XX年檢修工作總結(jié)

1、XX年檢修工作總結(jié) XX年7月8日8:00隨著原油滾滾流入原油緩沖罐及穩(wěn) 前原油泵的啟動，宣布油氣處理分公司原穩(wěn)裝置XX年度檢 修工作圓滿結(jié)束，此次原穩(wěn)裝置檢修工作在化工集團領(lǐng)導(dǎo)、 東昊公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的支持和幫助下，在分公司全體員 工及外來施工單位的共同努力下取得了圓滿的成功，完成了 檢修各項預(yù)定任務(wù)，實現(xiàn)了檢修期間不著一把火，不傷一個 人，啟機一次成功的預(yù)期目標(biāo)。 此次檢修歷時 24天，經(jīng)過全體檢修人員的共同努力， 克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，圓滿的 完成了檢修任務(wù)。本次檢修共計劃進行項目81項，實際共 完成檢修項目88項，其中外委檢修項目37項，自檢項目42 項，臨時

2、增加檢修外委項目 7項，未能進行的檢修項目2項。 通過檢修不但進一步提高了輕烴生產(chǎn)能力，而且解決了一系 列影響裝置生產(chǎn)的瓶頸問題和安全隱患問題。諸如：通過對 塔頂水冷器和壓縮機后水冷器清洗，有效的提高了裝置冷卻 能力，提高了裝置輕烴禪理 ；通過對空冷器加裝防塵屋，有 效的避免了空氣中的灰塵雜質(zhì)等對空冷器的污染，提高了空 冷器的使用效率；通過將輕烴罐區(qū)水包、液位計原鐵管伴熱 更換為鋁塑管伴熱，有效的解決了輕烴罐區(qū)伴熱腐蝕嚴(yán)重滲 漏問題；通過對輕烴罐區(qū)儀表電纜的改造，將原地下電纜改 為地上，避免了因冬季、春季地面凍化將地下電纜扯斷，解 決了輕烴罐遠(yuǎn)程監(jiān)控突然失靈的隱患；通過對輕烴罐區(qū)消防 噴淋管線

3、的改造，消除了對崗位人員巡檢操作時的安全隱患 通過將原輕烴脫敞開式脫水改為密閉式脫水，消除了輕烴脫 水操作時的安全隱患。 其次，為進一步提高分公司的管理水平，加強分公司原 穩(wěn)裝置規(guī)格化水平，檢修期間對裝置區(qū)部分彩道板進行了平 整，為一次脫水罐區(qū)域鋪設(shè)彩道板，對輕烴罐區(qū)破損地面進 行了修復(fù)，對輕烴罐區(qū)圍堰進行修復(fù)和粉刷，修復(fù)食堂、值 班室和各泵房損壞的地磚 40多塊，全部更換主控室防靜電 地板塊，重新為鍋爐水化驗室鋪設(shè)瓷磚，通過以上工作使裝 置區(qū)、生活區(qū)環(huán)境更加優(yōu)美，進一部提高了裝置規(guī)格化水平。 再次，為提高檢修效率，減少檢修時間，分公司本著能 自檢的項目決不外委的原則，精心組織，合理編制檢修時

4、間 進度表，本次檢修共完成自檢項目42項，完成穩(wěn)后2#泵大 修，回流2#泵大修，鍋爐生水箱、軟水箱清淤，空壓機干燥 器填料更換，一次脫水罐液位加遠(yuǎn)傳，冷卻塔平臺加擋水護 板，制氮機室內(nèi)儀表風(fēng)管線加閥門，氮氣緩沖罐出口加跨線 等自檢項目；同時，處理滲漏點3個，拆裝安全閥53個，壓 力表204塊，壓力變送器38塊，雙金屬溫度計 53塊，流量 計檢定11塊，電流檢定65塊;加拆盲板45塊，更換閥門37 個，置換容器10臺，電機檢修21臺，安裝臨時配電盤1個， 檢修配電盤8個，完成壓力容器檢定22臺 從檢修后近一段時間的裝置運行上看，此次檢修是成功 的，檢修質(zhì)量達到了預(yù)期的效果，裝置滲漏率明顯減少，各

5、 設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)良好，安全隱患降到最低。檢修的成功與檢 修前充分準(zhǔn)備、檢修方案的合理制定以及檢修施工過程中嚴(yán) 格管理、檢修過程方案的步步確認(rèn)是分不開的。我們結(jié)合歷 年檢修的經(jīng)驗，根據(jù)今年裝置的檢修特點，重點對以下幾方 面加強了力度。 一、以安全檢修為核心，精細(xì)準(zhǔn)備、計劃周密，以“五 精”管理經(jīng)驗為指導(dǎo)思想，將“四有工作法”貫穿檢修全過 程 今年檢修，集團領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)幾次到分公司做重要指 示：寧可檢修工期延誤，也不能在檢修期間發(fā)生任何事故。 我們按照集團領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)的指示，將檢修期間的安全工 作放到首要位置來抓，將“四有工作法”貫穿檢修始終，充 分做到了檢修計劃周密、準(zhǔn)備充分，檢修方案詳實、

6、準(zhǔn)確， 檢修過程中步步有確認(rèn)、事事有人管、日日有記錄。使檢修 全過程均處于受控狀態(tài)。 1、檢修計劃周密，檢修各項工作精心準(zhǔn)備 為保證檢修順利進行，檢修期間不發(fā)生任何事故，順利 完成檢修任務(wù)，首先，5月初，我們就成立了檢修管理組織 機構(gòu)，成立了以公司總經(jīng)理蒲燕同志為總指揮，副經(jīng)理鄭軍 同志和安全副總監(jiān)高巖峰同志任副總指揮，公司生產(chǎn)、安全 部門的科室長和油氣處理分公司班子成員作為管理成員的 組織機構(gòu)，下設(shè)7個專業(yè)組：檢修協(xié)調(diào)組、安全管理組、材 料組、質(zhì)量驗收組、宣傳保衛(wèi)組、后勤保障組、合同核算組。 為此次檢修工作的開展提供了堅實的組織保證。 其次，確定檢修項目，我們本著涉及安全生產(chǎn)問題的項 目一項

7、不落，不必要的項目一項不上的原則對檢修項目嚴(yán)格 審核，4月初，油氣處理分公司經(jīng)過檢修項目審查專業(yè)會的 認(rèn)真研討，確定了 XX年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃，并安排專 業(yè)人員對初步確定的檢修項目進行細(xì)化，制定項目施工方 案，最后敲定了 XX年原穩(wěn)裝置檢修項目計劃。于 4月份完 成檢修計劃的申報、審核工作，經(jīng)過集團領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室領(lǐng) 導(dǎo)的審核、批準(zhǔn)，檢修項目全部確定。 再次，重新完善檢修期間的各項管理規(guī)定， 我們結(jié)合“西 太”管理經(jīng)驗和本次檢修工作實際需要，重新修訂了六項管 理規(guī)定，分別是檢修計劃管理規(guī)定、檢修項目實施管 理規(guī)定、自檢單位管理規(guī)定、檢修項目質(zhì)量管理規(guī) 定、檢修安全管理規(guī)定、檢修考核規(guī)定等。

8、再次，敲定了檢修時間，考慮到各項工作的準(zhǔn)備情況及 檢修工作量情況，集團公司、公司領(lǐng)導(dǎo)最終確定了檢修時間 為6月157月4日，檢修期20天。 最后，選定檢修隊伍。5月中旬，我們已經(jīng)與公司相關(guān) 部門和領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合，確定運輸實業(yè)工程公司、藍慶清洗公司、 慶升實業(yè)公司三家施工隊伍承擔(dān)39項外委檢修任務(wù)，并于5 月中旬與施工隊伍進行了工程交底，簽定了施工合同和安全 合同。 2、搶前抓早，確保檢修物料及時到位 為了做到檢修物料及時到位，保證裝置檢修的材料供 應(yīng)，我們于5月初完成了檢修材料的上報工作，按照材料的 供貨周期，結(jié)合油氣處理分公司材料庫存儲條件，把材料計 劃按輕、重、緩、急分類進行采購，并充分與公司相

9、關(guān)專業(yè) 和物管中心結(jié)合，指派專人時刻掌握材料供應(yīng)動態(tài)，每周生 產(chǎn)會都通報材料到貨情況，截至到6月15日檢修前，除個 別供貨周期較長的物料外，檢修物料全部到位，有力的保證 了檢修工作的順利完成。 3、精心編制XX年原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計劃書 和檢修施工作業(yè)規(guī)程 為保證檢修各項工作安全、平穩(wěn)、有序、受控運行，我 們做到了項項工作有方案，首先對 XX年原穩(wěn)裝置檢修ims 作業(yè)指導(dǎo)計劃書進行了修訂和細(xì)化，經(jīng)過1次專業(yè)會議討 論，確定了檢修時間進度表、檢修外委項目施工進度表、檢 修自檢項目施工進度表、滲漏點統(tǒng)計表、盲板明細(xì)表、盲板 圖、動火項目一覽表、工藝置換方案等一系列具體操作方案 其次，分公司

10、組織班組長、車間主要領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦專業(yè) 對裝置停工操作規(guī)程、裝置開工操作規(guī)程重新進行 了修訂，使操作規(guī)程更合理、更具有可操作性。 再次，組織專業(yè)和車間技術(shù)員根據(jù)“五精”管理經(jīng)驗， 結(jié)合XX年檢修實際情況，為每一個施工項目都編制了單項 施工方案，將每一單項的施工內(nèi)容、施工步驟、施工所需設(shè) 施、工具、物料均做出詳細(xì)的方案；同時，結(jié)合“西太”作 業(yè)規(guī)程模式，對重點項目編制了施工作業(yè)規(guī)程，共編制了換 熱器清洗施工作業(yè)規(guī)程、設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程、電機 檢修施工作業(yè)規(guī)程、加熱爐檢修作業(yè)規(guī)程、鍋爐檢 修作業(yè)規(guī)程等項施工作業(yè)規(guī)程。 再次，為加強檢修各施工項目過程管理，做到步步有確 認(rèn)，我們結(jié)合化工集團管理制度匯編重

11、新規(guī)范了“檢修 ims作業(yè)指導(dǎo)書匯簽表”、“化工集團施工作業(yè)票”、“外 委施工現(xiàn)場確認(rèn)單”、“檢修項目施工記錄表”、“檢修項 目施工驗收單”、“動火票”、“用電票”、“用水票”、 “進入有限空間作業(yè)票” “設(shè)備項目檢修記錄表”等9種檢 修票據(jù)和記錄，并增加了 “動土票”、“高處作業(yè)票”和“起 重吊裝作業(yè)票”，通過上述作業(yè)票的實施，使整個檢修作業(yè) 過程中的各個項目均處于受控狀態(tài)。 最后，將原穩(wěn)裝置檢修 ims作業(yè)指導(dǎo)計劃書、裝 置停工操作規(guī)程、裝置開工操作規(guī)程裝訂成冊，下發(fā) 到車間及崗位，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，保證每個人均對指導(dǎo)書、操 作規(guī)程達到熟知、背會的程度。 二、嚴(yán)密組織，施工過程嚴(yán)格受控、步步確

12、認(rèn)，嚴(yán)把安 全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進度關(guān) 1、以施工進度表為指南，合理安排檢修工作量，保證 按時完成檢修任務(wù) 今年檢修工作量從總體上看，檢修項目比往年有所減 少，但由于檢修項目較雜、施工作業(yè)面較多，如不合理安排 每日工作量將很難保證檢修工期的如期完工。根據(jù)這一實際 特點，分公司采取了自檢項目在檢修前先行施工的做法，于 6月1日開始將部分可不停機檢修的設(shè)備自檢項目、電器自 檢項目及不涉及到動火或動火也可有效控制的工藝項目、部 分裝置刷漆項目在檢修前盡量施工完畢，這樣，大大減少了 檢修期間的自檢工作量。 同時，編制了詳細(xì)的檢修施工進度表，充分結(jié)合考慮各 項目的施工特點，在確保安全施工的前提下，合理安排每一

13、 個項目的施工時間和施工進度。在檢修期間，各施工項目嚴(yán) 格按施工進度表執(zhí)行，不搶前不落后。為保證施工進度，分 公司要求檢修期間實行“日安排，日匯報”的制度，施工單 位和車間必須根據(jù)各自的施工量安排好每日的施工量，并通 過每日下午的檢修例會匯報當(dāng)日檢修工作量完成情況及下 一日的工作計劃，生產(chǎn)辦各專業(yè)對實際工作量的完成情況進 行監(jiān)督，并提出施工進度要求，對由于自身工作失誤造成延 誤工期的提出嚴(yán)肅的批評和警告，敦促整改，合理掌控檢修 時間，進而保證了施工進度按照預(yù)期計劃順利完成。 2、檢修過程中做到步步有確認(rèn)，項項工作有落實 在檢修過程中我們嚴(yán)格按照原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指 導(dǎo)計劃書及化工集團相關(guān)管

14、理制度執(zhí)行，真正做到不走過 場，不怕麻煩，步步有確認(rèn)，項項有落實。在停、開工過程 中，每一名操作工的每一個動作完成后均要在操作規(guī)程上進 行確認(rèn)，運行工程師、班長及主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)無誤后，再進行 下一個動作，進而，有效的保證了裝置安全、平穩(wěn)的開、停 工。 在檢修施工過程中，施工隊伍必須根據(jù)施工進度提前辦 理“施工作業(yè)票”、“用電票”、“動火票”、“用水票” “進入有限空間作業(yè)票”等相關(guān)手續(xù)，不辦理完手續(xù)，不具 備施工條件的堅決不允許施工。在施工過程中嚴(yán)格按檢修 施工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，每進行一步都要進行簽字確認(rèn)，并由 施工項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進行監(jiān)護，對外來施工人員的勞保穿 戴、安全帽佩帶、安全防護措施等進行監(jiān)

15、督，同時對施工過 程中的質(zhì)量情況進行檢查， 填寫檢修項目施工記錄表， 對檢 修施工作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督，有效的保證了施工安 全和施工質(zhì)量。 在施工項目質(zhì)量驗收和工程量驗收上，采取現(xiàn)場驗收的 方法，施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、 車間專業(yè)人員、生產(chǎn)辦專業(yè)人員、 生產(chǎn)主要領(lǐng)導(dǎo)每天均對施工隊伍的施工工作量進行現(xiàn)場確 認(rèn)、記錄，并對隱蔽工程進行聯(lián)合質(zhì)量驗收，進而，有效的 保證了施工簽證的準(zhǔn)確和施工質(zhì)量的合格。 在自檢項目的施工上采取車間主抓，專業(yè)檢查的辦法， 由車間主任根據(jù)檢修進度情況安排每日檢修工作，每項工作 都實行專人負(fù)責(zé)制，每塊盲板的拆裝、每個閥門的安裝、每 個盤根的添加均有專人負(fù)責(zé)，并有簽字確認(rèn)，由生

16、產(chǎn)辦專業(yè) 協(xié)同車間副主任、技術(shù)員進行逐項檢查，確保自檢項目安全、 質(zhì)量合格。 三、裝置檢修工作的優(yōu)點和不足 今年的檢修工作，我們實現(xiàn)了“不著一把火、不傷一個 人、不損壞一臺設(shè)備、裝置啟機一次成功”的總體目標(biāo)，也 踏踏實實的按照集團要求的“四有工作法”的原則對整個檢 修過程進行了有效控制，縱觀整個檢修過程，我們有許多好 的方面，但也還存在著不足之處。 （一）、檢修中好的經(jīng)驗 1、由于檢修前詳細(xì)、科學(xué)的制定了檢修項目施工進度 表，在檢修過程中起到了指導(dǎo)檢修施工的作用，使檢修工作 效率進一步得到了提高。 2、今年檢修分公司首次采用了為每個外委項目施工委 派現(xiàn)場監(jiān)護人的方法，由現(xiàn)場監(jiān)護人負(fù)責(zé)整個項目施

17、工過程 中的監(jiān)火、監(jiān)督、施工質(zhì)量檢查、施工工作量記錄及施工過 程中的協(xié)調(diào)工作。通過外委項目現(xiàn)場監(jiān)護人的實施，有效的 提高了檢修施工效率，規(guī)范了檢修施工現(xiàn)場的管理，杜絕了 違章施工情況，實現(xiàn)了對每個外委施工項目的全過程監(jiān)控和 步步確認(rèn)，有效的保證了施工質(zhì)量，為實現(xiàn)精細(xì)化檢修提供 了有力的保證。 3、將設(shè)備大修改為小修，運行較好的設(shè)備不修，往年 檢修我們都要對每臺設(shè)備進行解體大修，今年檢修前經(jīng)過分 公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)專業(yè)和維修人員開會討論，提出只對運行過 程中存在問題的設(shè)備進行修理，今年檢修期間只對穩(wěn)后2# 泵和回流2#泵進行了大修，這樣做即節(jié)約人力物力， 又縮短 了設(shè)備檢修時間。 4、今年檢修期間分

18、公司組織原穩(wěn)車間對空冷器外部進 行了物理清洗，并為空冷器加裝了防塵屋，通過一段時間的 運行，空冷器防塵屋有效的隔絕了空氣中的灰塵和雜質(zhì)，避 免了空冷器翅片管被雜質(zhì)污染，導(dǎo)致冷卻效果下降。 5、本次檢修通過更換一次脫水罐液位計，實現(xiàn)了一次 脫水管液位的遠(yuǎn)傳監(jiān)控，有效的避免了可能發(fā)生的認(rèn)為誤操 作。 6、 今年檢修前分公司組織運行工程師和崗位人員對XX 年原穩(wěn)裝置檢修ims作業(yè)指導(dǎo)計劃書、原穩(wěn)裝置開、停 工操作規(guī)程進行了專項學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，通過培訓(xùn)有效的提高 了崗位操作人員在檢修裝置開、停工操作過程中的準(zhǔn)確性和 熟練度。同時在檢修前，分公司請監(jiān)理公司專家來我廠為專 業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員針對本次檢修的外

19、委項目進行了相 關(guān)現(xiàn)場管理知識培訓(xùn)，通過培訓(xùn)有效提高了專業(yè)人員和現(xiàn)場 監(jiān)護人員對施工現(xiàn)場的管理知識和能力。 7、今年檢修期間為裝置內(nèi)所有計量儀表加裝了電伴熱， 有效的解決了去年冬季計量儀表由于環(huán)境溫度較低出現(xiàn)的 失靈問題。 8、今年檢修期間分公司將穩(wěn)前、穩(wěn)后泵出口閥門更換 為電動閥門，有效的解決了穩(wěn)前、穩(wěn)后泵出口閥門開關(guān)費力 的問題，提高了崗位人員的操作效率。 9、今年檢修過程中實施的檢修作業(yè)票制度，對實現(xiàn)精 細(xì)化檢修起到了良好的促進作用，通過檢修作業(yè)票的實施真 正做到檢修項目的全過程監(jiān)控，使檢修作業(yè)過程實現(xiàn)步步有 確認(rèn)的要求。 （二）、檢修中存在的不足 1、準(zhǔn)備過程中存在的問題 雖然，今年我

20、們制定了詳細(xì)的檢修項目施工進度表， 但由于個別關(guān)鍵性物料到貨周期較長，未能按已制定的施工 進度表實施，導(dǎo)致部分施工項目變更，造成檢修項目現(xiàn)場監(jiān) 護人員被迫變更已定監(jiān)護項目，致使一段時間內(nèi)現(xiàn)場監(jiān)護人 員不足，部分監(jiān)護項目必須由一人同時進行監(jiān)護。雖然今年 檢修所采用的外委項目由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護的辦法取得了較好 的效果，但也存在著個別監(jiān)護人員專業(yè)技能不足，對所負(fù)責(zé) 的檢修項目了解不夠透徹，導(dǎo)致在施工過程中對施工質(zhì)量控 制力度不足。為此我們在明年的檢修前在對現(xiàn)場監(jiān)護人員的 選擇上要盡量選擇有一定專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、責(zé)任心較強的人員 來進行現(xiàn)場監(jiān)護，同時在檢修前應(yīng)針對檢修各單項組織進行 培訓(xùn)，使現(xiàn)場監(jiān)護人員熟練掌

21、握所負(fù)責(zé)的檢修項目的施工內(nèi) 容和施工方案。 在修訂裝置停工操作規(guī)程、裝置開工操作規(guī)程 過程中崗位人員、運行工程師及車間技術(shù)人員參與不足，實 施操作前未能充分進行結(jié)合，致使崗位人員在操作時不能靈 活運用操作規(guī)程。同時，在編制過程中未能充分考慮本次檢 修所要裝置達到的狀態(tài)，導(dǎo)致在進行退油吹掃流程操作時不 得不臨時進行操作規(guī)程修改。 對崗位操作人員培訓(xùn)力度還存問題，只對重點崗位進 行了重點培訓(xùn)，對輔助崗位人員培訓(xùn)力度不足，致使個別崗 位人員對操作規(guī)程掌握不熟練，個別崗位人員操作依賴性 大，獨立操作能力較差，應(yīng)在檢修前對所有崗位人員進行集 中培訓(xùn)。 由于本次檢修對壓力容器檢定項目是臨時增加項目， 對此

22、項工作準(zhǔn)備不足倉促進行，致使檢修項目增加較多被迫 延期4天。 由于本次檢修前所有作業(yè)票都根據(jù)化工集團模式進 行了修訂，雖然在檢修前專門召開了檢修作業(yè)票填寫討論 會，并統(tǒng)一了所有作業(yè)票的填寫格式和流程，但在檢修開始 時還是存在作業(yè)票填寫不規(guī)范，辦理作業(yè)票消耗時間較多的 情況。因此應(yīng)在檢修前對負(fù)責(zé)辦理檢修作業(yè)票人員進行針對 性培訓(xùn)，模擬檢修時檢修作業(yè)票的辦理和審批過程，以提高 檢修作業(yè)票的辦理效率。 檢修前對物料到貨后的驗收不夠細(xì)致，造成了個別物 料規(guī)程型號不符，返回更換耽誤檢修時間的情況。同時由于 對個別儀表物料供貨周期考慮不充分，造成個別物料未能按 時到貨，打亂了檢修原定時間進度。以后應(yīng)加強對

23、檢修物料 的驗收工作，對到貨周期較長的物料應(yīng)提前進行采購，并由 生產(chǎn)辦各專業(yè)負(fù)責(zé)，驗收各自負(fù)責(zé)項目的所有物料。 檢修前對外委施工單位的項目較底工作還不夠詳細(xì)， 對項目施工的關(guān)鍵點應(yīng)準(zhǔn)確交接清楚，在關(guān)鍵點的施工上應(yīng) 由專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)施工。 2、檢修施工過程中存在的不足 車間在人員和工作量的統(tǒng)籌安排上還存在不足，部分 時間工作量安排不合理，造成前緊后松的情況。由于外委施 工隊施工人員不足，部分施工項目人員不能及時到位，造成 部分外委施工項目不能按已定的時間進度表執(zhí)行。同時，由 于檢修期間雨天較多，造成部分土建項目未能按計劃時間完 成而被迫延期。 部分外委施工單位在進入有限空間作業(yè)前未能做好 施工前的準(zhǔn)備工作，造成化驗檢測合格后不能馬上進入施 工，超過規(guī)定時間后不得不重新進行檢測，導(dǎo)致反復(fù)檢測情 況較多，屬于沒必要的重復(fù)性工作。 對未按檢修管理規(guī)定執(zhí)行的外委施工單位考核力 度不夠，在施工過程中外委施工單位對存在的問題整改不及 時，安全措施不到位，時常出現(xiàn)屢改