產(chǎn)品安全性管理規(guī)定

1、共享知識分享快樂 盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。 盛年不重來，一日難再晨。及時宜自勉，歲月不待人。 1. 目的 對本公司產(chǎn)品安全性和責任原則作規(guī)定，以盡可能避免因產(chǎn)品安全問題對客戶可能造成的危害，以 及產(chǎn)品安全性問題對公司造成的嚴重影響。 2. 適用范圍 適用于公司產(chǎn)品安全性和產(chǎn)品責任原則的實施和控制。 3. 引用文件 IATF16949:2016 標準 4 術語 4.1采用09000:2015版質(zhì)量保證和質(zhì)量管理相關術語以及IATF16949:2016技術規(guī)范中相關的汽 車行業(yè)術語和定義。 4.2產(chǎn)品安全責任：是用于描述生產(chǎn)者或供方對其產(chǎn)品造成的人員傷害、財產(chǎn)損壞或其他有關

2、的損 失賠償責任的通用術語。 4.3安全件：產(chǎn)品變異導致使用者身體傷害及其它物品損毀或引起嚴重災害或違反國家安全、環(huán)保 法規(guī)的產(chǎn)品，或者由客戶書面定義為安保特性的產(chǎn)品； 5. 職責 5.1 工程部負責收集涉及安全性的產(chǎn)品，并進行產(chǎn)品安全性風險分析。 5.2 品質(zhì)部負責制定限制產(chǎn)品安全風險影響的應急計劃和程序。 6. 工作流程 責任單位 工作內(nèi)容 記錄 工程部 6.1收集涉及安全性的產(chǎn)品 6.1.1收集涉及安全性的產(chǎn)品和材料，建立“產(chǎn)品安全性清單”。此安全 性一般為法規(guī)疋義或者客戶疋義的產(chǎn)品或者材料等； 產(chǎn)品安全性 清單 6.1.2當開發(fā)、生產(chǎn)新產(chǎn)品或生產(chǎn)過程更改新材料時對安全性產(chǎn)品清單作 補充

3、。 6.1.3產(chǎn)品安全性管理歷史經(jīng)驗作為新產(chǎn)品導入的經(jīng)驗教訓。 工程部 6.2產(chǎn)品安全性風險分析 621產(chǎn)品安全風險可以從下列工作中進行分析： a） 風險分析，如DFMEA其特殊的特殊批準；PFMEA其特殊的特殊批 準；控制計劃及其特殊批準等； b）耐久性模擬和材料試驗，如試驗報告； c）裝車試驗等。 工程部 6.2.2分析后的處理： a）無風險時則結束； b）當風險很小時則可直接標識到相應文件中； c）風險較大時執(zhí)行6.3所列程序。 品質(zhì)部 6.3限制產(chǎn)品安全風險影響的應急計劃和程序 6.3.1確保能夠使產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中具有可追溯性，并能追溯到使用的 材料和工藝方法，具本參見產(chǎn)品標識和可追溯

4、性程序。 6.3.2限制不合格的影響，必要時，執(zhí)行事態(tài)升級流程見附件2: a）對零件/產(chǎn)品的標識； b）建立批號、生產(chǎn)廠家標識； c）產(chǎn)品的驗證和文件資料保存； d）運輸和貯存時的產(chǎn)品標識； e）堅持“先進先出”原則； f）使用期限的說明和遵守。 6.3.3 制定產(chǎn)品追回的應急計劃： a）依照產(chǎn)品安全風險來確定追回的應急計劃，此類風險是基于產(chǎn)品的 安全重要性及其在整個過程 /裝車中可能存在的風險，此類應急計劃 必須在接受訂單時與客戶商定，或者按照客戶的規(guī)范來確定； b）對已經(jīng)識別的安全性至關重要的故障，應通過應急計劃在市場上加 以限制，必要時，通過補救和 /或追回行動加以消除，具體參見召 回方

5、案； c）負責制定召回方案。 6.3.5當安全特性的過程能力不能滿足，要啟動遏制措施100%僉驗。并 通知客戶 100%檢驗記 錄 6.4產(chǎn)品安全性的設計考慮 APQP、組 ） 6.4.1在產(chǎn)品質(zhì)里先期策劃時應考慮： 本公司產(chǎn)品/零件生產(chǎn)所采購的材料是否滿足相關的政府及法規(guī)要求，以 FMEA表 及生產(chǎn)和銷售中有關環(huán)境、電磁方面等的規(guī)疋。 b） 市場需求和環(huán)保要求等。 APQP小組 642 在FMEA中識別安全特性，并制定措施將其風險順序數(shù) RPN直控制在60以內(nèi)，并努力降低。 APQP小組 643將有關產(chǎn)品對公司內(nèi)安全/環(huán)境的注意事項體現(xiàn)在作業(yè)指導書等相 關文件中。 APQP小組 6.5安全法

6、規(guī)產(chǎn)品標識 6.5.1對米購和生產(chǎn)中的安全法規(guī)產(chǎn)品根據(jù)其使用場合及對崗位人員危 害程度分別作標識。 6.5.2對岡位操作人員有危險的，如噪聲、粉塵、有害氣體作警示標志。 6.5.3對崗位操作人員有輕微影響的作產(chǎn)品標識。 6.5.4對危險物品，除保持原產(chǎn)品標識外，存放指疋區(qū)域、場地作警示和 防火標識。 6.5.5 有關產(chǎn)品安全等特性產(chǎn)品，在現(xiàn)場工乙文件中應有特殊特性標記。 特殊特性清單 6.5.6搬運危險物品和易燃易爆品時，應注意安全防護。 工程部 6.6產(chǎn)品安全性及法規(guī)產(chǎn)品控制 6.6.1通過壽命試驗、材料試驗、裝車試驗和環(huán)境模擬試驗來預測產(chǎn)品安 全性風險。 6.6.2對涉及安全性的產(chǎn)品，應對

7、其進行標識和可追溯性控制，以便一旦 發(fā)現(xiàn)不合格能實施產(chǎn)品追溯應急計劃，并加以追回和補救，限制損失。 資材部 6.6.3嚴格按規(guī)定規(guī)范米購外購外協(xié)件和原材料,并將產(chǎn)品安全的要求轉(zhuǎn) 移至供方，使其了解和執(zhí)行； a）運輸過程中，運輸車輛注意法規(guī)產(chǎn)品運輸安全，防止破損、泄漏危及 司乘人員和污染環(huán)境，并注意保護標識； b）對法規(guī)產(chǎn)品實施隔離存放，其中有毒物品有密封，設備專區(qū)、專人保 管，領用嚴格執(zhí)行審批制度。 管理部 6.7產(chǎn)品安全性培訓 6.7.1 負責組織產(chǎn)品安全性知識和操作培訓，重點是對產(chǎn)品安 全性具有重要影響的員工，產(chǎn)品安全責任在公司內(nèi)應眾所周知。 管理部 6.7.2 培訓的內(nèi)容： a）法規(guī)產(chǎn)品

8、/材料名稱； b）標識的方式方法； c）產(chǎn)品安全責任和安全法規(guī)、環(huán)保意識； 對產(chǎn)品安全性及法規(guī)產(chǎn)品的控制。 管理部 6.7.3經(jīng)過產(chǎn)品安全性培訓人員應作好記錄。 7、支持性文件 潛在失效模式及后果分析控制程序 產(chǎn)品標識和可追溯性管理規(guī)定 8、記錄 8.1產(chǎn)品安全性清單 8.2 FMEA 報告 附件1 ：產(chǎn)品安全性控制程序流程圖 附件二：產(chǎn)品安全性發(fā)生不良的事態(tài)升級流程 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)不合格 1 T 10分鐘上報當班檢驗員 開立不合格品處置單 品質(zhì)工程師確認，并主導原 因分析及改善 f 30分鐘未解決 上報品質(zhì)部門主管 60分鐘未解決 上報公司副總 4小時未解決 1- 上報公司總經(jīng)理 1 T 8小時未解決， 可能影響交付 上報客戶 更改履歷 更改日期 更改內(nèi)容 更改人 備注 2015.07.24 新版發(fā)行