包頭模板施工方案

1、一、編制依據(jù) 3 二、工程概況 3 2.1、設(shè)計(jì)概況3. 2.2、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析 4 三、施工安排 5 3.1、流水段劃分 5. 3.2、工期計(jì)劃安排 5. 四、施工準(zhǔn)備 6 4.1、技術(shù)準(zhǔn)備6. 4.2、材料準(zhǔn)備6. 4.3、機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備 2. 4.4、勞動力準(zhǔn)備 9. 五、主要項(xiàng)目施工方法 9 5.1、基礎(chǔ)墊層模板 9. 5.2、底板及導(dǎo)墻模板 2. 5.3、墻體模板1.3. 5.4、柱模板1.4. 5.6、梁模板1.8. 5.7、頂板模板2.0. 5.8、樓梯模板2.1. 5.9、后澆帶模板 2.2. 5.10、特殊部位模板 2.4 六、質(zhì)量要求 2 5 6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.

2、6.2、 質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正2. .6 6.3、 質(zhì)量保證措施 2.7. 七、 其他措施 2 8 7.1、 成品保護(hù)措施 2.8 7.2、 文明安全施工措施 2.8 7.3、 消防措施3.0. 7.4、 環(huán)境保護(hù)施工措施 3.0 八、模板驗(yàn)算 3 0 8.1、 墻體模板驗(yàn)算 3.0. 8.2、頂板驗(yàn)算 3.L 8.3、梁模板驗(yàn)算 4.7. 8.4、框架柱驗(yàn)算 5.7. 、編制依據(jù) 序號 名稱 編號 1 本工程施工圖紙 2 本工程施工組織設(shè)計(jì) 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 G

3、B50666-2011 6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 7 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 8 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008 9 房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程 DBJ03-73-2016 11 總公司技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) Q/ZXJZ GJ01 2012 12 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號文 、工程概況 2.1、設(shè)計(jì)概況 序號 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 建筑 功能 地上為客運(yùn)站及其配套、商業(yè)、酒店式公寓、SOHO辦公； 地下為車庫、超市、設(shè)備用房 2 建筑 特點(diǎn) 功能齊全、設(shè)施完善 3 建筑 面積 （

4、m2） 總建筑面積 145794.76 地下建筑面積 48853.94 地上建筑面積 96940.82 其中 客運(yùn)站及商業(yè)面 積 58622.53 酒店式公寓面積 10163.86 SOHO辦公面積 28154.43 4 建筑 層數(shù) 高層部分 1#樓 地上 121 層 2#樓 地上 121 層 裙房部分 地下一層（帶夾層） 地上 15 5 建筑 高度 （m） 絕對標(biāo)咼 室內(nèi)外咼差 主體 標(biāo)咼 裙房 5.627.7 1080.20 0.30、0.45 1#、 2#樓 5.688.3 6 設(shè)計(jì) 參數(shù) 抗震設(shè)防烈 度 抗震等級 耐火等級 設(shè)計(jì)使用年限 防水等級 8度 砼框架抗震 一級 地上 地下 均

5、為 一級 50 屋面防水I級 地下室抗震 一級 地下室防水I級 7 結(jié)構(gòu) 形式 1#、2#樓 基礎(chǔ)：CFG樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ) 主體：混凝土框架結(jié)構(gòu)+框筒結(jié)構(gòu) 裙房 基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)主體：混凝土框架結(jié)構(gòu) 8 主要 結(jié)構(gòu) 斷面 尺寸 （mm ） 基礎(chǔ)墊層：100 ; 1#、2#樓筏板厚：1800、2400 ;裙房筏板厚：700 ; 梁：450 X700、300 X600、200 X400、350 X700、400 X500 ; 柱子：1100 X1100、900 X900、800 X800、700 X700、600 X600 ; 板：250、200、160、120、100。 2.2、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析

6、 結(jié)構(gòu)層高較高，構(gòu)件截面尺寸較大，對模板的剛度要求較高，墻體及柱模板的 整體穩(wěn)定性較難控制，鍋爐房屋面板模板屬超高模板體系，穩(wěn)定性難以控制；梁板 跨度較大，平整度難以控制。加強(qiáng)對模板標(biāo)高的控制；加強(qiáng)對模板體系的質(zhì)量控制; 對模板的平整度、垂直度、支模定位的準(zhǔn)確性、支撐體系的牢固性、構(gòu)件截面的準(zhǔn) 確性、拼縫的嚴(yán)密性進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控制，加大梁柱接頭位置的質(zhì)量控制。合理安排施 工流水段，模板配置考慮多樣性，減少模板投入量。 三、施工安排 3.1 、流水段劃分 本工程按照后澆帶及伸縮縫進(jìn)行流水段的劃分，地下施工階段分為三個區(qū)共 25 個流水段。各流水施工段內(nèi)根據(jù)工程量及進(jìn)度計(jì)劃組織小節(jié)拍流水。流水施工段劃

7、 分見下圖地下施工階段流水段劃分示意圖： 2 ）地上施工階段分為主樓及裙房按三大區(qū)單獨(dú)作業(yè)，其中 1#主樓為一區(qū)， 2# 主樓為二 區(qū)， 5 層裙房為三區(qū)，每個單元劃分為一個施工段。 3.2 、工期計(jì)劃安排 3.2.1 工期目標(biāo) 本工程工期目標(biāo)： 2016 年 8 月 20 日開工， 2018 年 12 月 31 竣工，共計(jì) 833 日歷天。 3.2.2 、各階段施工進(jìn)度安排 土方開挖、清槽、墊層、防水施工 2016 年 08 月 20 日-2016 年 10 月 10 日 地下結(jié)構(gòu)施工至 0.000 2016 年 10 月 11 日 -2017 年 05 月 20 日 土建結(jié)構(gòu)封頂： 201

8、7 年 05 月 21 日-2017 年 10 月 31 日 四、施工準(zhǔn)備 4.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 、認(rèn)真審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和施 工方案制定詳細(xì)的有針對性和可操作性的技術(shù)交底。 4.1.2、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層 段、數(shù)量。計(jì)算好每段所需模板量，做到隨用隨進(jìn)場，保證現(xiàn)場材料充分利用。 4.1.3、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置模板其它相關(guān)材料的堆放場地。 4.1.4、 模板安裝前要施工部位清理干凈，彈出模板內(nèi)邊線和外側(cè)50cm控制線 以便于模板安裝和檢查，將水平標(biāo)高引測到安裝位置，以便于做好檢查復(fù)核。 4.2、材料

9、準(zhǔn)備 4.2.1、模板選型表 構(gòu)件 模板形式 支撐體系 配置數(shù)量 基礎(chǔ)墊層 50 X100木方 C12鋼筋支撐 滿配 柱 15mm厚雙面覆塑木膠 板，龍骨50 X100木方 48鋼管支撐 配四層 剪力墻 15mm厚雙面覆塑木膠 板、龍骨：50 X100mm 木方 48鋼管龍骨、配對拉 螺栓，48鋼管支撐 配整層 梁 15厚雙面覆塑木膠板， 龍骨50 X100木方 48鋼管龍骨、配對拉 螺栓，48鋼管支撐， 配可調(diào)U型托撐 配四層 頂板、樓梯 15mm厚雙面覆塑木膠 板，龍骨 50 X100mm、 100 X100mm 木方 樓梯：48鋼管支撐， 配可調(diào)U型托撐 頂板：碗口架支撐，配可 調(diào)U型托

10、撐 配四層 4.2.2、材料要求 1）鋼管 采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中的Q235級鋼的規(guī)定。鋼管采用48.3 X3.6鋼管。每根鋼管的 最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25.8kg 。 2）扣件 扣件采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手 架扣件 GB15831 的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N m時，不得發(fā)生破壞。 3）可調(diào)托撐 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于 36

11、mm ，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺 紋第 2 部分：直徑與螺距系列 GB/T5796.2 和梯形螺紋第 3 部分：基本尺寸 GB/T5796.3 的規(guī)定。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度的不小于 6mm ；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm ?？?調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于 40kN ，支托板厚不應(yīng)小于 5mm 。 4 ）木膠合板 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保 溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于 12mm ，并應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板 ZBB70006 的規(guī)定。各層

12、板的原材含水率不應(yīng)大 于 15%, 且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于 5%。膠合模板應(yīng)采用耐 水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的 要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。 5 ）木材 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 6）碗扣式腳手架 碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 (GB/T13793-92 )或低壓流體輸送用焊接鋼管 (GB/T3092 )中的Q235A 級 普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700 )的規(guī)定。碗 扣架用鋼管規(guī)格為48.3

13、 X3.5mm。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛 鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB9440中KTH330-08 及GB11352中 ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī) 械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣， 鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600 650 C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5mm，內(nèi)徑不大于 50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于 110mm。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行

14、，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小 于3.5mm。立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上 端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接 銷。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造 件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干 凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不 得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。主要構(gòu)、 配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度

15、不得少于4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 4.2.3、模板及配套材料計(jì)劃表 序號 材料 1#樓 2#樓 裙房及車庫 1 50 X 100木方 630 m 3 740m 3 850 m 3 2 100 X 100 木方 130 m 3 230 m 3 260 m 3 3 木膠板 18800 m 2 32100 m 2 42000 m 2 4 碗扣架 123000m 197000m 23200m 5 油托 9300 個 18600 個 21000 個 6 48.3 X3.6 鋼管 76400m 79800m 82500m 7 扣件 100500 個 10500 個 12500 個

16、4.3、機(jī)械及機(jī)具準(zhǔn)備 名稱 數(shù)量 單 位 平刨 6 臺 電焊機(jī) 6 臺 圓盤鋸 3 臺 無齒鋸 3 臺 砂輪機(jī) 3 臺 手電鋸 6 臺 手電刨 6 臺 其它輔助材料：密封條、水性脫模劑。 4.4、勞動力準(zhǔn)備 序號 施工階段 北京萬博達(dá) 孝昌天祥 信陽二建 1 基礎(chǔ)施工階段 35人/組 35人/組 35人/組 2 主體施工階段 45人/組 45人/組 45人/組 五、主要項(xiàng)目施工方法 5.1、基礎(chǔ)墊層模板 墊層厚度100mm ,采用50mm xiOOmm的方木沿墊層邊線設(shè)置，支撐體系采 用300mm 長鋼筋砸入土中固定，間距600mm ,即在方木兩側(cè)固定。方木長度4m , 為防止接頭處產(chǎn)生錯臺

17、，方木接頭處應(yīng)在方木上表面附加 50mm xi00mm方木釘 牢。 墊層模板安裝施工圖 5.2、底板及導(dǎo)墻模板 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度 700、1800、2400mm，基礎(chǔ)底板采用一次 性澆注成型。筏板側(cè)模直接在底板墊層上砌 240磚墻，既做為底板防水保護(hù)墻，又做 為底板側(cè)模。外墻與底板交界處導(dǎo)墻施工縫設(shè)在底板頂面以上300mm 處，水平施 工縫處加設(shè)3厚止鋼板，該處側(cè)模采用15厚木膠板配制，支設(shè)時模板背楞為 50 X 100mm 木方縱向用(方木均經(jīng)壓刨找平)，支撐采用附加鋼筋支撐架，間距為 600mm。具體見下圖： 導(dǎo)墻模板支設(shè) 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及分流水段施工安排，筏板變標(biāo)高處會出現(xiàn)低

18、跨部分先澆筑混凝 土和高跨部分先澆筑混凝土的情況，對此采取兩種模板支撐體系。 (1) 低跨部分先澆筑混凝土情況下的模板支撐 錯臺部分模板采用15厚木膠合板，配50 X100的木方水平布置，間距150mm， 豎龍骨采用2根 48.3的鋼管，配 16的對拉螺栓間距450mm 布置，在模板內(nèi) 側(cè)對拉螺栓焊接 14的鋼筋長度不小于1.5米，焊接長度10d，并將 14鋼筋在筏 板主筋十字交點(diǎn)處勾住，穩(wěn)定住模板的整體性，最后在最外側(cè)設(shè)置三道斜撐桿利用 已澆筑完畢的筏板上預(yù)留的地錨做為支撐點(diǎn)。具體如下圖： (2) 高跨部分先澆筑混凝土情況下的模板支撐 錯臺部分模板采用15厚木膠合板，配50 X100的木方豎

19、布置，間距150mm， 橫龍骨采用2根 48.3的鋼管，配 16的對拉螺栓間距450mm 布置，在模板內(nèi) 側(cè)對拉螺栓焊接 14的鋼筋長度不小于4米，焊接長度10d，并將 14鋼筋在事 先預(yù)留好的U型地錨上勾住焊牢，地錨采用 28的鋼筋制作，地錨在已澆筑完畢的 筏板內(nèi)距后澆帶 500mm 處埋設(shè)，間距 450 均勻布置。具體如下圖： （3）電梯井、集水井基坑模板 電梯井支模詳見下圖： 3）施工縫模板留設(shè) 后澆帶施工縫模板采用快易收口網(wǎng)（永久性砼模板）加定型鋼筋支架體系留置 （快易收口網(wǎng)見下圖） 。快易收口網(wǎng)是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向 U 型密 肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良

20、、自重輕。該體系作為消耗性模板 來固定，可嚴(yán)格控制砼形狀，很好的抑制漿體滲出，當(dāng)砼在模板后面澆筑時，網(wǎng)眼 上的斜角片就嵌在砼里，并與砼連在一起形成一種波紋狀表面，形成一個與鄰近澆 筑塊相連的機(jī)械式鍥，其剪切和粘接方面的強(qiáng)度很大，使后期接縫處混凝土連接性 更好。 快易收口網(wǎng) 5.3、墻體模板 墻體模板采用散拼、散裝的木模板，模板面板厚度為 15mm厚木膠板，背楞采 用50 xiOOmm 木方，間距150mm :48.3 X3.6鋼管加固；采用16普通螺栓, 套管采用18的PVC套管。墻體螺栓間距為 450 X450mm，螺栓水平方向間距 450mm，豎向間距450mm。第一道螺栓起步高度為200

21、mm，采用山型卡，模板 支撐木方間距1000mm。 地下一層以上墻體模板支撐安裝如下圖： 5.4、柱模板 柱模板采用15mm 厚雙面覆塑木膠板，模板背楞為 50 x 100mm 木方，間距 200mm，拼裝組成，模板面板側(cè)面要粘貼海綿條，使模板之間拼接嚴(yán)密。柱箍采用 A48.3 X3.6mm鋼管做柱箍，M16對拉螺栓進(jìn)行緊固，因柱根部的混凝土側(cè)壓力較 大，為防止柱根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，對柱根部柱箍進(jìn)行加密，加密范圍為柱模高度 4.0m的，柱箍第一道距底250mm，距柱根部1/2柱高范圍內(nèi)柱箍間距設(shè)計(jì)為 300 mm，1/2柱高以上部分柱箍間距為450伽；其余柱模高度v 4.0m的，柱箍第一道距 底

22、250mm，以上4道間距300mm，其余間距為450mm。再利用樓板預(yù)留地錨作 為支撐點(diǎn)和斜撐鋼管形成支撐體系。鋼管斜撐分上中下三道，澆筑樓板時要把地錨 預(yù)埋好，保證鋼管斜撐與地面的夾角不超過 60度。柱截面寬度800mm的中間增 加一道對拉螺栓，對拉螺栓直徑16mm。 柱模板安裝施工圖 框架圓柱：模板采用15mm厚定型模板（多層板），外側(cè)采用A48.3 X3.6mm 鋼管和鋼筋套箍加固；定型模板采用100mm寬10mm厚鐵皮箍合并間距500，合 并處采用雙螺母；外圈采用C14鋼筋箍雙螺母固定。因柱根部的混凝土側(cè)壓力較大， 為防止柱根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，外側(cè)鋼筋套箍間距分別為：起步箍筋距柱根150

23、，其 余箍筋沿柱高間距450布置。對拉螺栓間距同鋼筋套箍。沿柱縱向設(shè)置3道斜撐，3 道水平支撐，確保模板支架體系穩(wěn)定牢固。 地下夾層以上圓柱立面模板安裝圖: 5.6、梁模板 主、次梁模板采用15厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨和鋼管架支撐體系。側(cè)模 采用50 xiOOmm木方作為龍骨，底模采用50 xiOOmm木方作為龍骨，為保證梁 截面的寬度，防止?jié)q模，梁側(cè)模要加設(shè)鋼管斜支撐，斜支撐的間距為600伽，梁高 600mm 時在梁中設(shè)一道16對拉螺栓，1000mm 時在梁中設(shè)二道16對拉 螺栓，沿梁方向間距為600mm。梁底加設(shè)鋼管支撐，梁寬w 300mm，梁寬方向加一 根鋼管支撐，梁寬300mm梁寬

24、方向最少加二根鋼管支撐，梁寬方向間距400mm , 支柱梁跨度放線間距為600mm，支柱下面墊50 X100mm木方，支柱加水平拉桿， 水平桿步距1200mm，并與兩側(cè)頂板碗扣架支撐體系連接。 梁模板安裝施工圖 561、梁模的拼裝與拆除 (1 )按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引 到梁底部。 (2)梁底龍骨采用50 X100mm，木方間距不大于300mm，梁側(cè)模龍骨為50 X100mm木方，間距不大于300mm ，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。 (3 )先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用 陰角模支頂牢固。 (4) 通過調(diào)整豎

25、向短桿與斜桿角度來保證側(cè)模的垂直度。 (5 )梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上 的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于 4米時，梁底按要求起拱2%。 (6)安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。 (7)梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端 300mm。 562、梁(頂板)模板拆除 (1)頂板、梁底模拆除時應(yīng)符合規(guī)范要求，即當(dāng)跨度2m、w8m時，混凝 土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 75%，跨度8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時，懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時，方可 拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)為依據(jù)。 (2 )拆除頂

26、板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模， 拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載，拆去支撐 之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，拆模時操作 人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用 鉤子將模板鉤下，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨、鋼管要 碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以 防扎腳傷人。 (3 )拆除后的模板集中運(yùn)出，按指定地點(diǎn)分類堆放。 5.7、頂板模板 樓板模板采用15mm厚木膠板配以木方龍骨和碗扣架支撐體系。木膠板拼縫采 用硬拼縫，采

27、用50 X100mm木方作為次龍骨，100 X100mm木方作為主龍骨。 頂板模板安裝施工圖 5.7.1、頂板模板的安裝與拆除 (1)工藝流程：樓層放線一根據(jù)標(biāo)高彈出主龍骨水平線一搭設(shè)碗扣架一安放可 調(diào)托撐一調(diào)整平整度一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪設(shè)木膠板一檢查平整度一進(jìn)行 自檢、專檢及交接檢下道工序施工。 （2）頂板模板的安裝： 1 ）首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上畫出結(jié)構(gòu) 500mm 標(biāo)高線并用紅油 漆作好標(biāo)記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 2 ）以每個房間為單位搭設(shè)滿堂碗扣架體， 水平桿步距 1200mm ，立桿間距 900 X900mm，自由端高度w 500mm。多層連續(xù)

28、施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同 一軸線上。 3）以 +500mm 線為基準(zhǔn)在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo) 高。 4）以每層標(biāo)高為依據(jù)，以 +500mm 水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整 U 托高度，并在其 開間沿短向固定100 X100mm 木方。 5）在100 X100mm木方上沿房間長向鋪設(shè)50 X100mm 木方，作為頂板模板 的次龍骨，間距 200mm ，接頭相互錯開。 6）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時每兩 塊模板的接頭要平整，無高低差。板縫要硬拼嚴(yán)密，不允許貼膠條。要求板縫處下 面要有一塊 100X100mm 木方連接，頂板與梁交接處要平齊，不

29、能有寬縫隙，錯臺 現(xiàn)象，用頂板模板壓住梁側(cè)模板，不得有錯縫現(xiàn)象。在頂板模板與墻體接縫下 50X 100mm 木方與墻體交接側(cè)平貼一道 10mm 寬海綿條，防止此處漏漿。 7）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按 +500mm 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高， 每房間跨度大于 4m ， 應(yīng)從四周向中間起拱2%o。 8）碗口架支撐體系立桿間距小于或等于 1.5 米時，模板支撐架四周從底到頂連 續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或 等于4.5米。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45。60 之間斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8米時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀 撐設(shè)置

30、間距應(yīng)小于或等于 4.8米。當(dāng)模板支撐架四周有主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置連墻件 或抱柱。 （3）頂板模板的拆除：頂板模板拆除方法見梁模板拆除。 5.8、樓梯模板 模板采用15m木膠板，鋼木支撐體系。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣， 先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其 內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè) 板。樓梯模板施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線， 然后將模板組拼成型。樓梯模板支設(shè)完畢后，對照圖紙仔細(xì)檢查各部位尺寸、標(biāo)高， 要求上下2跑樓梯踏步在水平面上相互錯開兩個裝修面厚度，保證日后踏步側(cè)裝修 面

31、對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩(wěn)定牢固，板縫確保嚴(yán)密。支樓梯間墻體時， 將樓梯梁端留出凹槽。樓梯底模拆除條件同頂板，側(cè)模在保證不損壞混凝土棱角時 即可拆除。 樓梯模板安裝施工圖 5.9、后澆帶模板 5.9.1、底板采用雙層快易收口網(wǎng)，12鋼筋間距200mm固定，鋼筋與底板鋼 筋綁扎連接，鋼筋在混凝土終凝后取出。板中間安放通常木條，木條在混凝土終凝 后取出，以便后期加設(shè)遇水膨脹止水條。示意圖如下: 5.9.2、頂板后澆帶模板 頂板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨(dú)立的體系, 其余部位拆模時，此處予以保留，見下圖所示： 頂板后澆帶模板安裝施工圖 5.9.3、墻體后澆帶模板 1、

32、地下室墻體豎向后澆帶采用加工成型的多層板配以木方龍骨，如下圖所示: 5.10、汽車坡道模板 本工程地下一層為車庫，局部有夾層，坡道頂板模板支撐采用扣件式腳手架。 以7#坡道為例，頂板厚300mm，坡道墻體厚350mm，坡道結(jié)構(gòu)施工順序按照先 施工坡道墻體，再施工坡道頂板原則。 施工工藝：坡道墻體鋼筋綁扎一坡道墻體模板支設(shè)一坡道墻體混凝土澆筑一坡 道頂板模板支設(shè)一坡道頂板鋼筋綁扎一坡道頂板混凝土澆筑。 坡道墻體和頂板模板采用15mm木膠合板，墻體采用A16穿墻對拉螺栓牢固, 間距450 X450mm。坡道墻體兩側(cè)每1m用斜撐墻體 5.10 、特殊部位模板 5.10.1 、搭設(shè)高度 8m 及以上；

33、搭設(shè)跨度 18m 及以上；應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)方案及專家 論證制度。鍋爐房頂板模板支設(shè)詳見高支模方案。 5.10.2 、預(yù)留洞口模板 1）當(dāng)洞口較小或有鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用雙面覆塑木膠板訂制定型模板框， 中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口，凹口上下縫隙用鋼絲密目網(wǎng)固定封堵 嚴(yán)密。 2）當(dāng)預(yù)留洞口較大或無鋼筋防礙時采用雙面覆塑木膠板配以木方作龍骨制做定 型模板。 3）洞口模板支設(shè)前其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時破壞洞口邊緣混凝土。 5.10.3 、梁窩模板 梁窩模板采用擠塑聚苯板填充，容重 20Kg/m 3,待墻體模板拆除后進(jìn)行剔除干 凈，再支設(shè)梁模板。 5.10.4 、女兒墻模板 女兒墻模板采用1

34、5mm厚木膠合板作面板，50 xiOOmm木方作龍骨加16穿 墻螺栓，鋼管支撐固定。 5.1O.5 、施工縫模板 1 ）頂板施工縫：頂板如需留置施工縫時采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐。 詳見下圖： 2）梁施工縫采用雙層鉛絲網(wǎng)，外側(cè)加木方支撐。 3）樓梯施工縫：施工縫留置在樓梯踏步 1/3位置。詳見下圖： 4 ）墻柱的施工縫留置在梁板底上 23cm。 5）基礎(chǔ)底板和外墻均以后澆帶劃分流水段，每段必須保證連續(xù)澆筑，不留施工 縫。 5.10.6、樓梯間模板根部處理 由于樓梯間模板根部為薄弱部位，為防止根部漲模，模板根部增設(shè)一道鋼管水 平桿，間距1.0m，將兩側(cè)模板頂緊。 5.10.7、高低跨部位模

35、板安裝 高低跨部分模板安裝采用鋼管與碗扣架配合施工，梁中增加對拉螺栓。 高低跨模板安裝施工圖 5.10.8、上返梁模板安裝 上返梁模板安裝施工圖 六、質(zhì)量要求 6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1、模板安裝必須垂直，方正，位置標(biāo)高正確。 6.1.2、模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。 6.1.3、門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。 6.1.4、柱子、墻體及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。 6.1.5、拆除模板時嚴(yán)禁碰撞墻體、柱子。 6.1.6、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差值（mm ） 檢查方法 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、墻、梁 3

36、尺量 2 底模上表面標(biāo)咼 3 水準(zhǔn)儀或 拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 4 層咼垂直度 層咼不大丁 5m 3 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 大于5m 5 5 相鄰兩板表面咼低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +5、-0 10 預(yù)留洞口 中心線位移 5 拉線、尺量 尺寸 +5、0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10、0 6.2、質(zhì)量通

37、病的預(yù)防及糾正 6.2.1、標(biāo)高偏差： （1）樓梯、頂板支模時考慮不同裝修層高度差及不同板厚。 （2）每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀抄測出樓板上 500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆做成倒 三角形明顯標(biāo)記，并應(yīng)核對無誤。 6.2.2、模內(nèi)清理不干凈： 合模之前應(yīng)對墻柱進(jìn)行最后一道清掃，合模時要防止雜物掉進(jìn)柱、墻內(nèi)?，F(xiàn)場 配備空壓機(jī)，頂板砼澆筑前，對頂板、梁、樓梯模板進(jìn)行一次徹底的清理。 6.2.3、模板移位： （1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差要認(rèn)真校正。 （2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。 （3）柱模根部要用預(yù)埋定位筋及木方固定牢，防止位移，對于連成一線

38、的柱子 要在柱頂拉通線檢查。 （4）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。 （5）模板底部的定位要準(zhǔn)確。 （6）保證豎向構(gòu)件的垂直度。 6.2.4、板縫跑漿： （1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬密封條，墻體模板和 門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴(yán)密 2）墻體、柱子模板安裝前，墻柱模板底部位置采用1： 2.5 水泥砂漿找平， 在頂板上貼一道海綿條，再立墻、柱模板，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不漏漿。 6.3 、質(zhì)量保證措施 6.3.1 、建立進(jìn)場材料驗(yàn)收體系。模板、木膠板、板材、木方、螺栓等物資進(jìn)場 后，經(jīng)材料員、木工工長、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方

39、可使用。并且要經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，模 板平整度、平面尺寸達(dá)到施工要求。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)：所使用的木方、木膠板、 鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。不合格的材料嚴(yán)禁使用。 6.3.2 、建立以勞務(wù)隊(duì)、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保 證對施工質(zhì)量的層層把關(guān)。 6.3.3 、根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會議，對不合理的模板施工方法 進(jìn)行研究改進(jìn)。 6.3.4 、建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使 用的質(zhì)量。 6.3.5 、模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性并有足夠的支承面積。所 用材料無破損、變形，木方均用壓刨機(jī)刨平方正（厚薄一致） 。各加固

40、螺桿拉緊，各 支撐牢固，保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不位移。 6.3.6 、梁、板模板在作業(yè)過程中龍骨間距符合要求，模板內(nèi)外支撐要牢固，梁、 板模板按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱。 637、柱箍間距符合要求，模內(nèi)支棍支撐牢固，豎向50mm xiOOmm 木方間 距符合要求，厚度一致，模外支撐牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的 垂直度校好。 6.3.8、模板拼裝應(yīng)滿足模板的強(qiáng)度剛度，龍骨尺寸和間距、穿墻螺桿間距符合 要求，支撐方法合理牢固。 6.3.9 、建立拆模審批制度。 七、其他措施 7.1 、成品保護(hù)措施 7.1.1 、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 7.1.2 、為防

41、止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐； 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并 在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直 接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。 7.1.3 、預(yù)組拼的模板存放場地要平整，平放時設(shè)墊木，保護(hù)模板不扭曲、不變 形，不能在組拼好的模板上堆放物品。 7.1.4 、安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)材料過程中碰撞，不可臨時堆放材料。 7.1.5 、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內(nèi)部受 損，拆下的模板要立即修整，涂刷脫模劑分類碼放整齊。 7.1.6 、拆除后的模板臨時堆放在

42、樓板上時，應(yīng)按照安全要求堆放，其位置、高 度應(yīng)滿足安全施工的需要，堆放模板的樓板下應(yīng)加臨時支撐。 7.2 、文明安全施工措施 7.2.1 、木工參施人員在施工前由木工工長、班組長進(jìn)行安全教育，提高其安全 意識。 7.2.2 、施工現(xiàn)場的模板材料整齊碼放在指定地方，不準(zhǔn)隨意切割木方、雙面覆 塑木膠板、鋼管等材料。 7.2.3 、按交底作業(yè)，不違章作業(yè)，作業(yè)面保持整齊有序，做到活完料凈腳下清。 7.2.4 、參施人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)時必須 系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。 7.2.5 、頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)

43、臨時 支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。 7.2.6 、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過 2.0m 時，必須搭設(shè)腳手 架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。 7.2.7 、吊運(yùn)零散模板時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。 7.2.8 、在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操 作。 7.2.9 、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。 7.2.10 、安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位 的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應(yīng)將已拆 下

44、的模板和配件及時運(yùn)走，防止墜落傷人。 7.2.11 、在腳手架或操作臺上堆放模板時， 按規(guī)定碼放平穩(wěn)， 防止脫落并不得超 載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。 7.2.12 、墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 7.2.13 、樓板的支柱，按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪刀撐 ,立桿自由端外伸長度 不大于300mm , “ U”托的外伸長度不超過 200mm。 7.2.14 、使用電動工具，注意用電安全。照明采用 36V 以下低壓電源，并要有 可靠的漏電保護(hù)裝置。 7.2.15 、木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必 須進(jìn)行焊接、切割時，

45、要有可靠的消防措施 7.2.16 、澆筑混凝土?xí)r， 設(shè)專人看護(hù)模板， 如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、 位移、局部鼓脹時， 要及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 7.2.17 、高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并設(shè)置警示標(biāo)志。作 業(yè)區(qū)周圍及出入口外，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。 7.2.18 、地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時，應(yīng) 先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?1m 以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。 7.2.19 、施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材。木模板加工區(qū)及存放區(qū)等重點(diǎn)部位， 要有明顯的防火標(biāo)志，每處至少設(shè)一組 5 公斤滅火器，每組不少于 4 個。 7.2.20 、木工機(jī)械嚴(yán)

46、禁使用倒順開關(guān)設(shè)專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3 米，外 殼接保護(hù)零線， 且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器， 鋸片不得有裂紋 （使 用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器， 并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用 機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚 度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停 用時斷電加鎖。 7.3 、消防措施 7.3.1 、電氣焊工必須經(jīng)過電、 氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格， 取得特種作業(yè)操作證。 作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核

47、合格后才能上崗作業(yè)。 7.3.2 、電圓鋸安裝在封閉的木工房內(nèi)并裝設(shè)防爆燈具，嚴(yán)禁裝設(shè)高溫?zé)艟撸ㄈ?碘鎢燈）等。 7.3.3 、木工房嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材 7.3.4 、使用電氣焊必須到安全部門開動火證，設(shè)專人看火， 作業(yè)面配備滅火器 7.4 、環(huán)境保護(hù)施工措施 7.4.1 、現(xiàn)場設(shè)木工加工棚三處，在進(jìn)行模板加工及成型時，要控制各種機(jī)械的 噪聲。將機(jī)械安放在平整較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā) 現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。 7.4.2 、木工施工完畢留下的邊角小料、廢料、木屑等物及時收集清理。 7.4.3 、模板清理、卸車時要輕搬輕放，嚴(yán)禁扔

48、摔模板。 7.4.4 、在涂刷脫模劑時要在地面上鋪上塑料布，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止脫模劑 污染土地。 7.4.5 、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，要及時清理收集、運(yùn)走。 7.4.6 、現(xiàn)場露天存放模板，要派專人管理，并有嚴(yán)格的檢查制度。 八、模板驗(yàn)算 8.1 、墻體模板驗(yàn)算 一、墻模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度 350mm ，高度 3700mm 。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用50 X100木方（實(shí)際計(jì)算中為保守考慮根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)測采用38 X88mm木方計(jì)算），外龍骨采用雙鋼管 48.3 86 （實(shí)際計(jì)算中 為保守考慮根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測采用 48 X3.0計(jì)算）。

49、 對拉螺栓布置 12 道，在斷面內(nèi)水平間距 200+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+200mm，斷面 跨度方向間距 250mm ，直徑 16mm 。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.2N/m抗彎強(qiáng)度ii.5N/m 彈性模量 4000.0N/m m2 木方剪切強(qiáng)度1.2N/m m,抗彎強(qiáng)度11.0N/m m,彈性模量9000.0N/m 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn) 算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值 : 其中丫 c混凝土的

50、重力密度，取24.000kN/m 3 ; t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15) 3.000h ； T 混凝土的入模溫度，取20.000 C； V 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h ； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 3.70m ； B 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=76.47kN/m 2。 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) 1.00，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 : F1=1.00 X76.47=76.47kN/m2。 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) 1.00，傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的荷

51、載標(biāo)準(zhǔn)值 : F2=1.00 X2.000=2.000kN/m2。 m。 ，取 三、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算 為便于驗(yàn)算外龍骨，取b=0.35m, W = bh2/6 = 350 x 1256 = 13125mm 3, 1 = bh3/12 = 350 x 1512 = 98437.5mm 4 1 、強(qiáng)度驗(yàn)算： q = bS承=0.35 x 92.48832=71kN/m 面板彎矩圖(kN m) M max = 0.01kN m (T = Mmax/W = 0.01 x 6103125 = 0.771N/mm 2 f =5N/mm

52、2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 q= bS 正= 0.35 x 74.67=26.134kN/m 面板變形圖 (mm) v = 0.002mm w v =/400 = 50/400 = 0.125mm 滿足要求！ 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 1 、強(qiáng)度驗(yàn)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載 q=bS 承= 0.07 x 92.4886.4=74kN/m 內(nèi)龍骨彎矩圖 (kN m) 內(nèi)龍骨剪力圖 (kN) M max = 0.059kN m 16.2N/mm 2 Mmax/W = 0.059 X 6/83330 = 0.713N/mm 2 f 滿足要求

53、！ 2、撓度驗(yàn)算 q = bS 正=0.07 X 74.67=5.227kN/m 內(nèi)龍骨變形圖 (mm) v = 0.007mm w v =l/400 = 300/400 = 0.75mm 滿足要求！ 3、支座反力計(jì)算 R1=2.159kN ，R2=.R179=1.542kN ，R180=0.925kN 五、墻模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 1 、強(qiáng)度驗(yàn)算 外龍骨彎矩圖 (kN m) M max = 0.62kN m Mmax/W = 0.62 X 610260 = 117.84

54、1N/mm 2 f205N/mm 2 滿足要求! 2、撓度驗(yàn)算 外龍骨變形圖（mm） v = 0.4mm w V T/400 = 250/400 = 0.625mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓的計(jì)算 對拉螺栓類型 M16 軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb（kN） 24.5 對拉螺栓橫向驗(yàn)算間距 m = max250 , 250/2+200 = 325mm 對拉螺栓豎向驗(yàn)算間距n = max300 , 300/2+50 = 300mm N = 0.95mnS 承=0.95 X 0.325 X 0.3 X 92.488= 8.N67敏4.5kN 滿足要求！ 8.2、頂板驗(yàn)算 碗扣鋼管樓板模板支架計(jì)算書 計(jì)算參數(shù)

55、： 鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm 2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。 模板支架搭設(shè)高度為3.7m , 立桿的縱距b=0.90m，立桿的橫距l(xiāng)=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。 面板厚度15mm ,剪切強(qiáng)度1.2N/mm 2 ,抗彎強(qiáng)度12.0N/mm 2 ,彈性模量 4200.0N/mm 2。 木方50 X100木方（實(shí)際計(jì)算中為保守考慮根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測采用38 X88mm木方計(jì)算）， 間距250mm ， 木方剪切強(qiáng)度 1.2N/mm2 ，抗彎強(qiáng)度 11.0N/mm2 ，彈性模量 9000.0N/mm2 梁頂托采用100 X100木方(實(shí)際計(jì)算中為保守考慮根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測采用 88 X88mm

56、木 方計(jì)算)。 模板自重0.50kN/m 2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m 傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 0.00kN/m 2 ，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.50kN/m 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類型為 48.3 X3.6 (實(shí)際計(jì)算中為保守考慮根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測采用48 X3.0 計(jì)算)。 鋼管慣性矩計(jì)算采用 匸n (D4-d4)/64，抵抗距計(jì)算采用 W= n (D4-d4)/32D 。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。取 1m 單元寬度計(jì)算。 W = bh2/6=1000 X 15 X 15/6 37

57、500mm 3 , I = bh3/12=1000 X 15 X 15 X 15/12 281250mm 4 X 0. 承載能力極限狀態(tài) q17 1.2 X1k(G+(G 2k+G3k) X h)+1.4 X1k+( Q 2k) X b=1.2 X (0.1+(24+1.1) 2)+1.4 X 2 X 1=8.944kN/m qi 活=(yQ x (Qk+Q 2k) x b=(1.4 x 2) x 1=2.8kN/m 正常使用極限狀態(tài) q ( yG(G1k +(G 2k+G 3k) x h)+ Qyx (Q1k+Q 2k) x b (1 x (0.1+(24+1.1) x 0.2)+1 x (

58、1+71.1)2)kN/xm 1 計(jì)算簡圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 M max = O.lqi 靜 L2+0.117q i 活 L2 = 0.1 x 6.144 X+0殂17 x 2.8 X2 0 0.085kN m Mmax/W = 0.085 x 6107500 = 2.261N/mm 2 f 15N/mm 2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 V max 0.677ql 4/(100EI)=0.677 x 7.12 4/x(103000 x 10000 x 281250)=0.139mm v max=0.139mm min300/150,10=2mm 滿足要求！ 二、模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布

59、荷載計(jì)算。 q11.2 x 1(kG +(G2k+G3k) x h)+1.4x1k+(Q 2k) x b=1.2 x (0.3+(24+1.1) x 0.2)+1.4 x 2 x 0.3 2.755kN/m 因此， q1 靜 1.2 x 1(kG+(G2k+G3k) x h) x b=1.2 x (0.3+(24+1.1) x 0.2) x 0.3 1.915kN/m qi 活=1.4 x i(k+Q 2k) x b=1.4 x 2 x 0D384kN/m 計(jì)算簡圖如下： 1 、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mi = 0.125q i 靜 L2+0.125q i 活 L2 = D.125 x 1.915 X+0.

60、925 x D.84 X 6.9 0.279kN m M 2 = qiLi2/2=2.755x D/2 = 0.055kN m M max6 maxM 1，M 26 max0.279 ，0.055 6 0.279kN m (T =M max/W=0.279 x i6083330=3.348N/mm2 f=15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vi = 0.625q i 靜L+0.625q i 活L= 0.625 x 1.915 x 0.9+0.625 x 0.84.55kN.9 = V2=q1L1= 2.755 x 0.20.5=51kN Vmax=maxVi，V2=maxi.55