2臺(tái)60噸級(jí)煤粉蒸汽鍋爐房給工程組織設(shè)計(jì)2

1、XXXXX有限公司2 x 60t/h煤粉蒸汽鍋爐房工程施工編制：審核：XXXXXX有限公司XXX項(xiàng)目部一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織機(jī)構(gòu)四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃五、施工機(jī)具計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工方案八、質(zhì)量保證體系及措施九、安全生產(chǎn)體系及措施亠、工程概況（一 ）鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1本工程選用2臺(tái)DHS60-1.6/245-AIII型過(guò)熱蒸汽鍋爐，采用風(fēng)粉混合管 道輸送煤粉進(jìn)入燃燒器，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，除塵器采用布 袋式除塵器，燃料煤粉就近供給，軟化水有現(xiàn)有廠家供給。本工程鍋爐系 統(tǒng)設(shè)計(jì)包括供粉、煙、風(fēng)、汽水、除塵環(huán)保、壓縮空氣、點(diǎn)火油氣、惰性 氣體、飛灰輸送及儲(chǔ)存、爐底出灰、配電控

2、制系統(tǒng)及廠區(qū)消防、上下水、 雨污水等管線綜合部分；鍋爐由本體、鋼架、外包、爐墻、省煤器等部件 組成。2鍋爐本體主要有鋼架、灰斗、水冷壁、過(guò)熱器、對(duì)流管束，省煤器、 燃燒器，汽包及上下汽水連接等組成。3、本鍋爐還采用平衡通風(fēng)方式，布袋除塵器等輔機(jī)。（二 ）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：1. 鍋爐額定蒸發(fā)量：60噸/小時(shí)2. 鍋爐額定蒸汽壓力：1.6Mpa3鍋爐額定蒸汽溫度：245 C4.鍋爐額定給水溫度：104 C5. 燃燒方式：風(fēng)粉混合進(jìn)入燃燒器6. 設(shè)計(jì)煤種：煤粉7. 鍋爐安裝外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高5400 X 5400 X 11000二、編制依據(jù)1. 鍋爐廠圖紙及各技術(shù)文件2、設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)技術(shù)管理

3、法規(guī)及技術(shù)規(guī)定3 .勞動(dòng)部（1996） 276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4. GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. GB50236-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖各專業(yè)施工班組四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)進(jìn)度工種投入人數(shù)1-10 天11-20 天21-30 天31-40 天41-50 天50-60 天60-70 天70-80 天1冷作工151515151510882管工310101055333起重工333333334焊工10181818181815105鉗工333333336輔助工1010101010101057筑爐工555558油漆保溫工303030

4、20109電工22251515151010儀表工51515151011管理人員8888888812合計(jì)54696910722221710575五、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛32汽車吊70T輛13氬弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)124交流焊機(jī)BX-500臺(tái)65遠(yuǎn)紅外線烘干箱YHX-20臺(tái)16焊條保溫桶只47空氣壓縮機(jī)30-9kg/m臺(tái)18砂輪切割機(jī)臺(tái)29水準(zhǔn)儀臺(tái)210齒輪千斤頂16T只211液壓彎管機(jī)DN108套112磁力切割機(jī)臺(tái)113手拉葫蘆5 T只1214手拉葫蘆3T只1215手拉葫蘆2T只816手拉葫蘆1T只617磨光機(jī)只1218管磨機(jī)只519測(cè)厚儀只120千分尺把2

5、21塞尺把222X光探傷機(jī)臺(tái)123試壓泵0 6Mpa臺(tái)124小型工具若干六、施工進(jìn)度計(jì)劃序 號(hào)項(xiàng)目名稱進(jìn)度安排581114172023262932353841444750535659626568717477801施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線21#鋼架組合安裝3 11#平臺(tái)扶梯4 11#灰斗組合吊裝52#鋼架組合吊裝62#平臺(tái)扶梯7 1疏水箱管道8除氧器及管道安裝9給水泵及管道安裝101#受熱面安裝111#輔機(jī)安裝121#煙風(fēng)管制安131#汽包吊裝就位及汽水 連接管141#分氣缸及蒸汽管道15 :1#爐本體密封161#水壓試驗(yàn)172#受熱面吊裝182#汽包吊裝及汽水連接 管192#蒸汽管道六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6、2序 號(hào)項(xiàng)目名稱進(jìn)度安排5811141720232629323538414447505356596265687174778020空壓機(jī)及管道21加藥系統(tǒng)22送灰管23廠內(nèi)循環(huán)水242#輔機(jī)安裝及管道安裝252#水壓試驗(yàn)26 :熱工電器儀表27保溫砌筑28烘、煮爐29電、儀分部試運(yùn)七、鍋爐施工工藝1.1鍋爐設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.1.1鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、鍋爐廠家、安裝單位有關(guān)人員對(duì)制 造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開(kāi)箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。1.1.2對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺 寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理

7、。1.1.3設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲 方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足或消缺處理。1.1.4對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝 工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。1.2基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn) 土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì) 量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸,中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.3 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線、1米標(biāo)高線標(biāo)

8、記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。1.2.4對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷， 外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。1.2.5鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛 油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)。同時(shí)應(yīng)清理干凈場(chǎng)地。2、1鋼架的安裝2. 1.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù) GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。2.2檢查立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí) 則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記 錄。2.2.1冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部

9、變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。2.2.2熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱 溫度應(yīng)控制在600650C左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。 則退回廠方重新校正。223在鍋爐房南側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)10m，寬6m的工作平臺(tái)，平面離地面高約0.8m,設(shè)有12個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部， 材 料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差 3m m，且牢固。2.3鋼架的拼裝2.3.1將每一根（段）立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整， 且各打磨坡口 30 5,鈍邊1 2mm，同時(shí)清除距坡口處10 15mm的 銹蝕油漆至光亮。2.3.2采用

10、拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱長(zhǎng)度尺寸符合要求， 將各段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上，每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量）。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法， 減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面立焊，再焊底面仰焊和正面平焊。2.3.3每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用 纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用垂陀檢 測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右 側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合 DL/T5047 95有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許

11、誤差mm1立柱間距V 1%。 102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1% 103橫梁標(biāo)高士 54橫梁間平行度長(zhǎng)度1% 55:組合件相應(yīng)對(duì)角線 1.5% 156:橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位士 57頂板各橫梁間距士 38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度2%9:平臺(tái)標(biāo)咼/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置士 10/士 10鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差士 52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差士 53立柱相互標(biāo)高差 34各立柱相互距離 1%。士 55立柱不垂直度V 1% 156立柱上下平面對(duì)角線差 1.5% 157橫梁標(biāo)高士 58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距士 31

12、1頂板標(biāo)高士 512平臺(tái)標(biāo)高士 1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置士 103.1平臺(tái)扶梯的安裝3.1.1各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托 架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。3.1.2及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。3.1.3平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差A(yù). 平臺(tái)標(biāo)高士 10mmB. 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置士 10mmC. 護(hù)板框或桁架與立柱中心距離士 5mm4、鍋爐本體組合安裝。4、1.1將燃燒室前墻水冷壁，吊至組合架上拼縫，上、下集箱臨時(shí) 固定，使之進(jìn)行對(duì)口焊接（手工氬弧焊、焊絲2.5、J50）焊后進(jìn)行 X線探傷（10%X射線探傷）；剛性梁與之組合，形

13、成一組件，重量為7600kg, 設(shè)備條件許可，把防爆門也一并裝上。4.1.2組合二回程前墻水冷壁、上、下集箱焊接，包括散管，對(duì)流 管上部固定裝置（銷軸套管）、重量為4059kg。4.1.3將燃燒室、二回程左側(cè)墻在組合架臨時(shí)拼裝，便于剛性梁的 安裝，剛性梁與燃燒室水冷壁連接完整，與二回程側(cè)墻不固定，然后分解進(jìn)行吊裝。421右墻的拼裝方法同上，燃燒室左右墻重量3930kg，二回程左右重量 2117kg、1748kg。4.3.1進(jìn)行二回程后墻的組合，上下集箱及下部冷壁拼接焊口，后 部剛性梁全部組合在上，包括對(duì)流管的固定裝置（上部）便于對(duì)流管就 位固定，重量 5663kg。4、4.1鋼架及平臺(tái)扶梯，基

14、本符合受熱面吊裝（鋼梁除預(yù)留外，全 部吊完，平臺(tái)樣子一側(cè)可達(dá)爐頂）前提下，準(zhǔn)備受熱面、固定支撐或滑 動(dòng)支撐焊接；開(kāi)始吊裝。首先將燃燒室右墻水冷壁，用滿足該組合件負(fù) 荷的汽車吊，在組合平臺(tái)上緩緩扳起，離地500mm時(shí)，稍作停頓，檢查汽車吊情況，確認(rèn)無(wú)誤后，將該件吊起，組合件下部栓綁拖拉繩，防止 吊物在空中打轉(zhuǎn)，在起至鋼架頂部后，慢慢落色到固定位置后進(jìn)行焊接 固定，上部用臨時(shí)措施件將組件上部固定在鋼架上，確認(rèn)無(wú)妨后，松鉤。4、4.2用同樣方法，將燃燒室前墻水冷壁吊至固定位置，進(jìn)行就位 固定，特別注意上部的加固，確定無(wú)誤后，方可松鉤、（考慮到左側(cè)水冷壁的就位難度，應(yīng)將該件提前進(jìn)行預(yù)存保證牢固），順靠

15、鋼架用手拉葫蘆 拉緊。4、4.3燃燒室前墻斜向水冷壁吊入角部進(jìn)行拼縫對(duì)口焊接。4、4.4把二回程前墻用同樣方法吊至就位地點(diǎn)進(jìn)行固定，特別上部 牢固穩(wěn)定，下部用措施件固定。4、4.5把二回程后墻水冷壁，同樣方法吊至就位地點(diǎn)進(jìn)行固定。4.、4.6把燃燒室左側(cè)水冷壁復(fù)位 （二回程左側(cè)墻不復(fù)位， 保證對(duì)流 管及過(guò)熱器的吊裝）再把燃燒室前墻斜角水冷壁吊入角部進(jìn)行拼縫對(duì)口 焊接。4、4.7進(jìn)入二回程內(nèi)過(guò)熱器及對(duì)流管的吊裝。先將過(guò)熱器集箱吊至 就位地固定后，單片過(guò)熱器吊裝就位，然將對(duì)流管下集箱吊至就位地點(diǎn) 固定后，單件過(guò)流管進(jìn)行吊裝，考慮對(duì)流管，特殊性（變形），起吊采用特制板起架吊裝，待58組對(duì)流管吊完后，

16、把上部集箱吊入就位進(jìn)行對(duì)口 焊接。4、4.8把二回程左側(cè)水冷壁復(fù)位進(jìn)行拼縫焊接，爐本體逐步進(jìn)行密 封焊接。4.5.1、將汽包下降管，吊入就位地點(diǎn)，臨時(shí)加固找正，用滿足汽包 重荷的汽車吊，將汽包吊至兩根下降管上管口進(jìn)行對(duì)接，焊接口焊完松 鉤，然后進(jìn)行汽包與上部集箱連接管，下部集箱與下降管連接管的安裝。461、省煤器護(hù)板組合后進(jìn)行寄存。下部省煤器支承梁的吊裝就位，及省煤器集箱固定。再進(jìn)行省煤器 臨時(shí)固定裝置固定，就可以單片省煤器的吊裝，然后進(jìn)行對(duì)口焊接。其 間省煤器護(hù)板進(jìn)行復(fù)位拼縫。中部省煤器施工步驟與下部省煤器相同。 上部省煤器同上。5.1焊接施工工藝5.1.1鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的

17、主要項(xiàng)目。焊接工作是安裝 施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將 直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán) 把焊接質(zhì)量關(guān)。5.1.2焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DL5007 92)規(guī)范要求。5.1.3上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證 合格焊工。5.1.4焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。5.1.5焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù) 措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。5.1.6合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。5.1.7焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、

18、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并 按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證的產(chǎn) 品不能焊接使用。5.1.8焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。5.1. 9焊接工藝、性能良好。5.2焊接前的準(zhǔn)備5.2.1對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：A. w60mm,不大于 0.5mm;B. 60vw 159m m,不大于 1mm;C. 159v w219mm,不大于 1.5mm。5.2.3焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10%，且不大于1mm。5.2.4對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心 20mm處測(cè)量，不應(yīng)大于2mm。 5.2.5焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間

19、隙內(nèi)加填充 物。5.2.6管子坡口 30 士 5,鈍邊12mm,對(duì)口間隙02mm。527 20#管材采用牌號(hào)TIG J502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采 用TIG-R30、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。5.2.8采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380400C，時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在 100C，恒溫后施焊。5.2.9焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措 施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。5.3焊接工藝5.3.1本體汽水管道w60mm以下采用雙氬弧焊。 60mm管口，采 用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.2嚴(yán)

20、禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。5.3.3施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除 后再焊次層。5.3.4焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工鋼印號(hào)。5.4焊接質(zhì)量檢查5.4.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL5007 92和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996 第276號(hào)要求進(jìn)行。5.4.2對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100%外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、 弧坑，承壓管子的咬邊深度 0.5m m,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周 長(zhǎng)20%，且不超過(guò)40mm。5.4.3按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比 例25%,n級(jí)

21、合格。6、過(guò)熱器的安裝6.1.1過(guò)熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過(guò)熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好， 再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過(guò)熱器蛇形管與集箱管接頭口對(duì)接情況，長(zhǎng) 度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。6.1.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過(guò)熱器管排 全部安裝，焊接好。6.1.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊 接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。6.1.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%, H級(jí)合格。6.1.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管 排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過(guò)熱器組合安裝允許誤差序

22、號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端士 102管排間距53個(gè)別不平整度W 204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙:7、水冷系統(tǒng)的檢查與安裝7.1.1首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、 砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。7.1.2檢查水冷系壁管是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，端口應(yīng)與管中心垂直，其 端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。7.1.2管子必須逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，并及時(shí)做好通球記錄。7.1.3清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧化物， 使其露出金屬光澤。7.2安裝步驟7.2.1首先按圖把下降管、對(duì)流管束和水冷壁管進(jìn)行分類，并做上標(biāo)記， 分類堆好。7.2.2安

23、裝下降管，點(diǎn)焊并焊接。7.2.3對(duì)流管束的安裝一般先組對(duì)好兩端的基準(zhǔn)管，然后從里往外逐排安 裝就位。7.2.4焊縫外表檢查，并做好焊接標(biāo)記。7.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 管子對(duì)接錯(cuò)邊 s 1 mm；B. 焊縫寬窄度差W 1 mm；C. 焊縫高度0-3 m；D. 焊縫咬邊W 0.5 m；E. 水壓試驗(yàn)不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1本體閥門、熱工儀表安裝8.1.1安裝范圍：鍋爐本體上所有閥門、汽包、減溫器集箱上壓力表、安 全閥、汽包水位表。8.1.2安裝的檢查與準(zhǔn)備A. 按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量。B. 檢查閥門單只密封性水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍C. 檢查壓力表

24、型號(hào)、尺寸及精度等級(jí)，并送計(jì)量部門校驗(yàn)合格。8.1.3安裝順序及要求A. 閥門與管道就位連接，在法蘭密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封 件，對(duì)稱均勻擰緊螺栓。B. 止回閥、截止閥的安裝方向不能搞錯(cuò)，并應(yīng)安裝在易操作的位置。C. 水位表的水位與汽包的正常水位線允許偏差2 mm,表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“正常水位”、“最低水位”。9.1水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即 從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、以及儀表 管道應(yīng)打開(kāi)一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗(yàn)。安全閥 不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。9

25、.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查921水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好本 體水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。9.2.2在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)劐仚z部門進(jìn)行審查，并 通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。9.2.3鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入 使用。9.2.4鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。 9.2.5按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤(pán)直徑150mm,并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表 為準(zhǔn)。9.2.6在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備

26、用手 電2支）。9.2.7配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián) 絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。9.2.8試驗(yàn)用除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在 25- 70 C左右。9.2.9水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,否則應(yīng)有可靠的防凍措施。 9.3水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。鍋筒工作壓力1.76MpaX 1.25。即卩 2.2Mpa。9.4水壓試驗(yàn)程序9.4.1鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開(kāi)爐頂向空排汽門?？刂平o水旁路門緩慢地向 爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。942當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)爐頂向空放氣門冒水約10

27、分鐘左右,關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。 對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值 記錄。943經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控 制在每分鐘0.3MPa,當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系 統(tǒng)作一次全面檢查。9.4.4將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工 作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力停止升壓。再進(jìn)行一次 全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。9.4.5在試驗(yàn)檢查全過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記

28、，待降壓 后消缺處理。9.4.6升、降壓速度一般應(yīng)控制在 0.3MPa/分鐘范圍內(nèi)。9.4.7檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開(kāi) 向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì) 排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。9.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：9.5.1在試驗(yàn)壓力下，保壓30分鐘，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查， 壓力應(yīng)保持不變，在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn) 后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。9.5.2水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理 有關(guān)簽證手續(xù)。10.1鍋爐輔助設(shè)備的安裝和調(diào)試本鍋爐設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等。安裝順序及質(zhì)量要求

29、：10.2風(fēng)機(jī)安裝前的檢查10.2.1根據(jù)圖紙和制造廠設(shè)備清單，詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備及零部件應(yīng)齊全， 核對(duì)風(fēng)機(jī)的實(shí)物型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符合。10.2.2檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)底座螺栓孔的尺寸。10.2.3用百分表測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)對(duì)輪軸向、徑向晃動(dòng)值。10.2.4按圖核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和葉片的彎曲方向是否正確。1025檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法 蘭面應(yīng)平整。10.3基礎(chǔ)檢查及劃線10.3.1設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn) 收合格。10.3.2混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%。1033基礎(chǔ)的標(biāo)高、縱橫向中心線誤差應(yīng)符合下列要求：A. 基礎(chǔ)中心

30、線與設(shè)計(jì)允差士 10mm;B. 基礎(chǔ)中心線間距離允差士 50mm;C. 各預(yù)埋螺栓孔中心線允差士 10mm;D. 各預(yù)埋地腳螺柱中心線允差士 2mm;E. 地腳螺栓孔傾斜度w 10mm。10.3.4以廠房給定的中心線、標(biāo)高為基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上劃測(cè)出縱橫中心 線。10.4安裝步驟10.4.1將風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找正，穿上地腳螺栓，但不可 擰緊，以便調(diào)整。10.4.2轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。10.4.3電動(dòng)機(jī)吊裝就位，并作初步找正。10.4.4調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向 偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10.4.5擰緊底座兩側(cè)地腳步螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，

31、確 保兩軸對(duì)輪）的同心度。10.4.6安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后 不相接觸。10.4.7安裝進(jìn)出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。10.4.8安裝調(diào)節(jié)擋板時(shí)應(yīng)注意方位，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，指示正確。10.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 標(biāo)高允差w 士 10mm;B. 縱、橫向中心線允差w士 10mm;C. 葉輪與機(jī)殼間隙均勻且允差2mm;D. 軸、徑向晃動(dòng)值允差w士 0.08mm;10.6風(fēng)機(jī)的試運(yùn)10.6.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查10.6.1.1地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。1061.2外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有可靠防護(hù)裝置。1061.3風(fēng)機(jī)的油位檢查是否加注在正常范圍內(nèi)。10

32、.6.1.4油溫測(cè)點(diǎn)是否已投入。10.6.1.5軸承冷水系統(tǒng)是否暢通，水量充足。10.6.1.6緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。10.6.2試運(yùn)10.6.2.1首先拆除彈性對(duì)輪螺栓，測(cè)試電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確， 性能良好。10.6.2.2關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀測(cè)傳動(dòng) 軸承、轉(zhuǎn)子等部分是否正常，且事故按鈕停機(jī)檢測(cè)該系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正常。10.6.2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸加大調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板至滿負(fù)荷運(yùn)行，軸承、轉(zhuǎn)子等 應(yīng)無(wú)異常。10.6.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查標(biāo)準(zhǔn)A. 連續(xù)試運(yùn)行8小時(shí)，各傳動(dòng)部分無(wú)異常情況。B. 軸承及電機(jī)溫升小于65C，滾動(dòng)軸承小于80C。C. 振動(dòng)值不超過(guò)0.0

33、8mm。D. 無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。11.1風(fēng)、煙道的安裝11.1.1安裝前的準(zhǔn)備11.1.1.1按圖紙認(rèn)真復(fù)查、核對(duì)有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標(biāo)高、設(shè)計(jì) 走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符合。11.1.1.2因設(shè)計(jì)院出圖的部分現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位， 預(yù)先按圖制作好，以便安裝。11.1.1.3風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、 弧坑等缺陷。11.1.2安裝及要求11.1.2.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管段編號(hào)排放， 以便安裝。11.1.2.2根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處將風(fēng)、煙道安裝至布袋除塵器和 煙囪。11.1.2.3風(fēng)、煙道接口組

34、合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏, 焊渣等應(yīng)清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組合在便于操作、檢修的地方。11.124風(fēng)、煙道組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作相互加固。11.125風(fēng)、煙道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后 做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)、煙道有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應(yīng)及時(shí) 采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。11.1.2.6風(fēng)煙道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)2%o2方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)2%o5制作件長(zhǎng)度長(zhǎng)度2%。（不允許負(fù)值）6制作件彎曲度長(zhǎng)度2%7法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距士 18法蘭盤(pán)邊緣不相合 2八、質(zhì)量保證體系圖及

35、措施（一）質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：XX項(xiàng)目副經(jīng)理：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：XX安全管理 XX 材料檢測(cè) XX 質(zhì)量檢驗(yàn) XX 安裝工藝 X各專業(yè)施工人員公司質(zhì)保 工程師項(xiàng)目經(jīng)理制表（二）工程質(zhì)量保證措施1、本公司是貫徹IS09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，現(xiàn)正在進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證 并領(lǐng)取證書(shū)。2、本工程的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必 須符合下列要求：（1）合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表，工程檢驗(yàn)評(píng)定合 格率100%。3、安裝工程質(zhì)量確保達(dá)優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，管理步驟、措施如下：（1）搞

36、好圖紙會(huì)審、堅(jiān)持按圖施工在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表的指導(dǎo)下，配合選擇工程所用的設(shè)備型號(hào)、 廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道、電氣線路及建筑物、裝 修工程配合間的是否有矛盾；是否有利物施工安全生產(chǎn)；施工圖紙是否 完整齊全，審后必須有記錄，施工過(guò)程中，若有變更、增加，必須辦理 設(shè)計(jì)變更手續(xù)。（2）搞好技術(shù)交底、落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃A、 使施工技術(shù)人員和工人了解施工任務(wù)的工程特點(diǎn)，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及施工方法等，對(duì)保證和提高工程質(zhì)量非常必要。B、交底內(nèi)容：講解施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，施工中采用的操作規(guī)程方法 與 技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進(jìn)措施等，特別是關(guān)鍵部位，復(fù)雜問(wèn)題，一定要講清楚，并

37、做好書(shū)面交底、生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格工藝紀(jì) 律，嚴(yán)格按交底要求從事生產(chǎn)活動(dòng)。（3）開(kāi)工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核這是搞好預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的有效方法，施工準(zhǔn)備工作必須具有一定的 完善程序，在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表監(jiān)督指導(dǎo)下，檢查、復(fù)核施工中的重要操作 技術(shù)工作，避免重大差錯(cuò)，堅(jiān)決杜絕不合格口交下道工序。（4）做好材料試（檢）驗(yàn)工作在現(xiàn)場(chǎng)主代表監(jiān)督下，嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量。（5）認(rèn)真做好隱蔽工程的分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作臺(tái)為了做保證工程質(zhì)量，必須在施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽工程和分項(xiàng) 工程的檢查驗(yàn)收工作，這不但能對(duì)其準(zhǔn)確判斷，而且能及時(shí)搜集工程質(zhì) 量的動(dòng)態(tài)信息，為制訂質(zhì)量改進(jìn)施工和完善質(zhì)量管理工作，提供可靠的 依據(jù)。(6) 搞好試車交工質(zhì)量評(píng)定工作a. 試車交工：設(shè)備安裝工程完工后，按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、試驗(yàn)、調(diào)整 和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并與業(yè)主配合，試車前按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定，