氯化橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝畢業(yè)論文

1、課題名稱： 氯化橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝 目錄1 前言1.1氯化橡膠2 1.1.1氯化橡膠的性質(zhì).2 1.1.2 綠化橡膠的用途21.2綠化橡膠的生產(chǎn)法3 1.2.1綠化橡膠的生產(chǎn)原理.4 1.2.2固相法.4 1.2.3乳液法.4 1.2.4溶劑法.4 1.2.5水相懸液法.42. 國(guó)內(nèi)外氯化橡膠的發(fā)展情況2.1國(guó)外工藝技術(shù)進(jìn)展5 2.1.1 外國(guó)一些公司的專利以及技術(shù)簡(jiǎn)介如下5 2.2 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況及工藝技術(shù)進(jìn)展.7 2.2.1 生產(chǎn)情況7 2.2.2 工藝技術(shù)進(jìn)展73 實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1 實(shí)習(xí)公司的簡(jiǎn)介.93.2 氯化橡膠產(chǎn)品型號(hào)及用途.93.3 瑞澤化工綠化橡膠的生產(chǎn)法及流程.94 致謝.14

2、5 結(jié)論.15參考文獻(xiàn)摘要：氯化橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的橡膠衍生生產(chǎn)品，是橡膠領(lǐng)域中第一個(gè)工業(yè)化的橡膠衍生物。外觀為白色或乳黃色無(wú)味粉末狀或片狀。其主要用途是根據(jù)相對(duì)分子質(zhì)量的大小或粘度的高低劃分不同的型號(hào)，適用于油墨，涂料和粘合劑。溶于芳香烴，酯類(lèi)，酮類(lèi)，醚類(lèi)，動(dòng)植物油及氯化烴溶液中，不溶于脂肪烴，醇類(lèi)和水。低粘度（0.01pa.s）產(chǎn)品主要用于油墨添加劑；中粘度（0.01-0.03pa.s）產(chǎn)品主要用于配置涂料；高粘度（0.1-0.3pa.s）產(chǎn)品主要用于制造粘合劑中粘度產(chǎn)品。其中中粘度產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域是路標(biāo)漆，船舶漆，集裝箱漆，建筑涂料，阻燃漆等涂料方面。 起反應(yīng)機(jī)理

3、比較復(fù)雜，最基本的反應(yīng)反方式是游離基取代反應(yīng)和親電加成反應(yīng)，此外還有氯化加成反應(yīng)，消除反應(yīng)和環(huán)反應(yīng)。其氯化機(jī)理還是非常復(fù)雜的。其綠化橡膠的生產(chǎn)法有固相法，乳液法，溶劑法，水相懸浮法四種。 但1992年11月在哥本哈根召開(kāi)的“蒙特利爾議定書(shū)締約國(guó)第四次會(huì)議”上，進(jìn)一步修正與調(diào)整了淘汰受控物質(zhì)的時(shí)間。發(fā)達(dá)國(guó)家1996年已經(jīng)停止使用四氯化碳。因此，1995年發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛關(guān)閉了溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠的裝置。 關(guān)鍵詞：氯化橡膠，天然橡膠，衍生物，氯氣，固相法，乳液法，新溶劑法，氯含量，氯化反應(yīng)。1. 前言隨著科技的發(fā)展人類(lèi)的進(jìn)步。我們發(fā)現(xiàn)和研制出很多對(duì)生活和科技起到絕對(duì)作用元素和化合物質(zhì)。氯化橡膠便是其中一

4、種。氯化橡膠由它的性質(zhì)適用于油墨，涂料和粘合劑和國(guó)家建設(shè)必不可少的材料。氯化橡膠的研究最早始于1895年，1915年由peachey首次活的工業(yè)化專利，并于1917年由united alkali公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)三四十年代氯化橡膠的研究，生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展，除了用天然橡膠制備氯化橡膠外，還出現(xiàn)了用合成橡膠聚異戊二烯橡膠生產(chǎn)技術(shù)，但目前以前者為主。到20世紀(jì)90年代初，據(jù)說(shuō)世界上cnr的年生產(chǎn)量約40kt，到2000年，全世界cnr的年生產(chǎn)量約70kt。世界上生產(chǎn)氯化橡膠的國(guó)家有英國(guó)，美國(guó)，德國(guó)日本和意大利等。1.1氯化橡膠 氯化橡膠是天然橡膠和合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的橡膠衍生產(chǎn)品

5、，是橡膠領(lǐng)域中第一個(gè)工業(yè)化的橡膠衍生物。1.1.1氯化橡膠的性質(zhì) 氯化橡膠的物性性質(zhì)：其相對(duì)密度為1.596，吸水率為0.1到0.3，熱穩(wěn)定溫度為130可溶于芳香烴，酯類(lèi)，酮類(lèi)，醚類(lèi)，動(dòng)植物油及氯化烴溶液中，但不溶于脂肪烴，醇類(lèi)和水。工業(yè)用氯化橡膠一般呈白色或乳黃粉末狀，片狀或纖維狀，氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6265之間，具有較好的耐熱性。外觀為白色或乳黃色無(wú)味粉末狀或片狀，其分子式(c5h7cl3)x(c5h6cl4)y(c10h11cl7)z,分子量大約在5000120000范圍內(nèi)。他可溶于甲苯，二甲苯，四氯化碳，三氯乙烯，醋酸乙酯，醋酸丁酯，環(huán)乙醇，醚，四氯化萘等多種有機(jī)溶劑中。氯化橡膠溶液的涂膜具

6、有優(yōu)異的戰(zhàn)粘性，快干性，抗腐蝕性，難燃性，耐磨性，防水性等。影響其主要性能的主要原因是他的分子量或表征分子量大小的粘度。1.1.2綠化橡膠的用途氯化橡膠較少用于擠塑或模壓制品，其主要用途是根據(jù)相對(duì)分子質(zhì)量大小或粘度高低劃分不同型號(hào)，適用于油墨，涂料和粘合劑等。大體上是低粘度產(chǎn)品主要用于油墨添加劑；中粘度產(chǎn)品主要用于配置涂料；高粘度產(chǎn)品主要用于制造粘合劑中粘度產(chǎn)品。其中中粘度的產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域是路標(biāo)漆，船舶漆，集裝箱漆，建筑涂料。阻燃漆涂料方面。由于以氯化橡膠為基礎(chǔ)的涂料耐磨，快干，在混凝土和柏油路面上很醒目，所以被用于路標(biāo)漆這一特殊領(lǐng)域。并且由于他們的粘合性能優(yōu)良，并且經(jīng)受得住在下雪天和地面有

7、薄冰時(shí)使用。在英國(guó)，已經(jīng)規(guī)定一定要用氯化橡膠來(lái)標(biāo)志飛機(jī)場(chǎng)。另外，由于氯含量高，氯化橡膠不會(huì)燃燒。因此他是制造防火，防腐蝕的寶貴原料。這種漆在石油精制廠中得到了廣泛應(yīng)用。在膠黏劑方面，氯化橡膠基本上不作為獨(dú)立的成膜劑使用，而是作為改性添加劑來(lái)使用的。用于改善氯丁橡膠，丁晴橡膠和聚氨酯等膠粘合劑的性能。用氯化橡膠改性可使這些膠黏劑具有更大的通用性。沒(méi)過(guò)氯化橡膠主要用于涂料，其中路標(biāo)漆占46%，其他國(guó)家有所不同，他們的氯化橡膠中有60%用于船舶漆。我國(guó)的氯化橡膠主要用于船舶漆，路標(biāo)漆，集裝箱漆，油墨漆添加劑，建筑涂料和粘合劑等。具體生產(chǎn)廠家有上海開(kāi)林造漆廠，天津中遠(yuǎn)關(guān)西涂料，山西東方紅，武漢雙虎等。

8、1.2氯化橡膠的生產(chǎn)方法氯化橡膠的生產(chǎn)方法有固相法，乳液法，溶劑法和水相懸浮法四種。121氯化橡膠的生產(chǎn)原理 氯化橡膠主要是天然橡膠的氯化產(chǎn)物。通常用氯氣和天然橡膠進(jìn)行氯化反應(yīng)制的的氯化橡膠，它的氯化機(jī)理非常復(fù)雜，其分子結(jié)構(gòu)中具有碳?xì)滏I和兩個(gè)不飽和雙鍵，因此在催化劑作用下，碳?xì)滏I上的氫原子易被活潑的氯原子取代，同時(shí)放出氯化氫。最基本的反應(yīng)方程式是游離基取代反應(yīng)和親電加成反應(yīng)，此外還有氯化加成反應(yīng)，消除反應(yīng)和環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)主要分以下三階段： （c10h16）n+2ncl2(c10h14cl2)n+2nhcl （c10h14cl2）n+2ncl2(c10h13cl5)n+2nhcl（c10h13cl

9、5）n+2ncl2(c10h11cl17)n+2nhcl氣總反應(yīng)可歸納為： （c10h16）n+6ncl2(c10h11cl7)n+5nhcl1.2.2固相法 固相法是將天然橡膠與硫酸鈉磨碎混合，粉末在壓力放映器內(nèi)通入氯氣進(jìn)行氯化。氯化產(chǎn)物經(jīng)水洗除鹽，干燥后既得到粉末狀氯化橡膠產(chǎn)品。該方法雖然工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)過(guò)程控制難度大，工藝生產(chǎn)意義不大。1.2.3乳液法 乳液法師講天然橡膠與氯氣加壓分散于次氯酸鈉溶液中，配成70%的乳液，通氯氣進(jìn)行綠化反反應(yīng)，在該過(guò)程分兩步進(jìn)行，錢(qián)四小時(shí)直接通入氯氣，冷卻后加入2%的氫氧化鈉溶液。然后再通2-3小時(shí)，得到的氯化產(chǎn)物經(jīng)洗滌，過(guò)濾，干燥即為氯化橡膠

10、產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)工藝雖有利于除去反應(yīng)熱，但要保持乳液穩(wěn)定性比較困難。另外，乳液法在非均相體系反應(yīng)中存在膠粒外，還存在綠化不均勻現(xiàn)象，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，因而工業(yè)生產(chǎn)中也很少采用。12.4溶劑法 溶劑法是將天然橡膠溶解在溶劑四氯化碳中，在催化劑的作用下，通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，氯化產(chǎn)物經(jīng)脫除溶劑，干燥，包裝即為氯化橡膠產(chǎn)品。為保護(hù)臭氧成，1992年11月在哥本哈根召開(kāi)的“蒙特利爾議定書(shū)締約國(guó)第四次會(huì)議”上，進(jìn)一步修正了淘汰受控物質(zhì)的時(shí)間。發(fā)達(dá)國(guó)家1996年已經(jīng)停止使用四氯化碳。因此，1995年發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛關(guān)閉了溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠的裝置。1.2.5水相懸浮法 水相懸浮法是近幾年開(kāi)發(fā)出的無(wú)四氯化碳溶劑生產(chǎn)氯化

11、橡膠的新技術(shù)，是將橡膠，軟水，相應(yīng)的乳化劑分散加入反應(yīng)器中，在一定的溫度和壓力下，通過(guò)紫外光或游離基引發(fā)，通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，然后脫水，干燥即為氯化橡膠產(chǎn)品。該工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，聲調(diào)溶劑回收及溶劑干燥流程赫然設(shè)備；操作環(huán)境好，無(wú)四氯化碳污染及含氯廢水排放；生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品性能優(yōu)異。該方法已成為21世紀(jì)氯化橡膠的主要生產(chǎn)方法。2. 國(guó)內(nèi)外氯化橡膠的發(fā)展情況2.1國(guó)外工藝技術(shù)進(jìn)展根據(jù)修訂后的“蒙特利爾議定書(shū)”規(guī)定，發(fā)達(dá)國(guó)家已于1995年底關(guān)閉四氯化碳溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠裝置，而采用水相懸浮法新技術(shù)。日本旭日電化株式會(huì)社采用一種叫“asahi dehka”法的水相懸浮法氯化技術(shù)于199

12、6年4月在日本鹿兒島建成800ta無(wú)四氯化碳生產(chǎn)氯化橡膠工業(yè)裝置。日本山陽(yáng)國(guó)策紙漿公司也于1995年3月建成10kta非四氯化碳生產(chǎn)裝置。除此之外，還有吉昂化學(xué)，積水化學(xué)等均成功開(kāi)發(fā)出水相懸浮法工藝。該方法的工藝特點(diǎn)為：現(xiàn)將處理好的穩(wěn)定天然橡膠乳化，加入鹽酸水溶液中進(jìn)行酸化處理，在表面活性劑存在下，調(diào)配成橡膠水乳液，在溫度為20下邊攪拌邊通氯，在反應(yīng)開(kāi)始時(shí)，加入自由基引發(fā)劑，同時(shí)在紫外光照下，氯化反應(yīng)2小時(shí)，然后升溫至40 ，在此溫度下氯化2小時(shí)，最后升溫至70深度氯化6小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行后處理，得到含氯量大于65的氯化橡膠。德國(guó)拜耳公司則成功開(kāi)發(fā)了溶劑交換法。2.1.1外國(guó)一些公司的專利

13、以及工藝技術(shù)簡(jiǎn)介如下 日本旭電化株式社會(huì)工藝技術(shù)： 水相懸浮法（93年）日本專利：jp平4-46905（92年）工藝過(guò)程：在水溶液中加入鹽酸，聚氧丙烯縮合物鈉鹽，于25下攪拌，使溶液ph值為4.然后加入經(jīng)少量氨水穩(wěn)定處理過(guò)的天然橡膠乳液，在70的溫度下通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)粒狀濾餅，經(jīng)水洗，并于50下減壓干燥，得到含氯量64%的氯化橡膠產(chǎn)品。其工藝流程圖如下： 通氯 天然橡膠，鹽酸，表面活性劑后處理氯化 70 5h 混合 25 ph=4氯化橡膠產(chǎn)品圖2-1 日本旭日電化工藝流程日本山陽(yáng)國(guó)策紙漿公司工藝技術(shù)：水相懸浮法專利：jp平-234884工藝流程圖： 氯氣 中和 氯化70 u

14、v燈乳化天然橡膠，水乳化劑，鹽酸氯化橡膠產(chǎn)品洗滌，干燥圖2-2 日本山陽(yáng)國(guó)策紙漿工藝流程圖德國(guó)拜耳公司工藝技術(shù)： 溶劑交換法工藝過(guò)程： 天然橡膠經(jīng)塑煉后溶解在四氯化碳溶液中，通入氯氣進(jìn)行綠化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后向四氯化碳中加入甲苯，然后進(jìn)行蒸餾，分離出四氯化碳。四氯化碳經(jīng)脫水除去氯氣，鹽酸及其它雜質(zhì)，返回氯化系統(tǒng)重新使用。甲苯氯化橡膠經(jīng)水析，氯化橡膠從水中沉淀，分離后，經(jīng)水洗，干燥粉碎得到氯化橡膠產(chǎn)品。甲苯水溶液經(jīng)脫水，干燥后返回蒸餾系統(tǒng)重新使用。該工藝過(guò)程在全封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，四氯化碳消耗定額很低，氯化橡膠每噸消耗四氯化碳僅僅2.031kg；氯化橡膠產(chǎn)品中四氯化碳含量極低，僅10ppm，其工藝和產(chǎn)

15、品質(zhì)量均能滿足“蒙特利爾議定書(shū)”的具體要求。2.2國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況及工藝技術(shù)進(jìn)展2.2.1生產(chǎn)情況我國(guó)雖是世界上生產(chǎn)氯化橡膠的少數(shù)國(guó)家之一，但與國(guó)外先進(jìn)水平的差距很大，主要是規(guī)模小，工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)消耗額高，產(chǎn)品質(zhì)量差，品牌少，新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)進(jìn)程緩慢等。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家約為11家，總生產(chǎn)能力約為4800t,1998年實(shí)際產(chǎn)量約為2500t,而國(guó)內(nèi)全年消耗12000t,其缺口主要依賴從日本，美國(guó)和德國(guó)進(jìn)口。2.2.2工藝技術(shù)進(jìn)展我國(guó)自70年代初開(kāi)始生產(chǎn)氯化橡膠。目前國(guó)內(nèi)仍然采用四氯化碳溶劑法生產(chǎn)。氯化橡膠作為發(fā)展中國(guó)家，該法在我國(guó)生存約5年，到2005年年底均將關(guān)閉。因此，抓緊開(kāi)發(fā)水相懸浮法或新溶

16、劑法生產(chǎn)氯化橡膠在我國(guó)已迫在眉急。近幾年安徽省化工研究院借簽水相懸浮法氯化聚乙烯的工藝技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)了水相懸浮法氯化橡膠生產(chǎn)工藝，其工藝流程與日本差不多，其流程圖如下：天然橡膠 鹽酸 氯氣 助劑成品干燥分離中和脫酸后處理氯化前處理助劑該工藝和國(guó)外工藝相比，無(wú)自由基引發(fā)體系，降解過(guò)程和氯化過(guò)程分離，反應(yīng)時(shí)間比國(guó)外長(zhǎng)一倍以上，同時(shí)消耗定額高，產(chǎn)品質(zhì)量也比國(guó)外差，另外，工藝放大，設(shè)備腐蝕等均有待解決。3 實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1 實(shí)習(xí)公司簡(jiǎn)介待添加的隱藏文字內(nèi)容3我實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是江蘇省鹽城市響水縣瑞澤化工有公司。該公司建于2005年。生產(chǎn)的產(chǎn)品是氯化橡膠。響水縣瑞澤化工有限公司地處東方濕地之都鹽城北大門(mén)響水縣經(jīng)

17、濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū).主營(yíng)氯化橡膠，是中國(guó)氯化橡膠行業(yè)的主要生產(chǎn)企業(yè)之一。目前，具有年產(chǎn)氯化橡膠2000噸的生產(chǎn)能力，可以生產(chǎn)粘度從5至300（mpa.s）之間各個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品，客戶遍布海內(nèi)外，具有很高的美譽(yù)度。公司秉承“技術(shù)創(chuàng)新，質(zhì)量取勝”的發(fā)展理念，以國(guó)內(nèi)著名專業(yè)院校所，高校為依托，薈萃國(guó)內(nèi)外知名專家組成產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期只利用產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，先后獲得“全國(guó)科技創(chuàng)新中小型示范單位”和“江蘇省鹽城市高新技術(shù)企業(yè)”的稱號(hào)。經(jīng)多年的研究探索，公司成功解決了兩個(gè)長(zhǎng)期困擾氯化橡膠行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題：1.自主研發(fā)的“新溶劑法氯化橡膠的生產(chǎn)工藝”與2007年開(kāi)始投入工業(yè)生產(chǎn)，填補(bǔ)了由于四氯化碳淘汰

18、造成的溶劑法氯化橡膠生產(chǎn)工藝空白，該項(xiàng)目被國(guó)家科技不設(shè)立為“科技部創(chuàng)新基金”支持項(xiàng)目。累計(jì)生產(chǎn)5000余噸產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)四年多的市場(chǎng)應(yīng)用，已在國(guó)內(nèi)外涂料行業(yè)占有一定的份額，并在中防腐領(lǐng)域取得了滿意的應(yīng)用效果，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的一致好評(píng)。2.自主研發(fā)成功“產(chǎn)品粘度可控的氯化橡生產(chǎn)工藝”，結(jié)束了柜內(nèi)氯化橡膠行業(yè)無(wú)法生產(chǎn)級(jí)低粘度（5mpa.s）和超高粘度（50mpa.s）產(chǎn)品的歷史。目前，公司可以按照客戶要求生產(chǎn)粘度從5至300（mpa.s）之間各個(gè)牌號(hào)的氯化橡膠產(chǎn)品。粘度300mpa.s是目前國(guó)內(nèi)外能工業(yè)化生產(chǎn)氯化橡膠最高粘度，適用于特種膠黏劑。瑞澤的服務(wù)理念：誠(chéng)信，專業(yè)瑞澤的企業(yè)目標(biāo)：成為中國(guó)

19、市場(chǎng)上最好的氯化橡膠供應(yīng)者。公司于2011年年底將形成年產(chǎn)3000噸氯化橡膠生產(chǎn)能力，并不負(fù)眾望，不斷滿足新老客戶的要求，攜手共創(chuàng)沒(méi)好的未來(lái)！3.2氯化橡膠產(chǎn)品型號(hào)及用途：型號(hào)粘度(mpa.s) 用途r-54-7后將型印刷油墨r-108-13噴涂漆、 耐腐蝕漆、 船舶漆、 路標(biāo)漆、建筑涂料漆r-2016-24噴涂漆、 耐腐蝕漆、 船舶漆、 路標(biāo)漆、建筑涂料漆r-4030-50涂料漆、粘合劑r-9075-120涂刷漆、粘合劑r-125120-180涂刷漆、粘合劑、橡膠制品r-300200-300粘合劑、紙張或織物涂料、橡膠制品、輪胎注：粘度值為25下，20%甲苯溶劑測(cè)定值。3.3瑞澤化工廠氯化橡

20、膠的生產(chǎn)方法：3.3.1生產(chǎn)流程將天然橡膠用雙節(jié)棍開(kāi)煉機(jī)間斷塑煉次，以剪切降解來(lái)大大降低其相對(duì)分子質(zhì)量（由100萬(wàn)降至約67萬(wàn)）。將經(jīng)過(guò)塑煉的膠片切約40mm60mm的小塊，投入裝有四氯化碳溶解釜內(nèi)，同時(shí)投入約1的偶二異丁晴作催化劑，在約70溫度下攪溶解成膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)約5的膠體溶液。然后，帶有回流冷凝器的耐腐蝕搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)通氯進(jìn)行氯化。氯化溫度6070，直至不再產(chǎn)生氯氫，產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)63以上為止。反應(yīng)初期后期均通入少量空氣，前者能促成橡膠分子斷鏈。阻止膠聯(lián)發(fā)生1后者起驅(qū)散溶液中殘留氯化氫作用，氯化反應(yīng)時(shí)間約為12小時(shí)。綠化結(jié)束后，把氯化橡膠溶液與蒸汽噴入斷注滿熱水的塔式設(shè)備中，控制溫度約90，

21、相中的四氯化碳經(jīng)冷凝器回收，連續(xù)排出的懸浮物經(jīng)3相分離器排入水洗槽，用水洗至ph=5.6，隨后經(jīng)離心機(jī)脫水，分離出含水約70的橡膠濕料，經(jīng)氣流或沸騰干燥既得到氯化橡膠成品。公司將其分為5個(gè)階段：練膠工段溶解工段 氯化工段 水析工段 干燥工段每一個(gè)工段都有他重要性的作用。其氯化階段是整個(gè)生產(chǎn)流程的核心。1.練膠工段它是將天然橡膠降解的一個(gè)工段，縮短溶解時(shí)間。是把它先放到蒸汽房，進(jìn)行加溫，然后剝?nèi)ネ饷姘b袋（不加溫不好剝），然后放到切碎機(jī)上切碎，稱取一定的重量。再通過(guò)捏碎機(jī)，進(jìn)行捏碎，最后放到碾壓機(jī)上，碾壓成條狀。2.溶解工段 它是將天然橡膠溶解成穩(wěn)定的均勻相溶液，便于和氯氣充分反應(yīng)以及使生成的產(chǎn)

22、品質(zhì)量穩(wěn)定。在該工段需要控制吹空氣時(shí)間。吹空氣時(shí)間也是一個(gè)降解反應(yīng)。而且這里的溶劑是可以回收再利用的，如果溫度過(guò)高會(huì)造成環(huán)境的污染以及大量的原料浪費(fèi)。3. 氯化工段 該工段主要是通氯氣。橡膠溶液與氯氣反應(yīng)是屬于放熱反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中需要注意溫度的控制在一定范圍內(nèi)，溫度低了不好是氯氣充分反應(yīng)，溫度高了容易使料子沖跑，以及通氯量的控制。該反應(yīng)的過(guò)程還可以對(duì)其粘度進(jìn)行控制，如果溶解工段的粘度沒(méi)有吹到一定的范圍，氯化上也可以對(duì)其進(jìn)行吹空，來(lái)是產(chǎn)品達(dá)到所需粘度。4. 水析工段 它是將溶劑和物料進(jìn)行分離的一個(gè)過(guò)程。主要是根據(jù)他們的沸點(diǎn)和水溶性來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。5. 干燥工段 該工段是對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行精致的過(guò)程。使其得到精細(xì)的粉末狀。4.結(jié)論 氯化橡膠由于其特殊的性質(zhì)，在涂料方面占有很重要的地位。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化橡膠的廠家仍大部分采用四氯化碳溶劑法，因此我國(guó)應(yīng)加強(qiáng)這方面的研究。來(lái)增強(qiáng)國(guó)民建設(shè)。雖然新溶劑法生產(chǎn)氯化橡膠符合了“蒙特利爾議定書(shū)”，不過(guò)新溶劑對(duì)人體的健康還是有很大的影響，所以我希望所有的化工企業(yè)在為利業(yè)國(guó)民建設(shè)的同時(shí)多關(guān)心職工的健康。中國(guó)現(xiàn)在處于發(fā)展中國(guó)家，隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，氯化橡膠的應(yīng)用不斷的增大，導(dǎo)致產(chǎn)量更不上市