淺談降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工

1、 淺談降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工 摘要 在現(xiàn)代化城市的建設(shè)當(dāng)中，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口的日益增長，需要 大量的工業(yè)建筑與其相配套，輕質(zhì)高強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用越來越廣 泛，其建設(shè)周期快、施工便捷、抗震整體性好是其他材料無法取代的。但 隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)，噪聲污染，職業(yè)健康的愈加關(guān)注，也凸顯了其隔聲 降噪效果差這一弊端。而降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合解決了噪聲問題，降噪 模塊通過模塊特有的組成特點(diǎn)，有效降低聲音分貝，促進(jìn)施工生產(chǎn)與職業(yè) 健康防護(hù)的有機(jī)統(tǒng)一，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工生產(chǎn)環(huán)境。 主題詞 降噪模塊；工程施工；鋼結(jié)構(gòu)；安裝；測量 降噪模塊與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工是一種廣為適用的施工工藝，主要應(yīng)用在一些對(duì)噪音

2、污染較為嚴(yán)格的大型廠房，特別是廠房內(nèi)含有大量大功率設(shè)備，震動(dòng)頻率較高的工藝 設(shè)備，如空冷器、壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)等。其施工中利用自身的組成特點(diǎn)，可以有效通過 物理的方法達(dá)到降噪的效果。現(xiàn)結(jié)合在四川元壩氣田增壓站工程中實(shí)際應(yīng)用做一些說 明。 1.1總體施工作業(yè)流程 降噪模塊施工前應(yīng)做好前 期的準(zhǔn)備工作，土建作為基礎(chǔ) 工程工作顯得尤為重要，特別 是預(yù)埋構(gòu)件的定位尺寸。預(yù)埋 的構(gòu)件尺寸應(yīng)反復(fù)矯正，每一 道工序都可能對(duì)其位置產(chǎn)生擾 動(dòng)，鋼筋的綁扎，模板的安裝, 混凝土的澆筑與振搗等其他因 素，混凝土澆筑后還應(yīng)第一時(shí) 間復(fù)測，以保證所有構(gòu)件的尺寸在合理的控制范圍內(nèi)。預(yù)留孔定位 土建工作完成后其次是輕鋼結(jié)構(gòu)的安

3、裝，安裝過程中應(yīng)對(duì)稱安裝，由低處向高處 安裝，先重后輕，各工種之間相互配合，順序?yàn)橹麂摻Y(jié)構(gòu)安裝，包括主柱、抗風(fēng)柱、 梁、屋面梁、吊車梁；次鋼結(jié)構(gòu)安裝，包括檁條、拉桿、斜拉桿、撐桿、系梁等；最 后為降噪模塊、屋面板、墻板及附屬結(jié)構(gòu)。特別注意鋼結(jié)構(gòu)在廠家加工時(shí)進(jìn)行編號(hào)， 并進(jìn)行預(yù)拼裝，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。 降噪模塊編號(hào) 1.1.1鋼構(gòu)件的預(yù)制加工 詳細(xì)工藝流程： 試運(yùn)行及場地恢復(fù) （1）放樣 在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校隊(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時(shí)，工件要考慮 4-5mm的余量。H型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫場地縱向收 縮率為0.03-20%，沿焊縫橫向收縮率為0.5mm對(duì)

4、弓形鋼結(jié)構(gòu)需考慮電焊后的變形, 對(duì)于長條開板用自動(dòng)氣割落料放3mn加工余量。號(hào)料樣板尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸 0.5 1mm （2）號(hào)料 檢查核對(duì)材料，在材料上劃出加工位置，并標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到 合理用材。發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕等缺陷，及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系，研究后再進(jìn)行下料。鋼 材有彎曲和凹凸不平時(shí)先矯正，以免影響量尺誤差。號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量， 半自動(dòng)切割余量為3-4mm （3）切割下料 下料用氧-乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻， 旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或 熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差見下表。 氣割的允許

5、偏差 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 寬度、長度 3 割紋深度 0.2 切割平面度 0.05（T且不大于 2 局部割口深度 1 1.1.2鋼構(gòu)件組裝 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù) 核其需組裝零件的質(zhì)量。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 布置裝配胎膜時(shí)須考慮預(yù)放焊接收縮余量及其他各種加工余量。 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行前面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行 繼續(xù)組裝 構(gòu)件在組裝過程中號(hào)必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行預(yù)施 焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)校正后再

6、大件組裝，裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用 油漆在明顯部位編號(hào)，寫明構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。 (1) 、H型鋼的組裝工藝流程 開板 調(diào)直除銹 拼裝點(diǎn)焊 自動(dòng)焊接 去渣冷卻 H 型鋼校正機(jī)校正 ( 2)、焊接結(jié)構(gòu)組裝采用卡蘭或鐵鍥子夾具，可把量各零件夾緊在一起定位，進(jìn) 行焊接。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩各零件之間的縫隙。 (3)、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同。 ( 4 )、質(zhì)量檢查： A、外觀：用焊口檢測尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范的要求。 B、焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。 C組合構(gòu)件的允許偏差在允許

7、范圍內(nèi)。 D 、焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。 1.1.3 高強(qiáng)螺栓連接 ( 1 )接頭的組裝： 接頭處鋼板應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼，接頭處有翹曲或變 形時(shí)必須進(jìn)行校正，并不得損傷摩擦面，裝配前應(yīng)清除浮繡、油污、油漆。安裝臨時(shí) 螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3. 方法時(shí)先用鋼穿桿對(duì) 準(zhǔn)空位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母，每個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓。不允 許使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，檢查確認(rèn)合格后 方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終 擰。緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不

8、大于 10%。對(duì)螺栓自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽 查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的 10%，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng) 用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍 （2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須 進(jìn)行試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗(yàn)報(bào)告。螺栓連接面的 摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油 漆和油污等。高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰和終擰。 a）高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于 2扣。 b）扭矩型高強(qiáng)度螺栓為不卡頭終擰后全部擰掉。 c）摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要

9、求。 1.1.4鋼結(jié)構(gòu)施涂工程 （1）施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，表面需進(jìn)行手工除銹過程，除銹等級(jí)打St2級(jí)，應(yīng)在 表面返銹前涂上第一道底漆。所有油漆其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 （2）工藝規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前先進(jìn)行表面除銹工作；表面除銹后，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度 3C以上。濕度過大，剛才表面容易生銹， 特別是在戶外施工時(shí)更要注意控制環(huán)境的濕度；經(jīng)除銹后的剛才表面，應(yīng)用毛刷等工 具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序；剛才除 銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。

10、大霧、雨天或表面結(jié)露嚴(yán)禁作業(yè)。 （3）操作順序 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，一般操作順序應(yīng)從上 到下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次進(jìn)行 1.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼梁安裝時(shí)，先將柱頂面清理干凈，并調(diào)整標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。鋼梁安裝層次 包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 （1）放線 安裝前，放好柱頭的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為柱頂面安裝定位線并進(jìn)行復(fù)測。 （2）鋼梁拼裝 鋼梁在地面拼裝，然后安置在地面固定架上。拼裝時(shí)應(yīng)檢查鋼梁軸線是否在一線 上；螺栓必須按規(guī)定擰緊。同時(shí)，將施工過程中碰掉的油漆進(jìn)行修補(bǔ)。 （3）鋼梁綁扎 根據(jù)計(jì)算及施工設(shè)計(jì)，在拼裝過程中，對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，保證在安置時(shí)不 傾覆又在吊裝中不

11、失重心。 （4）鋼梁校正 鋼梁的校正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度。鋼梁平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次 就位，一般不必再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，就位后，需要校正垂直度，故需要復(fù)查標(biāo) 高并調(diào)整。 1.1.6 彩鋼夾芯板安裝 由于本工程彩鋼板安裝是一項(xiàng)集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作、運(yùn)輸及安裝為一體的整體工程， 各分部分項(xiàng)工程的施工工藝與方法，是保證整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速建成的關(guān)鍵。 （1）設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)是本工程制作、安裝過程的首要環(huán)節(jié)，是將原初步設(shè)計(jì)的細(xì)化為指導(dǎo)生產(chǎn)和 施工的過程。 （2）內(nèi)容 屋面板分布圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、施工流程等。 （3）安裝方案 a）首先選用一塊地面平整密實(shí)、排水良好、交通方便的場地為臨時(shí)堆放場。

12、b）各個(gè)連接件、直接支架、自攻螺釘、鋁拉鉚釘、安裝用的工具設(shè)備、防護(hù)用品 及輔助材料等到達(dá)現(xiàn)場后由專人看管發(fā)放。 c）參加屋面安裝的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入施工技術(shù)、安全交底前，熟悉施工圖 及施工方案，熟悉安全操作規(guī)格及質(zhì)量要求，各安裝部位額定導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、 水平標(biāo)高等均應(yīng)復(fù)查。 1.2行車設(shè)備安裝 （1）預(yù)制：按設(shè)計(jì)要求預(yù)制行車梁構(gòu)件。 （2）吊裝方法：根據(jù)行車梁的重量及安裝高度，本工程行車梁的吊裝采用兩點(diǎn)吊 裝，吊裝時(shí)采用綁扎吊裝。鋼行車梁安裝從一側(cè)的鋼柱向另一側(cè)鋼柱安裝，之后用臨 時(shí)螺栓固定。 （3）校正：鋼行車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線（直線度、軌距）和垂 直度調(diào)整。 1.3屋面

13、系統(tǒng)安裝 工藝流程： 天溝板、檁條安裝拉條、襯管安裝屋面內(nèi)板安裝保溫棉安裝屋面外板、 采光板安裝包邊包角、通風(fēng)器安裝。 電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護(hù)面罩和電焊手套 等規(guī)定的護(hù)品，合、拉閘開關(guān)時(shí)，頭部不得正對(duì)電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工 具使用氣焊工：作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5m嚴(yán)格按照氣 焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。 高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護(hù)用品，嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī) 程作業(yè) 電工：持證上崗， 上崗前必須穿工作服， 檢查工具是否安全可 靠，電工在電氣設(shè)備 及低壓設(shè)備上工作， 均視為有電，不得隨 意進(jìn)行工作 屋面板施工 1.4降

14、噪模塊安裝 (1) 在鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝完畢后, 進(jìn)行進(jìn)氣、風(fēng)機(jī)、排氣管、空冷器、 發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器等消聲設(shè)備安裝，以及 相關(guān)項(xiàng)監(jiān)測設(shè)備的安裝。 (2) 模塊式吸隔聲體安裝。 安裝前，檢查預(yù)制好的模塊式吸 隔聲體的完好性，校驗(yàn)尺寸后將其編 號(hào)和標(biāo)識(shí)，按序組裝，組裝后，對(duì)模 塊間的間隙進(jìn)行密封處理。 雙層降噪模塊施工 1.5施工全過程各工序的注意事項(xiàng) 1.5.1施工準(zhǔn)備 進(jìn)場組織人員進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。臨時(shí)設(shè)施搭建。 租用臨時(shí)用地。現(xiàn)場招募10-15名普工，注意施工過程中與建設(shè)方、監(jiān)理方及其他相 關(guān)方的及時(shí)協(xié)調(diào)溝通。 1.5.2輕鋼房焊接安裝施工 為保證焊縫質(zhì)量，控制焊接變形，組裝好的鋼柱、鋼梁要在接前必須墊平。上、 下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊 貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型 式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 (1)定位焊 定位焊采用焊接材料必須與母材相匹配，定位焊必須焊牢固，長度為40-50mm間 距在150-200mm之間，厚度不能超過6mm （2）焊接 經(jīng)拼裝檢驗(yàn)合