設(shè)備質(zhì)控要點(diǎn)討論

1、對(duì)流段模塊和空氣預(yù)熱器質(zhì)量控制要點(diǎn)（討論稿）1材料1、所有材料質(zhì)量證明書(shū) 審查內(nèi)容包括：質(zhì)量證明書(shū)是否有效（是否有質(zhì)檢紅章；材質(zhì)是否與實(shí)物一致；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與圖紙是否相 同）、項(xiàng)目是否與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致、理化數(shù)據(jù)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照是否正確。2、 鋼板、鋼管、型材按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或材料采購(gòu)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn) 收。驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、外觀尺寸（厚度偏差 是否合格）、表面質(zhì)量（缺陷種類(lèi)有重皮、折皺、裂紋、凹坑、夾渣 等）。3、 螺旋管、翅片管驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、外觀尺寸、表面質(zhì)量。其中不直度小于 1mm/m，翅片焊著率大于95%， 螺旋管縱縫無(wú)裂紋。4、封頭 驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)

2、數(shù)量、外徑、高度、 直邊高度、布點(diǎn)測(cè)量壁厚、表面質(zhì)量。5、彎頭驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、管口橢圓度、90彎頭管口垂直度、高度、180彎頭管口中心距、壁厚、表面質(zhì) 量。6、法蘭 驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、外觀尺寸、螺栓孔間距及數(shù)量、法蘭厚度、鋼印標(biāo)記、表面質(zhì)量（密封面尺寸及有無(wú)劃痕）。其中WN型法蘭需測(cè)高頸的外徑及壁厚。7、緊固件驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、外觀尺寸、 鋼印標(biāo)記、表面質(zhì)量。8、焊材驗(yàn)收項(xiàng)目包括：按照訂貨清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)志、 表面質(zhì)量及焊條偏心度。9、上述封頭與管材、管件與管材、法蘭與管材，檢查記錄應(yīng)比 較對(duì)應(yīng)組裝的內(nèi)外徑尺寸，若兩者偏差超過(guò) 1.

3、5m m,應(yīng)作削邊處理 或退貨處理，防止錯(cuò)邊，致使無(wú)損檢測(cè)（RT）不合格，造成返工。2、制造過(guò)程1、下料成型1.1框架1.1.1框架一般為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)件，主要受力元件間（如型材） 焊接用J427焊條電弧焊，非主要受力元件間（如管板與框架）焊接 用J422焊條電弧焊或者氣體保護(hù)焊。1.1.2框架焊接應(yīng)當(dāng)注重控制焊接變形。焊縫要求連續(xù)、致密、 焊透，不得有虛焊、漏焊。所有焊縫打磨平整、去毛刺、銳角倒鈍。1.1.3上下模塊之間螺栓連接孔應(yīng)該在兩個(gè)模塊完成后進(jìn)行配鉆， 或者先將上模塊的孔鉆好，待兩個(gè)模塊組對(duì)后，再配鉆下模塊的孔。 防止由于焊接收縮造成對(duì)應(yīng)螺栓孔的定位尺寸偏差。1.2保溫1.21當(dāng)用保溫

4、棉保溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫棉的寬度設(shè)置間隔板條， 使之不必切割保溫棉。1.2.2當(dāng)保溫棉需加蓋時(shí)，應(yīng)按照蓋板長(zhǎng)度或?qū)挾仍O(shè)置承載筋板, 在蓋板上切割出縫隙與承載筋板塞焊。盡量避免將蓋板切成小塊拼 焊，造成焊縫過(guò)多，應(yīng)力集中，板面凹凸不平而無(wú)法調(diào)整。123當(dāng)保溫層為澆注料時(shí)，保溫釘需焊牢，保證焊后用1磅錘子敲擊不脫落。1.3管板1.3.1管板面扭曲及彎曲不得大于3mm/m。1.3.2管板相鄰兩孔中心距的極限偏差、任意兩孔中心距的極限 偏差均應(yīng)符合GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差中 JS16 級(jí)的規(guī)定。1.3.3孔徑尺寸偏差為士 1.5mm孔內(nèi)表面應(yīng)該光滑且無(wú)毛刺。1.3.4端管板在焊接套管時(shí)應(yīng)

5、加點(diǎn)防變形支撐，待端管板與框架 組對(duì)后，再將防變形支撐去掉。1.3.5材質(zhì)為ZG35Cr25Ni12的中間管板，不得有裂紋、縮孔、 粘砂等缺陷。管板孔面應(yīng)該光滑。1.4氣體進(jìn)出口 天圓地方方口對(duì)角線誤差控制在士 2mm內(nèi)，尺 寸與對(duì)焊處一致。2、焊接2.1焊工焊工合格證和鋼印是否失效以及持證項(xiàng)目是否與施焊內(nèi)容相符。2.2工藝評(píng)定產(chǎn)品中主要受壓件的焊縫的焊接工作。如已有焊 接工藝評(píng)定，則可以直接使用；如無(wú)，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定作為編制焊接工藝的依據(jù)。2.3焊接工藝以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，編制焊接工藝、熱 處理工藝、焊縫編號(hào)圖、焊材定額匯總表。2.4焊接材料241焊材庫(kù)相對(duì)濕度不得大于60%。2

6、.4.2焊材管理人員應(yīng)按焊接工藝卡的要求，清點(diǎn)、烘烤、發(fā)放 和回收焊材。2.4.3焊條發(fā)放前應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘烤；焊工領(lǐng)用焊條 時(shí)，應(yīng)立即裝入隨身攜帶的焊條保溫桶內(nèi)；施焊時(shí)間超過(guò)4小時(shí)或者工作結(jié)束后應(yīng)將剩余焊條退回，重新烘干后使用；焊工領(lǐng)用焊材， 應(yīng)憑焊材頭領(lǐng)取焊材。2.5焊接設(shè)備2.5.1所使用的焊接設(shè)備必須有“完好”的標(biāo)記。2.5.2所使用的焊接設(shè)備上的各種儀表必須準(zhǔn)確可靠。2.6焊接過(guò)程控制2.6.1焊前：對(duì)CrMo鋼、易淬硬鋼用氧乙炔切割坡口，對(duì)不銹 鋼用等離子切割坡口，完畢應(yīng)用砂輪將熱影響區(qū)磨掉，必要時(shí)還應(yīng) 進(jìn)行PT檢查；坡口表面應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等 缺陷；坡口

7、表面及附近應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清 理干凈；不銹鋼及鋁、鈦坡口兩側(cè)一定范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，防止沾附 焊接飛濺；預(yù)熱（需要時(shí)）；組對(duì)定位，坡口間隙、錯(cuò)變量、棱角度 等應(yīng)符合規(guī)定；避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫質(zhì)量、長(zhǎng)度及間距要符合工藝要求。262施焊：焊接環(huán)境風(fēng)速過(guò)大（氣保焊大于 2m/s,其他焊大于 10m/s）、相對(duì)溫度大于90%、試件溫度低于-18 C、雨雪環(huán)境禁焊； 多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)；多層焊要注重層間清理和控制 層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，中斷焊 接時(shí)，應(yīng)采取保溫或緩冷等措施，重新施焊，仍需按規(guī)定預(yù)熱；檢 查焊接工藝執(zhí)行情況。263焊后：焊后焊工

8、應(yīng)清理飛濺，焊面打磨干凈并打上焊工鋼 ?。▕W氏體鋼材用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)）；焊縫外觀及尺寸檢查；硬度檢查（需要時(shí)）3、熱處理需要熱處理時(shí)應(yīng)按照熱處理工藝進(jìn)行焊后熱處理，并作好焊接 接頭熱處理檢查記錄以及熱處理報(bào)告（含溫度自動(dòng)記錄曲線）。熱處 理后按 10% 抽查硬度。12CrMo、15CrMo、1.2Cr-0.5Mo, HB225； 1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo, HB 241。4、無(wú)損檢測(cè)按照焊縫編號(hào)圖對(duì)圖紙要求的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具無(wú)損 檢測(cè)報(bào)告。對(duì)先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，在熱處理完成 后，應(yīng)作10%UT或MT抽查，以無(wú)裂紋為合格。5、焊接返修5.1

9、對(duì)需要進(jìn)行返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制返修工藝。5.2返修前需將缺陷清除干凈，并制備坡口。5.3如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。5.4返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。6、組裝6.1框架組裝控制尺寸包括：長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線誤差控制在士3mm內(nèi)。零部件（中間管板、接管、人孔、吹灰接口、管口標(biāo)高 等）定位尺寸偏差1mm。管板組裝應(yīng)該注意各個(gè)管板之間的同心度、 平面度（平面度控制在士 2mm）6.2所有接管開(kāi)孔，必須先劃線，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后，方可開(kāi)孔。6.3所有隱蔽工程均為見(jiàn)證點(diǎn)，由質(zhì)檢人員檢查合格，方可進(jìn)行施工。7、耐壓試驗(yàn)7.1耐壓試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品或部

10、件工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)人員總檢合格后方可進(jìn)行試壓。耐壓試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。7.2試壓時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得在施壓區(qū)停留。7.3壓力表的使用必須在檢定日期內(nèi)。7.4試壓時(shí)，嚴(yán)格按程序升壓、降壓、保壓。7.5如有氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須先做液壓試驗(yàn)，合格后再做氣壓試驗(yàn)。7.6產(chǎn)品或部件施壓，無(wú)響聲、無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格，并出具耐壓試驗(yàn)報(bào)告。8、油漆包裝8.1表面處理 清除焊渣、飛濺，對(duì)出現(xiàn)明顯凹坑、焊道不平整、 焊腳高不夠的缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和焊縫修磨。清除模塊表面油污 和銹蝕斑點(diǎn)，表面按St2.5等級(jí)。8.2油漆8.2.1油漆型號(hào)、顏色應(yīng)與圖紙或技術(shù)聯(lián)絡(luò)箋一致8.2.2噴涂底漆一道，待油漆表面收干后，檢查外表面，如有缺 陷則做進(jìn)一步的修整，完畢再涂面漆。三、控制文件1、材料零件明細(xì)表2、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃3、工序過(guò)程卡