噴錨砼施工方案

1、第一章、編制說明一、編制依據(jù)(1)、業(yè)主提供的設計圖紙；(2)、招標文件；(3)、國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行施工規(guī)范及標準；(4)、本公司編制的作業(yè)指導書和施工方法。二、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程(1)、工程測量規(guī)范及技術說明（GB50026-93）(2)、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）(3)、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）(4)、土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22:90）三、編制說明編制本施工方案時，分析了本工程的工程特點，地質(zhì)條件和設計要求，結(jié)合我公司其它工地施工經(jīng)驗及教訓，本著創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的速度，為企業(yè)創(chuàng)效益、創(chuàng)信譽的指導思想，在施工組織上實行

2、項目法施工管理，建立項目經(jīng)理負責制。施工全過程中貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系文件。合理安排施工程序和順序，及時完成各項準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好的條件，保證各項工序相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作。在主要施工方法及設備材料的投入及成品保護等各方面力求措施先進、具體，方法實用，并在施工全過程中實行有效控制，以實現(xiàn)業(yè)主目標，建立企業(yè)良好的信譽。第二章、工程概況一、工程位置及地形地貌會澤16萬t/a鉛鋅技改工程（硫酸平臺外巖質(zhì)挖方邊坡治理），根據(jù)施工圖設計文件,通過現(xiàn)場勘察,該段巖質(zhì)邊坡位于技改工程項目場地東北側(cè)11#道路巖質(zhì)挖方邊坡段。巖質(zhì)挖方邊坡沿11#道路約長317m

3、，坡腳道路頂面高程在21122117m之間，坡頂硫酸平臺高程為2141.60m，邊坡高度為428m，現(xiàn)狀坡度為5060。邊坡治理區(qū)域原始山體自然坡度在1035之間，屬中高山斜坡地形，地貌上屬中高山構(gòu)造剝蝕及巖溶溶蝕斜坡類型。二、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告表明，該段邊坡地質(zhì)巖性結(jié)構(gòu)分別為：1、人工堆積(Q4m1)層填筑土：由白云質(zhì)灰?guī)r、泥巖碎石、角礫及粘性土組成，局部含塊石，結(jié)構(gòu)稍密。主要分布于東南段挖方邊坡頂部高程2121.502140.00m范圍，最大填土厚度達11m。2、二疊系下統(tǒng)棲霞茅口組地(P1q+m)層較完整白云質(zhì)灰?guī)r，灰，灰白色，致密結(jié)構(gòu)，中厚層狀結(jié)構(gòu)，中等風化，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育

4、一般，有3組，裂隙率一般在12條/m，裂縫面上充填鐵質(zhì)膜及方解石晶體。巖體較完整。巖層產(chǎn)狀不明顯。較破碎白云質(zhì)灰?guī)r，灰，灰白色，致密結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，呈強風化，巖體節(jié)理裂縫發(fā)育，有4組，裂縫率一般在2040條/m，裂縫面閉合，無充填或局部充填鐵質(zhì)膜及方解石晶體。巖體破碎，表面有松動現(xiàn)象。巖層產(chǎn)狀不明顯。角礫1:成份為灰?guī)r，粒徑24mm，無膠結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，呈強全風化狀，錘擊或手掰易碎。強度低，裸露后易產(chǎn)生崩?，F(xiàn)象。主要分布于Lx7裂縫帶內(nèi)。三、邊坡現(xiàn)狀特征及治理措施根據(jù)硫酸平臺外邊坡治理施工圖設計文件和現(xiàn)場勘察情況，該段巖質(zhì)邊坡按11#道路縱向劃分為：AB段、BC段、CD段及DE段(詳見施工總

5、平面圖)。1、AB、CD及DE段坡面巖層主要為：較完整的白云質(zhì)灰?guī)r。AB段長度約133 m，邊坡高度在1928m之間；CD段長度約111 m，邊坡高度在415m之間；DE段長度約26m，邊坡高度4m。以上段落在開挖邊坡過程中采用爆破施工，邊坡坡面現(xiàn)狀破碎松散，犬牙交錯。目前邊坡整體處于穩(wěn)定狀態(tài)，但如果任其裸露，在長期雨水、暴曬的風化作用下，坡面巖石將會延節(jié)理、裂縫面松動、下落，嚴重時發(fā)生局部的滑塌，嚴重影響邊坡上、下廠區(qū)及11#道路的安全使用。依據(jù)施工圖設計AB及CD段均采用錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土進行治理，DE段采用漿砌護坡進行治理。2、BC段長度約長47m，邊坡高度在1519m之間。邊坡頂上部

6、為56m厚填筑土、邊坡坡面為較破碎的白云質(zhì)灰?guī)r，裂縫帶為角礫1。由于受兩條貫通性裂縫帶的影響，邊坡巖體為碎裂狀散體狀結(jié)構(gòu)，強度較低，在工程狀態(tài)的情況下，該段邊坡穩(wěn)定性較差，不能滿足規(guī)范的要求。施工圖設計采用預應力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土進行治理。四、設計要求及主要工程量詳見下表：段落名稱設計要求主要工程量備注AB及CD段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面、錨桿用25鋼筋及20鋼筋(HRB335)制作, 20鋼筋錨桿為附加錨桿，用于伸縮縫邊，錨桿長度分別有：9m、6m、2.5m及1m長,間距3.0m3.0m, 成孔采用風動干鉆施工法，成孔直徑65mm；、錨桿孔注漿采用水灰比0.380.5左右的純

7、水泥漿(P.S42.5水泥)，可摻入適量添加劑，注漿體無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa；、鋼筋網(wǎng)采用雙向6.5鋼筋，間距200200mm，加強筋用16鋼筋；、錨桿每隔2.0m設一對中支架，以使錨桿在鉆孔中為居中位置；、C20噴射混凝土面板厚度為100mm，采用20mm厚水泥砂漿抹面。、錨桿制作時如需要焊接的，采用雙面焊接，焊接時的搭接長度不小于8d；、錨桿灌漿采用自孔底向上一次壓漿技術，到漿液從孔口返出為止。、掛網(wǎng)噴射混凝土面板每隔15m左右設一道伸縮縫，縫寬2030mm，瀝青麻絲填充；、掛網(wǎng)噴射混凝土面板設置泄水孔，水平間距2.0m，豎向間距2.5m。9.0米長25鋼筋錨桿：186根，長度為1

8、674.0m；25鋼筋6461kg6.0米長25鋼筋錨桿：75根，長度為450.0m；25鋼筋1737kg2.5米長25鋼筋錨桿：264根，長度為660m；25鋼筋2547kg1.0米長125鋼筋鎖口錨桿：97根，長度為97.0m；25鋼筋374kg100mm厚掛網(wǎng)噴射混凝土（預應力錨桿區(qū)域）：7670 m2；C20砼767m320mm厚1:2水泥砂漿抹面（掛網(wǎng)噴錨面層區(qū)域）：7670 m2；砂漿154 m3BC段預應力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面、錨索采用高強度、低松弛預應力3x75鋼絞線，強度標準值1860MPa，設計張拉力150kN/根；、錨固段6m，自由段511m，設計孔深1

9、117m，；、成孔采用風動干鉆施工法?？讖?10mm，成孔深度比理論值長1.0m做沉淀段。所鉆錨孔須保持孔內(nèi)清潔，孔壁無污染物，以確保水泥漿體與巖體之間的粘結(jié)強度。如遇地層松散、破碎無法成孔時，應采用跟套管等鉆進技術，以使鉆孔完好；、錨索灌漿采用自孔底向上一次壓漿技術，到漿液從孔口返出為止，中途不得停灌；、錨索可在錨固體強度大于20MPa后開始張拉。張拉宜分級進行。超張拉10。3X75預應力錨索：81根，長度為1365.3m；2.5米長25鋼筋錨桿：86根，長度為215m；25鋼筋830kg100mm厚掛網(wǎng)噴射混凝土（預應力錨索區(qū)域）：1283.0 m2；C20砼128 m320mm厚1:2水

10、泥砂漿抹面（掛網(wǎng)噴錨面層區(qū)域）：1283.0 m2；砂漿26 m3DE段漿砌護坡300mm厚漿砌毛石護坡78.0 m3AE段護腳擋墻護腳擋墻123.0 m3五、現(xiàn)場施工條件當?shù)貏趧恿渥?，廠區(qū)內(nèi)生活及生產(chǎn)用水充足，水質(zhì)良好。電力供應方便，交通狀況較好。砂、石材料甲方充一供應，運距小于1km。水泥、鋼材由甲方充一采購供應，運輸方便。第三章、施工組織部署一、施工目標1、工期目標按業(yè)主要求的開工日期，計劃115個日歷天完成。2、質(zhì)量目標實現(xiàn)“優(yōu)良”工程，確保一次合格率達100%，優(yōu)良率達85%以上。3、安全生產(chǎn)目標杜絕人身傷亡事故和重大交通、機械事故發(fā)生，施工負傷率低于行業(yè)標準。二、施工管理機構(gòu)

11、設置依據(jù)施工圖設計文件，該段邊坡治理施工工序復雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)，并且多在高邊坡上作業(yè)，施工作業(yè)面多為隱蔽工程。施工場地布置，施工安全管理，施工前后工序組織安排及工程質(zhì)量控制等是本工程管理的關鍵。為確保目標，我公司從其它工地抽調(diào)類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)精干的管理人員，組成一個項目管理部門齊全，人員責任崗位明確，精干高效的項目管理班子。統(tǒng)一對本工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進行管理。項目管理機構(gòu)主要由：項目領導層、專業(yè)管理層和勞務作業(yè)層組成。具體的項目管理組織如框圖所示: 施工項目管理組織機構(gòu)框圖 主要管理人員名單詳見：附件一 1、項目領導層由1名項目經(jīng)理、1名項目總工程師、

12、1名生產(chǎn)副經(jīng)理組成。2、項目專業(yè)管理層項目專業(yè)管理層由項目部各管理科組成，為了便于工程的統(tǒng)一管理，設置技術科、安全科、質(zhì)檢科、材料科、設備科和綜合辦公室。3、勞務作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定技術水平和操作經(jīng)驗的施工隊伍組成。三、主要崗位職責及各科室職責1、項目經(jīng)理(1)、項目經(jīng)理是公司法人在本項目上的代表，對項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本管理負全面的責任。(2)、項目經(jīng)理是本項目上總的決策者，對如何貫徹國家的法律、法規(guī)，如何實現(xiàn)公司總部的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、安全目標、成本目標，如何實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，如何在施工過程中與總包方、監(jiān)理工程師及業(yè)主保持良好的溝通，確保實現(xiàn)施工總

13、目標進行總的策劃決策。2、項目總工程師(1)、在項目經(jīng)理的直接領導下做好本工程的技術管理、質(zhì)量管理工作。(2)、項目總工是本工程總的策劃者，在工程開工前根據(jù)施工圖紙、施工現(xiàn)場的實際情況以及應達到的施工目標組織編制施工組織設計。(3)、在施工過程中應負責及時根據(jù)工程實際的變化補充各種施工方案和技術措施或及時調(diào)整施工進度計劃。(4)、負責施工圖設計工程量的復核工作；負責本工程控制點、水準點的接收、復測、加密工作。(5)、負責開工前及施工中技術交底工作，負責施工中重要工序的自檢轉(zhuǎn)序工作及施工中首件的技術、質(zhì)量控制工作。(6)、組織做好內(nèi)業(yè)資料收集、整理及竣工報告的編報工作。3、項目副經(jīng)理(1)、項目

14、副經(jīng)理是項目管理的總的實施者，在項目經(jīng)理組織下，經(jīng)項目總工程師策劃后的成果即施工組織設計和項目質(zhì)量進度計劃，項目副經(jīng)理應堅決執(zhí)行。(2)、項目副經(jīng)理對本工程施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本核算等負責直接領導責任。4、各科室主要職責如下：(1)、技術科：主要負責工程施工組織設計、施工進度計劃的編制、施工技術交底、檔案資料、技術資料、工程測量等管理；(2)、安全科：主要負責安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和文明施工管理；(3)、質(zhì)檢科：主要負責各種原材料抽樣試驗、砂漿及砼自檢，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制等管理；(4)、材料科：主要負責工程材料計劃、申請采購、材料進場組織堆放保存等管理；(5)、設備科：負責各種機械設備

15、的配置、使用、維修保養(yǎng)和現(xiàn)場施工用電的管理；(6)、綜合辦公室：主要負責施工現(xiàn)場的后勤生活管理工作。第四章、施工準備工作一、施工技術準備1、施工圖設計技術交底及圖紙會審 (1)、在接到施工任務后，項目總工馬上組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工作。(2)、圖紙會審必須有組織、有步驟地進行，先分別學習，后集中內(nèi)部預審。(3)、圖紙會審的重點和內(nèi)容：、圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否齊全 ；、總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標高是否有誤；、是否存在不能施工或施工難度大，容易導致質(zhì)量、安全或加大費用等方面的問題。2、施工組織設計圖紙會審完成后，由項目總工組織有關的

16、工程技術人員，根據(jù)會審的施工圖紙及現(xiàn)場調(diào)查情況，結(jié)合我公司的機械設備、人員情況，按國家的有關規(guī)范、標準等編制實施性的施工組織設計，并進行技術、質(zhì)量、安全交底等工作。3、場地控制網(wǎng)復測及加密(1)、由項目總工組織技術人員，依據(jù)總包方提供的測量控制點和水準點及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與總包方、監(jiān)理工程師共同校測其控制點和水準點的測量精度，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。(2)、根據(jù)工程實際需要并結(jié)合實際地形，加密布設坐標控制網(wǎng)和水準點，加密點應設置在不受干擾、牢固可靠，通視好的地方，并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標注、編號。(3)、所有測量儀器在使用前均應檢驗與校正，測量精度必須符合有關規(guī)范要求，測量資料和成果經(jīng)

17、自審無誤后，報總包方及監(jiān)理工程師審核查驗，批準后使用。二、臨時供水、供電1、施工用水、用電在該段邊坡中部11#道路外側(cè)十四冶施工處接入。詳見 (施工現(xiàn)場總平面布置圖)。2、接水、接電前，先向總包方、監(jiān)理工程師及業(yè)主上報臨時用電方案及申請，提交擬安裝的配電圖和供水管線圖及水電接駁地點。審批后由設備科組織專業(yè)人員接駁及安裝。三、臨時辦公設施建設由于施工現(xiàn)場場地限制，項目部管理人員和各專業(yè)施工隊所有人員均布置在距施工現(xiàn)場1.5km內(nèi)的華泥村居住，施工現(xiàn)場設臨時辦公室、工具房、鋼筋加工棚、砂石堆場及水泥庫。施工現(xiàn)場臨時用地情況見下表施工現(xiàn)場臨時用地表序號用途面積(m2)位置1現(xiàn)場辦公室60施工總平面布

18、置圖2工具房及配電房253鋼絞線倉庫及加工棚12041號鋼筋加工棚6552號鋼筋加工棚8061號砂石堆場20施工總平面布置圖72號砂石堆場2083號砂石堆場209水泥庫70四、施工機械設備準備(1)、所有進入現(xiàn)場用于本工程施工機械，做到類型適用配套、運行狀況良好、技術性能滿足施工要求、工作質(zhì)量令人滿意。(2)、項目部按本工程施工進度計劃要求，提前作好備用施工機械進場、易損配件購置計劃，所有機械設備提前3天進場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。(3)、施工機械進場前，按要求填寫設備進場申報表，向總包方及監(jiān)理工程師報審，經(jīng)同意后及時安排就位。(4)、施工機械進場后，由公司設備管理部門、項目部設備科共同

19、進行機械設備安裝、試運轉(zhuǎn)驗收，并報總包方及監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。(5)、施工過程中，對機械設備運行情況進行定期檢查，及時進行維護、保養(yǎng)，確保正常運行。五、物資條件準備1、施工用各種材料的準備(1)、根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。(2)、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。(3)、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2、配件的加工訂貨準備根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應的需用量計劃。組織配件按計劃進場，按施工總平面布置

20、圖作好存放和保管工作。第五章、施工重點、難點及總體實施方案一、施工重點及難點根據(jù)施工圖設計文件硫酸平臺外巖質(zhì)邊坡最高達到28m多，屬高邊坡治理工程，其施工工序復雜，存在多專業(yè)、多工種平行交叉作業(yè)，且多為隱蔽工程，施工安全和施工質(zhì)量控制是本工程的重點，必須認真對待每一施工細節(jié)。特別是BC段預應力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土區(qū)域，該段地質(zhì)條件復雜、節(jié)理裂隙發(fā)育、巖石破碎，施工中主要應注意以下方面：、錨索、錨桿鉆孔孔深、 孔徑比較容易控制，而鉆孔孔軸線的傾斜角及孔軸線方位的誤差不易控制，當超過允許誤差時，錨索張拉容易在孔口處發(fā)生彎折，對錨索的受力極為不利；、該段成孔施工鉆進過程易出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象，采用

21、全程套管鉆進方式鉆進，鉆進過程中，應觀察出灰、出碴和漏風情況，做好滑動面、錯落面及軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進入穩(wěn)定巖層，以保證孔段進入穩(wěn)定巖土深度不小于設計長的錨固段長度。二、施工段的劃分及施工順序布署根據(jù)施工圖設計文件和場地條件，本工程施工按11#道路縱向劃分為：AB、BC、CD、DE及護腳擋墻加排水溝5個施工作業(yè)段，共安排6個施工隊平行交叉流水作業(yè)。1、綜合施工隊主要由當?shù)嘏R時民工配合專業(yè)腳手架工組織成，主要負責腳手架施工平臺搭設、邊坡坡面清理及修整。2、AB段主要工程數(shù)量：25鋼筋錨桿總長度約2166m，掛網(wǎng)噴射混凝土約5775m2。配備空壓機1臺、鉆機1臺、噴射設備1套，從A

22、點開始，按AB施工順序，由錨桿專業(yè)施工1隊組織流水施工。詳見主要工程施工順序圖。 3、BC段主要工程數(shù)量：預應力錨索總長度為約1365m，25鋼筋錨桿約215m，掛網(wǎng)噴射混凝土約1283m2，配備21m3空壓機1臺、鉆機2臺，由錨索+錨桿專業(yè)施工隊負責BC段施工。4、CD段主要工程數(shù)量：25鋼筋錨桿總長度約617m，掛網(wǎng)噴射混凝土約1896m2，配備空壓機1臺、鉆機1臺、噴射設備1套，從D點開始, 按DCaB施工順序，由錨桿專業(yè)施工2隊組織流水施工。5、DE主要工程數(shù)量：漿砌護坡約78m3，由護坡施工隊負責施工。6、護腳擋墻加排水溝主要工程數(shù)量：漿砌護腳擋墻約123 m3，11#道路側(cè)漿砌排水

23、溝及平臺截水溝數(shù)量按總圖要求，由護腳擋墻加排水溝施工隊負責施工。三、施工進度計劃按照上述劃分及布署，本著按時、合理、有序、平行交叉、優(yōu)化的原則，科學制定本工程的施工進度計劃。1、施工前的準備工作，計劃10天內(nèi)完成：臨時設施、水電、機械設備進場調(diào)試、測量放線、砂漿及混凝土配合比等工作。2、AB段、BC段、CD段首次施工腳手架施工平臺搭設、邊坡坡面清理及修整，計劃施工工期為10天；3、整體施工將以錨索、錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土和水泥砂漿抹面為關鍵線路考慮進度安排。其中AB段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面1隊，施工工期為69天（包括第2次腳手架施工平臺搭設、邊坡坡面清理及修整10天）；BC段錨索+錨

24、桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面，施工工期為87天；CD段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面，施工工期為67天（包括第2次、第3次腳手架施工平臺搭設、邊坡坡面清理及修整20天）；DE段漿砌護坡施工工期為10天；護腳擋墻加排水溝施工按上述施工順序，在AB、CD施工隊第段施工完成后，及時搭接進入流水作業(yè)施工，計劃施工工期為77天?？偣て跒?15天。施工進度安排具體見附件二 “施工進度計劃橫道圖”四、施工機械配套準備本工程施工主要在高邊坡上作業(yè)，受到場地條件限制，施工機械數(shù)量安排太多，將會出現(xiàn)相互間干擾，影響施工進度，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故和不安全隱患。因此，必須充分發(fā)揮施工機械的功效，優(yōu)化布置，合理安排

25、機械數(shù)量。擬投入的主要施工機械設備表序號專業(yè)機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土空壓機(20m3)R110IU-7.5臺22鉆機MGJ-50臺33YCW灌漿泵套24強制式攪拌機350L臺25干式砼噴射機PZ-5臺26鋼筋彎曲機GW40C臺17鋼筋調(diào)直機GTJ14*14臺18鋼筋切割機GQW32臺29電焊機BX-240臺210高壓輸料管m40011高壓水管m40011錨索+錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土空壓機(21m3)VHP750WCAT型臺113空壓機(20m3)R110IU-7.5臺114鉆機60型臺115鉆機MGJ-50臺116YCW配套灌漿泵套117強制式攪拌機350L臺118張拉

26、機BG3型80T套119張拉拔管機BG3型80T套120干式砼噴射機PZ-5臺121砂輪切割機臺122測量設備全站儀FTS500N臺123水平儀臺2五、勞動力安排根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，按照施工進度計劃表，調(diào)動足夠的施工機械，組織精干專業(yè)施工隊伍進場，盡快完成開工前的各項準備工作，全力投入、迅速打開施工局面。勞動力安排具體見下表：序號段落及施工隊工種名稱單位數(shù)量備注1綜合施工隊腳手架工名15鋼筋工名6電焊工名3普工名122AB段錨桿施工1隊鉆工名4注漿工名6噴射砼工名2水泥砂漿抹工名5空壓機名1普工名63BC段錨索+錨桿施工隊鉆工名8注漿工名12錨索制作安裝工名3張拉工名4噴射砼工名4水泥砂漿抹

27、工名5空壓機名2普工名64CD段錨桿施工2隊鉆工名3注漿工名4噴射砼工名2水泥砂漿抹工名5空壓機名1普工名65DE段漿砌護施工隊石工名4普工名36護腳擋墻加排水溝施工隊石工名7普工名14合計名153六、施工調(diào)度組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的成員。1、每星期參加由總包單位、監(jiān)理單位及建設單位的生產(chǎn)例會，確保現(xiàn)場所有問題能得到及時解決。2、每天定時召開各專業(yè)施工隊碰頭會，檢查落實當天整個項目的進度、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，及時解決對項目進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工有阻礙的問題并安排第二天的各項工作。3、每個星期六召開周進度協(xié)調(diào)會，檢查本周進度完成

28、情況并安排下周的周作業(yè)計劃。4、及時收聽天氣預報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。七、施工平面布置1、施工現(xiàn)場按文明施工統(tǒng)一規(guī)劃；2、施工現(xiàn)場臨時辦室處設置“五牌一圖”；3、統(tǒng)一機械設備停放位置，設施放置整齊。4、確?，F(xiàn)場清潔生活垃圾統(tǒng)一收集清除。5、現(xiàn)地四周設置排水系統(tǒng)。具體平面布置詳見附件三：“施工總體平面布置圖”。第六章、主要工序施工方法一、錨索施工1、原材料要求、根據(jù)設計圖要求，預應力錨索為3X75鋼絞線，設計張拉力150kN/根，鋼絞線強度標準值為1860MPa，錨具選用QMV錨固體系，其性能指標應符合GB/T5224-2003的規(guī)定、水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨砼。設計圖

29、要求水泥選用PS42.5級礦渣硅酸鹽水泥。不能使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不得使用。2、錨索施工工藝流程預應力錨索施工工序繁多、工藝復雜、技術要求嚴格。為確保工程施工質(zhì)量，按照鉆孔、編索、灌漿、預應力張拉、封錨五大主要工序依次進行，必須嚴格按工藝流程施工，每道工序經(jīng)總包方、監(jiān)理及建設方驗收合格后，方可進入下道工序施工。其工藝流程，詳見流程圖。錨索施工工藝流程圖 3、施工平臺搭設在BC段長60m邊坡處搭設工作平臺。用鋼管、扣件搭設承重排架，排架上鋪設木板形成工作平臺，平臺寬34m,并在排架內(nèi)形成爬梯，作為上下人行通道,并設置設備物資吊運通道。排架鋼管在馬道、巖壁上設立的錨筋或錨桿相

30、連，以確保其穩(wěn)定與安全。4、坡面修整及清理由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，固須將松散的浮石和巖渣清除干凈，清理坡面時必須按坡頂至坡腳順序清理，采用人工、撬桿、大錘配合風鎬清理，對邊坡局部凹槽、裂縫清刷后采用漿砌石或砼補平，在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定。5、施工測量定位放樣(1)、邊坡坡腳測放，根據(jù)總包方、監(jiān)理方提供的控制點引測邊坡坡腳線，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，同時做好控制樁的設置和保護。(2)、根據(jù)設計圖，沿坡腳線布設伸縮縫，伸縮縫位置確定后，用全站儀測放坡腳和坡頂樁位，并用紅色油漆劃點或打入短鋼筋頭系塑料帶做標記，撒上白石灰。在施工前應對樁位進

31、行復核。(3)、如實準確測量坡腳標高，依據(jù)設計圖中各層錨桿和錨索的位置，計算確定相關部位的座標及高程，及時整理高程、座標數(shù)據(jù)并繪制平面圖，方便今后施工中復核。6、鉆孔(1)、擬選用英格索蘭21m空壓機，鉆機采用60型鉆機，孔徑采用110mm鉆桿套接120mm沖擊器，保證130mm的成孔，滿足規(guī)范要求，鉆孔均根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進，以防止塌孔和卡桿，為便于鉆機定位及水平移動，垂直移動采用提升架完成。(2)、錨索孔位按設計圖紙定位放線。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。采用無水干法鉆進，在鉆進過程中，對其進一步檢查，隨時調(diào)整鉆具支點并采用鉆孔專用輔助工具-鉆孔對中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進

32、速度、回風、排碴等情況。(3)、鉆孔結(jié)束后，采用高壓風清理孔道，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑、泥沙清理干凈，以確保錨索能正常下到預定深度。孔深達到設計要求后，進行孔道測斜，測斜采用多點成像測斜儀，檢查合格后封孔保護。7、錨索制作及安裝(1)、斷料：鋼絞線加工在加工棚的專用生產(chǎn)線上完成，鋼絞線斷料前，應按規(guī)定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。鋼絞線（注：此時的鋼絞線防腐工作應已全部在廠家定制完成）從盤絲上按設計長度截取，采用砂輪切割機切斷，并將鋼絞線在編索平臺上拉直。一部分錨索按設計長度斷料后，將鋼絞線卷盤運至現(xiàn)場工作平臺上進行錨索編制，一部分錨索可按設計長度斷料后，將鋼絞線圈盤存放待運。

33、(2)、錨索制作：錨索編制前應對錨索附件進行檢查，編制時，將鋼絞線與各種進、回灌漿管，平行堆放于施工平臺上，按順序用鉛絲編簾，對進、回灌漿管加以標識，然后按設計要求安裝架線環(huán)等附件。(3)、安裝架線環(huán)：錨索張拉段按設計要求每隔1m安裝一個架線環(huán)，在內(nèi)錨固段每隔1m 設置對中隔離支架，兩個架線環(huán)中間用6鋼筋進行扎緊。錨索綁扎時應保證灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。為便于穿索，在每束錨索端頭安裝一個導向帽。(4)、下錨：錨索驗收合格后，采用人工扛抬下錨，下錨前必須嚴格檢查鉆孔深度，認真核對錨索的編號是否與鉆孔編號一致，此外，還應檢查隔離架是否捆扎牢固，鋼絞線是否有銹蝕、搭接、損壞等現(xiàn)象，鋼質(zhì)承載體、

34、擠壓套和擠壓簧是否安置準確牢固等，檢驗合格后，應勻速地將鋼絞線推入孔內(nèi)，如遇障礙不能強行將鋼絞線推入孔內(nèi)，須重鉆清孔直至鋼絞線可順利推入孔內(nèi)。8、錨固段灌漿(1)、灌漿膠凝材料按設計要求采用P.S42.5級水泥，水灰比為0.380.5左右的純水泥漿，注漿體無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa。采用350L型強制式攪拌機拌制，YCW配套灌漿泵灌注。在灌漿前，須經(jīng)試驗室進行配合比試驗。漿液中摻入一定量的微膨脹劑和早強劑，其5天的結(jié)石強度不低于30MPa。(2)、灌漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。灌漿作業(yè)應一次性完成，中途不得停止，以防漿液凝固堵塞灌漿管，致使重灌

35、困難。當孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時間不低于2min后，方可停止灌漿。灌漿施工必須嚴格記錄，以便及時調(diào)整灌漿量。9、墊座及錨頭砼澆筑(1)、錨固段灌漿結(jié)束后，進行張拉墊座砼澆筑。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及鋼筋等，補漿管留置于砼墊座頂面，并預埋回漿排氣管，斜插與錨孔相通。待支好模板并潤濕砼接觸面后即可澆筑墊座砼。(2)、錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封，墊座砼必須保證平整。(3)、墊座砼標號根據(jù)施工圖紙由試驗室配比確定。墊座砼采用P.S42.5級水泥，并摻入一定量的早強劑配制，砼由攪拌機集中拌制運至現(xiàn)場，

36、提升架吊運，人工轉(zhuǎn)運入倉，插入式振搗器振搗，砼澆筑完畢后及時養(yǎng)護。10、錨索張拉(1)、正式施工前須進行錨索張拉試驗，并將試驗結(jié)果及時通知設計人員，以確認或修改錨索設計長度。(2)、錨索的張拉和鎖定在錨固段注漿及承壓墊座砼強度達到設計強度的80%后才能進行，采用壓力表讀表為主，伸長量校核為輔的施工方法施工。(3)、張拉機具張拉設備采用BG3型80T千斤頂，首先單索預緊，錨索正式張拉前，先取1020%的設計張拉荷載，對其預張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。(4)、正式張拉，張拉力采用逐級增大，其最大值為錨索設計荷載的1.051.1倍，除最后一級需穩(wěn)定1020min外，鎖定后(間隔3

37、d)，若錨束應力下降到設計值以下時，進行補償張拉，直至達到穩(wěn)定的設計值為止。張拉過程認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及錨束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送總包方、監(jiān)理工程師。11、封孔回填灌漿(1)、補償張拉工作結(jié)束后28天，進行封孔回填灌漿。其灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。(2)、封孔回填灌漿采用二期進漿管進漿，排氣(回漿管)回漿，灌漿自下而上連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa。(3)、為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前，進行不小于2次補灌。當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，保持不少于0.4Mpa的壓力進行拼漿。(4)、待封孔回填灌漿結(jié)束后進行外錨頭砼澆筑。錨頭外錨

38、索留80120mm防拽滑，其余長出部分切除，對錨具、鋼墊板、留下的鋼絞線應采用防腐劑仔細涂刷，然后用C25細石混凝土密封，以作永久防護。二、錨桿施工1、原材料要求、鋼筋：錨桿用20鋼筋(HRB335)、25鋼筋(HRB335)制作伸縮逢處用20鋼筋(HRB335)制作。其性能符合規(guī)范GB1499-1998的要求。、水泥：注漿錨桿所使用的水泥，設計圖要求采用P.S42.5級的礦渣硅酸鹽水泥。、外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑等外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑，其摻量通過現(xiàn)場試驗確定。2、錨桿施工工藝流程錨桿施工擬采用先安裝錨桿注后漿的施工方式，確保工程質(zhì)量。其工藝流程

39、，詳見工藝流程框圖： 3、鉆孔(1)、鉆孔采用風動干鉆施工法，根據(jù)錨桿直徑和孔深，配備20m3空壓機，鉆機擬選用MGJ-50鉆，并根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進，以防止塌孔和卡桿，注漿設備為YCW配套灌漿泵。(2)、鉆孔就位，根據(jù)所測放的孔位，準確安裝固定鉆機，并認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過50mm，垂直方向孔距誤差不得超過50mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差為1，方位允許誤差為2。 (3)、鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10

40、.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，待達到設計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設計的錨固直徑。4、孔道清理鉆孔孔壁不得有沉碴粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。不得采用高壓水沖洗。5、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)總包方、現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不

41、存明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時復查錨孔孔位、傾角和方位。6、錨桿制作安裝(1)、按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔2.0m設置一個定中架）。(2)、錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。7、孔道注漿(1)、注漿材料應根據(jù)設計要求選用水灰比0.380.5左右的純水泥漿(P.S42.5水泥)，可摻入適量添加劑，注漿體無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完

42、。(2)、采用YCW配套灌漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3，注意注漿管路應經(jīng)常保持暢通。(3)、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。(4)、拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。(5)、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。8、檢驗和驗收(1)、注漿密實度試驗，選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料

43、管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃及結(jié)果，報送總包方、監(jiān)理及業(yè)主審批。(2)、拉拔試驗，按作業(yè)分區(qū)，每300根錨桿抽查3根作為一組進行拉拔力試驗。錨桿灌注漿28天后，即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。(3)、鋼筋、水泥等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗。(4)、套鉆檢查，按總包方、監(jiān)理及業(yè)主的要求，對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。三、噴射混凝土及水泥

44、砂漿抹面施工本工程主要為100mm厚掛網(wǎng)噴射C20混凝土+20mm厚1:2水泥砂漿抹面；鋼筋網(wǎng)采用雙向直徑為6.5mm鋼筋，間距20mm20mm，加強鋼筋為16級鋼筋，錨索區(qū)域增加橫堅向20加強鋼筋。1、原材料要求(1)、水泥：選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。其指標符合國家標準。進場水泥要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。(2)、骨料：骨料由業(yè)主方統(tǒng)一供應。細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)2.52.8，含水率控制在5%7%，含泥量3%；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于15mm；噴射砼的骨料級配，滿足下表的規(guī)定。噴射混凝土骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm

45、5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100(3)、外加劑：選用速凝劑等外加劑的質(zhì)量符合相關規(guī)范要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。外加劑經(jīng)試驗批推后方能使用。(4)、鋼筋的各項指標參數(shù)必須符合JGJ18-2003要求。2、噴射混凝土工藝流程噴射混凝土施工工藝流程圖養(yǎng) 護受噴面終噴掛鋼筋網(wǎng)砼噴射機混合料拌和受噴面初噴施工準備原材料準備壓縮空氣速凝劑3、主要施工設備選型350L強制式攪拌機、PZ-5砼噴射機、壓力水泵、20m3空壓機、上料機等。4、施工準備(1)、準備各種原材料，

46、噴射機、砼攪拌機、空壓機等機械設備就位。(2)、清理坡面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，用高壓風或高壓水槍沖洗噴射面，并知道總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗收；并在錨筋上設立噴厚標志，在錨筋稀少處，預埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋條作為噴厚標志。5、噴射作業(yè)(1)、噴射砼分兩層完成，采用“噴掛網(wǎng)噴”的施工方式進行。一般分層噴射間隔時間為3060min。若終凝1h后噴護，則需用壓力風清洗噴面。(2)、噴錨作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15MPa），可能

47、是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。(3)、噴射混凝土作業(yè)按伸縮縫分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層砼終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應先用高壓風水沖洗噴層面。(4)、噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應先待料噴完后，再關風。(5)、噴射工作要嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。(6)、噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為1.52.0米，噴射機要求風壓為0.30.5Mp

48、a。有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。6、掛鋼筋網(wǎng)(1)、鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場編網(wǎng)的方式進行，自上而下掛網(wǎng)，在邊坡開口線部位首先固定鋼筋，按設計圖尺寸依次布設網(wǎng)筋及加強筋。(2)、鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，加強筋與錨桿可靠聯(lián)結(jié)牢固，以防噴砼時鋼筋網(wǎng)晃動。鋼筋網(wǎng)最小保護層厚控制在5cm左右，網(wǎng)眼大小應符合設計圖紙規(guī)定。(3)、掛網(wǎng)完成后，利用錨桿外露長度按照設計厚度標出刻度，做為控制噴混凝土厚度的標記，并通知總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗收，合格后方可進行下道工序。7、終噴混凝土及養(yǎng)護(1)、噴射開始時，

49、應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性，按照從下往上施噴的順序，呈“S”形運動，自下而上分23次噴射，直到鋼筋網(wǎng)完全被覆蓋。(2)、噴砼過程中，保持噴射機供風穩(wěn)定，噴層厚度應均勻，符合設計圖紙要求的厚度，并且覆蓋鋼筋網(wǎng)需2cm以上。并按設計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。(3)、噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。(4)、下列情況應暫停噴射施工：、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；、氣溫低于5；、大風妨礙噴射手進行工作。(5)、在砼噴射完畢終凝2小時后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應不少于10d；在養(yǎng)護過程中

50、如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。第七章、主要工程施工質(zhì)量保證措施一、錨索施工質(zhì)量技術措施由于預應力錨索施工工序多、技術含量高、隱蔽性大，施工質(zhì)量較難控制，為此必須認真、細致的嚴格按相關規(guī)范、設計文件精心組織施工，確保設計防護目標的實現(xiàn)。1、一般要求、用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設計要求，并有出廠合格證、質(zhì)保書、標牌，按規(guī)定頻率和要求送具有相關資質(zhì)檢測單位檢驗合格后方準用于施工，嚴禁使用無證產(chǎn)品或材料進場后不經(jīng)檢驗即用于施工；、鋼材進場后要架空儲存，不得露天堆放，預應力鋼絞線的儲存除應符合一般鋼材儲存要求外，還應增設防潮、

51、防腐蝕設施；、用于錨固施工的水泥漿配合比及其原材料必須經(jīng)試驗室試驗符合設計和施工技術規(guī)范要求后方準用于施工；、鉆孔、灌漿、張拉、機械設備的選型，應符合設計要求及施工條件，鉆孔一律采用風動干鉆，嚴禁水鉆。張拉設備技術性能指標及選型必須配套，未經(jīng)檢測單位或計量檢測部門標定不得用于本工程；2、預應力錨索施工(1)、試驗A、施工前，每自然段邊坡工點都必須選擇一組不少于3根錨索做現(xiàn)場拉拔破壞試驗。為了得到可靠的錨固技術參數(shù)，用于試驗的錨索錨固段長分別取2m、4m、6m，對應的鉆孔深度同該邊坡設計錨孔深度，在完成試驗準備條件后，提前23天通知總包方、監(jiān)理方、業(yè)主和設計代表。B、錨索試驗填寫“錨索試驗記錄表

52、”，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結(jié)果供設計代表進行動態(tài)設計，以確認或修改錨索設計長度。(2)、鉆孔錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工記錄表”。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設計值，鉆孔的傾角、方位角應符合設計要求，鉆孔完畢一律采用高壓風清孔。鉆孔的允許偏差，設計已明確的按設計執(zhí)行，設計未明確的按以下標準執(zhí)行：A、孔口坐標誤差不得大于10cm；B、孔斜誤差不得大于3；C、開孔時應嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設計的傾角作任何修改； D、鉆孔過程中，應加強鉆具的導向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施；E、鉆孔過程中應加強地質(zhì)觀察，若發(fā)現(xiàn)與設計明顯不符應及時報告總包方、監(jiān)理方和業(yè)主。(

53、3)、錨索制作與安放、錨索制作A、錨索制作宜在專門搭設的加工棚內(nèi)進行，制作過程填寫“預應力鋼絞線束檢查表”，制作完成分不同類型擺放整齊，并掛好標牌，標牌上應注明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑；B、預應力鋼絞線下料時必須采用機械切割，嚴禁采用電弧切割；C、預應力錨索編束的鋼絞線應排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現(xiàn)象，表面應除銹去污，錨索制作所采用的擴張環(huán)、緊箍環(huán)、注漿管必須按設計要求布設安裝；D、錨索必需按設計要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前應在套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進入自由段

54、鋼絞線。E、錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設計要求；、錨索運輸與安放A、錨索運輸、吊裝過程中應細心操作，不得破壞錨索結(jié)構(gòu)及其保護涂層；B、錨索安放填“錨索安裝檢查記錄表”，錨索入孔前必須進行以下檢驗：a、錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物必須清除干凈；b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應核對孔深與錨索長度；c、錨索應無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通；d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復；(3)、錨索孔注漿、錨索孔注漿質(zhì)量控制要求如下：A、水泥砂漿強度不低于30Mpa，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應符合施工圖設計要求，B、漿體強度試件每30個錨索孔不少于一組，不足30個孔取一組；C、錨索孔完成注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現(xiàn)空孔，必須補滿，否則不準進行下道工序施工，(4)、錨索的張拉鎖定、錨索注漿強度、墊座砼強度達到設計強度后，方可進行錨索張拉，錨索張拉填“預應力錨索張拉檢查記錄表”；、張拉設備必須配套標定，并繪制壓力表讀數(shù)張拉力關系曲線，以指導現(xiàn)場張拉作業(yè)。張拉設備使用每6個月標定一次，經(jīng)拆卸檢修的張拉設備或經(jīng)受強烈撞擊的壓