 ( 表) 和必備工具及對它們

12、 進行檢測和校正 ; 檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正 , 電源、 水源、冷熱源等方面是否已準備就緒 , 所配套系統(tǒng)應可投入運行。 5、 通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清 掃干凈 , 機房大門、門窗均應已安裝好。 6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現(xiàn)的問題 , 如何解 決做到防患于未然 , 及時處理意外的發(fā)生。 7、做好消防安全工作 ,以防意外發(fā)生 ,并對所有調試人員進行調 試前的安全和調試次序交底。 10 8、調試測量儀器設備計劃 （見下表 ）: 11 一字螺絲刀 把 10 擰緊或松開螺絲 12 膠鉗 把 10 輔助工具 13 扳手 把 20 擰緊或松開螺絲

13、14 測風儀 只 1 風量測試 水銀溫度計只2 -3050 C測溫度 壓力表 只 35001000V 制冷系統(tǒng)試壓 兆歐表 臺 10400A 測絕緣電阻 鉗形電流表 只 1 藍色 測電流 記號筆 支 10 三節(jié) 記號 手電筒 支 4 照明 應急燈 支 37 檔 照明 梯子 把 2 1 磅 登高 手錘 把 3 錘擊 1 2 3 4 5 6 7 8 9 十字螺絲刀 把 10 擰緊或松開螺絲 序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格或型號 用途 七、空調系統(tǒng)電氣設備及其主回路的檢查與測試空調設備試運轉 之前,必須對每一臺參與調試的設備 （如: 風機、冷凍水泵、冷卻水泵、 冷卻塔、冷水機組等 ）的主回路及控制回路

14、進行認真細致檢查 , 確保其 各項性能指標 （絕緣、相序、電壓、容量、標識等 ） 符合有關的調試要 求, 達到接線正確、供電可靠、控制靈敏 , 方可進行設備試運轉。該具 體過程由寶冶電氣專業(yè)安裝組負責執(zhí)行我們暖通配合檢查。 八、空調系統(tǒng)的清掃 1、 空調機房內的灰塵必須打掃干凈 , 為試運轉創(chuàng)造良好的衛(wèi)生 環(huán)境。 2、 打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵 , 同時組織人員將 空調房間打掃干凈 , 處于舒適狀態(tài)。 九、通風空調系統(tǒng)試運轉 : 1、試運轉前的檢查 1 核對通風機 , 電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。 2 通風機與電動機帶輪 （連軸器）中心是否在允許偏差范圍內 , 其 地角螺栓

15、是否已緊固。 3潤滑油（脂）有無變質, 添加量是否達到規(guī)定。 4 通風機啟閉閥門是否靈活 , 柔性接管是否嚴密 5 空調器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好 6 用手轉動風機時 , 葉輪不應有卡碰和不正常的響聲 7 電動機的接地應符合安全規(guī)程要求 8 通風主、支管上的多葉調節(jié)閥要全部打開 , 防火閥應處在開啟 位置 9 通風、空調系統(tǒng)的送、回風調節(jié)閥要打開 2、通風機起動 1通風機點動后 ,即可停止運轉 , 這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或 發(fā)出其它不正常的響聲 ; 葉輪的轉動方向是否正確。 1 通風機起動后 , 如發(fā)現(xiàn)有異物 , 應及時取出 , 以避免損壞葉輪和 機殼。 2 通風機起動

16、前 , 要關閉起動閘板閥 ; 起動后 , 要緩慢開動閥門的 開度,直至全開 , 以防止起動電流過大導致燒壞電動機。 3 通風機起動時 ,用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。 運轉正常后 ,要測定電動機的電壓和電流 , 各相之間是否平衡。 如電流 超過額定值時 , 應關小風量調節(jié)閥。 4 在通風機運轉中 , 用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內部有無雜 音, 以此來檢查軸承內是否臟物或零件損壞。 5用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過70C 。 6 用轉速表測定通風機轉速。 7 通風機運轉正常后 , 要檢查電動機、通風機的振幅大小 , 聲音是 否正常,整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后 , 經運

17、轉 8h 即可進 行調整測定工作。 十、空調冷熱供回水系統(tǒng)試運轉 1、在進行水泵的試運轉之前 ,必須進行管道的清洗工作 , 以免鐵 銹、焊渣及雜物沉積在管道內 , 對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機 組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。 (1) 空調冷凍水系統(tǒng)的清洗 根據(jù)現(xiàn)場具體條件 , 合理使用現(xiàn)場 設備和閥門、過濾器等配件對冷凍水管路進行沖洗。 沖洗流程圖如下 : 市政供水(A)全調節(jié)穩(wěn)壓調節(jié)器(H)水管P)冷凍水循環(huán)水泵(B) 臨時旁通管 (C) 冷凍水分水器供水管 (J) 空調末端設備 回 水 管（X 冷凍水集水器 泄水點 (K) 集水坑 (L) 沖 洗 流程圖空 調 水 沖 洗 示 意

18、圖 第一步 ： 沖 洗前準備工作 ,檢查現(xiàn)場設備、閥門配件、水泵正常 , 完好無損。沖洗 使用的電源到位 , 沖洗污水排放管線到位?，F(xiàn)場沖洗水源正常到位。 臨時旁通管(C連接完整。閥門(D)、閥門(E)必須關閉。水泵、空調 末端設備前后閥門打開。第二步：利用現(xiàn)場應有的市政供水(M)從冷 凍水分水器泄水閥向里充水 , 并將冷凍水分水器上所有供水主干管和 支管充滿，然后關閉干管上所有閥門，和市政供水(M)的閥門。整個管 道充滿過程估計用 6 小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進 行檢查, 以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。 第三步： 冷凍水水管沖 洗先打開市政供水 (A) 利用全調節(jié)穩(wěn)壓調節(jié)器

19、 (H) 水泵動力向水管 P) 供水同時打開冷凍水循環(huán)水泵 (B) 進行水流循環(huán) , 水流經臨時旁通管 (C) 后到冷凍水分水器 , 經過分水器供水管 (J) 流向空調末端設備 , 由 空調末端設備回水管(X流向冷凍水集水器并有泄水點(K)排止集水坑 (L) 。在此沖洗過程中水流將有過濾器 (F) 和過濾器 (I) 兩次過濾其中 雜質、焊渣和沉淀物等雜物。每一次水循環(huán)后過濾器全部拆開 , 將濾 網抽出, 倒掉雜物, 并清潔干凈 , 重新安裝好 , 再打開充水閥門充水 , 重 復上述步驟 , 反復沖洗 23 次, 直至放出的水清潔、干凈為止。 各系統(tǒng)重復以上步驟 ,反復沖洗 23 次, 直至放出

20、的水清潔、 干凈為止。 冷凍水各系統(tǒng)重復以上步驟和流程 ,進行沖洗 ,直至放出的水 清潔、干凈為止。 空調熱水供回水系統(tǒng)的清洗 空調熱水供回水系統(tǒng)參照空調冷 凍水系統(tǒng)的沖洗流程。 2、水泵的試運轉 (1) 運轉前的檢查 a、水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否 已緊固到位。 b、盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常 響聲。 C、地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾斜和徑向位移應達到設計 和規(guī)范規(guī)定。 d、軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要 求。 e、水泵啟動前，應關閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥 門打開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。

21、 (2) 水泵運轉 a、開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正 常響聲 ； 水輪的轉動方向是否符合規(guī)定。 b、檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數(shù)值，是否超 過標準的規(guī)定。 C、用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內有無雜音，以判斷其運 轉過程中是否處于正常狀態(tài)。 d、水泵運轉中，使用滑動軸承的溫度不應超過 70C ,滾動軸承的 溫度不應超過75 C。 e、水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴 /min機械密圭寸為3滴/min 。 f 、水泵運轉時 , 其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī) 定。 g、水泵試運轉正常后，應持續(xù)運轉不少于2h,如一切正常

22、，試運 轉即符合要求。 運轉停止后 , 應關閉泵和附屬管路的閥門 , 并放凈泵內 積水, 避免銹蝕和凍裂。 (3) 水泵運轉中出現(xiàn)的主要故障和原因 : A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因 a、定壓裝置補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥 沒有打開或開度不足 , 造成水泵入口的水量不夠。 b、管路的排氣閥或壓力表漏氣。 C、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵 的吸程。 B、水泵出口有顯示壓力 , 但壓力異常超高或明顯偏低。原因 : a、出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 b、電動機的旋轉方向反向。 c、 水泵的葉輪淤塞。 d、 水泵轉數(shù)不夠。 C、 水泵消耗

23、的功率過大。原因 : a、 填料壓蓋太緊 , 填料層發(fā)熱。 b、 葉輪與密封環(huán)磨損。 c、 管路阻力比設計小 , 水泵流量過大。 D、 水泵產生的聲音異常 , 水泵不上水。原因 : a、 吸水高度過高。 b、 在吸水管內有空氣滲入。 E、 水泵振動。原因 : a、 水泵和電動機的軸不同心 , 連軸節(jié)沒有調整好。 b、 彈簧減震器選擇不合理。 F、 軸承發(fā)熱。原因 : a、 水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 b、 水泵和電動機的軸不同心。 3、 冷水機組試運轉 (1) 冷水機組試運轉前 ( 機房應打掃干凈 )。 (2) 冷凍管道保溫工作已完成 , 并已交工驗收。 (3) 將組合式空調器、 風機盤管

24、的進、 出水閥門全部打開 , 管道充 水,啟動冷熱水循環(huán)水泵運轉 1 小時后,停泵清洗過濾器網 , 反復 23 次,直到檢查合格。冷熱水系統(tǒng)則打開自動補水閥充水 , 啟動水處理系 統(tǒng)進行軟化 , 使水充滿整個系統(tǒng)。 (4) 所有空調設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已由寶冶電氣專業(yè) 安裝,自控由泰豪科技調試完畢 , 并驗收合格。 注: 冷熱水系統(tǒng)各有關設備的開機順序如下 : 電動閥門開 7風 機開7冷水泵開7冷水機組開，關機順序與開機順序相反。 4、空調處理機 機械部分檢查 檢查安裝型號是否正確 ; 清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物 檢查所有風管閥門工作正常 , 并在正確位置上 ; 使用手轉動皮

25、帶輪須暢順正常 ; 調整風機馬達皮帶輪同心度 ; 確保皮帶輪安裝牢固 ; 檢查及調整皮帶松緊 ; 調整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動 檢查過濾網安裝妥善及過濾網清掃干凈 ; 檢查冷凝水盤排水達至正常 ; 檢查所有水管連接正確 ; 檢查所有水閥門暢順正常 ; m 檢查所有閥門開關在正確位置。 2 電氣部分檢查 ( 跟寶冶電裝配合檢查 ) a 檢查馬達安裝型號是否正確 ; b 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確 檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求 檢查起動盤進 / 出接線是否正確 ; 檢查控制回路 ; 檢查所有接線螺絲是否達到牢固 ; 清潔起動盤內外一切垃圾 ; 馬達及進 / 出

26、接線進行絕緣測試 ; 供電控制回路 , 測定起動程序正確 ; 緊急停止控制必須正確、良好。 、試動轉及設定 檢查及測定供電電壓 ; 啟動空調機 , 檢查轉向正確 ; 量度及調整風機轉數(shù)、風量及風機壓力 ; 檢查所有風控制閥門工作達至正常 ; 重新起動空調機 , 調整繼電器轉換時間直接起動除外 檢查空調機減震器 , 泵體震動及噪音情況 ; 檢查空調機馬達各相位電流及平衡 ; 調整電流過載保護器至運行電流 105%-110%; 檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常 ; 檢查及調整溫控制程序功能正常 ; 檢查所有控制閥正常 ; 檢查進/ 出風溫度及濕度 ; 記錄所有數(shù)據(jù)。 6 、盤管風機 1 、檢查安裝型號是

27、否正確 ; 2 、檢查管道安裝正確 ; 3 、檢查接線必須正確 ; 4 、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物 5 、檢查過濾網安裝妥善 ; 6 、檢查冷凝水盤排水正常 ; 7 、檢查保溫確保無損 ; 8 、使用手轉動葉輪須暢順正常 ; 9 、檢查及測定供電電壓達到正常 ; 10 、檢查快、中、慢速對應變速控制 ; 11 、檢查盤管風機震動 及噪音; 12 、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關 13 、檢查運轉電流 ; 14 、檢測出 / 入風溫度 15 、記錄所有數(shù)據(jù)。 5、 螺桿冷凍機組 ; 1 、螺桿冷凍機組 ; 2 、真空試驗 ; 3 、水流開關是否正確聯(lián)動 ; 4 、進/出壓力達到正常

28、; 5 、檢查進 / 出閥門及電閥門開關達到暢順正常 ; 6 、檢查控制回路 ; 7 、馬達及進 / 出接線進行絕緣測試 , 并達到規(guī)范 ; 8 、滿負載測試 ; 9 、根據(jù)冷凍機廠家調試要求。 ( 配合特靈設備廠家 ) 一、無負荷聯(lián)合試運轉 設備單機試運轉合格后 , 應進行整個通風與空調系統(tǒng)的無負荷 聯(lián)合試運轉。其目的是檢驗通風與空調系統(tǒng)的溫度、濕度、流速等是 否達到了標準的規(guī)定 , 也是考核設計、制造和安裝質量等能否滿足工 藝生產的要求。 1、試運轉的準備工作 : (1) 要熟悉通風與空調系統(tǒng)的有關資料 , 了解設計施工圖和安裝 說明書的意圖 , 掌握設備構造和性能以及各種參數(shù)的具體要求。

29、 (2) 了解工藝流程和送風、回風、供熱、供冷、自動調節(jié)等系統(tǒng) 的工作原理 ,控制機構的操作方法等 , 并能熟練運用。 (3) 編制無負荷聯(lián)合試運轉方案 , 并定制具體實施辦法 , 保證聯(lián)合 試運轉的順利進行。 (4) 在單機試運轉的基礎上進行一次全面的檢查 , 發(fā)現(xiàn)隱患及時 處理,特別是單機試運轉遺留的問題 , 更要慎重對待。 (5) 作好機具、儀器、儀表的準備 , 同時要有合格證明或檢查試驗 報告, 不符合要求的機具和儀表不能在試運轉工作中使用。 2、試運轉的主要項目和程序 : (1) 電氣設備和主要回路的檢查和測試 ,要按照有關的規(guī)程、 標準 進行。 (2) 空調設備和附屬設備試運轉 ,

30、 是在電氣設備和主回路符合要 求的情況下進行 , 其中包括風機和水泵的試運轉?？己似浒惭b質量并 對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。 (3) 風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調整。 (4) 空調機性能的檢測和調整。 通過檢測 , 應確認空調機性能和系 統(tǒng)風量可以滿足使用要求。 (5) 空調房間氣流組織測試與調整 , 在“露點”溫度合格后進行。 經氣流組織調試后 , 使房間內氣流分布趨向合理 , 氣流速度場和溫度 場的衰減能滿足設計規(guī)定。 (6) 室溫調節(jié)性能的試驗與調整。 (7) 空調系統(tǒng)綜合效果檢驗和測定 , 要在分項調試合格的基礎上 進行, 使空調、自動調節(jié)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)投入試運轉。 (8) 空調房間對噪

31、聲和清潔度有要求時 , 也可在整個系統(tǒng)調試完 成后,分別進行測定。另外 , 對制冷裝置產冷量的測定 ,可在測定空調 機性能時一同測定。 十二、風機及系統(tǒng)風量的測定與調整 1、 空調機組及系統(tǒng)風量測定和調整包括下列內容 A、 風機最大風量及全壓值。 B、 系統(tǒng)總送 ( 回)風量。 C、 、二次回風量。 D、 新風量及排風量。 E、各干支風管內風量和送（回）風口風量。 2、風量測定的方法、步驟及數(shù)據(jù)處理 : （1） 測定截面位置和測定截面內測點位置的確定。在用畢托管和 微壓計測風道內風量時 , 測定截面位置選得正確與否 , 將直接影響到 測量結果的準確性和可靠性 , 因此必須慎重選擇。測定截面的位

32、置應 選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方 , 盡可能地遠離產生渦流及局部阻力 （如各種風門、彎管、三通以及送排風口等 ）的地方。一般選在局部阻 力之后 45 倍管徑處 （或風管大邊尺寸 ）以及局部阻力之前 1.52 倍 風管直徑（或風管大邊尺寸 ）的直管段上。有時難以找到符合上述條件 的截面時, 可根據(jù)下面兩點予以變動 :一是所選截面應是平直管段 ; 二 由流 是截面距后面局部阻力的距離要比距前面局部阻力的距離長。 體力學可知 , 氣流速度在管截面上分布是不均勻的 , 因而壓力分布也 是不均勻的 ,因此必須在同一截面上多點測量 , 取得平均值。 （2）矩形風管截面測點位置及點數(shù) : 注:將矩形風管截

33、面劃分為若干個相等的少截面 , 盡量接近正方 形，截面邊為ab200250mn最好小于220mm測點位于各小截面的中 心處 , 測孔開設在風管大邊或小邊 , 應以方便操作為原則。 3、系統(tǒng)風 量的測定和調整 （1） 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖 , 應標明風管尺寸、送 （回）風口的位置 , 同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸 （2） 開風機之前 , 將風道和風口本身的調節(jié)閥門放在全開位置 通調節(jié)閥門放在中間位置 , 空氣處理室中的各種調節(jié)閥門也應放在實 際運行位置。 (3) 開啟風機進行風量測定與調整 , 先粗測總風量是否滿足設計 風量要求 , 做到心中有數(shù) , 有利于下一步測試工

34、作。 (4) 系統(tǒng)風量測定與調整。 對送( 回)風系統(tǒng)調整采用 流量等比分 配法或基準風口調整法 等,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始 , 逐步 調向通風機。 (5) 風口風量測試可用熱電風速儀。用定點法或勻速移動法測出 平均風速,計算出風口風量 , 測試次數(shù)不少于 35次。在送風口氣流有 偏斜時, 測定時應在風口安裝長度為 0.51.0m 與風管斷面尺寸相同 的短管。 (6) 系統(tǒng)風量調整平衡后 , 應達到 :a 、風口的風量、新風量、排風 量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于15%。 b、新風 量與回風量之間和應近似等于總的送風量 , 或各送風量之和。 c、 總的送風量應略大于回風量

35、與排風量之和。 (7) 系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題 : ?a、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方 , 一般選 在產生局部阻力這后 45 倍管徑 (或風管長邊尺寸 )以及產生局部阻 力之前約 1.52 倍管徑 (或風管長邊尺寸 ) 的直風管段上 b、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個 相等的小截面 , 使其盡可能接近于正方形 ; 在圓形風管內測定平均風 速時,應根據(jù)管徑大小 ,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán) ,每個 圓環(huán)應測量四個點。 ?c、沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加 插板進行調節(jié) , 風量調好后插板留在其中并密封不漏。 (8)

36、、防排煙系統(tǒng)正壓送風機前言靜壓的檢測 首先在選擇正壓風口時必須嚴格挑選 , 因為正壓風口的密封性能 會影響到前室靜壓的測試結果 , 在配合運行檢測人員測試前仔細檢查 一個正壓送風口的安裝嚴密性和電動排煙閥的靈活性 , 以使前言的靜 壓達到消防規(guī)范的指標 十三、空調設備性能測定與調整 (1) 加濕器的測定應在冬季或接近冬季室外計算參數(shù)條件下進行 主要測定它的加濕量是否符合設計要求。 (2) 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷 卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、 空氣失去的熱量值和吸 收的熱量值是否符合設計要求。 (3) 空調設備中風機風量的調整可以通過節(jié)流調節(jié)法或者改變其

37、 轉速。 (4) 風機盤管機組的三速、 溫控開關的動作應正確 , 并與機組運行 狀態(tài) 對應。 (5) 在測定過程中 ,保證供水,供冷、供熱源 ,做好詳細記錄 ,與設 計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入 , 如有出入時應進行調整。 十四、自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作的測試及調整 自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)是使各控制點按指定參數(shù)或自動調整到 所要求的空氣參數(shù)。 自動控制系統(tǒng)調整是按設計參數(shù)的要求 ,通過調整與試驗 , 使 自動控制的各環(huán)節(jié)達到正常或規(guī)定運行工況。 室溫自動控制系統(tǒng)應在 有外界干擾的情況下 ,達到工藝所要求的恒溫、 恒濕指標;制冷系統(tǒng)應 符合自動控制設計和設備說明書上的要求 , 達到正常操作和安全運 行。

38、本工程受控的主要設備 : 空調柜機、新風機、冷凍 （卻）水泵、冷 卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、 風量調節(jié) 閥、風機等。 有關自動調節(jié)及檢測聯(lián)合動作測試及調整 , 具體工作由 我們暖通配合寶冶電氣、泰豪科技等施工人員完成。 十五、空調室內氣流組織的測定與調整 1、 溫度、濕度的測量 : 將被測室內分為若干個區(qū)域 , 面積大致相 等, 選取各區(qū)域中點作為測點 ,離地面約 1.5 米高的位置測量溫、濕 度值作為室內參數(shù)，應符合設計要求，區(qū)域溫差應W 1C。 2、氣流風速的測量 :用熱球風速儀測量室內工作區(qū)域風速 ,測點 向上, 氣流風速應不大于設計值為合格。十六、系統(tǒng)綜合效果

39、測定 綜合效果的測定 : 在單體項目試驗調整完成后 ,檢驗系統(tǒng)聯(lián)動 運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。 1、動態(tài)下室內空氣調節(jié)是否滿足生產工藝的要求 ; 室內空氣參數(shù) （ 溫濕度 ） 的實際情況是否與 DDC 反饋的信息相符 ; 室內溫濕度波動 是否符合實際要求。 2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時 ,DDC 系統(tǒng) 是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析 , 控制設備的 運行。 3、在對通風、 空調系統(tǒng)進行測定與調整中 , 應收集有關的運行記 錄的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù) , 會同設計單位、 業(yè)主進行分析 , 并采取相 應的改進方法 , 以達到使用效果。十七、噪音測

40、定 1、測定內容 a、 噪音級測量。 b、總聲壓級測量。 C、聲壓級(頻譜)測量。 d、聲功率和聲功率級測量。 e、 噪音的現(xiàn)場測量?？照{系統(tǒng)的噪音測量，主要是“A”檔聲級, 必要時測量倍頻譜進行噪音的評價。測量的對象是通風機、水泵、冷 水機組、辦公室、室內等。 測量時一般在夜間進行 , 排除其它聲源本底噪音的影響。 (1) 測點的選擇 : 測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的位置上 提高測量的正確性。對于風機、水泵、電動機等空調設備的測點 , 應 選擇在距離設備水平1m、垂直1.5處。對于消聲器前后的噪聲，可 在風管內測量 , 對于空調房間的測點 , 一般選擇在房間中距地面垂直 1.1m 處。

41、 (2) 測量時應注意事項 a、測量記錄要測點位置，說明使用的儀器型號及被測設備的工作 狀態(tài)。 b、避免本底噪聲(即環(huán)境噪聲)對測量的干擾，如聲源噪聲與本底 噪聲相差不到 10dB, 則扣除因本底噪聲干擾的修正量 , 其扣除量為 : 當二者相差69dB時,從測量值中減去1dB;當二者相差45dB時，從 測量值中減去2dB;當二者相差3dB時，從測量值中減去3dB。 C、注意反射聲的影響，傳聲器應盡量離開反射面23m d、注意風、電磁及振動等影響，防止帶來測量誤差。 十八、風量計算公式 空調調試中計算公式 1) 通過多點測量計算平均風速 式中 ? 平均風速 ,m/s; 1 、 2,?測定面上各測

42、點的風速 ,m/s; ? 測點的總數(shù) 通過動壓計算平均風速 式中 ? 平均風速 ,m/s; ? 平均動壓 ,Pa; ? 空氣密度 ,Kg/m3, 一般多取 1.2. 其中 : 式中 、 ,?測定面上各測點的動壓值 ,Pa. 2) 風管風量的計算 L3600F 式中L?風量,m3/h; F? 風管截面積 ,m2; ? 平均風速 ,m/s. 3) 風口風量的計算 L3600FwK 式中L?風量,m3/h; Fw? 風口外框面積 ,m2; ?風口平均風速 ,m/s; K? 考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù) , 取 0.71 十九、調試中 常遇問題的解決方法 1、風柜機風量過大 :在調試過程中 ,經常出

43、現(xiàn)風 柜機風量過大問題 , 即所謂的“大馬拉小車”現(xiàn)象。造成該現(xiàn)象的主 要原因是風機風壓大于實際風管系統(tǒng)阻力 , 因風壓過大而引起超風 量。此現(xiàn)象通常會引起以下問題 : 1、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈 , 從而產生過大的 噪音。 2、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶 出, 若風柜機檔水板效果差 , 水分甚至將直接帶至風管 , 達不到除濕的 目的。 3、柜機漏水。 過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段 , 若后段底 盤防水處理不理想 , 冷凝水將從壁縫處滲出。 4、超電流。電機負荷越大 , 電流越大。過大的風量會引起電機電 流過大 , 甚至大于額定電流 10%以上 ,

44、 長期運行將影響電機的性能。為 達到設計風量 , 通常用以下幾種方法 : a、 調小送風管總閥開度 , 增加風管系統(tǒng)阻力。但當閥門開度過 小時(最佳開度為 80%) ,會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動 , 聲波會隨氣 b、 流傳到空調房間 , 使室內噪音過大。 減少電機轉速。由公式 :n(1-S)60f/p 知, 要改變電機轉速 , 可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數(shù)P、加調壓電阻分壓改變 轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能 , 都不是最佳方法。 c、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公 式:N1/N2R1/R2;n 1/n2L1/L2（式中 N1,N2分別為電機轉速與風機

45、轉 速。 R1 ,R2 分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑 ;n1 ,n2 分別為 改變前、后的風機轉速。L1, L2分別為改變前、后的風機風量）可知, 可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速 從而達到減少風量目的。 綜上所述，方法C（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳 選擇。 2、個別風口噪音過大。 在調試過程中 , 因有個別風口在風管上的分布位置原因 （例如主 管道前段的風口或局部拐彎處的風口 ）使其風量過大 ,風葉振動增強 , 從而噪音過大。 對此現(xiàn)象的解決方法有 : 若是大區(qū)域送風 , 則可將其關 閉, 對該空間的室內參數(shù)不會有很大影響 ; 若小區(qū)域送風 , 可用抽芯鋁 鉚釘將其葉片固定防其振動 , 以降低其噪音。二十、系統(tǒng)故障排除 1、 風柜系統(tǒng) : 1、系統(tǒng)某條支管風量變小 （其它支管風量變大 ）: 一般情況是該條 支管上的鋼制調節(jié)閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動 , 導致閥體開度變小。 2、系統(tǒng)突然無風 : 原因分析 : a、電氣系統(tǒng)跳制停電，或電機燒掉。 b、總風管上的防火調節(jié)閥突然關閉。 若然是這樣，則檢查防火閥 的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。 c、皮帶脫落或疲勞折斷。 3、 系統(tǒng)各支管風量都變小 : 原因分析 : a、皮帶過松而引起風葉轉速變小。 b、風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。 4、房間溫度過高或過低 : 原因分