現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工方案（完整版）

1、現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工方案1.1 本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程 2.1 材料及 主要機具：2.1.1 水泥： 325 號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質 量證明書及復試試驗報告。 - h$ t（ e3 S9 Q2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 5% ，高于 C30 時，不大于 3%。 ! h2 D/ a6 n0 t& $ i I/ U2.1.3石子：粒徑0.53.2cm,混凝土低于 C30時，含泥量不大于 2%，高于C30 時，不大于 1%。9 A* q! t ?0 R0 q0 h * D2.1.4 摻合料：

2、粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準。* i: G S2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定,其摻量經試驗符合要求后,方可使用。# B7 o; r2 S: V, J（ N 0 W72.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備） 、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、 膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。& v$ O$ O% c） z（ g2.2 作業(yè)條件。2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經檢 查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已

3、支搭完畢,并經檢查合格。2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混 凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確,振搗器（棒）經檢驗 試運轉合格。 9 b; f$ N9 （ x7 K4 E6 U2.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底,混凝土澆筑 申請書已被批準。3.1工藝流程；# ) _/ R5 z! T+ i; K! N8 Wt混凝土攪拌t混凝土運作業(yè)準備 輸 t柱、梁、板、剪力 墻、樓 梯混 凝 土 澆筑 與振搗3.2 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊

4、是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清 凈。3.3 混凝土攪拌： / z6 t& L G- _（ X/ F3.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、 石各個磅秤標準。在上料時車車過磅,骨料含水率應經常測定,及時調整配合比用 水量，確保加水量準確。 $3.3.2 裝料順序：一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰摻 合料時,應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時,粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜） ,用時與粗細骨料同時加入；液 狀應按每盤用量與水

5、同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混 凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時間 （s）表 4-346 u7 |1 x; P7 l h8 Q（ r攪拌機出料量(L)500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式6060903.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員， 對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經 調整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸 過程中，要防

6、止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混 凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35 的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min)表 4-35氣溫(C)低于 25咼于25fC3012090C309060. c6 o+ / q8 y - x注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。3.5混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下

7、落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應- k;

8、 f） . Q7 f% / f在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 3.5.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修 正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：361柱澆筑前底部應先填以 510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱 混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采

9、取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁） y h） w/ M4 r（ c3 G樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇I1.5h,使$y_其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.4澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 一3.7梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法 ，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁板混凝土

10、澆筑連續(xù)向前進行。3.7.2和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振 實后再下二層料，用”趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3 3.7.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。7 g4 I# e/ S;3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向7 W） K* $ c5 6 T2 / B來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向

11、托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚Y度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆* e（筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木一板或鋼絲網擋牢。13.7.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù) 澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝 土緊密結合。-3.8剪力墻混凝土澆筑：3.8.1如柱、墻的

12、混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱-混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同 的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3.8.4振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側同

13、時振搗，不灰高度也要大體 一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按。標高線將墻上表面混凝土找平。4 K5 O3 F8 F% J9 x n9 u/ |3.9樓梯混凝土澆筑：3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏 步上表面抹平。; |# m: I& C6 Q: s3 I6 ） $ W3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在, m8 i& j5 Z8 j（ |樓梯段 1/3 的部位。 :

14、 N* d: ! % p9 h8 p# 3.10 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以內加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應, o9 S3 S; x k3 U能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。3.11 冬期施工： / Q1 d. q E） D/ S3.11.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng) 護宜采用養(yǎng)護靈。 $ 6 o- H# . S1 b2 T5 u3 A3.11.2 冬期施工前應制定冬期施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據此施工。33.1

15、1.3 混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。3.11.4 運輸澆筑過程中,溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據、如不符時,應（ B% J; d1 q. O% d采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2 C。3.11.5整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大 的溫度應力，如加熱溫度超過40C時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。3.11.6冬期施工平均氣溫在-5C以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早 強抗凍型外加劑應有出廠證明,并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄 熱法宜選

16、用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早 期強度,并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑,與骨料同時加入,保證攪拌均 勻。3.11.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.11.8 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外,還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護, 一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d 的強度。 9 t3.11.9 冬期施工過程中,應填寫 混凝土工程施工記錄 和冬期施工混凝土日報 。 4.1保證項目：-4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料

17、、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,8 N: d5 R % n; r檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合 施工規(guī)范規(guī)定。4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗 評定標準（GBJ107?7）的規(guī)定。4.1.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣 等缺陷。4.3允許偏差項目，見表 4-36。5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋 件和插筋。5

18、.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保 護模板的牢固和嚴密。35.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度 達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差表 4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架13軸線位移85層 高10全 高30柱、墻、梁截面尺寸每 層5尺量檢查尺量檢查530 +8 -5555柱、墻垂直度全高H/1000且不大于 20H/1000且不大于305表面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏

19、移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬 對中心線+25 -0+25-0H/1000 且不大于 30H/1000 且不大于 30注： H 為柱、墻全高。5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混 凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3.6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易

20、粘附在模板上造成麻面脫皮。( d - B: f( n / 0 1 O)6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、 夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此 部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1水泥出廠質量證明書及進場復試報告。7.2石子試驗報告。7.3砂試驗報告。7.4摻合料出

21、廠質量證明及進場試驗報告。7.5外加劑出廠質量證明及進場試駿報告、產品說明書。7.6混凝土試配記錄。7.7混凝土施工配合比通知單。7.8混凝土試塊強度試壓報告。7.9混凝土強度統(tǒng)計評定表。7.10混凝土分項工程質量檢驗評定。7.11混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系

22、的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習 打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無 法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學 習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨， 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）