常壓爐襯里施工方案

1、1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置f101常壓爐、f201減壓爐 施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：編制日期： 年 月 日目 錄一、供貨方企業(yè)概況 2二、編制依據(jù)工程施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2三、工程技術(shù)條件3四、襯里主要材料選用及主要技術(shù)指標(biāo) 3五、設(shè)計(jì)方案4六、施工工藝8七、質(zhì)量保證措施 11八、hse保證措施12九、施工統(tǒng)籌圖 13附材料的烘爐曲線圖14一. 施工方企業(yè)概況。有限公司始建于1991年，前身為。耐火材料廠，是一個(gè)集生產(chǎn)和施工服務(wù)為一體的綜合性企業(yè)；是中國(guó)石化集團(tuán)工程建設(shè)管理部推薦的石油化工工程建設(shè)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和中石油一級(jí)網(wǎng)絡(luò)推薦生產(chǎn)企業(yè)。公司與全國(guó)十余家科研部門建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系，

2、全心致力于耐火材料的研發(fā)與應(yīng)用，從而形成了一套從研制開發(fā)、生產(chǎn)制造到產(chǎn)品應(yīng)用的完整的服務(wù)體系。其主要產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、石化、化肥、電力等行業(yè)的熱工設(shè)備上。如：硫磺回收裝置酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐用剛玉磚、輕質(zhì)莫來(lái)石磚、輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料；液硫池用耐酸瓷磚、耐酸澆注料；催化裂化裝置用高強(qiáng)耐磨襯里、中耐磨襯里、單層襯里和隔熱襯里；焦化、常減壓、重整、加氫、制氫、航煤等裝置用sqm系列輕質(zhì)澆注料、各種輕質(zhì)磚、纖維可塑料；轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器用高溫陶瓷套管（專利技術(shù)）；乙烯裂解爐用高強(qiáng)輕質(zhì)莫來(lái)石磚；化肥裝置一段、二段爐用鉻剛玉磚、低硅低鐵剛玉澆注料、剛玉球等。公司擁有完整的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，先

3、后通過(guò)了iso9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和窯爐二級(jí)施工資質(zhì)的認(rèn)證、連續(xù)多年被評(píng)為。級(jí)“重合同、守信用”企業(yè)和中國(guó)銀行。市支行 “aaa”級(jí)信用企業(yè)。近年來(lái)，。公司以其卓越的產(chǎn)品品質(zhì)和良好的售前售后服務(wù)，在大型石化公司加熱爐上占據(jù)了非常重要的產(chǎn)品市場(chǎng)。近年來(lái)公司先后承接了。260萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置改造、07年加氫裂化f103、f104爐材料的更換、四蒸餾裝置減壓爐裝置襯里材料的供料和施工；。100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置、。150萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、200萬(wàn)噸/年焦化裝置；。100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置、。大煉油100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整、。分公司120萬(wàn)噸/年延遲焦化等10余臺(tái)延遲焦化爐、重

4、整爐、加氫精制、常減壓爐項(xiàng)目的供貨、及部分施工工作。耐火材料質(zhì)量和使用周期在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中一直處于領(lǐng)先地位?！笆加陬櫩托枨?，終于顧客滿意”是公司始終貫徹的宗旨，我們將一如繼往地把最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案、一流的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳的服務(wù)來(lái)為中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的騰飛作出我們的貢獻(xiàn)。二. 編制依據(jù)及工程施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1 sh/t3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件2.2 sh/t3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 gb/t3003-2006耐火材料、陶瓷纖維及制品。2.4 gb/t3995-2006高鋁質(zhì)隔熱耐火磚2.5 sh3534-2001石油化

5、工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6gb50211-2001工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、工程技術(shù)條件3.1襯里設(shè)計(jì)參數(shù)輻射室：爐膛溫度：800 對(duì)流室：爐膛溫度：600（平均值） 爐膛長(zhǎng)期工作溫度為8003.2熱效率大于92.5.（中石化樣板爐要求）四、. 襯里主要材料選用、主要技術(shù)指標(biāo)和材料的檢驗(yàn)4.1主要材料選用、主要技術(shù)指標(biāo)見下表:材料名稱指標(biāo)輕質(zhì)澆注料q-0.7輕質(zhì)澆注料q-0.8輕質(zhì)澆注料q-0.9輕質(zhì)磚lg140-1.0耐火纖維毯看火門防爆門體積密度kg/m372582592510001601540015耐壓強(qiáng)度mpa11016h2.22.63.0常溫3.92110干燥0.58153

6、h1.82.12.5抗折強(qiáng)度mpa11016h0.70.80.9燒后線變化8153h-0.55-0.5-0.51400重?zé)€變化2%110024h4.014002h永久線變化3導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k350熱面0.170.210.230.5平均溫度6000.188000.15最高使用溫度8159151015110014004.2材料檢查驗(yàn)收材料主要為輕質(zhì)澆注料q-0.7、q-0.8、q-0.9、輕質(zhì)耐火磚lg140-1.0、耐火纖維毯、看火門防爆門、錨固釘?shù)?。進(jìn)入工地時(shí)，每批產(chǎn)品均須附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書以及該產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)煉油分部有權(quán)對(duì)材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。材料的理化指標(biāo)均應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家的

7、有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)約定要求，不合格的材料一律不準(zhǔn)投入使用。五設(shè)計(jì)方案根據(jù)。1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的要求；包括輻射室底、輻射段及頂部、對(duì)流室、煙囪采用的結(jié)構(gòu)為：5.1 輻射室底部：采用底部澆注一層厚度235mm 的q-0.9輕質(zhì)澆注料，在澆注料上面平鋪砌筑一層厚度65mm的lg140-1.0輕質(zhì)磚的雙層結(jié)構(gòu)；5.2 輻射段及頂部：外層（靠爐殼）采用q-0.7輕質(zhì)澆注料、厚度120mm，內(nèi)層（工作層）采用q-0.9輕質(zhì)澆注料、厚度100mm的雙層結(jié)構(gòu)；錨固釘采用“y” 分層型釘,長(zhǎng)度190mm, 按間距200200交錯(cuò)均勻布置；5.3 對(duì)流室：采用q-0.8輕質(zhì)澆注料、厚度160mm的單層

8、結(jié)構(gòu)；錨固釘采用“v分層” 型,長(zhǎng)度130mm, 按間距200200交錯(cuò)均勻布置；5.4 過(guò)渡煙道：外層（靠爐殼）采用q-0.7輕質(zhì)澆注料、厚度100mm，內(nèi)層（工作層）采用q-0.9輕質(zhì)澆注料、厚度100mm的雙層結(jié)構(gòu)；錨固釘采用“y” 分層型釘,長(zhǎng)度170mm, 按間距200200交錯(cuò)均勻布置；5.5煙囪：采用q-0.8輕質(zhì)澆注料、厚度為100mm的單層結(jié)構(gòu)。錨固釘采用“v” 型釘,70mm, 按間距200200交錯(cuò)均勻布置；采用澆注施工工藝：耐火澆注料必須進(jìn)行整體制模澆注成型，成型后強(qiáng)度高,施工質(zhì)量可靠、澆注襯里致密性好，結(jié)實(shí)耐用，煙氣不可能穿透到爐壁,可防止煙氣露點(diǎn)腐蝕。表一：按圖計(jì)算

9、襯里數(shù)量表（按詢價(jià)書提供的圖紙統(tǒng)計(jì)）序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1耐火纖維毯=204 m32輕質(zhì)耐熱澆注料q-0.7202m33輕質(zhì)耐熱澆注料q-0.815m3對(duì)流段用4輕質(zhì)耐熱澆注料q-0.9258m35直形耐火磚23011465 lg-1.07700塊6看火門磚高鋁陶瓷纖維真空成型塊50套7防爆門磚高鋁陶瓷纖維真空成型塊56套8錨固釘組合件t=220t1=120l=2500cr18ni928000個(gè)9金屬托架=40cr18ni9848六. 施工工藝6.1 襯里施工前應(yīng)對(duì)爐內(nèi)壁進(jìn)行手工活動(dòng)力工具除銹，將爐膛內(nèi)壁表面的油污、鐵銹及其它附著物清理干凈。除銹后的金屬表面應(yīng)防止雨淋和受潮，并應(yīng)盡快進(jìn)行襯里的

10、施工。6.2 保溫釘焊接6.2.1 在輻射室底、輻射段及頂部、對(duì)流室、煙囪部位分別焊上相對(duì)應(yīng)的幾個(gè)型號(hào)保溫釘、其中煙囪和對(duì)流尾部煙道錨固釘材質(zhì)采用q-235-b，其它部位錨固件材質(zhì)采用0cr19ni10，保溫釘按200200交錯(cuò)均勻排列焊接。見布置圖（詳見附頁(yè)）。200200200200200保溫釘排布示意圖6.2.2在爐體內(nèi)壁上按200200錯(cuò)列布置找出焊點(diǎn),并做上記號(hào)。6.2.3焊點(diǎn)部位進(jìn)行打磨。6.2.4”y”型保溫釘進(jìn)行錯(cuò)列布置：即平面0與90相鄰錯(cuò)位布置，焊接根部6.2.5焊接點(diǎn)焊渣清理干凈。6.2.6保溫釘在襯里施工前刷瀝青一遍。6.3 襯里施工工藝6.3.1嚴(yán)格按sh3534-2

11、001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)要求進(jìn)行施工。本澆注料可以采用澆注法、搗打法、投射法或涂抹法進(jìn)行施工。輻射室爐墻隔熱層的施工采用手工涂抹法，耐火層的施工采用支膜澆注；爐頂襯里采用搗打法（支設(shè)模具）6.3.2施工準(zhǔn)備將強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒）和手推車等機(jī)具、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且有足夠的備件。選擇有足夠強(qiáng)度和平整度的模板，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機(jī)前。6.3.3施工配合比的驗(yàn)證。材料在出廠前已經(jīng)檢驗(yàn)合格并附性能試驗(yàn)報(bào)告，送至現(xiàn)場(chǎng)后送業(yè)主單位再次檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。6.3.4支設(shè)模板模板工作面應(yīng)先涂脫模劑，每次支設(shè)模板高度為350mm。為

12、保證襯里有足夠強(qiáng)度，連續(xù)三層施工后應(yīng)等待五個(gè)小時(shí)左右后才可繼續(xù)施工，為不影響施工進(jìn)度，可交叉施工。6.3.5物料攪拌。6.3.5.1檢查機(jī)具，清理攪拌機(jī)。6.3.5.2將定量襯里材料倒入攪拌機(jī)干拌23分鐘，攪拌均勻后，按配比加入適量的純凈水，攪拌35分鐘充分均勻后方可使用。6.3.5.3拌和料出攪拌機(jī)后，應(yīng)在半小時(shí)后用完，嚴(yán)禁再次攪拌和二次加水之后再用。6.4振打成型7.4.1輻射室爐墻、爐頂、對(duì)流室施工時(shí)，從一端或留膨脹縫處布料，鋪料厚度350mm。布料后，應(yīng)立即用振動(dòng)施工，且應(yīng)邊布料邊振動(dòng)，連續(xù)施工。模板也應(yīng)連續(xù)支設(shè)。遇有膨脹縫時(shí)，要加脹縫材料，并應(yīng)保持設(shè)計(jì)要求的形態(tài)。6.4.2使用振動(dòng)棒

13、時(shí)，應(yīng)緩慢插入料層，連續(xù)移動(dòng)和緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振動(dòng)棒不得碰撞模板，保溫釘。振動(dòng)棒應(yīng)離模板和墻遠(yuǎn)點(diǎn)，以80120mm為宜。襯體一般需連續(xù)振動(dòng)兩遍以上，直到表面返漿、返氣較少和不沉降為止。6.5看火孔磚的施工 首先將看火孔磚砌筑好，并將其固牢；然后再進(jìn)行隔熱層和工作層的施工，背襯材料保證充實(shí)緊密。6.6襯里施工完成后采用自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度必須為大于5的常溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間48小時(shí)左右，烘爐詳見烘爐曲線圖（附頁(yè)）。6.7主要資源需求計(jì)劃6.7.1 主要施工機(jī)具名 稱數(shù) 量規(guī) 格強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)370l直流電焊機(jī)6臺(tái)ax9500行燈變壓器6臺(tái)2000vz翻斗車8臺(tái)6.7.2 主要消耗品序號(hào)名稱

14、規(guī)格數(shù)量1苫布1210m4塊2鍍鋅鐵絲10#500kg3塑料布100kg4燈泡（12v）100w100個(gè)5燈頭40個(gè)6壓子10把7掃把5把8灰槽1m1.5m2個(gè)9皮桶20個(gè)10橡膠錘1kg20把七. 質(zhì)量保證措施7.1施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境等做到熟悉、了解。7.2 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量。7.3 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖，正確選定施工所需的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)定，以正確指導(dǎo)施工，避免誤用引起質(zhì)量事故。7.4 認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查。施工全過(guò)程除施工單位自檢外，下述

15、質(zhì)量控制點(diǎn)需車間或車間與機(jī)動(dòng)部門共同參與檢查才能進(jìn)行下一步的施工：舊保溫拆除后的除銹、保溫釘焊接完成、壁板刷漆、輻射室爐墻隔熱層施工完成、對(duì)流室背襯施工完成和最終驗(yàn)收。7.5 施工中把好“五關(guān)”的控制，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。7.6 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對(duì)在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和焊接質(zhì)量情況以及焊工的焊接質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。7.7 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.8襯里的保質(zhì)期為5年，期間爐襯不允許出現(xiàn)脫落、開裂等現(xiàn)象，使用過(guò)程中在爐膛不大于800時(shí)，爐外壁溫度低于75。八. hse保證措施8.1 嚴(yán)格執(zhí)行茂石化公司

16、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)安全管理規(guī)章制度，指定項(xiàng)目安全責(zé)任人負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。8.2 事先組織施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工方案和作業(yè)內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，明確安全職責(zé)，并按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定施工。舊隔熱層拆除工作應(yīng)做好相應(yīng)防倒塌措施。8.3 吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定和工種安全操作規(guī)程，施工前對(duì)所用的機(jī)具、支腿等做到班組自檢、單位復(fù)檢、公司聯(lián)檢，確認(rèn)安全方投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)使用的吊裝機(jī)械，必須經(jīng)過(guò)檢修、維護(hù)保養(yǎng)，確認(rèn)機(jī)械的性能完好，方能送入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。8.4 現(xiàn)場(chǎng)使用的吊裝機(jī)械，應(yīng)定機(jī)定人，特殊施工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有安全操作證。8.5 施工時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并與操作員互通情況及統(tǒng)一指揮信號(hào)，指揮人員要站在操作員能觀察到的地方，指揮要明確，信號(hào)要響亮，以免發(fā)生信號(hào)不清而造成誤操作的現(xiàn)象。8.6 吊裝工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，特別是起吊的設(shè)備下邊，不準(zhǔn)任何人通過(guò)和站立，必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)措施。8.7 使用的吊索應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并確保各繩索受力均勻。8.8 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全法規(guī)和安全紀(jì)律，執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，高空作業(yè)人員，要戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤，防止高空墜落。8.9 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)控員，定時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，對(duì)違章操作和違反安全規(guī)定的施工人員