水泥攪拌樁試樁方案2017.12

1、、編制依據(jù)1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002);2、國家、省市相關(guān)法律、法規(guī)及條例；3、樞紐指導性施工組織設計、設計文件、圖紙等；4、業(yè)主指導性施工組織設計；5、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料；6、本公司的施工能力、近年來類似工程施工經(jīng)驗、施工方法及科技成 果；7、本公司經(jīng)質(zhì)量體系認證中心認定的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、 職業(yè)健康安全管理體系；二、編制原則(1) 、遵循設計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀核對所獲得的 技術(shù)設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設 計原則編制，滿足設計標準和要求。(2) 、遵循指導性施工組織設計的原則。

2、按照指導性施工組織設計要 求的工期、質(zhì)量、安全等目標編制試樁方案，使建設單位的各項要求均得 到有效保證。(3) 、遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照鐵路施工安全 操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措 施，確保施工安全。(4) 、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。(5) 、遵循貫標機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目 工程施工中自始至終得到有效運行。三、編制范圍及目的1、編制范圍：D3K745+660- D3K745+755段長 95m D3K745+85& D3K745+995段長 140m NGDK745+725NGDK746+14段

3、長421rr)路基地基處理水泥攪拌試驗 樁。2、編制目的：(1) 確定每根攪拌樁水泥用量。(2) 確定攪拌下沉、提升的速度和重復攪拌下沉、提升速度。(3) 根據(jù)不同摻和比確定技術(shù)參數(shù)。(4) 檢驗施工設備及選定的施工工藝。(5) 根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設計要 求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導本段水泥攪拌樁大面積施工。四、工程概況D3K745+660- D3K745+75段; D3K745+855- D3K745+99段;NGDK745+725 NGDK746+14段;這三段均為南湖棄淤段，表層主要分布515m厚左右黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土；下伏為持力層，持力層為厚20m以

4、上的泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層，夾少量細砂巖。這三段設計米用水泥攪拌樁對地基進行加固處理，樁直徑為 50cm,按正三角形布置，其中 D3K745+66D3K745+755段，樁間距為1.2m,樁 長為 3.5 8.5 m ; D3K745+85D3K745+995段，樁間距為 1.1m，樁長為 3.3 13.4 m NGDK745+725 NGDK746+14段中 NGDK745+7NGDK745+810 樁間距為1.2m, NGDK745+810NGDK746+14樁間距為1.1m,樁長為6.118.4 m在水泥攪拌樁質(zhì)量檢測合格后，在樁頂鋪設 0.4m厚的碎石墊層夾 一層80kn/m 土工格柵加

5、固。設計樁間距 1.1m地段要求復合地基承載力 不小于180Kpa其余地段要求復合地基承載力不小于 150Kpa單樁承載力 不小于100KN五、試樁方案：1試樁位置擬選 NGDK745+72NGDK746+14段長 421m 總面積為 13207 ，這 段中大里程即NGDK746+10左右進行試樁，試樁面積為15 m2,g卩9根。2室內(nèi)配合比試驗為確定本標段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，特在工程 現(xiàn)場鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到屯里中心實驗室做水泥攪拌樁摻 入比室內(nèi)配比試驗，所取土樣主要為黑色坡洪積淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。根據(jù)柳南施路專-08-1設計要求，水泥采用P.042.5級普通硅酸

6、鹽 水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量的1520%地下水具有侵蝕性時，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰摻入量擬為水泥重量的 20%為選擇經(jīng)濟、可靠、合 理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁二組做配合比，灰摻量為15% 18% 20%勺各試配三組，共6組。分別檢驗了齡期為7 天、28天、90天的水泥試塊抗壓強度（90天后采用雙管單動取樣器鉆取 水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均勻性，并取芯樣做無側(cè) 限抗壓強度檢驗，要求 90天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.6mpa, 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.2mpa）。根據(jù)攪拌樁摻入比室內(nèi)加固試驗結(jié)果，采用滿足設計要求的最佳水灰比、

7、土入量、水泥摻入量的配合 比進行現(xiàn)場試樁。從試樁結(jié)果中得出以下參數(shù)為最佳：（1） 水泥攪拌樁樁身膠凝劑采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比定為 0.50。（2）地下水具有侵蝕性時（H2）,采用水泥+粉煤灰，摻灰量為18% 水灰比定為0.50。（3） 土：水泥：粉煤灰：水1 : 0.14 : 0.04 : 0.09 （該配合比為 28天的報告）。3試樁布置為了確定水泥攪拌樁的施工工藝，根據(jù)中心試驗室試驗的結(jié)果，本次 選試驗樁9根，樁排成3行，樁與樁成正三角形布置，間距為 110cm依 次編號為19#樁（見下圖）。相關(guān)參數(shù)如下：試驗樁布置圖1）水泥土攪拌樁的樁徑為500

8、mm摻灰量為18%。2）水泥土攪拌樁支承于持力層，要求進入該層0.5m以上，預計樁長約 18.0 米。3）施工過程中，認真記錄施工中的各種操作參數(shù)，下鉆及提升的阻力 情況等。以便根據(jù)試驗結(jié)果，確定正式施工參數(shù)。試樁施工中，嚴格控制機頭的鉆進速度（1.8m/min）及提升速度 （0.9m/min），注意保證樁頭的質(zhì)量（采用停留噴粉或噴漿30秒的方法），用電子秤或電子自動記錄儀來記錄每米噴粉量（濕法則記錄總噴漿量及平 均噴漿量），如發(fā)現(xiàn)噴粉量或噴漿量不足，則采用復攪復噴的方法來保證樁 身質(zhì)量（試樁時未發(fā)生）。本段水泥攪拌樁的施工采用濕噴法施工。水泥攪拌樁復合地基：水泥攪拌樁施工28天后，經(jīng)檢測合格

9、，鋪設樁頂 0.4m厚的碎石 墊層夾一層80KN/m土工格柵。六、試樁技術(shù)標準單樁豎向承載力不小于 100KN復合地基載荷試驗承載力不小于180kpa。七、施工組織架構(gòu)針對本工程的工期要求和工程特點，確保工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等 全面實現(xiàn)建設目標，按“項目部一施工架子隊”二級管理模式，由第一項 目部負責施工管理，組建架子隊進行施工，架子隊設置專職隊長、技術(shù)負 責人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、材料等人員，人員配備見下。項目實施組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：羅亮江副經(jīng)理：蔣立恒架子隊組 織機構(gòu)圖隊長：蔣燕春總工：潘善華師理工安質(zhì)部二 理 經(jīng)卜長副總工程師安質(zhì)環(huán)技部術(shù)劉蔣立恒善華韋維工程部部長|

10、文少軍 物設部部長王高哲攪拌站站長隊長技術(shù)主管技術(shù)員安質(zhì)員材料員實驗員架子隊主要人員技術(shù)主管計謝平勝 戈學歷 財 務生年月卞 975.05安1全王 19高哲19海19醒1919973.973.0152.0380.1080.路1983.專科大專本科?？票究菩模?試，- 驗_試 :驗 王員專業(yè)I征拆鐵道工鐵道工感建筑管理黃才汽車工程樹道橋工程建筑工程質(zhì)量員鐘春紅謝平勝曰六勿奇陳海醒趙耀覃建順1983.051984.091984.051984.101987.06質(zhì)量員鐘春紅 1978.12領(lǐng)工員聶明偉1986.07工班長石磊1987.03專業(yè)1112 7 1綜康公室：劉家秀5 5 3 4520本科道

11、路與橋梁5大專工程測量5大專鐵道工程6中專土木工程5大專土木工程4大專鐵道工程7大專道路與橋梁4大專鐵道工程3架子隊作業(yè)人員配備表序號砼工人電工測量工架子工司機工修理工其它合計12146511535八、施工機械設備使用主要施工機械及進場計劃序號機械設備名稱單位數(shù)量進場計劃備注1自卸汽車臺122010年11月15日2挖掘機臺52010年11月15日3推土機臺32010年11月15日4振動壓路機臺22010年11月15日5裝載機臺12010年11月15日6灑水車臺12010年11月15日7油罐車臺12010年11月15日8平地機臺22010年11月15日9攪拌樁機臺22011年1月11日10灰漿拌

12、和機臺12011年1月11日11灰漿泵臺12011年1月11日12電磁調(diào)速電動機臺12011年1月11日13攪拌記錄機臺12011年1月11日檢驗、試驗、測量儀器設備序號設備、儀器名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12水準儀臺13K30平板載荷儀套14輕型觸探儀套1九、工期安排為了保證施工質(zhì)量及工程進度試樁擬在室內(nèi)配合比確定14天后進行即室內(nèi)配合比有關(guān)的檢驗和現(xiàn)場試樁同時進行，如最終試樁結(jié)果不符合設 計要求，采取在試樁范圍內(nèi)補樁的措施，提高地基承載力。計劃2010年12月18日現(xiàn)場取樣及進行相關(guān)實驗工作，2011年1月2 日前完成室內(nèi)配合比選定，2011年1月10日前完成平整場地；2011年1 月11

13、日機械到達現(xiàn)場，并組裝機械并對機械進行標定， 2011年1月14日 開始做試樁。十、施工工藝流程1、清理場地，由于這三段攪拌樁均在南湖棄淤段，上面覆蓋著十幾米的淤泥，為了樁機能平穩(wěn)立在上面，需要換填；把水泥攪拌樁樁頂下 3米 淤泥挖掉，再把D3K745+700- D3K745+900左側(cè)路塹所挖出的土填進來， 并 用壓路機碾壓平整，以利于樁機移位。2、 根據(jù)設計的總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再根據(jù)軸線定出19#樁位?；A(chǔ)軸線及標咼測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和咼程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。3、根據(jù)樁位，鉆機對準樁位對位，機身垂直。4、在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方

14、可啟動攪拌機，以60r/min 的轉(zhuǎn)速和1m/min的鉆進速度，順時針方向邊鉆邊注漿，直至設計樁長，再 繼續(xù)噴漿15min后停泵，改逆時針方向攪拌提升至設計樁頂。5、為使軟土和水泥漿液攪拌均勻，再次將攪拌機鉆進下沉，直至設計 深度，再將攪拌機按規(guī)定速度反轉(zhuǎn)提升出地面6、成樁后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。7、移位：樁機移至下一個樁位，重復進行上述步驟的施工8、水泥攪拌樁的施工工藝流程如下圖:場地平整設備安裝、調(diào)試水泥取樣、試驗f測量放施及復技術(shù)控制1現(xiàn)場條件 場的障礙物），查清地下管線的升位置及確定架空電線的位置、高度；同時要 保證排水系統(tǒng)通暢，搞好施工場地的排水，路基兩側(cè)要挖臨時的排水溝,

15、做好場地的三通水通、電通清除施工現(xiàn)下沉復攪I并保證路基有4%的橫向排水坡保證軟基處理地段沒有積水。復攪提升出地面移位進行下根樁的施2機械設備本次試樁選用ZGA-A型樁機，主電機功率為45Kw試樁前所有用于試 樁的機械必須完成以下工作：（1） 每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴漿量的記錄器， 且記錄器 上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設定操作時間、 深度、噴漿量、 樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)。（2）樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定，不合 格的儀表必須更換。（3）每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個 0.5Kg重的吊線 錘，并畫上垂直線。（4）在每臺樁機的鉆架上畫

16、上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。（5）鉆頭直徑的磨損量不得大于1CR!3技術(shù)措施（1）施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。場地 低洼應回填粘性土或細粒滲水土，（最大塊徑不大于100mm ,不得回填雜 填土。地表過軟時，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施，如鋪設砂墊層。（2）開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。（3）施工時，設計停漿面應高出操作面標高 0.5米，在開挖時應將該 施工質(zhì)量較差段挖去。（4）保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的

17、調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整;（5）水泥攪拌樁應打入硬層不少于 0.5米，判別是否打入硬層的方法 可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來確定，一般是下鉆速度 0.5m/min，電流值是額定電流值的125%以上。（6）當成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度 不得小于0.5米，若停機超過3h,應在原樁位旁邊進行補樁處理。（7）施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、 灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機 噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4MPa 并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。（8） 嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工 質(zhì)量、提高工

18、作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保 證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將 攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工3h以 上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工；（9）嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度 得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：（10）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪 拌過程中均噴水泥漿；（11）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通 知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；（12）嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配

19、制好的漿液必須過濾；（13）水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作（14）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化 劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。（15）施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄 誤差不得大于10cm時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題 和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；（16）施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（17）樁的施工允許差：水泥攪拌樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位谷許差mm 50全部自檢，10%由樣2樁徑谷許差mm不小

20、于設計全部自檢，10%由樣3:樁長谷許差mm不小于設計 :全部自檢，10%由樣 :4豎直度容許差% 1全部自檢，10%由樣十二、質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應貫穿于施工的全過程，施工質(zhì)檢人員、現(xiàn)場 監(jiān)理人員必須嚴格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時檢查施工記錄和計量記 錄，并依照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評價。檢查重點是：水泥用量、水 泥漿稠度及比重、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、噴漿壓力、噴漿時間、 復攪次數(shù)和復攪深度及停漿處理方法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗：1在成樁3天內(nèi)，用輕便動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。2成樁7天后，采用淺層開挖13#樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體 性及外觀質(zhì)量，并測量

21、成樁直徑。開挖深度為停漿面0.5m以下。3在成樁28d后，在13#根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4經(jīng)檢測滿足設計要求后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段， 然后填筑0.4m厚碎石墊層夾兩層土工格柵加固。碎石墊層碾壓滿足地基系 數(shù)K30 130MPa/m孔隙率小于31%勺要求。鋪設土工格柵時必須拉直拉平， 幅與幅之間要對齊對好。土工格柵為聚丙烯雙向土工格柵，幅寬大于5m網(wǎng)孔直徑80120mm縱橫向每米屈服抗拉強度80kN/m對應縱橫向拉 伸長率w 10%為保證樁網(wǎng)復合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石擠壓， 不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。十三、質(zhì)量保證措施1施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗 機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時 提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中 嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加 攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。3攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭