主斜井筒施工揭煤補(bǔ)充安全技術(shù)措施

1、主斜井筒施工揭煤補(bǔ)充安全技術(shù)措施 一、概況： 原揭煤措施是按m9煤有突出危險(xiǎn)性對(duì)待而編制的，根據(jù)m1m7煤層的揭露情況及在2006年3月24日17時(shí)20時(shí)，我公司在k0+1116m工作面上的2號(hào)孔鉆探時(shí)，出現(xiàn)了煤與瓦斯的噴出。根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，揭穿m9煤層過程中按突出煤層對(duì)待。為了安全的揭露m9煤層，并認(rèn)真貫徹、執(zhí)行桂箐公司3月28日下午專題會(huì)議精神的要求，特編制突出煤層揭煤安全技術(shù)補(bǔ)充措施。 二、已揭煤層和長(zhǎng)探m9煤簡(jiǎn)述： 1井筒穿過m1m7煤層時(shí)的基本情況： 當(dāng)時(shí)采取的主要措施為邊探邊掘，短探短掘，基本順利穿過諸煤層，但在穿過m3和m4煤層時(shí)（位置：k0+1048至1058m段），

2、井筒遇到一個(gè)斜向（即斷層走向約360與井筒軸向斜交）小斷層構(gòu)造。先后在k0+1050m和k0+1057m處發(fā)生過兩次瓦斯噴出。 2k0+1110m工作面長(zhǎng)探m9煤時(shí)的基本情況： 當(dāng)時(shí)1號(hào)鉆孔以方位333。024.3,傾角35。，孔深17.2m穿過m9煤層，未出異常情況（只是孔內(nèi)瓦斯高達(dá)8%以上，孔口瓦斯最高0.24%）；2號(hào)鉆孔以方位332。18，傾角16。穿過m9煤層，未出現(xiàn)異常情況（孔內(nèi)、孔口瓦斯基本同上）。 3k0+1116.7m工作面長(zhǎng)探m9煤和瓦斯壓力測(cè)試情況： l1號(hào)鉆孔基本垂直井筒軸線，傾角41。，穿過m9煤鉆孔自始自終未出現(xiàn)異常情況。因第一次封孔無經(jīng)驗(yàn)，紫銅管周圍有瓦斯泄露，而

3、壓力表指針未顯示。 l2號(hào)鉆孔以方位30。，傾角24。，孔深17.06米，穿過m9煤層，在剛穿過m9時(shí)，出現(xiàn)幾次強(qiáng)噴孔；并噴出煤粉約1.5m3，先后持續(xù)1天左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及桂箐公司的要求，讓該孔做為瓦斯釋放孔，暫不封閉。 l3號(hào)鉆孔（在臨時(shí)變電所硐室開口下幫約1.3米處），以方位356。，傾角42。，穿過m9煤，鉆孔自始自終未出現(xiàn)異常情況，封孔后壓力表顯示0.2mpa，封孔后約5小時(shí)因從封孔泄露瓦斯而壓力歸零。 l4號(hào)鉆孔正在以與井筒軸線相同的方位和傾角鉆進(jìn)。 43月28日專題會(huì)議要求： 從瓦斯壓力測(cè)試工作結(jié)束并恢復(fù)掘進(jìn)開始至揭煤（2m法線距離）全過程，均必須采取地面遠(yuǎn)距放炮，按突出煤

4、層進(jìn)行揭煤。 三、防突措施： （一）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理： 1恢復(fù)掘進(jìn)和揭煤全過程中，每班必須安排專職瓦檢員。瓦檢員必須掌握有關(guān)防突出知識(shí)，并隨時(shí)注意瓦斯變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，必須立即通知井筒所有人員停止作業(yè)，將人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，以便采取措施進(jìn)行處理。 2在整個(gè)作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)如下預(yù)兆時(shí)，安檢員必須立即通知工作面所有人員撤出井口20米以外： 有聲預(yù)兆：響煤炮、由于條件不同，聲音大小間隔時(shí)間也不同，在煤體深處響的聲音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸聲、有的象機(jī)槍聲、有的象雷聲、有的連續(xù)響、有的單個(gè)“轟轟響”，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單個(gè)后連續(xù)，但有時(shí)是在突出的同時(shí)

5、，伴隨發(fā)生巨雷般的響聲，手掌扶壁時(shí)能感覺到?jīng)_擊和震動(dòng)，有煤巖的破裂聲，有時(shí)會(huì)聽到氣體穿過含水裂縫時(shí)的“吱吱”聲等； 無聲征兆：壓力增大、頂板來壓、片幫掉渣、煤壁向外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時(shí)跨孔頂鉆、孔噴、噴煤等。煤結(jié)構(gòu)和構(gòu)造發(fā)生變化，煤層層理紊亂、變軟、暗淡無色、煤層粉碎、煤質(zhì)干燥、煤層受褶曲擠壓、厚度變大、傾角變陡等。瓦斯氣溫變化、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大、氣味異常、讓人心里發(fā)悶、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯，煤壁發(fā)冷、氣溫下降等時(shí)，必須停止一切作業(yè)，調(diào)度室安排電工將井下的電源（除通風(fēng)機(jī)電源外）全部切斷，由安檢員通知工作面所有人員撤出，并在距井口20米范圍外設(shè)崗，不許任何人入井。 3每天必須安排

6、專人進(jìn)行洗塵。 4必須按規(guī)定設(shè)置水幕或噴霧灑水等，并每天安排專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 5項(xiàng)目部必須指派專人負(fù)責(zé)管理電氣設(shè)備，機(jī)電隊(duì)電工組每天對(duì)該工作面的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄，同時(shí)，將檢查情況匯報(bào)調(diào)度室，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。 6必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)置瓦斯探頭和斷電儀，并保證靈敏可靠。 7技術(shù)員必須查明該工作面在掘進(jìn)過程中的地質(zhì)構(gòu)造情況，當(dāng)工作面前方地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化時(shí)，必須以書面形式將有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造的情況通知桂箐公司工程部主管主井有關(guān)人員。 8所有施工人員都必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工，安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。 9聘請(qǐng)桂箐公司專業(yè)人員給掘進(jìn)隊(duì)職工進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)。 （二）突出

7、危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)： 根據(jù)主井筒k0+1116m工作面2號(hào)鉆孔在穿m9煤后噴出瓦斯和煤粉的情況，可初步確定m9煤具有突出危險(xiǎn)性；同時(shí)3月28日專題會(huì)議又要求揭m9按突出煤層對(duì)待。 （三）防突措施： 1從k0+1116m工作面向前掘進(jìn)5.5米，保證距m9煤頂面法線距離不小于1.5米，再掘出三角形縱剖面后，停止掘進(jìn)，開始鉆孔排放瓦斯（見圖1）。 2從k0+1116m工作面向前掘進(jìn)開始至進(jìn)入m9煤層底板3米的堅(jiān)硬巖層中，均采用遠(yuǎn)距離地面放炮。 3遠(yuǎn)距離地面放炮設(shè)置：除遵照原揭煤措施中的有關(guān)規(guī)定外，現(xiàn)補(bǔ)充：在井筒（在風(fēng)筒一側(cè)）敷設(shè)一趟專用放炮線（要求為阻燃抗靜電），雷管腳線與放炮母線的連接，待其他人員全部升井

8、后，由放炮員連接，地面一端與電源的連接，由放炮員在地面連接，并送電起爆。地面電源采用380v專用開關(guān)。 4根據(jù)專題會(huì)議要求，考慮煤層傾角較緩（約為10度），接近m9煤的巖層較軟，為避免震動(dòng)放炮對(duì)圍巖的破壞，將原揭煤措施中的震動(dòng)放炮改為普通爆破。但要求掏槽眼的炸藥卷和炮泥間必須保證有一個(gè)水炮泥。 5必須加強(qiáng)工作面井筒支護(hù)質(zhì)量，且永久支護(hù)緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。故要求在縱剖面三角形拱部斷面成型達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸后，立即先進(jìn)行錨、網(wǎng)、噴支護(hù)（噴射厚度為100，c20砼），再實(shí)施瓦斯排放孔的鉆鑿工作。 6揭m9煤前井筒支護(hù)仍為錨、網(wǎng)、噴。揭煤后支護(hù)方式待定。 7在實(shí)施排放孔時(shí)，若再次出現(xiàn)突出預(yù)兆，

9、必須立即停止鉆進(jìn)，并立即停電、撤人和匯報(bào)調(diào)度室。 8在突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，必須采取綜合防治突出措施，當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可視為無突出工作面。 每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)，仍必須采取防治突出措施；只有連續(xù)兩次預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)后，方可視為無突出危險(xiǎn)工作面。 預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，每次預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于5米的預(yù)測(cè)超前距。 在無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，但是必須采取安全防護(hù)措施。 9當(dāng)工作面前方遇到斷層和其他構(gòu)造時(shí)，重新制定防突措施。 （四）防突措施效果檢驗(yàn)： 在實(shí)

10、施防突措施后，還必須進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)，經(jīng)過效果檢驗(yàn)確認(rèn)防突措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行施工。 1防突效果檢驗(yàn)采用鉆屑量指標(biāo)法，檢驗(yàn)孔布置在排放孔之間，排放孔不少于5米的超前距，檢驗(yàn)孔不少于5米的超前距，嚴(yán)禁檢驗(yàn)孔與排放孔串孔。 2若經(jīng)效果檢驗(yàn)，確認(rèn)防突措施無效時(shí)，還必須重新實(shí)施防突措施，直到經(jīng)效果檢驗(yàn)確認(rèn)措施有效后，方可恢復(fù)掘進(jìn)作業(yè)。 （五）安全防護(hù)措施： 1必須保證掘進(jìn)工程有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證通風(fēng)設(shè)施的完好。 2在實(shí)施瓦斯排放孔和鉆炮孔時(shí)，如果出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、夾鉆以及噴孔等情況時(shí)，必須停止一切作業(yè)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行觀察，待無異常情況時(shí)方可采取措施進(jìn)行施工。

11、3所有入井人員必須佩帶隔離式自救器。 4采用地面遠(yuǎn)距離放炮，全斷面一次爆破。放炮地點(diǎn)設(shè)在距主斜井口20米外的安全處，警戒責(zé)任人為專職安全員。 5放炮時(shí)停電撤人范圍：工作面至距主斜井井口20米外。 6放炮過程中，必須派專人在距主斜井井口20米范圍外站崗、截人。 7每次放炮至少45分鐘后，經(jīng)救護(hù)隊(duì)員、瓦檢員、安全員從外往里逐段檢查瓦斯情況，待無安全隱患后，方可撤崗、匯報(bào)調(diào)度室恢復(fù)送電，其他人員才能進(jìn)入工作面作業(yè)。 8停電、撤人及放炮由調(diào)度室值班人員（見后附表）統(tǒng)一指揮，站崗截人由掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)安排。只有在停電、撤人、站崗工作落實(shí)好后方可安排放炮。 9瓦檢員、安全員必須和放炮員在一起，放炮前瓦檢員必須先檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行和瓦斯情況。只有在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行和瓦斯不超限的情況下，撤出人員后，方可允許放炮員井下連線，地面放炮。 10嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)；所有眼孔不裝藥的空間都必須使用炮泥充填，充填深度必須符合煤礦安全規(guī)程第三