管道安裝施工技術(shù)方法

1、6.4工藝管道安裝施工技術(shù)方法6.4.1編制說明和依據(jù)1）編制說明由于招標(biāo)書只提供了管道的工作量，無施工圖和流程圖、故本方案只對(duì)施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證作重點(diǎn)敘述，待圖紙到位到，如我方有幸中標(biāo)，另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況重機(jī)關(guān)報(bào)編制切實(shí)可行，具有針對(duì)性的詳細(xì)施工方案。2）編制依據(jù)(1) 招標(biāo)書招標(biāo)設(shè)備/材料表；(2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97；(3) 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-97；(4) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50252-94；(5) 石油化工給水排水管道及驗(yàn)收規(guī)范sh3533-1995；(6) 十六化建質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件第三版。6.4.2 工

2、程概況本工程位于云南安寧盆地，距昆明市40km。1） 云南富瑞化工有限公司60萬噸/年dap項(xiàng)目依據(jù)招標(biāo)文件設(shè)備/材料表統(tǒng)計(jì)工藝管道如下工作量6000余米，有碳鋼、20#鋼、不銹鋼、玻璃鋼、鑄鐵等材質(zhì)的管道。2）本工程時(shí)間緊、任務(wù)重，竣工日期為2004年11月30日。6.4.3工藝管道施工技術(shù)方法1）一般要求：(1) 管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行工廠化預(yù)制。(2) 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。(3) 下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。(4) 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除

3、干凈，特別是對(duì)開三通管要高度重視。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管特別是大口徑不銹鋼管的切割。(5) 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm，見下圖： 管段 角尺 (6) 切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的合金鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管施工，反之亦然。(7) 管道坡口制備宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整。(8) 管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距離對(duì)口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖所示）。 鋼板尺 200 a 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值a為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

4、時(shí)，允許偏差值a為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過 10mm。(9) 認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排焊口預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。(10) 不銹鋼材料必須與其它材料分開堆存并要求采取一定的保護(hù)措施；不銹鋼管道預(yù)制時(shí)，要與其它材質(zhì)的材料分開預(yù)制，預(yù)制使用的工具不能混用。專材專用。(11) 管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。(12) 預(yù)制完畢的管段。應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。2）工藝管道安裝具體要求(1) 安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、

5、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。(2) 管道安裝時(shí)要保證設(shè)計(jì)要求的坡度，并注意在最低處設(shè)置排放點(diǎn)。(3) 動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場(chǎng)監(jiān)督，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口。動(dòng)設(shè)備(如泵等)的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施(如安裝薄金屬盲板)，防止任何異物進(jìn)入。(4) 管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。(5) 保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。(6) 安裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔。(7) 安裝時(shí)注意閥門流向。特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門

6、。(8) 不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。(9) 管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。(10) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。(11) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(12) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。(13) 當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0； 露天堆置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)；(

7、14) 管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(15) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(16) 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。(17) 鍍鋅管道施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 運(yùn)輸?shù)蹀D(zhuǎn)和安裝過程中注意保護(hù)鍍鋅層。 絲口連接完成后，清除接口管內(nèi)外的油脂。 絲口法蘭與絲口管連接完成后，絲口管末端要求距法蘭墊片面的距離為1.5mm3mm。 考慮到試壓時(shí)可能產(chǎn)生泄漏，直管段應(yīng)加直接頭和活接頭以便于拆卸維修。 除非工藝有特殊要求，絲口連接施工應(yīng)使用密封帶(如聚四氟乙烯帶)或密封粘接劑密封。 如果規(guī)范要求絲接口密封焊，焊接前，絲接口處的粘接劑和油脂必須全部徹底清除干凈。密封加強(qiáng)焊應(yīng)全部覆

8、蓋裸絲部分。3） 支架制作安裝要求(1) 管道支架必須按圖制作、安裝；(2) 管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。(3) 當(dāng)支架耳軸或托架安裝位置有管焊縫時(shí)，應(yīng)予避開。(4) 無熱位移的管道，其吊裝（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。(5) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。

9、（位移值由設(shè)計(jì)定）。(6) 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 管托中心線 支架中心線 1/2位移值 管子膨脹方向 管架 管托(7) 管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。(8) 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。(9) 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 管托按要求焊接，不得脫落； 固定支架應(yīng)牢固可靠； 彈簧支吊

10、架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4） 動(dòng)設(shè)備配管 動(dòng)設(shè)備(如泵等)由于本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性，其配管工作的技術(shù)要求高和難度相當(dāng)大。(1) 主要要求 遵守管道預(yù)制、安裝通則和支架安裝通則； 配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感； 動(dòng)設(shè)備配管要求全部氬弧焊打底； 管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)外在配管期間(包括試壓和吹掃階段)處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)： 配管期間，最好不要將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場(chǎng)監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口。總之，任何

11、時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對(duì)垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口，更要注意。 機(jī)械工與管工在設(shè)備最終對(duì)中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于設(shè)備口，從而影響設(shè)備最終對(duì)中度； 清洗吹掃合格的管道禁止被污染；(2) 支架安裝 支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。 預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋篴) 任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。b) 支架安裝、調(diào)整，直接影響到泵找正；支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架；支架開孔不能氣割，要用車床鉆； 熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)；5）合攏管段的安裝(1)準(zhǔn)備 動(dòng)

12、設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，因此，最后一段預(yù)制管段即合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。合攏管段的安裝之前，有關(guān)機(jī)泵的下列工作必須完成： 一次對(duì)中工作完成； 機(jī)泵工藝氣管配管完成； 上述管道的支架全部完成，臨時(shí)支架徹底拆除；(2) 安裝 動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝示意圖如下： 合攏管段即最后安裝管 現(xiàn)場(chǎng)焊接活口 （動(dòng)設(shè)備對(duì)中調(diào)節(jié)口） 支架調(diào)節(jié)螺栓 安裝螺栓 （可起對(duì)中調(diào)整作用） 支架用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)。 合攏管段用層鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架（也可利用基礎(chǔ)墩上的預(yù)埋件）固定。合攏管段安裝焊口點(diǎn)焊。 與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于

13、自由狀態(tài)，但管段的重量 應(yīng)由導(dǎo)鏈承受； 最終焊口焊接如果是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以減小熱變形； 最終焊接完成后，合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受。法蘭面平行度要求再次確認(rèn)； 緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中，并確認(rèn)； 加臨時(shí)盲板的厚度必須與正式墊片的厚度一致；6）焊接施工技術(shù)(1) 焊接方法的選取 碳鋼管道a) 對(duì)于一般碳鋼管道，如循環(huán)水、廢水、污水等管道，采用手工電弧焊。b) 對(duì)于所有蒸汽、氣體和工藝液體管道（包括低溫鋼管道），對(duì)接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。小直徑管道（dn2），所有焊疲乏全部采用氬弧焊。316l管道焊接a) 對(duì)接接頭的根部焊道采用氬弧焊

14、，禁止使用手工電弧焊。b) 填充和蓋面層采用手工電弧焊。c) 小直徑管道(dn2)，所有焊道全部采用氬弧焊。d) 具體焊接詳見317l管道焊接方案。(2) 焊前準(zhǔn)備 碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，不銹鋼管材（316l)的切割和坡口加工采用機(jī)械方法和等離子弧方法。 鋼板的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的園弧邊緣，可采用手自動(dòng)切割機(jī)切割。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求見下圖。 655 21 11 不等厚對(duì)接焊件坡口加

15、工要求見下圖 15 焊接材料 焊接材料是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理，特別是焊材的烘干保溫，發(fā)放與存放工作應(yīng)加以重視。a) 驗(yàn)收入庫(kù) 一般要求焊材：檢查焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)和質(zhì)量證明書等。 特殊要求焊材：驗(yàn)收入庫(kù)后還必須對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b) 焊材保管(一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)) 庫(kù)房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，并保證室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不大于60。 堆放要求：焊材堆放在貨架亡，且按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)等分類放置，并掛牌。c) 焊條烘烤 焊接工程師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫(kù)管員嚴(yán)格按此條件對(duì)焊條進(jìn)行烘烤和保溫。 烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按

16、時(shí)校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。焊條烘烤前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，去除藥皮開裂、脫落、偏心與受湖嚴(yán)重的焊條。 不同牌號(hào)和規(guī)格的焊條在同一烘箱烘烤時(shí)應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位。 烘烤時(shí)焊條堆放不宜過厚，以使焊條干燥均勻。 烘烤好的焊條存放在保溫箱中待用。d) 焊材發(fā)放 焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，焊條在保溫筒內(nèi)不得超過4小時(shí)，否則需重新烘烤后使用。e) 焊材回收 焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫(kù)。 回收的焊條應(yīng)重新按烘烤條件進(jìn)行烘烤后發(fā)放，重新烘烤的次數(shù)不得超過兩次。f) 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，銹蝕等。g) 手工鎢極氬弧焊采用鈰鎢棒或釷鎢棒。h) 氬弧焊所用氬氣的純度

17、不低于99.96%。 焊接工藝卡 施焊前，焊接責(zé)任師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制“焊接工藝卡”。(3) 焊接施工焊接環(huán)境要求：a) 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b) 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 手工電弧焊：8ms氬弧焊： 2msc) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90。d) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。(另一個(gè)氣候特點(diǎn)是多雨多風(fēng)，因此施工中要采取充分的防護(hù)措施。) 定位焊a) 定位焊前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量，并清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層等缺陷

18、。b) 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式焊接相同。c) 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。d) 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。e) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。如果母材有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 焊接a) 不銹鋼管道(316l、317l)，氬弧焊打底焊接時(shí)(包括定位焊時(shí))，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化。b) 引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

19、c) 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。d) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。e) 管道焊接時(shí)，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。f) 焊接連接傳動(dòng)設(shè)備的管道時(shí)，為避免焊接電流通過傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)使焊接點(diǎn)直接接地。g) 焊接法蘭時(shí)應(yīng)注意不要損壞墊圈接觸面(法蘭的墊圈接觸面不要直接接觸地面，接地線不要直接接到墊圈法蘭面上)。h) 承插焊角焊縫至少要焊接二道。i) 焊接閥門在焊接時(shí)應(yīng)先將閥門完全打開。j) 高頸孔板法蘭在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)表面一定要保證與內(nèi)壁齊平，必要時(shí)用砂輪進(jìn)行打磨。k) 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根

20、據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。l) 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)對(duì)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。7） 壓力試驗(yàn)(1) 試壓前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 試壓系統(tǒng)管道安裝（按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，并按試壓圖檢查無誤，按平面圖檢查支架安裝正確無誤）、焊接、無損檢測(cè)等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)。 試壓系統(tǒng)管道的所有檢查/實(shí)驗(yàn)記錄資料齊全。 試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)。 用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表盤的滿刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.5-2倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于 2塊。 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、爆破板等臨時(shí)拆除，必須時(shí)用短管連接；當(dāng)膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參加試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置。 試壓過程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)力學(xué)上作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示。 特別強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備，試壓過程中，一定要采取特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。 如某些地方實(shí)在難