鋼棧橋施工技術(shù)交底1

1、鋼棧橋施工技術(shù)交底1工程概況棧橋全長384m每5跨1聯(lián)，設(shè)置一制動(dòng)墩。橋位布置在引橋 noo2 墩主橋3#墩上游側(cè)，并與主橋2#墩鉆孔平臺(tái)和3#墩鉆孔平臺(tái)相接。棧橋 內(nèi)邊距主橋1#墩承臺(tái)邊線5m引橋N002墩主橋1#墩側(cè)棧橋?yàn)樽兤露危?棧橋頂標(biāo)高由+27升至+35m棧橋縱坡為4.85%。主橋1#墩 3#墩側(cè)棧橋頂 標(biāo)高為+35m灘地棧橋長度為224m水中棧橋長度為160m,鋼棧橋布置 圖見“圖1-1 ”。圖1-1鋼棧橋布置圖鋼棧橋橋面寬7.0m,上部結(jié)構(gòu)從上至下依次為 20cm厚混凝土面板、321型單層雙排貝雷梁、雙拼156a承重梁。下部結(jié)構(gòu)采用樁基排架，排架 橫向間距5m,縱向間距為12m

2、9m 3m不等。排架樁基采用 630X 10 ( 800X 10) mm鋼管樁，鋼管樁排架設(shè) 426X 6mn平聯(lián)、426X 6mn斜撐。 斷面布置見“圖1-2 ”。圖1-2鋼棧橋斷面圖2資源配置2.1材料計(jì)劃材料計(jì)劃見“表2-1 ”。表2-1鋼棧橋材料數(shù)量表工程部位材料名稱規(guī)格數(shù)量總長（m總重（t）鋼棧橋螺旋鋼管 800x 10mm1053205.1螺旋鋼管 630x 10mm1340204.9螺旋鋼管 426x 6mm41025.5主橫梁156a52055.2貝雷片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1024片加勁板等S =10mm4.5鋼管 48x 2.5mm6.5面板混凝土C30537.6m3鋼筋72.2角鋼/ 7

3、5X 8mm24.3鋼板S =10mm2.6橋臺(tái)混凝土C2533.2m3鋼筋2.2鋼板S =10mm0.132.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見“表2-2 ”。表2-2主要機(jī)械設(shè)備配置表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊80t臺(tái)1鋼管樁施打、貝雷梁安裝等2交通船小型艘1人員運(yùn)輸3振動(dòng)錘DZ-90臺(tái)1鋼管樁施打4平板車臺(tái)3材料轉(zhuǎn)運(yùn)5發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1現(xiàn)場用電6電焊機(jī)臺(tái)8焊接加固7全站儀臺(tái)1樁位放樣8水準(zhǔn)儀臺(tái)2樁位標(biāo)咼測量2.3人員計(jì)劃人員計(jì)劃見“表2-3表2-3主要人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1隊(duì)長1總體組織協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)總負(fù)責(zé)3技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理及資料收集4實(shí)驗(yàn)員1各項(xiàng)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)

4、5質(zhì)檢員1質(zhì)量督促檢查6安全員1安全、文明施工檢查序號(hào)工種人數(shù)備注7材料員2物質(zhì)材料供應(yīng)8領(lǐng)工員1勞動(dòng)力調(diào)配9工班長1現(xiàn)場生產(chǎn)組織10測量人員3現(xiàn)場測量工作11起重工2吊裝施工12混凝土工10橋臺(tái)混凝土施工及橋面板預(yù)制13鋼筋工5橋臺(tái)鋼筋籠制作安裝14電焊工15棧橋搭設(shè)、加工件加工15電工2電氣操作、線路維護(hù)檢查16普工3各種雜活2.4工期計(jì)劃棧橋搭設(shè)計(jì)劃開工時(shí)間：2013年3月15日，完工時(shí)間2013年4月13日。各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃見“表2-4 ”。表2-4棧橋施工各節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1第一批預(yù)制板102013/3/32013/3/1250塊2第二批預(yù)制板102013/3/1

5、32013/3/2250塊3第三批預(yù)制板102013/3/232013/4/150塊4第四批預(yù)制板72013/4/22013/4/842塊5第1、2聯(lián)棧橋102013/3/152013/3/246第3、4聯(lián)棧橋102013/3/252013/4/37第5、6聯(lián)棧橋102013/4/42013/4/132.5設(shè)備參數(shù)DZ90液壓振動(dòng)錘和QUY8C履帶吊設(shè)備參數(shù)表見“表 2-5、表2-6、表表2-5 DZ90液壓振動(dòng)錘設(shè)備參數(shù)表設(shè)備型號(hào)電機(jī)功率(kw)偏心力矩(n - m激震力(kN)空載振幅(mn)質(zhì)量(Kg)DZ90905006779.05864表2-6 QUY80履帶吊設(shè)備參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)值

6、最大起重量t x m80 x 4主臂長度m1358回轉(zhuǎn)速度rp/min12行走速度km/h1 1.68爬坡能力%30%外形尺寸長x寬x高m13.5 x 3.4 x 3.2表2-6主臂起重性能表臂長(m幅度(m)404346495255幅度(m)1023.823.222.610121918.618.217.817.8121415.215.21514.7514.514.3141612.812.712.512.312.112161810.910.710.510.310.210183總體施工方案棧橋按所處位置分為灘地施工和水上施工兩部分。棧橋施工前先施工橋臺(tái)，再施工灘地棧橋、最后施工水中棧橋。施工時(shí)

7、80t履帶停放在棧橋 上，采用“釣魚法”工藝從岸上向水中逐跨施工，釣魚法施工流程見“圖1利用履帶起重機(jī)提升振樁錘沉放鋼管樁。圖3-1“釣魚法”施工示意圖4施工要點(diǎn)4.1施工工藝流程棧橋施工工藝流程見“圖4-1 ”。圖4-1棧橋搭設(shè)施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前先進(jìn)行道路整修，需整修的道路包括蘆葦場土路和進(jìn) 入施工場便道。進(jìn)場道路要求用透水性粗骨料填筑，同時(shí)滿足12m長平板車轉(zhuǎn)向或雨天通行。4.2.1材料設(shè)備進(jìn)出場（1）材料進(jìn)出場棧橋所需大宗型鋼材經(jīng)陸運(yùn)至大堤內(nèi)的鋼筋加工場。材料進(jìn)場運(yùn)輸路 線為：S306省道-李記大道-村道-長江大堤， 沿長江大堤向上游側(cè)行駛 1km至鋼筋加工場。各

8、加工件在鋼筋加工場加工、平板車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸路線為：長江大堤行駛T蘆葦場土路T江邊施工現(xiàn)場。（2）設(shè)備進(jìn)出場設(shè)備經(jīng)陸運(yùn)至棧橋施工現(xiàn)場，運(yùn)輸路線為：S306省道-李記大道-村 道上長江大堤t蘆葦場土路t棧橋施工現(xiàn)場。4.2.2工索具選用后場加工場內(nèi)主要涉及預(yù)制板起吊和鋼管樁起吊，最大起吊重量為7t,可選用6X19、直徑為15.5mm的鋼絲繩和8t卡環(huán)各4組作為起吊工具； 前場主要涉及振動(dòng)錘起吊和鋼管樁起吊，最大起到重量約10t,選用6X 19、 直徑為31mm和直徑15.5mm的鋼絲繩各2組以及8t卡環(huán)2對(duì)作為起吊工 具。4.2.3橋面板預(yù)制鋼筋加工場一半的區(qū)域（15mx 80m）作為橋面板預(yù)制

9、場地，預(yù)制板鋼 筋骨架綁扎完成由鋼筋場內(nèi)的桁吊整體吊裝入模，預(yù)制板澆筑完成7天后場內(nèi)桁吊起吊裝車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。鋼筋加工場另一半的區(qū)域（15mx 80m） 作為鋼結(jié)構(gòu)加工場地。場地布置見“圖4-1 ”。電筋加工至護(hù)面梅一預(yù)制-送轎更頓匝制二醫(yī)16 上61L 15371f11IIUIIIIIIII1111IIIIIIIIIIII|1firiiiIlifIIit1111111 II 1111I(14J5 ii汁7777so、1圖4-1橋面板預(yù)制場平面布置橋面板預(yù)制采用槽20槽鋼作為混凝土澆筑的側(cè)模。澆筑混凝土前側(cè)模外側(cè)錨入鋼筋對(duì)模板進(jìn)行加固，同時(shí)檢查各預(yù)埋件平面位置和數(shù)量。澆 筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)混凝

10、土振搗，面層先收光、再作拉毛處理。全橋共 192 塊橋面板，分4批澆筑，每批澆筑約50塊，每批分5次澆筑完成，共投 入10套模板，每次澆筑混凝土方量約 30m3。4.2.4鋼管樁制作、運(yùn)輸及防腐為方便運(yùn)輸，鋼管樁在加工廠內(nèi)制作成 12m或 18m一段。其中灘地棧 橋鋼管樁組合方式為（12+18） m,水中棧橋鋼管樁組合方式為（18+18） m 為使鋼管樁在焊接接長時(shí)，對(duì)口保持在同一軸線上，切割好的鋼管樁拼裝 接長必須在專門臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座用 5根3m的156a型鋼布置而成，臺(tái)座焊接采用手工焊，焊條采用E4303型焊條。鋼管焊接前，將管端30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管樁對(duì)接

11、焊接時(shí)，需將管樁 打好坡口，再進(jìn)行焊接，對(duì)接環(huán)焊縫必須焊接到位。接縫處用4塊200X200X 10mn的加勁鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于8mm鋼管樁制作時(shí)先設(shè)置吊耳，便于鋼管樁運(yùn)輸與吊裝。鋼管樁按加工圖要求長度加工成型后，經(jīng)檢查合格方運(yùn)至現(xiàn)場。汽車 運(yùn)輸時(shí)，將鋼管樁逐層擺放平整，然后使用鋼絲繩及手拉葫蘆將鋼管樁與 車身立柱綁扎穩(wěn)定，空隙部分使用木方填塞，以防止鋼管樁松動(dòng)，在運(yùn)輸 過程中大幅晃動(dòng)。單根鋼管樁分2次下沉，各墩鋼管樁長度見“表 4-1 ”。表4-1各墩鋼管樁長度表樁號(hào)12345678910樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑（mm 630X10 630X 10 630X

12、10630 X 10630 X 10 630 X10 630 X10 630X 10 630X 10 630X10樁頂標(biāo)高（m）+25.3+25.89+26.49+27.08+27.67+27.97+28.56+29.15+29.75+30.19樁底標(biāo)高（m）+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96+ 1.96樁長（m23.3423.9324.5325.1225.7126.0126.627.1927.7928.23樁號(hào)11121314151617181920樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑（mm 630 X 1

13、0 630X 10 630X 10630 X 10630 X 10 630 X10 630 X10 630X 10 630X 10 630X10樁頂標(biāo)高（m）+30.49+31.08+31.67+32.27+32.86+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高（m）+ 1.96+ 1.96+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88樁長（m28.5329.1230.7931.3931.9832.4232.4232.4232.4232.42樁號(hào)21222324252627282930樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑（mm 630

14、 X 10 630X 10 800X 10800 X 10800 X 10 800 X10 800 X10 800X 10 800X 10 800X10樁頂標(biāo)高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高（m）+0.88+0.88-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0樁長（m32.4232.4236.336.336.336.336.336.336.336.3樁號(hào)31323334353637樁型直樁直樁直樁直樁直樁直樁直樁樁徑（mm 800 X 10 800X 10 800X 10800 X 1080

15、0 X 10 800 X10 800 X10樁頂標(biāo)高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3樁底標(biāo)高（m）-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0樁長（m36.336.336.336.336.336.336.3鋼管樁自泥面下1.5m以上范圍采用涂層進(jìn)行防腐。涂防銹漆前將外露 部分的毛刺、鐵銹等其它附著物除凈表面。鋼管樁表面涂裝防銹漆一道， 中性調(diào)和面漆二道，防腐處理工作在加工場內(nèi)完成。425橋臺(tái)施工棧橋施工前先施工混凝土橋臺(tái)，為保證鋼棧橋和施工便道更好的 銜接，將鋼棧橋橋臺(tái)做成混凝土基礎(chǔ)，下設(shè) 630 x 10mn鋼管樁做支撐 樁。橋臺(tái)施工完

16、成后背側(cè)填土，直接與施工便道相連；內(nèi)側(cè)以4.85%的坡沿棧橋搭設(shè)方向開挖7m寬傾斜向上的坡道，以便貝雷梁安裝。詳 細(xì)施工圖見棧橋施工圖紙，橋臺(tái)布置見“圖4-3、4-4”。圖4-3橋臺(tái)布置圖1 （單位：mr）樣橋橋臺(tái)平面困圖4-4橋臺(tái)布置圖2 （單位：mr）4.3測量放樣鋼管樁施工方法采用釣魚法進(jìn)行施工，現(xiàn)場必須對(duì)每個(gè)鋼管樁進(jìn)行單 根定位。為了保證鋼管樁放樣精度，需在搭設(shè)現(xiàn)場周邊通視不影響施工的 位置至少設(shè)置2個(gè)基點(diǎn)，以便設(shè)站和后視。加密點(diǎn)的平面位置測設(shè)可采用 全站儀自由設(shè)站法進(jìn)行；加密點(diǎn)的高程測設(shè)可采用EDME角高程進(jìn)行跨河 水準(zhǔn)測量或GPS高程擬合方法。加密點(diǎn)測設(shè)完畢后，用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)

17、行鋼管樁放樣定位。鋼管 樁沉放完畢后，應(yīng)用全站儀測量鋼管樁頂口的偏位，用垂球測量鋼管樁垂 直度。4.4鋼管樁下沉441鋼管樁起吊灘地施工時(shí)，采用栽樁法先保證鋼管樁豎直立起。測量人員先放出每 根樁基的樁位，然后在每個(gè)樁位上開挖一個(gè)半徑 320mm深1000mm勺圓坑 施工時(shí)，履帶吊豎直吊起整節(jié)鋼管樁插入已挖好的坑內(nèi)，使其保持豎直穩(wěn) 固狀態(tài)，然后履帶吊吊起振動(dòng)錘夾持鋼管樁進(jìn)行沉樁施工。水中施工時(shí)， 履帶吊豎直吊起整節(jié)鋼管樁靠放在已搭建好的棧橋邊，然后履帶吊吊起振動(dòng)錘夾持鋼管樁進(jìn)行沉樁施工。4.4.2鋼管插打鋼管樁平面位置和豎直度經(jīng)測量人員復(fù)核無誤后，開啟振動(dòng)錘震動(dòng)下沉。沉樁時(shí)，樁錘、液壓夾持器及管

18、樁的軸線應(yīng)在同一垂線上，不得 有過大偏差，振動(dòng)下沉鋼管樁過程中，如發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行糾正。樁的下沉以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為主，貫入度控制為輔進(jìn)行雙控。若鋼管樁無法施打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)匯報(bào)分析原因，拿出解決辦法，直至鋼管樁的入土深度滿足設(shè)計(jì)要求或已證明鋼管樁達(dá)到了設(shè)計(jì)承載力。 另一種情況是達(dá)到了入土深度，但鋼管樁還是急速下沉，要以錘擊貫 入度來復(fù)核，貫入度小于1cm/min即可停錘。鋼管樁插打控制標(biāo)準(zhǔn)： 樁位偏差小于20mm傾斜度小于1%沉樁注意事項(xiàng)：（1）沉樁開始時(shí)，鋼管樁依靠樁的自重下沉，然后開動(dòng)振動(dòng)錘使 樁下沉（2）每根樁的下沉應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間一般不宜超過 10mi n。（3）

19、測量人員用全站儀現(xiàn)場指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中 要不斷的檢測樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管 樁傾斜，及時(shí)牽引校正。（4）鋼管樁之間的接頭必需滿焊，各加長加勁板也需滿焊并符合 設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求，按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波探傷。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢 查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁。（5）鋼管樁頂端和底端需進(jìn)行 30cm包邊處理加強(qiáng)，防止下沉過 程中樁端卷曲變形。4.4.3承重梁及平聯(lián)焊接每排樁施工完畢，經(jīng)檢查合格，即可焊接平聯(lián)及安裝樁頂分配梁。 聯(lián)接系未焊完前，吊機(jī)不得前移。（1）平聯(lián)焊接每排鋼管樁下沉到位后，每排鋼管樁之間用 426X 6mn鋼管作為平聯(lián)。為保證后場加工的

20、平聯(lián)鋼管尺寸與現(xiàn)場相符，在鋼管平聯(lián)的一端 設(shè)置哈佛接頭，若長度不夠可用鋼板進(jìn)行連接，用來調(diào)整因鋼管樁平 面位置或者垂直度偏差造成的尺寸誤差。平聯(lián)通過在鋼管上焊接吊耳 下放安裝。先焊接水平桿件，再焊接斜桿件。焊接時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí) 際情況搭設(shè)施工平臺(tái)。平聯(lián)焊接見“圖 4-5 ”。-、1弘I圖4-5樁間平聯(lián)焊接圖（單位：mm（2）承重梁焊接承重梁安裝前，準(zhǔn)確測量放出樁頂標(biāo)高，割除多余管樁。割樁后對(duì)樁頂進(jìn)行處理，處理后的樁頂應(yīng)平整，無卷曲、撕裂、不圓等外觀缺陷。樁頂處理完畢后，先將鋼管樁樁頂沿橫橋向開槽，槽口寬度344mm并焊接隔板。再用履帶吊將將承重梁落入槽口之內(nèi)。承重梁中心應(yīng)與兩根鋼管樁中心基本重

21、合。然后由測量人員測出分配梁標(biāo)高并在分配梁上放出棧橋中心，分配梁頂標(biāo)高偏差不得大于5mm如偏差過大，適當(dāng)加鋼板抄墊。分配梁調(diào)整完畢后焊接連接板和肋板。樁頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖見“圖4-6A圖4-6樁頂節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖（單位:mr)4.3.4貝雷梁安裝貝雷梁在后場以6m為單位拼裝成整體，然后用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)?施工場地進(jìn)行拼接安裝。貝雷梁在每個(gè)承重梁上的位置以棧橋中線為準(zhǔn)向承重梁兩端按照施工圖紙尺寸對(duì)稱分布。貝雷梁起吊至對(duì)接位置后，用倒鏈進(jìn)行微調(diào)，先對(duì)接上弦，再對(duì)接下弦。插上鋼銷后，立即 安裝保險(xiǎn)銷。待整個(gè)對(duì)接段的鋼銷和保險(xiǎn)銷全部安裝完畢吊機(jī)方可松 鉤。安裝就位后，在貝雷梁下弦桿兩側(cè)焊接三角板形成限位，以保證

22、貝雷梁不左右挪動(dòng)。同時(shí)為保證整體穩(wěn)定，每組貝雷梁之間用/ 75角鋼設(shè)置剪刀支撐，剪刀支撐縱向間距 6m,兩側(cè)相鄰的支撐錯(cuò)開布置。435橋面系施工橋面系包括橋面板、欄桿其它附屬設(shè)施。(1) 橋面板鋪設(shè)貝雷梁調(diào)整完成后，鋪設(shè)橋面板。橋面板采用 C30混凝土預(yù)制板， 單塊面板尺寸為：2.0mx 7.0mx 0.2m。在后場預(yù)制后，平板車運(yùn)至施 工現(xiàn)場，用履帶吊吊放在貝雷梁上弦桿上。橋面板要求接縫嚴(yán)密順直， 整體平整，無翹曲。(2) 欄桿安裝棧橋兩側(cè)均設(shè)置欄桿，護(hù)欄高1.2m,橫、豎桿均采用 48mrx 2.5mm 腳手管。橫桿上下共設(shè)2道，從下至上的間距60cm每1.5m設(shè)置一道 豎桿并焊接在橋面板

23、預(yù)埋件上。棧橋欄桿刷紅白相間油漆，每段相隔 長度為300mm欄桿要求聯(lián)接牢固，不得有明顯曲折。欄桿安裝要及時(shí)， 不得滯后于貝雷梁2跨。其它附屬設(shè)施隨著棧橋的延伸一次性施工完 成。(3) 其它欄桿施工完成后進(jìn)行電力管線鋪設(shè)，電力管道設(shè)置在棧橋面板兩側(cè)。并在棧橋上設(shè)置航道警示燈和夜間照明設(shè)施。航道警示燈和夜間照明設(shè)施根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)和海事部門審核通過的方案為準(zhǔn)。5質(zhì)量要求5.1管節(jié)焊接及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁身焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，并盡量采用平焊。焊縫金屬緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有任何裂縫，未熔合 未焊透等缺陷。鋼管樁對(duì)接時(shí)必須進(jìn)行坡口處理，坡口角度為60管節(jié)外形尺寸檢驗(yàn)見“表5-

24、1 ”表5-4管節(jié)外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差部位允許偏差備注外周長 0.5%周長，且不大于10cm測量外周長管段橢圓度0.5 %od,且不大于5mm管段平整度2mm管端平面傾斜2mm5.2焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢驗(yàn)見“表5-2、表5-3 ”表5-2對(duì)接焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差（mm1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20 時(shí)，C為 0-4.0B20 時(shí)，C為 0-5.02對(duì)接焊錯(cuò)邊d 一dv0.1t,且W 2.0d 6 時(shí) C 為 0-3.02角焊縫余高Chf w 6 時(shí) C 為 0-1.5 hf6 時(shí) C 為 0-3.0注：1 hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm但總長度

25、不得超過焊縫長度10%2焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳 尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.3承重梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承重梁下料采用整根工字鋼，必須對(duì)接時(shí)必須采用坡口焊接，接縫位 置設(shè)置加強(qiáng)板。坡口角度為45,焊腳高度hf=8mm單根承重梁不得出現(xiàn)兩 道對(duì)接焊縫。承重梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：表5-4承重梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1安裝咼 102軸線偏位 103相鄰兩梁表面咼差24平面偏位 105.4貝雷梁驗(yàn)收（1）縱梁采用“ 321 ”型貝雷片，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)具備出場合格證,外表無變形、無磕碰、漆面良好。（2）搬運(yùn)和裝卸過程中，避免磕碰，防止變形。（3）貝雷梁采用單層雙排貝雷片，每個(gè)節(jié)點(diǎn)位置必須設(shè)花