基礎(chǔ)及包封混凝土段PCCP管道施工方案

1、基礎(chǔ)及包封混凝土段PCCP管道施工專項(xiàng)方案 1. 工程簡(jiǎn)介 遼西北供水工程(三段)管道建安工程二標(biāo)位于鐵嶺市清河區(qū)和開原市境 內(nèi)，主管道為3根DN3600的PCCP管或鋼管，樁號(hào)C019+659C055+118,線 路全長(zhǎng)為 20. 494km, PCCP管段線路長(zhǎng)19. 947km,鋼管段線路長(zhǎng)0. 547km。線 路共分四段，其中樁 號(hào) C019+659C029+998,線路長(zhǎng)為 10. 339km；樁號(hào) C039+593C044+698,線路長(zhǎng)為 5. 105km；樁號(hào) C048+367C052+248,線路 長(zhǎng)為 3. 881km:樁號(hào) C053+949 C055+118,線路長(zhǎng)為 1

2、. 169km。 養(yǎng)馬大屯溢流管道樁號(hào)0+000-1+019. 977,安裝線路長(zhǎng)1019. 977m (單線 管道)。 基礎(chǔ)及包封混凝土段詳見表1 表1基礎(chǔ)及包封混凝土段工程量統(tǒng)計(jì)表 序 號(hào) 構(gòu)筑物名稱 樁號(hào) 段長(zhǎng) 混凝土 工稈量 備注 起始樁號(hào) 終止樁號(hào) 1 管道基礎(chǔ)確 C044+361.919 C044+458. 057 96. 14 1868.711 2 管道基礎(chǔ)磴 C051+386.392 C051+481. 392 95 1846. 591 3 管道基礎(chǔ)栓 C051+516.392 C051+576. 392 60 1166.268 4 管道基礎(chǔ)栓 C054+479. 559 C0

3、54+504. 559 25 485. 945 5 外包混凝土 C044+411. 919 C044+423. 162 11. 24 580. 954 配件管外包 6 外包混凝土 C048+508. 000 C048+542. 000 34 1493. 858 鋼管外包 7 外包混凝土 C053+873. 821 C054+099. 084 225. 3 11389.75 PCCP外包 8 外包混凝土 C053+949. 000 C054+045. 000 96 3270. 355 鋼管外包 22102.43 2. 編制依據(jù) 1) 2013年6月下發(fā)的垂直支墩、管件混凝土基礎(chǔ)施工圖； 2) 2

4、013年10月下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單(LXBQH-TJ-008-Z0328改 字 2013-10 號(hào))； 改字 3) 2014年7月下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單(LXBQH -TJ-008-Z0328 2014-24 號(hào)）； 4）2014年8月下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單（LXBQH -TJ-00&Z0328 改字 2014-31 號(hào)）； 5）遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標(biāo)合同文件（合同編號(hào)： LXBQH -TJ-008-Z0328）； 6）遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)條款。3.施工總、體 規(guī)劃 目前，根據(jù)現(xiàn)有圖紙本標(biāo)段內(nèi)管道基礎(chǔ)混凝土有4段，總長(zhǎng)度為 276. 14m,混凝土澆筑

5、量為5367. 515MB； PCCP管道包封混凝土 1段，全長(zhǎng)225. 3m,混凝土 澆筑量為11389. 75mB；鋼配件管道包封1段，長(zhǎng)11. 24m,混凝土澆筑量為580. 954M3；鋼 管包封混凝土 2段，全長(zhǎng)130m,混凝土澆筑量為4764213m3。 PCCP管、配件管及鋼管安裝采用400t履帶吊吊裝，PCCP管道架空支撐釆用同標(biāo)號(hào) 的混凝土墊塊，配件管和鋼管采用巾50巾75的鋼管支撐。 混凝土主要為處C20墊層混凝土和C30混凝土為主，混凝土量較大，采用 三合商品混 凝土站拌制混凝土，根據(jù)每倉(cāng)澆筑工程量配置38臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪 拌車。 4. 主要施工方法 4. 1施工順序 1）

6、基礎(chǔ)混凝土及PCCP管道包封段施工順序 墊塊預(yù)制一墊層混凝土澆筑一管道吊裝一鋼筋制安一模板安裝一混凝土澆 筑。 2）配件管及鋼管包封段施工順序 墊層混凝土澆筑一管道安裝一鋼支撐焊接一鋼筋制安一模板安裝一混凝土澆筑。 4. 2預(yù)制墊塊施工 根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第10.5.2.2款 管道混凝土施工，管道基礎(chǔ)混凝土（外 包混凝土）施工采用墊塊法一次澆筑 施工圖紙中，大部分PCCP管道外壁底部至墊層頂部高均為550伽，管道 安裝時(shí)，需 在每節(jié)管道底部設(shè)置4處墊塊，左右兩側(cè)墊塊距離為1. 60m,前后句管頭各1. 0m,具體布置 情況詳見下圖： *120 120 xl20 布 平 置 圖1 PCCP標(biāo)準(zhǔn)

7、管支撐布置示意圖 預(yù)制墊款有兩種，一種尺寸為500X 600X 500 cm3,種尺寸為 500X 600X(200+300) cm 3,每節(jié)管道設(shè)置4快1型墊塊，4塊2型墊塊。墊 塊采取與基礎(chǔ)或包封同標(biāo)號(hào)混凝土，在安裝現(xiàn)場(chǎng)筑模，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至 現(xiàn)場(chǎng)澆筑成型，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到70%t才能使用。墊塊數(shù)量詳見表2: 序號(hào) 構(gòu)筑物名稱 樁號(hào) 管道 數(shù)量 （節(jié)） 墊塊數(shù)量（個(gè)） 起始樁號(hào) 終止樁號(hào) I型墊塊 型墊塊 1 管道基礎(chǔ)碗 C044+361.92 C044+458. 06 58 231 231 2 管道基礎(chǔ)碗 C051+386. 39 C051+481. 39 57 228 228 3 管

8、道基礎(chǔ)碗 C051+516. 39 C051+576. 39 144 144 4 管道基礎(chǔ)碗 C054+479. 56 C054+504. 56 15 60 60 5 外包混凝土 C053+873. 82 C054+099. 08 P 135 1 541 r 541 合計(jì) 301 1203 1203 4. 3墊層混凝土澆筑 管道基槽形成后，人工清理至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程，測(cè)量隊(duì)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸 放樣，確定澆筑邊線，然后采用10 cm方木筑模。墊層澆筑按10m-塊，分塊澆 筑。 根據(jù)地質(zhì)坡面圖，管道基礎(chǔ)或者包圭寸混凝土段均為巖石基礎(chǔ)，所以澆筑時(shí)，可以 直接修筑下基坑道路，混凝土運(yùn)輸車直接入槽灌注混凝土

9、，混凝土澆筑厚 度為10 cm,釆 用平板振搗器振搗密實(shí)，并采用木抹刀抹面。 4. 4管道安裝施工 管道安裝主要包括PCCF標(biāo)準(zhǔn)管、配件管和鋼管安裝，其中PCCPf道自重 達(dá)60 63噸/節(jié)，配件管和鋼管每節(jié)約2030噸/節(jié)，為了確保管道安裝后的穩(wěn)定性，每節(jié) PCC赫準(zhǔn)管采用4塊預(yù)制墊塊支撐；鋼管和配件管采用采用巾50巾75的鋼管支撐， 每節(jié)管支撐不少于兩處，根據(jù)鋼管和配件管長(zhǎng)度確定 PCCP管道安裝時(shí)，先將I型墊塊按照設(shè)計(jì)位置擺放好，U型墊塊放置I 型墊塊上面，并分別向管道兩側(cè)錯(cuò)位10-20 cm,然后進(jìn)行該節(jié)PCCPt道安裝 施工。管道安裝采用400t履帶吊吊裝，當(dāng)管道安裝中線和高程達(dá)到設(shè)

10、計(jì)標(biāo)準(zhǔn)， 打壓合格后，將U型墊塊推移頂住PCCP管道，并且墊上2 cm厚閉孔泡沫板。然后將拌 制好的干硬性砂漿填塞在U型墊塊與PCCPT道之間的間隙中，人工搗實(shí)，管道穩(wěn)定后履帶 吊卸荷。 配件管和鋼管安裝時(shí)，采用400t履帶吊吊裝，管道中線和高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn) 行管底鋼支撐焊接施工，鋼支撐每個(gè)立桿下部設(shè)置一塊30 cmx 30 cm X2 cm的鋼板，鋼支撐與管道接觸部位設(shè)計(jì)一塊20 cmx 20 cmX2 cm的鋼板，增加鋼支 撐對(duì)管道的接觸面積，防止應(yīng)力集中破壞管道。管道固定牢固后，履帶吊卸荷，進(jìn)行下一 節(jié)管道安裝施工。 表3基礎(chǔ)及包封混凝土段鋼支撐使用統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 構(gòu)筑物名稱 樁號(hào)

11、管道數(shù)量 （節(jié)） 鋼支撐 起始樁號(hào) 終止樁號(hào) 數(shù)量 （道） 重量 （噸） 1 外包混凝土 C044+411.919 C044+423. 162 7 20 2.41 2 外包混凝土 C048+508.000 C048+542. 000 9 34 4. 04 3 外包混凝土 C053+949.000 C054+045.000 24 96 11.41 合計(jì) 17. 86 4. 5基礎(chǔ)及包封混凝土施工 管道安裝完成后，即可進(jìn)行管道基礎(chǔ)或包封混凝土施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每10m設(shè) 一道伸縮縫，縫寬20伽，縫間用閉孔泡沫板填塞。基礎(chǔ)及包封混凝土澆筑時(shí)，采用跳倉(cāng)法 施工，即先澆筑1、3、5倉(cāng)，再澆筑2、4、8

12、倉(cāng)。 4. 5. 1鋼筋安裝 1）鋼筋在加工廠集中加工，采用鋼筋專用拖車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝； 2）鋼筋安裝前，先在墊層上測(cè)放結(jié)構(gòu)物邊線，采用鋼釘和墨線標(biāo)識(shí)清楚，并根據(jù)保 護(hù)層厚度（10 cm）量測(cè)并標(biāo)識(shí)出鋼筋外邊線和主筋間排距，再進(jìn)行鋼筋安裝施工。 3）底層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用10 cm厚保護(hù)層墊塊支墊起來，保護(hù)層墊塊每平方米大概 2塊，以防止鋼筋下垂為主。 3）鋼筋的連接方式采用焊接連接；采用雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 5d,且不小于10 cm；采用單面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于10d,且不小于20 cm；同一連 接區(qū)內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50% 4）水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL191-20

13、08），第10. 1. 10條 留有孔 洞的 板，可按以下方式進(jìn)行構(gòu)造處理： （1）當(dāng)b或d （b為垂直于板的受力鋼筋方向的孔洞寬度，d為圓孔直徑）小于300 伽并小于板寬的1/3時(shí)，可不設(shè)附加鋼筋，只將受力鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，或?qū)⑹芰︿摻?繞過孔洞周邊，不予切斷。 （2）當(dāng)b或d等于300-1000伽時(shí)，應(yīng)在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋，每側(cè)的附加鋼筋 截面面積不應(yīng)小于洞口寬度內(nèi)被切斷的鋼筋截面面積的1/2,且不應(yīng)少 于2根直徑為10 伽的鋼筋；當(dāng)板厚大于200伽時(shí)，宜在板的頂、底部均配置附加鋼筋。 所以，管道墊塊部位鋼筋按照預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，即原設(shè)計(jì)鋼筋在墊塊部位斷 開，每個(gè)墊塊四周設(shè)置8根l

14、5ni長(zhǎng)22鋼筋和8根08ni長(zhǎng)16鋼 筋進(jìn)行加固，具體 加固方式詳見圖3o 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 22 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 16 補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 圖3墊塊處加強(qiáng)鋼筋布置示意圖 4. 5. 2模板安裝 基礎(chǔ)及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹膠模板，厚度不小于12伽，模板外 側(cè)設(shè)置30 cm/道10 cmX5 cm方木做加勁條，增加模板的剛度。模板采用內(nèi)拉外撐方式 進(jìn)行加固。 4. 5. 3混凝土澆筑 1）混凝土采用三合商品混凝土站，按照我標(biāo)段提供的混凝土配合比，采 用我項(xiàng)目部提供的原材料進(jìn)行拌制混凝土?；炷玲娪?8臺(tái)10m3昆凝土運(yùn) 輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。 2）混凝土入倉(cāng)主要釆用溜槽，溜槽自由下料高度不大于2.0mo

15、局部溜槽 夠不著的部位，采用25t汽車吊和0. 5m3吊罐入倉(cāng)澆筑。當(dāng)混凝土方量較大，澆筑強(qiáng)度不 能滿足要求時(shí)，采用汽車泵進(jìn)行混凝土入倉(cāng)澆筑。 3）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混 凝土高過管 底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。 5. 資源投入計(jì)劃 5. 1人力資源投入計(jì)劃 因?yàn)楣艿阑A(chǔ)和包封混凝土比較分散，但單段混凝土工程量大，根據(jù)實(shí)際情況，主 要人員配置72人，具體詳見表4: 表4主要人員投入計(jì)劃 序號(hào) 1-# 數(shù)量（人） 序號(hào) 工種 數(shù)量（人） 1 管道安裝 18 2 溝槽回填 12 3 鋼筋工 10 4 模板工 6 5 混凝土工 10 6 鋼管焊接