川化見習(xí)報告

1、 12級化工見習(xí)報告 學(xué) 院：化學(xué)化工學(xué)院 班 級： 2012級1班 姓 名： 沈曉航 學(xué) 號： 20120441028 一、見習(xí)目的： 1、通過見習(xí)，加深師范類學(xué)生對所學(xué)教材化學(xué)工程基礎(chǔ)的課本理論與化學(xué)工廠實際所采用的理論聯(lián)系起來。從而達到理論與實踐相結(jié)合的目的。 2、用過見習(xí)，了解和親身接觸一些在化工生產(chǎn)中機器設(shè)備，初步了解其在化學(xué)生產(chǎn)中的功能和工作原理；彌補在課堂上儀器知識的缺失，將理論知識和實踐相結(jié)合起來。 3、通過見習(xí)，初步接觸工作環(huán)境，感受工作氛圍，為以后進入社會打下基礎(chǔ)。二、見習(xí)動員： 4月12日，在劉勇老師的主持下，我院12級的4個班的同學(xué)在五教407召開了此次見習(xí)的動員大會。

2、會上，劉老師針對以往見習(xí)存在的問題對我們?nèi)w同學(xué)提出以下要求： （1）準時到指定地點集合，認真聽帶隊老師的要求； （2）出發(fā)前準備好筆和筆記本，到達見習(xí)地點后要遵守紀律，認真聽單位帶領(lǐng)人的介紹，記好筆記； （3）注意安全，不在見習(xí)地點嬉戲打鬧，不隨便亂摸亂動工廠的各項設(shè)施，更不要掉隊； （4）寫好見習(xí)報告。 三、見習(xí)時間：2015.4.132015.4.17 四、見習(xí)單位：四川化工股份責(zé)任有限公司 五、帶隊老師：付孝錦老師、李建鳳老師 六、見習(xí)內(nèi)容： 1、尿素工藝 我們先是參觀了尿素生產(chǎn)車間，然后是合成氨車間，接著是硫酸工藝車間，最后參觀的是硝酸工藝。（1）工藝流程簡介 原料氨和二氧化碳的壓縮

3、 合成與氣提 中低壓分解和回收工序 尿液的蒸發(fā)和造粒 工藝流程框圖 2、合成氨工藝 合成氨的原料包括氮氣、氫氣，氮氣從空氣中獲取，氫氣的來源較多。川化合成氨工藝的氫氣來源于天然氣，這也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。（1） 川化的合成氨工藝包括以下四道主要工序： 原料天然氣的壓縮和脫硫 粗合成器的制備 合成氣的凈化 精合成氣的壓縮和氨的合成 工藝流程框圖 3、三聚氰胺（常壓法）： 以尿素維原料，以氨為載氣、硅膠為催化劑，在常壓和380400*c下催化說和生產(chǎn)三聚氰胺。肥料級尿素在貯罐中熔融后，用幾個噴嘴噴入反應(yīng)器中，以流態(tài)化的氧化鋁為催化劑，將預(yù)熱至400的循環(huán)氨氣通入反應(yīng)器保持流態(tài)化，

4、反應(yīng)壓力為常壓或稍高于大氣壓。反應(yīng)吸熱，反應(yīng)器內(nèi)裝有加熱盤管，以熔融鹽作為加熱介質(zhì)，維持反應(yīng)溫度380左右。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反應(yīng)生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，轉(zhuǎn)化率為95%。反應(yīng)氣體從反應(yīng)器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氰胺的露點以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點副產(chǎn)物結(jié)晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過濾器除去。過濾后的氣體進升華器，以冷卻至140的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在170200，98%的三聚氰胺以微粒狀結(jié)晶析出，而未轉(zhuǎn)化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風(fēng)分離器分離，得到的產(chǎn)品純度達99.9%，分離效率為99%。從旋風(fēng)分離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，

5、冷卻至140，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉(zhuǎn)化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。從洗滌塔出來的氣體，一部分作為升華器的介質(zhì)，一部分加壓預(yù)熱后循環(huán)入反應(yīng)器，另一部分可返回尿素裝置。 工藝流程框圖 4、硝酸工藝 硝酸是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸?。╬ka=-1.3），易溶于水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液顯棕色。硝酸不穩(wěn)定，易見光分解，應(yīng)在棕色瓶中于陰暗處避光保存，嚴禁與還原劑接觸。硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn)，用以制造化肥、炸藥、硝酸鹽等，在有機化學(xué)中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。 工業(yè)上生產(chǎn)硝酸的原料主要

6、是氨和空氣，采用氨的接觸催化氧化的方法進行生產(chǎn)的。其總反應(yīng)是式為： nh3+2o2=hno3+h2o 此反應(yīng)由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸?？捎孟铝蟹磻?yīng)式表示： 4nh3+5o2=4no+6h2o 2no+o2=2no2 3no2+h2o=2hno3+n （1） 工藝流程川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產(chǎn)裝置采用綜合法工藝，即常壓氧化、加壓吸收。氧化為并聯(lián)的總管系統(tǒng)，吸收則是分別以3 臺透平各自為主的單系統(tǒng)。綜合法是采用氧化爐與廢熱鍋爐聯(lián)合裝置，因而設(shè)備緊湊，節(jié)省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；采用帶有透明裝置的壓

7、縮機，使電能消耗降低；采用泡沫篩板吸收塔，吸收率高，可達98%；與常壓吸收相比較，吸收容積大為減小，并省去了酸泵，因而設(shè)備費用降低，但紙板過濾器易燒壞。綜合法氧化壓力低，氨氧化率高，鉑損耗率較低，但是吸收壓力低，排出尾氣nox含量較高，需要用氨還原來處理。氨與空氣在常壓下進行氧化，反應(yīng)生成的氮氧化物氣體被冷卻。形成的冷凝酸濃度盡量低于2%。氮氧化物氣體經(jīng)氧化塔與60%硝酸接觸，no被氧化成no2。硝酸則按下式反應(yīng)分解為no2，從而增加了氣體中no2濃度，2hno3+no=3no2+h2o 然后氮氧化物氣體中加入含no2的二次空氣，并加壓到0.25mpa。氮氧化物氣體經(jīng)第一吸收塔吸收后，殘余的no2經(jīng)第二吸收塔進一步吸收。7、 實習(xí)心得體會： 一周的實習(xí)生活，感觸很深，對我來說最主要的是工作能力的進步。實習(xí)主要目的就是提高我們應(yīng)屆畢業(yè)生社會工作的能力，如何學(xué)以至用，給我們一次將自己在大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的各種書面以及實際的知識，實際操作、演練