PPR管道安裝規(guī)范

1、揖 e.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評100mnl ; f .管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度， 特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm ; g.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。 （三）管道連接要點(diǎn) 1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用 專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。 3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 肩為咖可 a.把熱熔

2、焊機(jī)接通電源（220V）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度后 方能開始操作； b .切割管時(shí)，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削 機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； c.管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d .用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1。 表1熱熔連接技術(shù)要求 公稱外徑（mm ） 熱熔深度 （mm ） 加熱時(shí)間 （mm ） 加工時(shí)間（S） 冷卻時(shí)間（mm ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24

3、 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：若環(huán)境溫度小于5 C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50 %。 e.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方在管件和管材的直線方向 上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； f .連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋 轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表1的規(guī)定; 揖為咖可 g.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； h .在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)

4、禁旋轉(zhuǎn)。 4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮； b .電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連 接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮； c.校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上； d .電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電 壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定； e.在熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接 件上施加任何壓力； f .電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以 調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的

5、關(guān)系應(yīng)符合表 2的規(guī)定。若電熔機(jī)具有 溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。 表2 電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系 環(huán)境溫度 修正值 加熱時(shí)間（S） 10 T+ 12 %T 112 0 T+ 8 % T 108 + 10 T+ 4 % T 104 + 20 標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T 100 + 30 T 4 % T 96 + 40 T 8 % T 92 曲為咖可 + 50 T 12 %T 88 5、當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.法蘭盤套在管道上。 b . PP R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合 3.3。 c.校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行 d .法蘭

6、的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 e.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng) 露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 f .連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 g.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 (四) 支吊架安裝 1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要 平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物 隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。 3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表 5的規(guī)定。 表3給水管支吊架最

7、大間距 公稱外徑 De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水 橫管 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 (mm) 主管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 (mm) 揖同時(shí)檢 查各連接處不得滲漏。 4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行， 達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 （六）清洗、消毒 1、 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗 時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗

8、時(shí)間控 制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 20-30mg/I的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行 消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。 3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。 興在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。 （七）安全施工： 揖為咖可 1、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物 污染。 2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。 3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 4、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位

9、置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 （八）貯運(yùn) 1、搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸 和拋、摔、滾、拖。 2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光 直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 Im。 3、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m 管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。 表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm ） 公稱外徑 熔融區(qū)域 加熱長度 插入深度L1 De 平均內(nèi)徑D1 L2 最小 最大 20 20.1 10 20 37 25 25.1 10 20 40 32 32.1 10 20 44

10、 公稱外徑 熔融區(qū)域 加熱長度 插入深度L1 De 平均內(nèi)徑D1 L2 最小 最大 40 40.1 10 20 49 50 50.1 10 20 55 曲為咖可 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110.3 15 32 82 管件的承口尺寸及偏差（mm ） 公稱外徑 承口內(nèi)徑 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 20 19.3 -0.2 16 承口壁厚不應(yīng)小于 同規(guī)格管材的壁厚 25 24.3 -0.3 18 32 31.3 -0.3 20 40 39.2 -0.3 22 50 49.2 -0.4 25 63 62

11、.1 -0.4 29 75 73.95 -0.5 31 90 88.85 -0.5 35.5 110 108.65 -0.6 41.5 表系指熱熔連接管件。 三、注意的問題 1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸 揖&咖吋 3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲 扣配件，造成連接處滲漏。 4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。 5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。 7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。 四、成品保護(hù) 管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射， 為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整， 堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈 撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖 擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。 五、注意的安全 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度 大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全