塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)牙刷手柄的注射模設(shè)計(jì)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書課 題 名 稱 牙刷手柄的注射模設(shè)計(jì) 班 級(jí) 05機(jī)制本（模具方向）學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 168 院（系）、 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指 導(dǎo) 教 師 日 期 2008-5-25 目錄一 塑件成型工藝性分析1.1 塑件的分析1.2 ps的性能分析1.3 ps的注射成型過程及工藝參數(shù)二 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.1 分型面位置的確定2.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定2.3 注射機(jī)型號(hào)的確定三 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 主流道的設(shè)計(jì)3.2 分流道的設(shè)計(jì)3.3 澆口的設(shè)計(jì)3.4 校核主流道的剪切速率3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算四 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1 成型零件

2、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2 成型零件鋼材的選用4.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算五 模架的確定5.1 各模板尺寸的確定六 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)七 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則7.2 推桿設(shè)計(jì)7.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核7.4 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)一. 塑件成型工藝性分析1. 塑件的分析(1).外形尺寸 該塑件厚為5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。(2).精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的公差不一樣，大多屬于一般等級(jí)4級(jí)精度，按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。(3).脫模斜度 2. ps的性能分析（1） 使用性能 電氣性能優(yōu)異，價(jià)格低廉，模塑性能好，透明，容易著色

3、，剛度好。（2） 成型性能1） 吸濕性小，僅0.01%0.3%，成型加工前不需要專門對(duì)粒料進(jìn)行干燥。2） 適用于多種成型方法。3） 熔體粘度小，易成型出薄壁長(zhǎng)流程制品，不需要采用很高的成型壓力。4） 具有結(jié)晶性，收縮率絕對(duì)值及其變化范圍都較大，在1%3%范圍內(nèi)，且具有較明顯的后收縮性。工藝參數(shù)對(duì)制品結(jié)晶度有較大影響，對(duì)制品性能和尺寸變化也有較大影響。5） 熔體具有明顯的非牛頓性，粘性對(duì)剪切速率和溫度都比較敏感。6） 熔體彈性大，冷卻凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。7） 受熱時(shí)容易氧化降解，應(yīng)盡量減少受熱時(shí)間，并盡量避免受熱時(shí)與氧接觸。(3) ps的主要性能指標(biāo) 其性能見表1-2 表1-2 pp的

4、性能指標(biāo)密度/g*cm1.041.065屈服強(qiáng)度/mpa60比體積/cm*g0.940.96拉伸強(qiáng)度/mpa45吸水率(%)0.020.3拉伸彈性模量/mpa3450熔點(diǎn)/c120180抗彎強(qiáng)度/mpa65計(jì)算收縮(%)0.20.8擠壓強(qiáng)度/mpa100比熱容/j*(kg*c)1340彎曲彈性模量/mpa48003.ps的注射成型過程及工藝參數(shù)（1） 注射成型過程1） 成型前的準(zhǔn)備。對(duì)ps的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。2） 注射過程。 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模，壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。3） 塑件的后處理。 處理的介

5、質(zhì)為空氣和水，處理溫度為70，處理時(shí)間為20s。 （2） 注射工藝參數(shù)1) 注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為70r/min。2) 料筒溫度（）：后段140180； 中段180190； 前段190200。3) 噴嘴溫度（c）：180190。4) 模具溫度（c）：4060。5) 注射壓力（mpa）：30120。6) 成型時(shí)間（s）：20s。二. 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1、分型面位置的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大并利于開摸取出塑件的中間平面上，其位置如圖1-32、型腔數(shù)量和排列方式的確定 （1）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度為4級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)

6、，考慮到塑件尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素，初步定為一模八腔結(jié)構(gòu)形式。 （2）型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模八腔，故采用對(duì)稱排列。3、注射機(jī)型號(hào)的確定（1） 注射量的計(jì)算 通過三維軟件pro/e建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得塑件體積： v塑=7.9755塑件質(zhì)量： 式中，約在1.041.065之間，這里取1.05（2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.21倍來估算。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2

7、倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和8個(gè)塑件體積之和）為 (3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量，有：。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為100，注射機(jī)型號(hào)為sz-100/630臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表1-4理論注射容量/ 100 移模行程/mm270螺桿直徑/mm注射壓力/mpa30最大模具厚度/mm300180最小模具厚度/mm150注射速率/ 70鎖模形式雙曲肘 塑化能力/ 9模具定位孔直徑/mm125鎖模力/kn630噴嘴球直徑/mm15拉桿內(nèi)間距/mm370320(4) 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核1） 注射壓力校核。聚苯乙烯

8、所需注射壓力80120這里取，該注射機(jī)的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)，這里取=1.3，則： ，所以，注射機(jī)的注射壓力合格。2） 鎖模力校核a) 塑件在分型面上的投影面積，則 b) 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多形腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍。由于本流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取=0.2。c) 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則d) 模具型腔內(nèi)的脹型力，則式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為35

9、70mpa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ps粘度較低及精度要求低的塑件，故取45mpa。 查表可得該注射機(jī)的公稱鎖模力=630kn,鎖模力安全系數(shù)為，這里取=1.2，則 ，所以，注射機(jī)鎖模力合格。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。三. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料溶體的入口處，它將注射噴嘴注射出的溶體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。（1

10、） 主流道尺寸1） 主流道的長(zhǎng)度：小型模具應(yīng)盡量小于60mm, 本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。2） 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm=(4+0.5)mm=4.5mm。3） 主流道大端直徑：。4） 主流道球面半徑：=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）mm=(15+2)mm=17mm。5） 球面的配合高度：h=3mm（2） 主流道的凝料體積。（3） 主流道當(dāng)量半徑。（4） 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以

11、便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（t8a或t10a），熱處理淬火表面硬度為5055hrc，如圖1- 5 圖1-5 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式2 分流道的設(shè)計(jì)（1） 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。（2） 分流道的長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)八個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小些。單邊分流道長(zhǎng)度取35mm（3） 分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 ，根據(jù)式，分流道的當(dāng)量直徑為 （4） 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形

12、、梯形、u形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。（5） 分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下低寬度為x，低面圓角的半徑r=1mm，并根據(jù)表4-6設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=3.5mm，則該梯形的截面積為 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為4.5mm的圓面積相等，可得，即可得：,則梯形的上底約為5mm， 如圖1-6所示。 圖1-6 分流道截面形狀（6） 凝料體積1） 分流道的長(zhǎng)度。2） 分流道截面積。3） 凝料體積（7） 校核剪切速率1） 確定注射時(shí)間：查表4-8，可取t=1.6s。2） 計(jì)算分流道體積流量：3） 由公式可得剪

13、切速率：該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。（8） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取ra1.252.5即可，此處取ra1.6。另外，其脫模斜度一般在之間，這里取脫模斜度為。3 澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模八腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。塑件輪轂和外周有4條肋板相連，而澆口正對(duì)其中一塊肋板，有利于向輪轂和頂部填充。（1） 側(cè)澆口尺寸的確定1） 計(jì)算側(cè)澆口的深度 式中，t是塑件壁厚，這里t=3mm；n是塑料成型系數(shù)，對(duì)pp，成型系

14、數(shù)n=0.7。在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)表4-9中推薦的pp側(cè)澆口的厚度0.60.9mm，故此處澆口深度h取0.8mm。2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度。 3） 計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)表4-10，可得側(cè)澆口的長(zhǎng)度一般選用0.72.5mm，這里取=0.7mm。（2） 側(cè)澆口剪切速率的校核1） 確定注射時(shí)間：查表4-8，可取t=1.6s2） 計(jì)算澆口的體積流量：3） 計(jì)算澆口的剪切速率：該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。4 校核主流道的剪切速度上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以

15、及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。（1） 計(jì)算主流道的體積流量（2） 計(jì)算主流道的剪切速率主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有痕跡，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。四. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。

16、按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，如圖（六）所示：（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件采取整體式類型：是成型零件的表面的大型芯，如圖（七）所示：2成型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐度性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用cr12mov。對(duì)于成型塑件外圓筒型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼

17、材選用高合金工具鋼cr12mov。而對(duì)于成型內(nèi)部圓筒的型芯而言，型芯較小，但塑件中心輪轂包住型芯，型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴(yán)重，因此也采用cr12mov。3成型零件工作尺寸的計(jì)算采用表4-15的平均尺寸發(fā)計(jì)算成型零件尺寸，塑件公差按照塑件零件圖中給定的公差計(jì)算。（1） 凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： mm.mm. 根據(jù)公式 ： lm=d1m=100.05mm.根據(jù)公式 ： hm=h1m=6.27mm.1、 凸模徑向尺寸計(jì)算（mm）：，根據(jù)公式 ： =mm.式中是系數(shù)，查表415可知一般在0.5-0.8之間，此處取=0.6。 =mm.式中是系數(shù)，查表415可知一般在0.5

18、-0.8之間，此處取=0.7。 =mm.式中是系數(shù)，查表415可知一般在0.5-0.8之間，此處取=0.65。 = mm.式中是系數(shù)，查表4-15可取=0.6。（五）模架的確定 根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模的尺寸為圓形布局的直徑為190mm,又考慮凹模最小壁厚、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再同時(shí)參考標(biāo)準(zhǔn)模架的選用經(jīng)驗(yàn)公式和表4-38，可確定選用模架（lw=300mm300mm）。1 各模板尺寸的確定1）.a板尺寸。a板是定模型腔板，塑件高度為14.4mm，凹模深度為6.4mm,又考慮到在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故取a板厚度為60mm。2). b板尺寸。b板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)

19、厚度取60mm。3). c板墊塊尺寸。按模架標(biāo)準(zhǔn)去厚度為90mm。 經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為面板為350mm300mm，如圖所示：六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。本模具采用四個(gè)導(dǎo)柱，對(duì)稱布置。直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。本模具采用的是i型。有利于導(dǎo)向

20、更準(zhǔn)確，保證模具更順利脫模與合模。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1-1.5倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6-8mm，以確保其導(dǎo)向作用。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱工作部分的配合

21、精度采用h7/f7（低精度時(shí)可采用h8/f8或h9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用h7/k6（或h7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用h7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。（1）、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖（七）所示：（2）、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖（八）所示：七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過程中塑

22、件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。b) 正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。2推桿設(shè)計(jì)1、推桿的形狀如圖（九）所示：2、推桿的位

23、置與布局a) 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。b) 應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。c) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁10.13mm；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁23mm。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。3開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對(duì)單分型面注射模，開模行程為：s機(jī)h=h1+h2+a+(510)mm式中，h1為塑件推出距離 h2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 s機(jī)注射機(jī)移動(dòng)板最大的行程 h所需開模行程 a中間板與定模分開距離其開模行程h應(yīng)小于動(dòng)模移動(dòng)板與定模固定板之間的最大距離s0減去模具厚度h1，即，hs0-h14澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點(diǎn)澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠