簡單類夾具的設計與加工

1、工學院畢業(yè)設計（論文）簡單類夾具的設計與加工 專 業(yè)：數(shù)控技術班 級：數(shù)控 學 號： 學生姓名： 校外指導教師：校內指導教師： 目錄摘 要1緒論2第1章autocad圖紙的繪制41.1 零件圖介紹.41.2 零件圖繪制41.2.1打開軟件41.2.2繪制輪廓41.2.3繪制孔5 1.3 標注尺寸6 1.4標注表面粗糙度8 1.5標注技術要求9 1.6導入標準a4圖紙中10第2章 cimatron造型132.1 pro/e導入cimatron132.2 cimatron導出162.3定義刀具162.4 新建刀路軌跡172.5 創(chuàng)建零件182.6 創(chuàng)建毛坯192.7 創(chuàng)建“體積環(huán)切3d”程序222

2、.8 創(chuàng)建“曲面根據角度精銑”程序232.9 創(chuàng)建“曲面精銑所有”程序23第3章 結論與展望24參考文獻25附錄a26附錄b27附錄c28附錄d29附錄e30附錄f31 摘 要：針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。首先對編程所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需做一些處理，效率、質量是先進制造技術的主體。通過整個工藝的過程的制度，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 關鍵詞：工藝分析 加工方案 進給路線 控制 緒論 平口鉗又名機用虎鉗

3、，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機附件。將其固定在機床工作臺上，用來夾持工件進行切削加工。圖1平口鉗用扳手轉動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。 平口鉗的裝配結構是可拆卸的螺紋連接和銷連接；活動鉗身的直線運動是由螺旋運動轉變的；工作表面是螺旋副、導軌副及間隙配合的軸和孔的摩擦面。由圖2-2可見，平口鉗組成簡練，結構緊湊。 1、平口鉗中裝夾工件的注意事項：（1）、工件的被加工面必須高出鉗口，否則就要用平行墊鐵墊高工件。 （2）、為了能裝夾得牢固，防止刨削時工件松動，必須把比較干整的平面貼緊在墊鐵和鉗口上。要使工件貼

4、緊在墊鐵上，應該一面夾緊，一面用手錘輕擊工件的子面，光潔的平面要用銅棒進行敲擊以防止敲傷光潔表面。 2、特點（1）、為了不使鉗口損壞和保持已加工表面，夾緊工件時在鉗口處墊上銅片。用手挪動墊鐵以檢查夾緊程度，如有松動，說明工件與墊鐵之間貼合不好，應該松開平口鉗重新夾緊 （2）、剛性不足的：工件需要支實，以免夾緊力使工件變形。 3、數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： （1）、萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。 （2）、專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用于一個具體零件

5、的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。（3）、多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。 （4）、氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 （5）、通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。 4、數(shù)控銑床夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則： （1）、在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組

6、合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。 （2）、小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。 （3）、在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。 第1章 autocad圖紙的繪制1.1零件圖介紹零件圖是表達單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產過程中，根據零件圖樣和圖樣的技術要求進行生產準備、加工制造及檢驗。因此，它是指導零件生產的重要技術文件。 1.2.零件圖繪制1.2.1.打開軟件雙擊autocad 2006桌面快捷方式，打開cad軟件，進入工作環(huán)境。如圖1.2.1所示圖1.2.1 autocad的工作

7、界面1.2.2.繪制輪廓鼠標左鍵單擊圖標，啟動直線繪制功能，直線的繪制是通過直線的起點和終點確定確定。執(zhí)行直線命令一次可以畫一條直線，也可以畫多條直線，上段直線的終點就是下一段直線的起點。利用直線命令繪制出零件圖的外部輪廓。如圖1.5.7所示圖1.2.2 利用直線命令繪制輪廓繪制步驟如下：點擊按鈕；指定第一點 /輸入坐標（0,0）指定下一點或放棄（u）：0,140 /輸入相對直角坐標指定下一點或放棄（u）：140,0 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）：0，-10 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）：40,0 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（

8、u）：0，-120 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）：-40,0 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）：0，-10 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）：-140，0 /輸入相對直角坐標指定下一點或閉合（c）/放棄（u）:c /構成封閉圖形，完成圖形繪制1.2.3.繪制孔鼠標左鍵單擊圖標，繪制圓一般需要根據圓心、半徑、直徑和圓上的點等參數(shù)來控制。autocad 2006提供了六種創(chuàng)建圓的方法，如圖1.2.3所示圖1.2.3 繪制“圓”菜單開始繪制零件上的孔和一些螺紋孔，如圖1.2.4所示 圖1.2.4 繪制圓操作步驟如下：點擊按鈕指定圓的圓心

9、或三點（3p）/兩點（2p）/相切、相切、半徑（t）: /指定圓點或輸入選項指定圓的半徑或直徑直徑（d）： /指定半徑值或輸入d1.3.標注尺寸單擊【標注】工具欄上的按鈕，重復使用此命令，依次標注主視圖及俯視圖中的其他線型尺寸，結果如圖1.3.1所示圖1.3.1 標注線型尺寸操作步驟如下：點擊按鈕；指定第一條尺寸界線原點或選擇對象指定第二條尺寸界線原點或放棄（u）/選擇（s）： /捕捉下一點標注文字 =140 /回車結束命令按相同方法標注其他尺寸標注直徑尺寸，單擊【標注】工具欄上的按鈕，然后點擊需要標注的圓，執(zhí)行結果如圖1.3.2所示圖1.3.2 標注直徑尺寸操作步驟如下： 點擊按鈕，選擇圓弧

10、或圓：拾取圖1.6.5中的圓標注尺寸 =6指定尺寸線位置多行文字（m）/文字（t）/角度（a）；點擊適當位置1.4.標注表面粗糙度繪制表面粗糙度符號。單擊【繪圖】工具欄上的按鈕，相關命令提示如下：命令：-polygon 輸入邊的數(shù)目 ：3指定正多邊形的中心點或邊（e）：e指定邊的第一個端點： /在繪圖窗口適當位置單擊鼠標左鍵指定邊的第二個端點：-6,0命令： /啟用直線命令命令：-line 指定第一點： /捕捉正三角形右上端點指定下一點或放棄（u）：660圖1.4.1繪制表面粗糙度符號指定下一點或放棄（u）：執(zhí)行結果如圖1.4.1所示。定義屬性。單擊【繪圖】/【塊】/【定義屬性】命令，打開【屬

11、性定義】對話框，進行如圖1.4.2所示的設置，單擊按鈕退出，返回到繪圖界面，在粗糙度符號的水平線上指定粗糙度屬性插入點，結果如圖1.4.3所示。圖1.4.3 指定屬性插入點圖1.4.2 【屬性定義】對話框保存圖塊。在命令行鍵入“wblock”命令后回車，打開【寫塊】對話框，拾取圖形下角點為基準，選擇整個圖形為對象，輸入圖塊名稱并指定路徑，如圖1.4.4所示，單擊按鈕退出。圖1.4.4 【寫塊】對話框圖1.4.5 標注表面粗糙度啟用復制命令，將編輯后的表面粗糙度符號復制到其他位置上用類似方法在其他視圖上標注表面粗糙度1.5.標注技術要求單擊繪圖工具欄上的按鈕，打開【多行文字編輯器】，分別將“機械

12、設計漢子5”和“機械設計漢字3”設為樣式，在繪圖區(qū)域的適當位置書寫技術要求，結果如圖1.5.1所示圖1.5.1標注技術要求1.6.導入標準a4圖紙中單擊菜單欄【文件】、【打開】彈出【選擇文件對話框】，如圖1.6.1所示，在多花框中找到標準a4圖紙，然后點擊按鈕，打開文件圖1.6.1【選擇文件】對話框打開標準a4圖紙后，單擊鼠標右鍵，點擊復制，將零件圖復制到標準a4圖紙當中，復制完成后按鈕，將零件圖移動到理想位置，結果如圖1.6.3所示圖1.6.3 移動至標準a4圖紙當中第2章 cimatron造型2.1pro/e導入cimatron雙擊桌面cimatrone8.0快捷方式，運行cimatron

13、e8.0軟件，進入開始界面，如圖2.1.1所示。圖2.1.1 cimatron開始界面單擊圖標，新建cimatrone8.0繪圖文檔，彈出對話框，如圖2.1.2所示，選擇零件，單擊確定，進入cimatrone8.0繪圖工作環(huán)境，如圖2.1.3所示。圖2.1.2 新建文檔對話框圖2.1.3 cimatrone8.0 繪圖工作環(huán)境進入繪圖工作環(huán)境后，單擊文件，彈出下拉菜單，如圖2.1.4所示圖2.1.5 文件下拉菜單點擊輸入，文件，到當前文件，如圖2.1.6所示。點擊后會彈出輸入文件對話框，如圖2.1.7所示，選中從pro/e中到處的iges文檔，單擊確定，成功導出零件，如圖2.1.8所示。圖2.

14、1.6 輸入菜單圖2.1.7 輸入對話框圖2.1.8 成功導入三維圖2.2 cimatron導出將已經成功導入cimatron零件文檔的零件保存，cimatron系統(tǒng)默認保存的文件名為零件圖0，單擊確定，保存零件圖。然后點擊文件，選擇輸出，如圖2.2.1所示。圖2.2.1 輸出零件圖直接將零件圖導入到cimatron加工環(huán)境中，會彈出特征向導對話框，點擊按鈕，如圖2.2.2所示。圖2.2.2特征向導對話框2.3定義刀具將零件圖導入加工工作環(huán)境中以后，點擊按鈕，彈出刀具和卡頭對話框，如圖2.3.1所示。圖2.3.1 刀具和卡頭對話框在刀具和卡頭對話框輸入刀具信息，點擊刀尖欄，可以彈出三種刀具可以

15、選擇【平刀，球刀，牛鼻刀】，在輸入完成刀具信息后，點擊可以在建立新刀具，完成所有刀具輸入后，點擊可以完成刀具定義，如圖2.3.2所示。圖2.3.2完成刀具定義2.4創(chuàng)建刀具軌跡點擊按鈕，會彈出創(chuàng)建刀路軌跡對話框，設定安全平面高度，設定完成后點擊按鈕，退出并保存，如圖2.4.1所示。圖2.4.1創(chuàng)建刀路軌跡對話框2.5創(chuàng)建零件點擊按鈕，會彈出零件對話框，設定加工零件，設定完成后點擊按鈕，退出并保存，如圖2.5.1所示圖2.5.1零件對話框2.6創(chuàng)建毛坯點擊按鈕，會彈出初始毛坯對話框，設定加工毛坯，設定毛坯寬度、長度、高度等數(shù)據，設定完成后點擊退出并保存，如圖2.6.1所示圖2.6.1 初始毛坯對

16、話框2.7創(chuàng)建“體積環(huán)切3d”程序點擊按鈕，會彈出程序管理器對話框，如圖2.7.1所示。圖2.7.1 程序管理器對話框點擊主選擇欄，彈出子菜單，可以選擇主加工方式，如圖2.7.2所示。圖2.7.2主選擇對話框完成選擇主選擇后，設定子選擇欄，彈出子選擇的子菜單，選擇子加工方式，如圖2.7.3所示圖2,7,3子選擇對話框選擇體積銑粗加工環(huán)形銑，定義完加工方式后，定義零件邊界，如圖2.7.4所示和零件曲面，單擊鼠標右鍵，選擇所有顯示對象，如圖2.7.5所示，選擇零件的邊界和零件的加工部位，完成后點擊鼠標中鍵確定。圖2.7.4 邊界（可選）對話框圖2.7.5右鍵選項框完成零件選取后，雙擊機床參數(shù)，開始

17、定義機床參數(shù)，如圖2.7.6所示。圖2.7.6機床參數(shù)對話框點擊定義刀具對話框，選擇先前定義好的刀具，打開刀具對話框，選擇需要的刀具，上級確定，點擊退出并保存。定義刀具軌跡對話框，定義進給量、轉速、背吃刀量、側向步長等重要參數(shù)，如圖2.7.7所示。圖2.7.7 刀具軌跡對話框定義完以上參數(shù)后單擊鼠標右鍵，會彈出保存或取消對話框，點擊保存并計算選項，如圖2.7.8所示，開始計算刀路，完成體積銑粗加工環(huán)形銑刀路，如圖2.7.9所示。圖2.7.8 保存或取消對話框圖2.7.9刀路軌跡2.8創(chuàng)建“曲面根據角度精銑”程序零件毛坯、機床參數(shù)和刀具都按以上所訴設定，重新設定刀路軌跡，如圖2.8.1所示。 圖

18、2.8.1環(huán)切3d道路軌跡完成后單擊鼠標右鍵保存并計算。2.9創(chuàng)建“曲面精銑所有”程序重新選擇零件輪廓，左鍵點擊零件曲面，點擊右鍵彈出選項框，如圖2.9.1所示，選擇重置選擇，重新選擇零件曲面。圖2.9.1右鍵選項框再選擇零件曲面2，選擇不需要加工的部位，選擇后點擊中鍵確定，選中部位變成黃色，在按中鍵保存并退出。刀路軌跡參數(shù)選擇和上一步一致。切削參數(shù)可做一些變動，按照刀具不同可適當改變。第3章 結論與展望3.1 總體情況畢業(yè)設計是我在大學學習階段的最后一個環(huán)節(jié)，是對所學基礎知識和專業(yè)知識的一種綜合應用，是一種綜合的再學習、再提高的過程，這一過程有助于培養(yǎng)我的學習能力和獨立工作能力。我選的題目是浙江工商職業(yè)技術學院工學院簡單類夾具的設計與加工，這個題目對于我而言是一個全新的挑戰(zhàn)。在設計時，導師著重強調了對零件和