螺紋車削專題教學講座PPT

1、螺紋車削螺紋車削 知識目標：知識目標： 1. 了解螺紋的加工方法。 2. 掌握普通三角螺紋的尺寸計算與查表。 3. 掌握外三角螺紋車刀的選擇。 技能目標：技能目標： 1. 掌握外三角螺紋車刀的刃磨方法。 2. 掌握車削螺紋時機床的調(diào)整。 3. 掌握普通三角螺紋的加工方法。 4. 掌握三角螺紋的測量方法。 任務：識讀上圖，借助工具書，完成下列練習： 1、螺紋種類較多，按其用途不同可分為 _和_兩大類。 2、螺紋按其牙型特征可分為_、 _、_和_等。 應用較多的是_和 _兩種螺紋。 3、螺紋車刀按其切削部分材質(zhì)不同有 _和_兩種。 4、螺紋的車削方法常采用的有_和 _兩種。 連接螺紋傳動螺紋 三角

2、形螺紋 梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋 普通（三角形）螺紋 梯形螺紋 高速鋼螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀 開合螺母法 正反車法 任務：識讀上圖，借助工具書，完成下列練習： 5、圖紙上c2表示為_。 6、圖紙上m30x1.5表示為 _。 7、圖上尺寸10x2表示 _。 8、加工螺紋時，只需根據(jù)螺距或?qū)С痰拇笮?，查看?床進給箱上的銘牌，調(diào)整進給箱上各個手柄到規(guī)定位置。 （ ） 倒邊長為2的角 大徑是30，螺距是1.5的普通三角形細牙螺紋 深度為2，寬度為10的槽 錯 任務：識讀上圖，借助工具書，完成下列練習： 9、不管是開合螺母法，還是正反車，都可以加工任何 螺距的螺紋。（ ） 10、刃磨普通三角螺紋的

3、刀尖角是_。 11、裝夾三角螺紋車刀時應保證 _，借助對刀樣板保證 _。 60 車刀刀尖應與車床主軸線等高 錯 螺紋車刀的兩刀尖半角的對稱中心線應與工件軸線垂直 階段小結(jié) 螺紋車削螺紋車削 江蘇省海安雙樓中等專業(yè)學校 機械組 仇進軍 2010年12月 第二階段： 螺紋加工不合格產(chǎn)品主要原因： 1、大徑超差 2、切深超差 3、牙型角不符合標準 4、螺距不正確 1、大徑 （2）實際由于車削擠壓變形，螺紋外 徑都變大，所以我們在車外圓時應車小 尺寸。 方法：（1）查公差表，確定外徑尺寸。 （2）近似值d=m-0.13p （1）理論d=m 2、中徑和底徑 決定因素：螺紋刀的形狀和切深 2、中徑和底徑

4、決定因素：螺紋刀的形狀和切深 理論尺寸（1）螺紋刀刀尖刀寬=p/4 （2）理論切深=5/8*h=0.54p 保證措施： （1）先確保刀具符合要求，刀尖寬度小于理論值； （2）切削加工時，第一步分步進給到理論切深； （3）根據(jù)量規(guī)的旋入松緊度，調(diào)整下一刀切深，很 緊一次0.05mm，不太緊后0.02mm，差一點時，可 以不進給光刀車削，精加工。 3、牙型角 3.1刃磨時，對刀樣板透光檢查，注意對 刀樣板平行 3、牙型角 3.2螺紋車刀裝夾時，車刀應與車床主軸 軸線等高，螺紋車刀的兩刀尖半角的對 稱中心線應與工件軸線垂直 4、螺距 調(diào)整時，應根據(jù)螺距或?qū)С痰拇笮。?查看車床進給箱上的銘牌，確定交換

5、齒 輪箱內(nèi)交換齒輪的齒數(shù)，并按此要求掛 好各齒輪，然后調(diào)整進給箱上各個手柄 到規(guī)定位置。 注意：螺紋正式車削前應先試進給檢查螺距或 導程是否正確。 任務2：確定m30x1.5大徑和切深，合理劃分切削次 數(shù)和每刀切深及格數(shù)。 1、大徑 方法：（1）查公差表，確定外徑尺寸。 （2）近似值d=m-0.13p 2、中徑和底徑 這個尺寸通過螺紋刀的形狀和切深來保證 理論切深=5/8*h=0.54p 3、牙型角 4、螺距 任務3：按照圖紙要求完成零件加工 1、確定螺紋車刀刀尖角是否等于60度 （借助透光 法檢驗）。（8分） 是否 2、確定螺紋車刀裝夾是否符合要求。（8分） 是否 3、是否按要求掛好進給手柄

6、。（8分） 是否 4、車削螺紋大徑是否符合要求。（8分） 是否 5、完成螺紋車削，綜合檢查是否合格。（8分） 是否 檢查評比 自評、互評 課堂小結(jié) 1、螺紋刀具刃磨； 2、螺紋加工尺寸計算； 3、螺紋加工步驟。 布置作業(yè) p84-8、9 謝謝, 再見! 補救環(huán)節(jié) 一、三角形螺紋的種類一、三角形螺紋的種類 分類方法分類方法螺螺 紋紋 類類 型型說說 明明 按用途分按用途分連接螺紋起連接、固定作用 傳動螺紋傳遞運動和動力 按牙型分按牙型分 三角形螺紋55、60牙型，常用于連接 矩形螺紋矩形牙型，常用于傳動 鋸齒形螺紋33牙型，常用于單向傳動 梯形螺紋30牙型，常用于傳動 滾珠形螺紋常用于數(shù)控機床中

7、的傳動 按螺旋線方按螺旋線方 向分向分 右旋螺紋，簡稱右螺紋 或正牙螺紋 沿向右上升的螺紋（順時針旋入 的螺紋） 左旋螺紋，左螺紋或反 牙螺紋 沿向左上升的螺紋（逆時針旋入 的螺紋） 按螺旋線根按螺旋線根 數(shù)分數(shù)分 單線螺紋常用于連接或傳動 多線螺紋常用于快速連接或傳動 按形成基體按形成基體 分分 圓柱螺紋在圓柱表面上形成的螺紋 為圓錐螺紋在圓錐表面上形成的螺紋 名名 稱稱代代 號號 備備 注注 螺紋大徑 （公稱直 徑） 外螺紋大徑d外螺紋的頂徑 內(nèi)螺紋大徑d內(nèi)螺紋的底徑 螺紋小徑 外螺紋小徑d1外螺紋的底徑 內(nèi)螺紋小徑d1內(nèi)螺紋的孔徑 螺紋中徑d2 、d2 假想圓柱的直徑， 牙型上的溝槽和凸

8、 起正好寬度相等的 地方 二、三角螺紋的尺寸計算二、三角螺紋的尺寸計算 名稱及代號名稱及代號計計 算算 公公 式式 牙型角牙型角 60 原始三角形高度原始三角形高度h h h=0.866p 牙型高度牙型高度h h h=0.5413p 大徑大徑d d、d d d=d=公稱直徑 中徑中徑d2d2、d2d2 d2=d2=d-0.6495p 小徑小徑d1d1、d1d1 d1=d1=d-1.0825p 牙頂寬度牙頂寬度f f、w w f=w=0.125p 牙底寬度牙底寬度w w、f f w=f=0.25p 公稱直徑公稱直徑d d、d d螺螺 距距 p p 中中 徑徑 d2d2或或d2d2 小小 徑徑 d

9、1d1或或d1d1 30.52.6752.459 40.73.5453.242 50.84.4804.134 615.3504.917 81.257.1886.647 101.59.0268.376 121.7510.86310.106 16214.70113.835 202.518.37617.294 24322.05120.752 303.527.72726.211 36433.40231.670 常用普通螺紋基本尺寸及螺距表常用普通螺紋基本尺寸及螺距表 車削螺紋時，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對螺 紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和 硬質(zhì)合金兩類。

10、高速鋼螺紋車刀高速鋼螺紋車刀 高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩 裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高 速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋 精車刀。 硬質(zhì)合金螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀 硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差， 常用于高速車削螺紋。 三、外三角螺紋車刀的選擇三、外三角螺紋車刀的選擇 1、三角螺紋車刀的刃磨、三角螺紋車刀的刃磨 普通三角螺紋車削一般采用高速車削，使用硬質(zhì)合金車刀； 低速車削時采用高速鋼車刀。 、三角形螺紋車刀的幾何角度、三角形螺紋車刀的幾何角度 外三角形螺紋車刀 、三角形螺紋車刀的

11、刃磨要求三角形螺紋車刀的刃磨要求 （1）根據(jù)粗、精車的要求，磨出合理的前、后角。粗車時前角適當 大些、后角適當小些；精車則相反。 （2）車刀的兩側(cè)刃直線性要好，無崩刃。 （3）刀頭不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近進刀一側(cè)，便于加工時 退刀安全。 、三角形螺紋車刀的刃磨和檢查、三角形螺紋車刀的刃磨和檢查 三角形螺紋車刀刃磨順序一般為先刃磨前刀面，再刃磨兩側(cè)面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨時用螺紋樣板進行測量，測量時樣板應與車 刀低面平行，通過透光法檢查（圖10-4）。觀察兩邊的貼和間隙，進行 修磨，以達到要求。 四、普通外三角螺紋的車削四、普通外三角螺紋的車削 1.螺紋車刀的安裝螺紋車刀的安裝 （

12、1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應略高于軸線約 0.2mm）。 （2）車刀刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（見 圖），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。 （3）刀頭伸出不要過長，一般為2025（約為刀桿厚度的1.5倍）。 2、車削螺紋時的車床調(diào)整車削螺紋時的車床調(diào)整: （1）變換手柄位置 根據(jù)工件螺距在進給箱銘牌上找到手柄位置，并 把手柄撥到所需的位置上。 （2）調(diào)整交換齒輪 某些車床需要調(diào)整交換齒輪，根據(jù)要求進行調(diào)整， 保證各齒輪的嚙合間隙保持在0.10.15左右。 （3）調(diào)整機床間隙 間隙大，車削螺紋時容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。 （4）如果車削的是左旋螺紋，則變換三星輪的位置。

13、 3、車削螺紋時的動作練習車削螺紋時的動作練習: （1）選擇主軸轉(zhuǎn)速為200r/min左右，啟動車床，檢查絲杠與開 合螺母的工作情況。 （2）空刀練習車削螺紋的動作，先退刀后提開合螺母，或是先 退刀后倒車，動作要協(xié)調(diào)，做到準確無誤。 4、車削螺紋時的進刀方法、車削螺紋時的進刀方法 車削螺紋常用的進刀方法有：直進法、斜進法、左右切削法、 分層切削法（圖10-6）等。螺距較小的可采用直進法；中等螺距的 可采用斜進法或左右切削法；螺距較大的可采用左右切削法和分層 切削法。 5、防止亂扣和中途對刀、防止亂扣和中途對刀 車削螺紋時當工件螺距不能被絲杠螺距整除時，會發(fā)生第一次 進刀完畢后，第二刀按下開合螺

14、母時，車刀刀尖已不在第一刀的螺 旋槽里，而是偏左或偏右，把螺紋車亂，這就是亂扣。車削螺紋前 應首先確定被加工螺紋的螺距是否會亂扣，如果亂扣，則采用倒順 車法。倒順車法就是每車一刀后，立即將車刀徑向退出，不提開合 螺母，而是開倒車使車刀退回到開始位置，然后再進刀車削，反復 多次，直到將螺紋車好為止。 在車削螺紋時如果發(fā)生車刀損壞，重新?lián)Q刀時就必須重新 對刀，否則會將螺紋車亂。具體方法是：選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，合 上開合螺母，啟動車床，利用小拖板將車刀對到螺旋槽里，記下刻 度后退刀，然后在進行正常車削。 3、中徑的測量、中徑的測量: 精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見下圖）或是用三針測量。 1、大徑的測量大徑的測量: 螺紋的大徑公差較大，一般用游標卡尺測量。 2、螺距的測量螺距的測量: （1）用螺距規(guī)測量； （2）用鋼直尺、游標卡尺測量，測量時先量出多個螺距的長度， 然后把長度除以螺距的個數(shù)，就得出一個螺距的尺寸。 五、普通三角螺紋的測量與檢驗五、普通三角螺紋的測量與檢驗 用相應的螺紋量規(guī)（見下圖）檢測三角螺紋。先對直 徑、螺距、牙型和表面粗糙