瓦斯抽放硐室施工安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽放硐室施工安全技術(shù)措施 一、說(shuō)明： 按照集團(tuán)公司要求，我礦需在4煤回風(fēng)下山與軌道下山之間施工一瓦斯抽放硐室，為確保施工安全，特制定本措施： 二、硐室位置： 161西集材防水閘門(mén)硐室布置161西集材巷，開(kāi)門(mén)點(diǎn)位置距161采區(qū)2#聯(lián)絡(luò)巷8米處，水閘門(mén)硐室-、-段為錨網(wǎng)碹，施工長(zhǎng)度為10m;-為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段，施工長(zhǎng)度為6m。支護(hù)形式為鋼筋砼碹,硐室總長(zhǎng)度為20米，施工坡度為3上坡。 161西集運(yùn)防水閘門(mén)硐室布置161西集運(yùn)巷，開(kāi)門(mén)點(diǎn)位置距16102運(yùn)輸巷54.8米，水閘門(mén)硐室-，-段為錨網(wǎng)噴，施工長(zhǎng)度為4m;-、-段為鋼筋砼碹，施工長(zhǎng)度為10m;-為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段，支護(hù)形式為鋼筋

2、砼碹,施工長(zhǎng)度為6m。硐室總長(zhǎng)度為20米，施工坡度為13度下山。 三、技術(shù)要求： 161西集材防水閘門(mén)硐室斷面1-1（s荒 =44.25，s凈=12），2-2（s荒 =32.25，s凈=26.94）， 3-3（s荒 =32.25，s凈=26.94），1-1斷面支護(hù)方式為鋼筋砼碹，2-2、3-3斷面支護(hù)方式為為錨網(wǎng)碹。 161西集運(yùn)防水閘門(mén)硐室斷面1-1（s荒 =44.4，s凈=10.42），2-2、3-3（s荒 =30.02，s凈=22.86），4-4（s荒 =8.64，s凈=4.76），1-1、2-2、3-3、4-4斷面支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+砼碹。 161西集材、集運(yùn)防水閘門(mén)硐室在刷幫挑頂臥底施

3、工時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)材料：錨桿為202200螺紋錨桿，采用樹(shù)脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用直徑為6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)寬=18001000mm，網(wǎng)格為100100mm，錨桿間排距800800mm，錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹(shù)脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。 161西集材、集運(yùn)水閘門(mén)硐室-、-（-、-）為錨網(wǎng)噴+砼碹，砼厚為400，施工長(zhǎng)度為10m;-（-）為水閘門(mén)硐室主體支護(hù)段，為鋼筋砼碹，施工長(zhǎng)度為60m。鋼筋規(guī)格hrb335,20mm的鋼筋，鋼筋間距300mm。砼標(biāo)號(hào)為c35，噴射砼標(biāo)號(hào)為c20，石子選用20-40 mm粒徑石子，砂選用純凈的中粗河砂，水泥為

4、425#普通硅酸鹽水泥。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，再扎鋼筋，支模板，一次性澆筑砼支護(hù)，且灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天 。 鋼筋及預(yù)埋的管路：鋼筋型號(hào)為20 mm，生銹鋼筋禁止使用，鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎，每扣用扎絲2根，扎絲長(zhǎng)度必須足夠長(zhǎng)，一般取300mm。預(yù)埋的電纜套管、風(fēng)水管、測(cè)壓管、放水管進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋管應(yīng)在管壁四周焊接一定數(shù)量的25mm的鋼筋以防滑動(dòng)和位移，亦可與預(yù)埋的工字鋼點(diǎn)焊在一起。測(cè)壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進(jìn)水端應(yīng)焊有防止雜物進(jìn)入的過(guò)濾網(wǎng)。 硐室墻體內(nèi)需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米，注漿次數(shù)不小于3次，中孔壓力不小于設(shè)計(jì)水壓的1.5倍即9mp。

5、操作硐室規(guī)格：2200mm（寬）1500mm（深）2400mm(高),半圓拱，砌碹厚度300mm。 砼：砼標(biāo)號(hào)為c35，使用水泥為標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，砂為純凈的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒徑為20-40 mm，用水沖洗干凈，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻）或機(jī)械攪拌，人工上料，機(jī)械振搗，砼入模后必須由專人負(fù)責(zé)振搗，杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標(biāo)號(hào)的砼充滿，嚴(yán)禁壁后充填任何雜物。 鋼

6、筋混凝土砼施工工藝： 1、操作準(zhǔn)備 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料；檢查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時(shí)找掉，確保頂板安全；檢查施工所需的風(fēng)、水、電是否正常；施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工工具要放到巷道的開(kāi)闊地點(diǎn)，不得影響運(yùn)輸以及行人；砌碹前，根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進(jìn)行處理。 2、砼施工的工藝要求 砼施工操作順序：挖基礎(chǔ)：首先檢查處理施工地點(diǎn)的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；澆筑混 凝土墻：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配筋圖進(jìn)行扎鋼筋，檢查鋼筋排列數(shù)量、規(guī)格和位置等是否符和設(shè)計(jì)要求；然后按照中腰線打立柱，支模板

7、，接著澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固；墻體必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，若間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20的灰漿后再進(jìn)行澆筑；支碹拱：支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹拱規(guī)格及質(zhì)量情況；用水沖洗碹拱及碹板，支碹拱時(shí)，兩片碹拱應(yīng)對(duì)接嚴(yán)密并用扒釘扒牢，碹拱應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹應(yīng)穩(wěn)定在老碹或支護(hù)完好處，兩碹拱間距不應(yīng)大于1米，相鄰兩碹之間必須5-7塊碹板將碹拱固定牢固，按碹拱間距支設(shè)腿子木并支設(shè)牢固。用腿子木穩(wěn)定碹拱時(shí)，腿子和碹拱之間的接口要對(duì)并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將腿子木支在實(shí)底上。砌拱：砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)拱基

8、線向中心對(duì)封，使碹拱受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封，隨砌拱隨鋪好碹板，巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴(yán)密，應(yīng)隨砌隨充填。澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗再鋪上一層薄灰漿，再固定好模板，碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板應(yīng)由外向里自上而下依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁有人在拆碹拱附近逗留?；仨酃叭藛T站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路?；厥枕酃昂?，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來(lái)的碹拱、碹板、撐木等應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。 四、施工順序及施工

9、方法： 1、施工順序 為了施工安全及方便施工，根據(jù)掘進(jìn)支護(hù)的要求， 161西集材、集運(yùn)防水閘門(mén)硐室分以下階段進(jìn)行施工： 、按照?qǐng)D紙標(biāo)定的-(-)段順序依次進(jìn)行掘進(jìn)刷大至設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)； 、本防水閘門(mén)硐室主體段底部扎筋、澆灌； 、將-（-）段扎筋、砌碹； 、將-（-）段安裝防水閘門(mén)中間立柱、門(mén)框、安裝固定防水閘門(mén)、扎筋、澆筑混凝土（包括各種管路的埋設(shè)安裝）。 、將-（-）段進(jìn)行扎筋、砌碹； 2、施工方法 首先按照施工順序，進(jìn)行刷幫挑頂，及時(shí)做錨網(wǎng)噴支護(hù)。 第二、進(jìn)行臥底，此段施工高度按照鋸齒段最大點(diǎn)取1.25米深，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。 最后澆筑混凝土及安裝防水閘門(mén)。首先將硐室主體段-

10、（-）段底板以下部分按照設(shè)計(jì)進(jìn)行扎筋澆筑混凝土(包括預(yù)埋排水管)，然后自-進(jìn)行砌碹，包括施工起重吊環(huán)。接著在防水閘門(mén)主體段-（-）段安裝防水閘門(mén)的中間立柱，預(yù)埋防水閘門(mén)門(mén)框，此項(xiàng)工作應(yīng)有防水閘門(mén)制作廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工，安裝完畢后扎筋砌主體段兩幫墻，墻體澆筑完畢后做樓板胎進(jìn)行澆灌混凝土，并按照設(shè)計(jì)預(yù)埋好各種管路。最后將-（-）段進(jìn)行砌碹。 鑿巖方式：采用打眼放炮的方法破巖。 五、安全技術(shù)措施： 1、全體施工人員牢固樹(shù)立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想,嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程和本措施進(jìn)行施工，堅(jiān)決杜絕“三違”。 2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工，否則不準(zhǔn)施工。 3

11、、嚴(yán)格執(zhí)行好干部值班、跟班制度，嚴(yán)禁管理人員空崗作業(yè)。 4、所以施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全確認(rèn)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隱患方可進(jìn)行施工。 5、人工抬物料時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止擠手碰腳。使用長(zhǎng)把工具時(shí)，相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng)，防止碰傷他人。 6、施工前，應(yīng)對(duì)施工點(diǎn)前后各20 m范圍進(jìn)行檢查，并清理好施工點(diǎn)附近及沿線的衛(wèi)生，把風(fēng)水管路敷設(shè)到施工點(diǎn)。放炮前用舊皮帶掩護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路，防止放炮崩壞，附近礦車(chē)清走，確認(rèn)安全后，方可施工。 7、施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)50 m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕，必須實(shí)行爆破自動(dòng)灑水噴霧、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)。 8、在161西集材施工時(shí)，每班由班長(zhǎng)親自與運(yùn)搬扒勾工、絞車(chē)工聯(lián)系，無(wú)

12、極繩車(chē)運(yùn)行前必須停止作業(yè)，把施工工具、管路及人員撤離到安全地點(diǎn)，方可聯(lián)系無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)行。待無(wú)極繩絞車(chē)停運(yùn)后，方可再進(jìn)行施工。在161西集運(yùn)施工時(shí)，由通防科提前改好排水管路，本單位自行焊制皮帶保護(hù)架，保護(hù)好皮帶、電纜及管路，方可再進(jìn)行施工。 9、在161西集材施工時(shí)，施工段前后10米外應(yīng)有明顯標(biāo)示，以警示行人安全。 10、人力推車(chē)時(shí)，必須遵守以下規(guī)定 （1）、一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于5時(shí)，不得小于10m；坡度大于5時(shí)，不得小于30m； （2）、推車(chē)時(shí)，必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔

13、、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、峒室出口時(shí)，推車(chē)人必須發(fā)出警號(hào)。有撞擊人或物的危險(xiǎn)時(shí)必須立即停車(chē)。 （3）、嚴(yán)禁放飛車(chē)。 （4）、坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。 11、使用風(fēng)鎬起底應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)： （1）鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當(dāng)，以防偏斜和卡死。 （2）風(fēng)鎬應(yīng)按時(shí)檢修、擦油，及時(shí)更換損壞的零件。 （3）工作時(shí)，應(yīng)保持正常的風(fēng)壓，連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物、污水。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，不得隨意取掉不用。 （4）若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。 （5）風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰。 （6）風(fēng)鎬與風(fēng)管，風(fēng)管與壓風(fēng)管的連接要用標(biāo)準(zhǔn)u形卡，不準(zhǔn)用鐵絲代替和捆扎，確

14、保牢固可靠。 12、施工地點(diǎn)所用物料堆放及設(shè)備安置安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求。 13、各種電氣設(shè)備必須檢修完好，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： （1）所有電氣設(shè)備必須確保完好，杜絕失爆；必須有完好的接地、漏電、過(guò)流、斷相和短路保護(hù)裝置。 （2）所有的開(kāi)關(guān)必須上架，擺放整齊。設(shè)備及其開(kāi)關(guān)附近無(wú)雜物、浮矸。 （3）所有開(kāi)關(guān)整定值必須準(zhǔn)確，各類(lèi)保護(hù)靈敏、可靠。 （4）所有線頭都必須壓緊壓實(shí)，防爆面必須有效，各種電氣設(shè)備都必須消滅失爆，做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭）；“四有”（有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊）；“三全”（防

15、護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）；“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖）。 （5）所有電纜吊掛整齊、干凈，且電纜鉤每米一個(gè)，符合規(guī)定。 14、找頂工作必須遵守下列規(guī)定： （1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 （2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 （3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 （4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著

16、裂隙、層里慢慢找下去，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。 15、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，中途不得換人，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”制度。工作不結(jié)束，嚴(yán)禁送電，防止誤操作造成事故。 16、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯

17、）。 17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn) 18、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”使用好“三小件”（竹簽、放炮器鑰匙、藥管箱鑰匙）三保險(xiǎn)（警戒繩、警戒牌、哨子）和“三人連鎖”制度。 19、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須

18、在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指揮；炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。 20、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： （1）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。 （2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車(chē)、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上； （3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散。 （4）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。 （5）、 掘進(jìn)工作面的控頂距離部符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有

19、損壞。 （6）、工作中出現(xiàn)透水征兆的。 21、每次爆破前班組長(zhǎng)必須指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道警戒站崗，警戒距離直線不少于120米，曲線75米以外的安全地點(diǎn)站崗警戒，警戒線處懸掛警戒牌，攔警戒繩索，爆破結(jié)束解哨后方可撤崗。 22、爆破后，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工作和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況下，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可再前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。 23、采用分次裝藥分次起爆必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定： （1）、每次爆破后必須等炮煙被吹散后方可進(jìn)入迎頭。 （2）、

20、瓦斯檢查工、爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。 （3）、采用分次裝藥分次起爆必須嚴(yán)格依照爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行作業(yè)。 （4）、爆破后進(jìn)入爆破地點(diǎn)，必須由外向里及時(shí)找凈頂幫懸矸危巖，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。 （5）、通電拒爆或發(fā)現(xiàn)殘爆，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程爆破措施之第23條、第24條有關(guān)規(guī)定。 （6）、堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”制度，每一次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查爆破地點(diǎn)20米范圍的瓦斯等有害氣體濃度，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。 （7）、爆破母線必須隨用隨掛，嚴(yán)禁短母線、固定母線爆破。

21、（8）、在爆破作業(yè)未全部完成之前，嚴(yán)禁撤除警戒，嚴(yán)禁放人進(jìn)入警戒區(qū)域。 （9）、每一次爆破前后，爆破地點(diǎn)30米內(nèi)的巷道都必須灑水降水。且爆破前必須開(kāi)啟所有的噴霧簾。 24、人工抬物料時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止擠手碰腳。使用長(zhǎng)把工具時(shí)，相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng)，防止碰傷他人。 25、使用風(fēng)鉆時(shí)必須遵守下列規(guī)定： （1）、定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)、密切配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)，手握把手，調(diào)整鉆機(jī)到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開(kāi)司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩。 （2）、開(kāi)眼時(shí)，把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)位置，待眼位穩(wěn)定并鉆進(jìn)2030以后，再把操作把手扳到中運(yùn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口

22、時(shí)，再全速鉆進(jìn)。 （3）、正常鉆眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把手，一手根據(jù)鉆進(jìn)的情況，調(diào)節(jié)操縱閥和調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。 （4）、開(kāi)機(jī)時(shí)，要先給水，后給風(fēng)；鉆研過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當(dāng)。鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。 （5）、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。 （6）、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾釬桿或拐丟鉆頭。 （7）、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆距、定人、定眼、定責(zé)、定開(kāi)眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

23、（8）、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下、鉆桿拔出、停止鉆眼。 （9）、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （10）、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。 （11）、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零部件銹蝕。 26、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定： （1）鉆孔前，必須確保底板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。 （2）禁止機(jī)子平置于地面。 （3）鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。 （4）開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)，眼下不得站人。 （5）鉆孔時(shí)，不要一 味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。 （6）機(jī)

24、子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。 27、噴射混凝土： （1）、檢查錨桿安裝是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （2）、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 （3）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 （4）、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)拉線噴漿，以保證最后成型和巷道凈斷面尺寸符合要求。 （5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 （6）人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、河沙和石硝應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，潮料含水率達(dá)到8-9%，防止粉塵飛揚(yáng)，粉塵濃度控制在30mg/ m3以下。 （7）噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)帶，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開(kāi)停機(jī)順序如下： 開(kāi)機(jī)：開(kāi)水-開(kāi)風(fēng)-送電-上料 停機(jī)：停料-停水-停電-停風(fēng) 噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，倒出堵塞物，不得加大風(fēng)壓硬吹