皮帶機(jī)滾筒參數(shù)對(duì)照表

1、2011-01-10 13:08:48|分類： 標(biāo)簽：|字號(hào)訂閱目錄1. 用途、特點(diǎn)、使用范圍12. 主要參數(shù) 13. 整機(jī)的典型布置24. 部件概述3輸送帶3驅(qū)動(dòng)裝置5滾筒8托輥9拉緊裝置14機(jī)架15頭部漏斗16導(dǎo)料槽17清掃器17卸料器18電氣及安全保護(hù)裝置185. 安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)206. 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)327. 潤滑348. 脹套的調(diào)整 359. 隨機(jī)攜帶文件 35附件1:滾柱逆止器用彈簧參數(shù)36附件2:滾筒用脹套參數(shù)37附件3:滾筒用軸承型號(hào)381. 用途，特點(diǎn)，使用范圍:dt n型固定帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布、尼龍，聚酯帆 布及鋼繩芯輸送帶作拽引構(gòu)件的連續(xù)輸送

2、設(shè)備?？蓮V泛用于煤炭、冶金、礦山 港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。 帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，爬坡能力高，運(yùn)營費(fèi)用低，使用維護(hù)方便等特 點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。輸送物料的松散密度為5002500kg/m ,輸送塊度見表1。表1 mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350注：塊度系指物料最大線性尺寸。工作環(huán)境溫度：一般為 -25 C+40 C,對(duì)于有特殊要求的工作場(chǎng)所，如高溫、寒冷、防爆、耐酸堿、 防水等條件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。DT H型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)。選用時(shí)可根據(jù)工藝路線，按不同

3、地形及工況進(jìn)行 造型設(shè)計(jì)，計(jì)算，組裝成套機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)，供貨。設(shè)計(jì)者對(duì)整機(jī)性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制造 廠對(duì)部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。輸送機(jī)應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)。在露天場(chǎng)合下，驅(qū)動(dòng)站應(yīng)加防護(hù)罩。本系列產(chǎn)品能滿足水平、提升、下運(yùn)等條件。也可采用帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式2. 主要參數(shù)（常用規(guī)格設(shè)計(jì)范圍 ） 帶寬 500、650、800、1000、1200、1400mm.帶強(qiáng)：棉帆布帶56N/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶 100-300N/mm.層；鋼繩芯帶 st 630st2000N/mm 。帶速：、10、 s o最大輸送能力，見表 2表2帶速V帶寬B與輸送能力IV的匹配關(guān)系注：1.輸

4、送能力IV值系按水平運(yùn)輸，動(dòng)堆積角Q為20拓輥槽角3為35時(shí)計(jì)算的。2. 表中帶速m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。3. 已完成設(shè)計(jì)。3. 整機(jī)的典型布置。.Ot n型帶式輸送機(jī)的典型布置見圖1。帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要部件組成：輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒，托輥，拉緊裝置，機(jī)架，漏斗,導(dǎo)料槽，清掃器，卸料器等。見圖2。部件分類代碼見表 3。4. 部件概述輸送帶：是拽引和承載物料的主要構(gòu)件。DT H型系列采用普通型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶。選用時(shí)可根據(jù)張力大小采用棉帆布帶，聚脂帆布帶，尼龍帆布帶有及鋼繩芯輸送帶。輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st 630st 2000N/mm強(qiáng)度的要

5、求。輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接。接頭方式及接頭長度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠提供。1.頭部漏斗2.機(jī)架3.頭部清掃器4.傳動(dòng)滾筒5.安全保護(hù)裝置 6.輸送帶7.承載托輥8.緩沖托輥9.導(dǎo)料槽10.改向滾筒11.螺旋拉緊裝置 12尾架13.空段清掃器 14.回程托輥15.中間架16.電動(dòng)機(jī)17.液力偶合器18.制動(dòng)器19.減速器20.聯(lián)軸器標(biāo)注示例：托輥：帶寬 800mm，35曹角，輥徑108mm，軸承205。標(biāo)記為：DT II 03C0122。驅(qū)動(dòng)裝置，由電機(jī)、減速器、調(diào)整軸、聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架固定在地基上。傳動(dòng)型式與功率范圍見表

6、4。電動(dòng)機(jī)：本系列采用丫系列鼠籠型電機(jī)，功率為 315KW。37KW以下高速軸聯(lián)軸器采用梅花形彈性聯(lián)軸器（見圖3）。聯(lián)接采取直接起動(dòng)。表4傳動(dòng)型式與傳動(dòng)功率的關(guān)系傳動(dòng)型式功率范圍KW備注彈性聯(lián)軸器互接傳動(dòng)功率w 200KW寸電壓為380V丫系列電機(jī)加液力偶合器45-315電動(dòng)滾筒直接傳動(dòng)功率220KW寸電壓軌線式電機(jī)220-800為 6000V一般條件下電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP44，戶外為IP54，海拔高度不超過 1000m，環(huán)境溫度-25+40 C。如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應(yīng)采取措施提高防護(hù)等級(jí)和采用隔爆電機(jī)。功率在45315KW 范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用YDX H型或YOX n Z型（帶制動(dòng)輪）

7、帶式輸送機(jī)專用液力偶合器（起動(dòng)系數(shù)為改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流。（見圖4）減速器采用DBY（二級(jí)），DCY（三級(jí)）型圓錐賀柱硬齒面齒輪減速器，具有承載能力大，效率高，重量輕，壽命長等特點(diǎn)。輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置，可減少驅(qū)動(dòng)站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫度為-40+45 C。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C時(shí)，起動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到+10 C方能投入工作。減速器采用油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡時(shí)還應(yīng)采用循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)管理詳見減速器使用說 明書。制動(dòng)器本系列選用YWZ5型系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快，制動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)力矩可調(diào)，磨擦墊易 更換，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。防護(hù)等級(jí)為IP6

8、5，液壓推桿工作頻率為100%。低速軸聯(lián)接采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。（見圖5）由于配套規(guī)格較多，未列入驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)安裝時(shí)按總圖組裝。逆止器本系列提供了n N，型滾柱逆止器，用于傾斜 向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶逆行（見圖6）安裝時(shí)，可裝在減速器低速軸的另一端岀軸上或傳動(dòng)滾筒岀軸上（功率大時(shí)最好裝在傳動(dòng)滾筒 ）軸上。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器時(shí)應(yīng)參看各自的使用說明書進(jìn)行安裝。電動(dòng)滾筒：適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)，功率范圍，滾筒直徑為5001000mm ，用于環(huán)境溫度不超過 +40 C的場(chǎng)合。安裝維護(hù)詳見電筒使用說明書。滾筒傳動(dòng)滾筒：是傳遞動(dòng)力的主要部件。Dt n型傳動(dòng)

9、滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種型式。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心跨距供選用。（1）輕型：軸承孔徑為 80100mm，軸與輪殼為單鍵聯(lián)接，滾筒為單幅板焊接結(jié)構(gòu)，單向?qū)巛S。（2）中型：軸承孔徑為 120180mm，軸與輪殼為脹套聯(lián)接，有單向?qū)巛S和雙向?qū)巛S兩種，見圖7。(3) 重型：軸承孔徑為 200220mm脹套聯(lián)接為鑄焊筒體結(jié)構(gòu)。滾筒表面有光鋼面， 人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面磨擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向一致。雙向運(yùn)行的輸送機(jī)要采用菱形花紋。用于重要場(chǎng)合時(shí)一定要采用 硫化橡膠覆面于阻燃，隔爆場(chǎng)合

10、應(yīng)采用相應(yīng)防爆措施。軸承座全部采用油杯潤滑脂潤滑。改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍抱角其結(jié)構(gòu)形式與傳動(dòng)滾筒一樣分輕、中、重三種型式，見圖8。軸的分檔直徑為 50100mm , 120260mm，滾筒表面有裸露光鋼面和平滑膠面兩種。托輥用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。托輥種類見表5。槽形前傾托輥：35槽形托輥的側(cè)輥朝運(yùn)行方向前傾使輸送帶的對(duì)中性好。不易跑偏，見圖9。.過渡托輥：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間。可使輸送帶由平形逐步成槽或由槽形逐步 展平。用以減小輸送帶邊緣張力并防止突然攤平時(shí)撒料。過渡托輥有10 20 30三種。平行上托輥

11、：用于輸送成件物品。緩沖托輥：有35和45槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的T方，可吸收輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊動(dòng)能，延長輸送帶使用壽命，見圖10調(diào)心托輥：有磨擦式和錐形兩種，見圖11及12可防止輸送帶跑偏，起對(duì)中和調(diào)偏作用。上分支和下分支均可選用。回程分支(下分支)托輥。有平形，見圖 13V形。V形前傾見圖14。V形梳形，見圖15螺旋形見圖 16和反V形等幾種型式。V形和V形前傾下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對(duì)中 V形與反V形組裝在一起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托輥能清除輸送帶上附著的粘料，保持帶面清潔，運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。托輥間距承載分支為10001200mm ，回程分支為2

12、4003000mm ，凸凹弧段間距通過計(jì)算確定，一般為 500 或600mm;緩沖托輥間距則要根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定，一般條件下可采用1/21/3槽形托輥間距。本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內(nèi)部采用大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密 封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點(diǎn)。輥?zhàn)佑幂S承型號(hào)見表 6拉緊裝置：保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。式四種型式。用戶可根據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所外位置進(jìn)行選擇。拉緊裝置使用范圍：(1) 螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上，拉力范圍按帶寬大小分為938K

13、N。(2) 垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長量，拉力范圍863KN 。(4) 固定式絞車?yán)o：用于長距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。拉力范圍：30150KN(滑輪倍率為6)，最大拉緊行程為17m安裝拉緊裝置時(shí)，在重錘行程范圍內(nèi)要 加限位開關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常的工作。機(jī)架機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列根據(jù)典型布置設(shè)計(jì)了四種滾筒機(jī)架(頭、尾架)和中間架及支腿。頭、尾機(jī)架采用槽鋼和H型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)。機(jī)架種類(1) 01機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒放在頭部的頭部滾筒機(jī)架。(2) 02機(jī)架用于尾部改向滾筒外。(3) 03機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒(卸料)

14、機(jī)架。(4) 04機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的傳動(dòng)滾筒機(jī)架。(5) 采用兩個(gè)04機(jī)架對(duì)稱安裝，用于下分支時(shí)，即可用作雙滾筒傳動(dòng)機(jī)架。為了運(yùn)輸方便，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺栓聯(lián)接后再焊接。4.中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型及凸凹弧段幾種。標(biāo)準(zhǔn)型中間架長為6m，非標(biāo)準(zhǔn)型則小于 6m，托輥安裝位置孔距為1000，1200mm 兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要鉆孔。凸弧段中間架的曲率半徑根據(jù)帶寬不同分別為12、16、20、24、28、34m.共6種。(托輥間距為500、600mm 兩種)凹弧段曲率半徑為 80、120m 兩種。中間架支腿、有工型(無斜撐)，n型(有斜撐)兩種。支腿與中間架采用螺栓聯(lián)

15、接，便于運(yùn)輸，安裝后 也可焊接。頭部漏斗：是帶式輸送機(jī)的輔助裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲(chǔ)存。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：(1) 漏斗和護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗。(2) 由于帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類、轉(zhuǎn)載方向有變化。本系列只設(shè)計(jì)了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以便設(shè)計(jì)部門根據(jù)具體情況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計(jì)。(3) 結(jié)構(gòu)型式：普通型：用于帶寬 500、600mm，物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機(jī)。帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。(4) 按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為V=s，第二種為 V=s。(5) 清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。(6) 采用了防塵橡膠

16、簾等措施。導(dǎo)料槽從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位。導(dǎo)料槽的底邊寬度為1/22/3帶寬，斷面開關(guān)有矩形和喇叭形兩種。導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常岀一個(gè)前段，一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成，導(dǎo)料槽的長度由 設(shè)計(jì)者按需要確定。清掃器用于清除輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種。見圖18，圖19。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用于清掃輸送帶承載面上的粘料。如 采用其它型式的清掃器，如硬質(zhì)合金刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝。空段清掃器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒里，一般焊在這兩種滾筒前 方的中間架上，并調(diào)

17、節(jié)好吊鏈的長度。卸料器用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方，本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種型式可變槽角的電動(dòng)犁式卸料一般用于帶速小于 s，物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上。電氣安全保護(hù)裝置電氣安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)，制造，安裝，使用都應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)要求。如IBC439低壓開關(guān)設(shè)備的控制裝置，GB4720裝有低壓電器的電控設(shè)備，GB3797裝有電子器件的電控設(shè)備及中有關(guān)規(guī)定。DT H型帶式輸送機(jī)的功率范圍22315KW。拖動(dòng)方式：37KW以下采用Y系列鼠籠電機(jī)直接起動(dòng)。45315KW 采用丫系列鼠籠電機(jī)加液力偶合器起動(dòng)，要求起動(dòng)系數(shù)在之間。電氣設(shè)備的安全保護(hù)。主回路應(yīng)有電壓，

18、電流儀表指示器，并有斷路，短路，過流(過載)，缺相，接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示。指示器應(yīng)靈敏、可靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于維修。安全保護(hù)及監(jiān)測(cè)裝置?？筛鶕?jù)單機(jī)或輸送機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇下列監(jiān)測(cè)裝置。(1) 輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)：見圖20安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn)處或需要監(jiān)測(cè)的位置，輕度跑偏量達(dá)5%帶寬時(shí)發(fā)岀信號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量為10%，帶時(shí)延時(shí)動(dòng)作、報(bào)警、停機(jī)。(2) 打滑監(jiān)測(cè)：見圖21用于監(jiān)視傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報(bào)警并自動(dòng)張緊 輸送帶或停機(jī)。(3) 超速監(jiān)測(cè)：用于下運(yùn)或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶速達(dá)到115%125%時(shí)，報(bào)警并緊急停車。(4) 沿線緊急停車，用

19、拉繩開關(guān)，見圖22。在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸送機(jī)全長，每隔60m各安裝一組開關(guān)。 動(dòng)作后自鎖，報(bào)警并停機(jī)。(5) 其它還有料倉堵塞信號(hào)，縱向撕裂信號(hào)及拉緊制動(dòng)，測(cè)溫等信號(hào)?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行選擇，按設(shè)計(jì)總 圖和生產(chǎn)廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。5.安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序。對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。對(duì)照整機(jī)及各部件(配套件、外購件)的產(chǎn)品說明書，了解安裝，調(diào)試方法，技術(shù)要求，注意事項(xiàng)及專 用工具等。安裝順序一般順序?yàn)椋簞澲行木€ -安裝機(jī)架(頭部-中間架-尾架)-安裝下托輥及改向滾筒 -輸送帶鋪設(shè) 在下輥上-安裝上托輥-拉緊裝

20、置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置-輸送帶繞過頭尾滾筒-輸送帶接頭-張緊輸 送帶-安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。各部件的安裝調(diào)試，注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合GB10595-89，要求。鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo)。(1) 機(jī)架中心線直線度：見表7表7另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。(2) 頭、尾架安裝精度：見表8表8 mm(3) 中間架安裝精度見表9注：a為托輥間距的2倍驅(qū)動(dòng)裝置：見圖23.(1) 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造

21、廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)。對(duì)于體積較大，重量大而不 易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。并按各自的使用說明書(電機(jī)減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動(dòng)滾筒等)進(jìn)行去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。Y-D Y驅(qū)動(dòng)裝置(2) 按總圖或土建任務(wù)書核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合 JB/226-86地基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。(3) 由部件在現(xiàn)場(chǎng)組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。(4) 安裝順序：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配-裝減速器-裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整。每處不得超過三片。(5) 各部件間的安裝精度為

22、：a. 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量(GB5015-85)，見表10。b. 梅花形聯(lián)軸器的安裝精度(GB5272-85)。見表11表10注：，ML , MLL徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之一處。2.表中數(shù)值是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形，溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量，安裝時(shí)許用補(bǔ)償 量為表中的1/21/3。c. 制動(dòng)器與精度(GB 633-86)制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑D315mm時(shí)為3mm在額定制動(dòng)力矩下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的結(jié)合面積，壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的70%。安裝后的制動(dòng)輪徑向圓周跳動(dòng)量符合JB

23、 4102-86規(guī)定，見表12表12制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量(6) 安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查。a. 各潤滑處所注入的潤滑油牌號(hào)，數(shù)量是否符合要求b. 檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)(油或水)質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c. 檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。d. 檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。(1) 滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3.(2) 傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送運(yùn)行方向一致.防止輸

24、送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。(3) 在吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。(4) 安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍。托輥：(1) DT型系列托輥種類較多。應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。(2) 安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向一致。(3) 托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4) 安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)?調(diào)心托輥和過渡托混除外)上表面位于同一平面上(水平或傾斜)或者在一個(gè)公共半徑的弧面上(輸送機(jī)凹、凸弧段托輥)。其相鄰三組托輥輥?zhàn)?/p>

25、上表面的高低差不得超過2mm,每100米長度范圍內(nèi)不得超過 5mm。托輥中心線的對(duì)稱度為3mm.輸送帶(1) 在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。(2) 輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭。因?yàn)檩斔蛶Ы宇^是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就 會(huì)降低，容易造成斷帶等惡性事故。接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接 頭質(zhì)量。接頭用膠料必須與本體一致。接頭時(shí)要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行精心的作業(yè)(3) 輸送帶接頭后，接頭的兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差 丨 5mm(4) 接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸

26、送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。清掃器(1) 所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。(2) 安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。(3) 對(duì)于H型、P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6080N，P型控制在4060N。(4) 安裝空段清掃器應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)。帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首選進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)及調(diào)整為負(fù)

27、載試運(yùn)行作好準(zhǔn)備?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。(1) 檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。(2) 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。(3) 檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。(4) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器蜇不充油，不 帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。(1) 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。(2) 輸送帶有無跑偏，如果跑

28、偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整(方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同)(3) 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)。(4) 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。(5) 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。(6) 制動(dòng)器，各種限位開關(guān)，保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。(7) 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。(8) 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。(9) 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。加載方式加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%

29、、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%125%額定負(fù)載下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法：(1) 檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合 要求。(2) 檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào) 整或更換。(3) 觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來 解決。(4) 起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到

30、不打 滑時(shí)為準(zhǔn)。(5) 在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象。如果跑偏量超過帶完的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：a. 首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。b. 根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖ad,通常調(diào)偏效果較好。c. 如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。上述方法無效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。(6) .檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。(7) .仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找岀原因防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。(8) .按說明書對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作

31、靈敏可靠。(9) .測(cè)量帶速，運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。(10) .測(cè)量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值。對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況。如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法調(diào)整和平衡。(11) .對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6. 操作規(guī)程與維護(hù)，保養(yǎng)。為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，日常的正常使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大，為此 必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和 人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮下列注意事項(xiàng)：設(shè)備的正常使用。不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運(yùn)行。應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵