交通標(biāo)線技術(shù)要求

1、交通標(biāo)線技術(shù)要求 一、施工方法及工藝流程等基本要求 （一）、工藝要求：1,常溫標(biāo)線采用高壓無氣噴涂。2,熱熔標(biāo)線施工方面，邊實(shí)線及分道 線采用高壓空氣輔助噴涂，箭頭，文字，停止線，人行橫道等線采用刮涂。 1、施工準(zhǔn)備 施工前，首先進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，材料檢驗(yàn)。 2、常溫型涂料標(biāo)線工程 施工方法 采用高壓無氣噴涂劃線車噴涂，施工中嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程 施工準(zhǔn)備f測量放線f打水線f清潔路面f 噴涂標(biāo)線f 清理現(xiàn)廣計(jì)量 統(tǒng)計(jì)計(jì)量統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)簽證 施工工藝流程 3、刮涂型熱熔涂料標(biāo)線工程 施工方法 采用熱熔劃線機(jī)涂敷路緣實(shí)線，虛線，人行橫道線

2、，停車線及其它特殊標(biāo)線。施工中 嚴(yán)格控制標(biāo)線厚度。 涂下涂劑采用高壓無氣劃線車噴涂下涂劑。 標(biāo)線施工前打水線（含滑石粉）采用水箱自壓式車載自溜打水線。 工藝流程 施工準(zhǔn)備f測量放線打水線f 噴下涂劑清掃路面 涂敷標(biāo)線一修毛邊一清理現(xiàn)場f檢驗(yàn)簽證 施工工藝 涂敷標(biāo)踐 4、噴涂型熱熔標(biāo)線施工流程及工藝要求 設(shè)置警示標(biāo) 測量定點(diǎn) 清掃路面 涂底漆 涂料釜加熱 打標(biāo)準(zhǔn)線 標(biāo)線車 底漆干燥 轉(zhuǎn)移施工標(biāo) 冷卻干燥 空氣助力噴 測量定點(diǎn)放線，根據(jù)圖紙定出基準(zhǔn)點(diǎn)，清掃路面，虛線打點(diǎn)，涂底漆，熱熔釜加熱, 在噴涂過程中，玻璃珠均勻撒播，噴涂標(biāo)線干燥冷卻后方可放行通車。 施工流程及工藝要求：由于熱熔噴涂型標(biāo)線涂料

3、的施工機(jī)械體量較大，不同于普通熱 熔刮涂型的機(jī)械，所以在工序要求方面也有很大的不同，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，建議熱熔 噴涂型的標(biāo)線施工流程如下： 1）設(shè)置安全作業(yè)區(qū) 工隊(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)首先使用安全反光錐以及導(dǎo)流標(biāo)牌等安全工具將標(biāo)線作業(yè) 面隔離出來，以保證施工安全。 2）融化標(biāo)線涂料 在熱熔釜中投入1/4-1/3的涂料，點(diǎn)火進(jìn)行加熱，在涂料基本融化后，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)， 同時(shí)增強(qiáng)火力，繼續(xù)投入涂料至 3/4的涂料桶容量，隨時(shí)觀察釜中溫度，待升溫到預(yù)定的 施工溫度后，開啟放料門放料。 注意事項(xiàng)：（1）、出料溫度控制在190-210。之間；（2）、禁止加熱到過高的溫度，避 免涂料中有機(jī)物質(zhì)的焦化、變質(zhì)；（3）

4、、釜中涂料在出料溫度下加熱不宜超過 2小時(shí)；（4）、 計(jì)劃好投料數(shù)量，待施工結(jié)束時(shí)釜內(nèi)涂料不宜過多，最好控制在總?cè)莘e的1/3或者1/4之 內(nèi)，避免下次長時(shí)間的加熱導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。 3）待施畫作業(yè)面清掃 設(shè)置標(biāo)線的路面應(yīng)清潔關(guān)注，無松散顆粒物，灰塵，油污或其他有害物質(zhì)，宜使用風(fēng) 力凈路機(jī)進(jìn)行清掃，發(fā)現(xiàn)作業(yè)面上有泥污或其他不易清除的雜物時(shí)應(yīng)使用鋼刷式打磨機(jī)進(jìn) 行徹底清除。 4）測量放樣 在路面上用百米繩或者測距儀進(jìn)行測量作業(yè)面并在適當(dāng)?shù)奈恢米龀鰳?biāo)記，放樣時(shí)應(yīng)保 證實(shí)線橫向偏位在土 10mn之間，虛線縱向間距誤差在土 20mn之間，標(biāo)線長度誤差在0-20mm 之間。 5）預(yù)設(shè)水線 選取合適的基準(zhǔn)點(diǎn)，

5、量出劃線位置后，使用不易褪色的水性涂料沿放樣線施畫水線， 為下一步正式施工提供標(biāo)尺基準(zhǔn)，要求施畫的水性保證線形流暢，美觀。 6）涂刷下涂劑 用下涂劑噴涂機(jī)進(jìn)行下涂劑的施工，保證下涂劑的噴涂均勻，待下涂劑徹底干燥后再 施工標(biāo)線作業(yè)。 注意事項(xiàng)：1、下涂劑不宜噴涂量過大，否則會(huì)影響標(biāo)線涂料與路面的結(jié)合力。2、必 須待下涂劑徹底干燥后再進(jìn)行標(biāo)線施工，以保證標(biāo)線與路面的最佳粘接效果。3、新修的 瀝青路面可根據(jù)路面的清潔情況來決定下涂劑的噴涂，特別干凈清潔的路面可以不用下涂 劑。4、水泥路面必須要涂下涂劑。 7）正式標(biāo)線作業(yè) 將乘駕式自動(dòng)噴涂標(biāo)線機(jī)上面加熱系統(tǒng)點(diǎn)燃，對作業(yè)設(shè)備進(jìn)行預(yù)加熱5分鐘，然后將 在

6、熱熔釜中加熱熔融至施工溫度的涂料放入噴涂標(biāo)線機(jī)，同時(shí)將面撒的玻璃珠加入標(biāo)線機(jī) 上面的玻璃珠罐中，然后再對相應(yīng)系統(tǒng)加壓；將劃線機(jī)的導(dǎo)向桿調(diào)整到與預(yù)標(biāo)線一致的位 置，隨后啟動(dòng)標(biāo)線機(jī)，對作業(yè)面進(jìn)行標(biāo)線作業(yè)。 注意事項(xiàng)：（1）、熱熔噴涂型路面標(biāo)線涂料在運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋及受潮。（2）、噴涂標(biāo) 線施工，如遇到雨天、塵埃大、風(fēng)大、溫度低于10C時(shí)均應(yīng)暫時(shí)停止標(biāo)線施工。（3）、施 畫時(shí)應(yīng)保證施工的連續(xù)性，接好一車涂料后應(yīng)盡量不間斷的將這一車料施工完畢，盡量減 少起車和停頓的次數(shù)；（4）、劃線車的行走速度要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)涂料的流動(dòng)性與車輛的 性能來進(jìn)行調(diào)整，原則上應(yīng)控制在4-6公里之間；（5）、標(biāo)線的涂層厚度應(yīng)

7、保證在0.8-1.2mm 之間，在施工中應(yīng)經(jīng)常性的測量，以保證標(biāo)線厚度的一致性。（6）、在對劃線車加料時(shí)要 保證對噴槍及導(dǎo)熱管的加熱，長時(shí)間停工時(shí)要將噴槍中和相關(guān)中的涂料清理干凈，保證施 工時(shí)不堵槍。 8）清理與保護(hù) 劃線完成后，對標(biāo)線進(jìn)行徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有施工錯(cuò)誤或者多余的毛邊，要立即進(jìn)行 清理，修整，以最大限度的保證標(biāo)線的實(shí)用和美觀。同時(shí)要待確認(rèn)過標(biāo)線徹底干燥以后， 再撤除隔離設(shè)施，開放交通。 4、振蕩標(biāo)線工程 施工方法：采用振蕩劃線車施劃振蕩標(biāo)線。施工中嚴(yán)格控制標(biāo)線厚度。涂下涂劑采 用高壓無氣劃線車噴涂下涂劑。 標(biāo)線施工前打水線（含化石粉）采用水箱自壓式車載自溜打水線。 工藝流程：施工準(zhǔn)

8、一測量放打水汁噴下涂劑清掃路面 涂敷標(biāo)線修毛邊清理現(xiàn)場檢驗(yàn)簽證 5、彩色路面標(biāo)線 1）所需設(shè)備：發(fā)電機(jī)、電動(dòng)攪拌器、打磨機(jī)、手推式路面清潔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、硬毛刷、 掃把、毛滾筒、鐵鍬、反光錐、美紋紙 2）鋪設(shè)條件： 溫度：地面溫度不低于5C,不高于50C； 濕度：空氣相對濕度不超過85% 平整度：三米直尺高差不超過 6mrp 基礎(chǔ)：混凝土地面、瀝青地面直接施工（新混凝土基礎(chǔ)保養(yǎng)不小于28天）。 路面干燥度測試方法：施工前要做一個(gè)路面干燥度測試再開工，因?yàn)槭┕ぢ访娌豢梢?有水或帶有潮氣，潮濕。有潮氣，潮濕的路面會(huì)大大的降低黏合劑的對路面的附著力，嚴(yán) 重影響?zhàn)ず腺|(zhì)量。下雨后，最少要隔個(gè) 3天，并做一個(gè)

9、路面干燥度測試再開工。路面干燥 度測試：將一平方大小的塑料薄膜鋪在將要施工的路面上，周邊用美紋紙密封好。24小時(shí) 后打開薄膜就可以觀察路面是否有潮氣。如果有潮氣就推遲一天再做一次測試，確認(rèn)路面 徹底干燥再開工。 （1）清除路面污漬、浮塵，打磨清理清掃路面，先用反光錐或其它警示護(hù)欄把需要鋪 設(shè)的路面圍閉起來，然后使用掃把或路面清潔機(jī)把地面上的雜物及其它垃圾清掃干凈，再 使用吹風(fēng)機(jī)把地面上的灰塵清理干凈。注意：施工路面不可以有水或帶有潮氣，潮濕的路 面會(huì)大大的降低黏合劑的對路面的附著力，嚴(yán)重影響?zhàn)ず腺|(zhì)量。 膠帶界線施工區(qū)域，預(yù)留伸縮縫：用美紋紙貼在圖形的外邊，不能貼在圖形的內(nèi) 邊，同時(shí)一定要貼緊地

10、面，預(yù)留伸縮縫每 16米切割一條溫度縫。 （3）涂布兩道高滲透改性進(jìn)口柔性改良聚氨樹脂，把毛滾筒泡到黏合劑里面后拿出， 然后逐步把黏合劑倒到要施工的地面上，用毛滾筒進(jìn)行攤涂（特別需要注意的是一桶黏合 劑的攤涂時(shí)間盡量控制在5分鐘內(nèi)完成攤涂，最長不能超過 7分鐘，否則會(huì)影響質(zhì)量，施 工人員在鋪刷底漆要細(xì)心注意檢查哪些地方?jīng)]有均勻攤涂好黏合劑，盡量保證黏合劑的厚 度一致。 （4）在攤鋪好的膠對劑上直接拋灑彩色防滑陶瓷顆粒，養(yǎng)生30分鐘； （5）清掃未膠結(jié)牢固的彩色顆粒（將沒有粘接牢固的砂粒用掃把清掃，回收，再用吹 風(fēng)機(jī)將無法清掃的松散顆粒清理干凈）； 養(yǎng)護(hù)30分鐘，清理現(xiàn)場，完工 （7）施工技術(shù)要

11、點(diǎn) A、 道路標(biāo)線執(zhí)行（高等級公路施工技術(shù)規(guī)程）1.1.1-141 進(jìn)行施工。 B、 標(biāo)線材料應(yīng)符合部標(biāo)路面標(biāo)線涂料（JT/T280-2004）的規(guī)定。非經(jīng)交通部檢測中 心檢測合格的產(chǎn)品，不予使用。 C、標(biāo)線的顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)有國標(biāo)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 （GB5768-2009,GB51038-2015 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 D噴刮涂標(biāo)線之前，道路表面上的污物，松散的石粒和其他雜物應(yīng)予以清除。 E、氣候影響，路面潮濕，不進(jìn)行施工。 二、質(zhì)量保證要求 （一）、材料控制 1、 路面標(biāo)線材料應(yīng)符合部標(biāo)路面標(biāo)線涂料（JTJ/T280 2004）和熱塑標(biāo)線材料應(yīng) 符合BS3262的規(guī)定。 2、標(biāo)線的顏色及

12、狀態(tài)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)道路交通標(biāo)志和標(biāo)線 （GB5768-2009,GB51038-2015 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 3、 玻璃微珠實(shí)心和鍍膜玻璃微珠的品質(zhì)要求符合技術(shù)規(guī)范第800章805-5的規(guī)定及符 合BS6088的規(guī)定。以上產(chǎn)品非經(jīng)交通部檢測驗(yàn)中心檢測合格的產(chǎn)品不予使用。 4、標(biāo)線所有材料均待甲方抽樣送檢檢驗(yàn)合格并由甲方批準(zhǔn)方可使用。 （二）、機(jī)械設(shè)備功能控制 1、各類型標(biāo)線設(shè)計(jì)厚度施工前調(diào)試刮板頭刮力。 2、熱塑材料加溫采用熱熔釜采加溫。 3、冷漆標(biāo)線采用高壓無氣劃線機(jī)噴涂，施工中嚴(yán)格控制噴涂壓力，隨時(shí)保持噴涂壓力 在8-12Mpa范圍內(nèi)。 （三）、技術(shù)控制 1、標(biāo)線寬度、虛線長度及間隔、點(diǎn)線

13、長及間隔、特殊標(biāo)線的圖案、標(biāo)記如箭頭及字母 等尺寸應(yīng)按圖紙要求和道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB576 2009, GB51038-2015的 規(guī)定辦理。 2、 道路標(biāo)線熱熔按（高級公路施工技術(shù)規(guī)程）1.1.1 1.4.1進(jìn)行施工。熱塑材料放 在熱熔釜內(nèi)均勻加到制造商推薦的，不允許加熱超過制造商推薦的溫度 3、所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平滑、光潔、均勻及精美的外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。 4、涂料刮涂于路面時(shí)溫度，應(yīng)符合涂料制造商提供的使用說明的要求，否則會(huì)影響刮 涂使用壽命。 （四）、自然條件及氣候影響控制 1、 氣候影響、雨天、路面潮濕、塵埃大、風(fēng)大，熱塑型標(biāo)線溫度低于10。C時(shí)，常溫 型標(biāo)線溫度低于1

14、c時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止施工。 2、標(biāo)線施工時(shí)應(yīng)確保道路交通暢通。 設(shè)置標(biāo)線的路面表面應(yīng)干燥，無松散顆粒，灰塵, 瀝青，油污或其他有害物質(zhì)。遇有雜質(zhì)，應(yīng)使用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)清除。 （五）自檢 1、復(fù)核測量放樣是否與設(shè)計(jì)圖相符合，檢查標(biāo)線各部分尺寸是否符合規(guī)定值或允許偏 差，抽檢不小于10液求。 2、隨時(shí)檢查熱塑型涂料加濕溫度，玻璃微珠撒布量是否滿足要求。 3、標(biāo)線厚度檢驗(yàn)，施工用于路面上的濕膜厚度應(yīng)使用濕膜厚度進(jìn)行檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)。 4、外觀檢查所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀，標(biāo)線以外的路面， 應(yīng)保持清潔，不得被標(biāo)線材料污染。 1、質(zhì)量目標(biāo)要求 （一） 質(zhì)量目標(biāo) 本標(biāo)段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為全部分

15、項(xiàng)工程達(dá)到 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTGF801-2012公 路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ074-94 ）中的優(yōu)良等級。 （A）路面標(biāo)線工程質(zhì)量檢測項(xiàng)目 1、噴涂標(biāo)線前，路面應(yīng)清潔，無起灰現(xiàn)象。 2、所有路面標(biāo)線的設(shè)置、顏色、形狀，應(yīng)符合圖紙和道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（GB5768-2009 GB51038-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 路面標(biāo)線檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法 1 厚 度 （MM 溶劑常溫涂料 0.3-0.4 按材料用量計(jì)算或抽檢 10% 溶劑加溫涂料 0.3-0.5 熱溶型涂料 圖紙規(guī)定值土 0.25 2 標(biāo)線寬度（MM

16、5 直尺：抽檢10% 3 標(biāo)線長度（MM 50 直尺：抽檢10% 4 縱向間距（MM 50 直尺：抽檢10% 5 橫向間距（MM 30 直尺：抽檢10% （二）外觀鑒定 1、路面標(biāo)線以外的路面，應(yīng)保持清潔，不得被標(biāo)線材料污染。 2、噴涂后的標(biāo)線，邊緣無明顯毛邊。 3、標(biāo)線應(yīng)順直和圓順，不符合要求時(shí)，應(yīng)清除和修補(bǔ)。 4、標(biāo)線色白、視認(rèn)性好、寬度一致、邊緣整齊、線條流暢，涂層厚度均勻、無氣泡、 不開裂、不發(fā)粘、無剝落等現(xiàn)象。標(biāo)線應(yīng)順直或圓順，邊緣毛邊每公里不得超過1% 5、標(biāo)線涂層應(yīng)無皺紋、斑點(diǎn)、起泡、裂紋、脫落及表面發(fā)粘等現(xiàn)象，顏色和外觀應(yīng)與 標(biāo)準(zhǔn)板差異不大。 四、依據(jù)：1、道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求

17、和檢測方法 GB/T16311-2005 2、若無圖紙應(yīng)依據(jù)美觀、科學(xué)、適用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并應(yīng)符合道路交通標(biāo)志 和標(biāo)線（GB5768-2009 GB51038-2015標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第三部分：標(biāo)線材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 2、鈦白粉: 1）進(jìn)口鈦白粉：需提供報(bào)關(guān)單，關(guān)稅配額證明 2）二氧化鈦含量：w 98 m/m% 3）消色力：w 114 4）PH值：w 8.5 5）吸油量：w 18 g/100g 6）篩選物：0.1 mm% 7）金紅石晶含量：w 98% 三、輔料均應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 四、其它相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求： （一）常溫標(biāo)線涂料技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 容器中狀態(tài) 應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象，易于攪勻 2 密度，g/cm3 1.3 3 粘度 90 130 （KU值） 4 細(xì)度，卩m 65 5 施工性能 刷涂、空氣或無空氣噴涂施工性能良好，加熱至 4060 oC時(shí)無氣噴涂性能良好 6 加熱穩(wěn)定性 滿足試驗(yàn)時(shí)“容器中的狀態(tài)” ，KU值W 140 7 涂膜外表 應(yīng)無發(fā)皺、泛花、起泡、開列、發(fā)粘等現(xiàn)象，涂 膜顏色和外觀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)板差異不大 8 不粘胎干燥時(shí)間 （mi n） 0.95