電廠常用金屬材料焊接實(shí)用工藝

1、電廠常用金屬材料焊接工藝1碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)鋼2.1.1、Q195 Q215 Q235 鋼 20、20G 20R、St35.8預(yù) 熱管材壁厚26mm寸需預(yù)熱至100200r，板材厚度34mm寸需預(yù)熱至100 150C，壁厚15mm勺管子在負(fù)溫下焊接時(shí)也要預(yù)熱至 100200r焊接手 工 電 弧 焊氬 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350r左右烘干1小時(shí)J506E5016交流或直流反接350r左右烘干1小時(shí)J427E4315直流反接350r左右烘干1小時(shí)J422E4303交直流兩用100r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)焊條2.02.53.24.05.0焊接

2、電流(A)J4224070709090130160210220270J507/J5064070609090120140180170210焊接電源直流正接焊絲TIG-J50(TG50Re TG50 H08MnA等)焊后 熱 處 理溫度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒溫時(shí) 間1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素鋼管子與管件、壁厚32mm的碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行熱 處理。備注1. J507/J506用于焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及低溫下的焊接；J422用于一般結(jié)構(gòu)的焊接；。2. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表

3、面的鐵銹、油污、水份等。3. 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。4. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400C。2.1.2、SA210C SA106B SA106G ZG25 St45.8、22g、鋼 25預(yù) 熱管材壁厚26mm時(shí)需預(yù)熱至150200E，板材厚度34mm時(shí)需預(yù)熱至150150C，壁厚15mm勺管子在負(fù)溫下焊接時(shí)也要預(yù)熱至 100200r焊接手 工 電 弧 焊氬 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350 r左右烘干1小時(shí)J506E5016交流或直流反接350 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)焊條2.02.53.24.05.

4、0焊接電流(A)J4224070709090130160210220270J507/J5064070609090120140180170210焊接電源直流正接焊絲TIG-J50焊 后 熱 處 理溫度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒溫時(shí) 間1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm勺碳素鋼管子與管件、壁厚32mm勺碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行熱處 理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。2、當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50Eo3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400C。2.

5、1.3、Q295 , 09MnV 09MnNb 09Mn2 12Mn Q345 16Mn, 16MnR 12MnV 14MnNb預(yù) 熱管材壁厚15mm寸需預(yù)熱至150200 r板材厚度30mm寸需預(yù)熱至100150C焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J507E5015直流反接350r左右烘干1小時(shí)J506E5016交流或直流反接350r左右烘干1小時(shí)J502E5003交直流兩用100r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-J50、H08Mn2E H08MnA

6、H08MnS等焊后 熱 處 理溫度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒溫時(shí) 間1.5h2h2.25h2.5h壁厚28mm的構(gòu)件焊后需要進(jìn)行熱處理。備注1 .J507/J506 用于焊接動載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及低溫下的焊接；J502用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。2 .焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。3.當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50r o4 .施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 r o5 . 使用低氫型焊條時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。2.1.4、35#鋼，ZG35預(yù) 熱

7、焊前需預(yù)熱至150-250 C焊 接手工電弧焊焊條J506焊條型號E5015焊接電源直流反接烘干350 C左右烘干1小時(shí)J507E5016交流、直流反接350 C左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210注1、不要求等強(qiáng)度時(shí)可米用J426、J427焊條進(jìn)行焊接2、 對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用A102、A107、A302、A307、A402, A407等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接焊 后 熱 處 理溫度600650 C壁厚 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.

8、5h1h1.5h2h2.25h2.5h備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。3、使用低氫型焊條焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。4、對于大型結(jié)構(gòu)件及剛性大的構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5、焊后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。2.1.5、45#鋼,ZG45預(yù)熱焊前需預(yù)熱至200-250 C焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J557E5515-G直流反接350 r左右烘干1小時(shí)J556E5516-G交流或直流反接350 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)60908011013017016

9、0200注1、 不要求等強(qiáng)度時(shí)可米用 J427、J426、J506、J507焊條進(jìn)行焊 接2、 對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用A102、A07、A302 A307、A402、A407不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接焊 后 熱 處 理溫度600650 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 50507575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400 C。3、使用低氫型焊條焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。4、對于大型結(jié)構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5、焊后應(yīng)

10、立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。JX2.1.6、55 鋼預(yù) 熱焊前預(yù)熱到250350C焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015D1直流反接350 C左右烘干1小時(shí)(J606)E6016交流、直流反接兩用350 C左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)6080709090120140180170210注1. 不要求等強(qiáng)度時(shí)可采用J422 , J506 , J507等焊條進(jìn)行焊接。2. 特殊情況下可選用 A102 , A107 , A302 , A307 , A402 , A407 等 焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。焊 后 熱 處 理溫度W)600650壁厚

11、(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 C。3. 焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。4. 對于大型結(jié)構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。5. 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。2.1.7、#65 鋼預(yù) 熱焊前預(yù)熱到250350C焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015-D1直流反接350 C左右烘干1小時(shí)J707E7015-D2直流反接350 C左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.

12、02.53.24.05.0焊接電流(A)6080709090120140180170210注1. 不要求等強(qiáng)度時(shí)可采用J506，J507等焊條進(jìn)行焊接。2. 特殊情況下可選用A302，A307，A402，A407等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。焊 后 熱 處 理溫度W)640660壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒溫時(shí) 間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備注1. 焊接前必須對鋼材先進(jìn)行退火處理。2. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。3. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 C。4. 焊接時(shí)要短弧

13、操作，以窄焊道為宜。5. 焊接時(shí)要采用小焊接電流的慢速焊，以減小母材的熔深和降低熔合 比。6. 焊接過程中要錘擊焊縫，以減小焊接殘余應(yīng)力。2.1.8、40Cr預(yù) 熱焊前必須預(yù)熱至250350C焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J857CrE8515-G直流反接350 r烘干1小時(shí)J857E8515-G直流反接350 r烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)609080110130170160200焊 后 熱 處 理1. 焊前為退火或正火狀態(tài)時(shí)，焊后需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度830-850E，油冷或水冷；回火溫度在500-650 C之間視需要而定。2.

14、若焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)，則接頭經(jīng)緩冷后進(jìn)行低于母材回火溫度50C左右的回火處理。堆焊焊前必須預(yù)熱至300-350r焊條型號焊接電源烘干D507EDCr-A1-15直流反接300 350 r烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)3.24.05.0焊接電流(A)80-120120-160160-2001. 堆焊層具有空淬性，一般不需要進(jìn)行熱處理，硬度均勻。2. 可在750 800 C范圍內(nèi)進(jìn)行退火軟化處理。3. 加熱至900 1000 r后空冷或油淬后，可重新硬化。備注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及坡口表面的鐵銹、油污、水分等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 r2.1.9、BHW35

15、預(yù) 熱焊前需預(yù)熱至200-250 C焊 接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干J607E6015直流反接350 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑（mm2.53.24.0焊條電流（A）60 9090120140180熱 處 理消 氫 處 理焊接完畢后，立即進(jìn)行300-350 C的消氫處理，恒溫時(shí)間為3 4h,防止出 現(xiàn)焊接裂紋。去 應(yīng) 力 熱 處 理溫度600630 C壁厚12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫，時(shí)間1h1.5h2h2.25h2.5h升降溫度速度 250 X (25/ S)C /h，300 E 以下可不控制。S -壁厚(mr)i備 注1、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)米

16、用多層多道焊，施焊要連續(xù)進(jìn)行，不宜中斷。2、層間需要均勻錘擊焊道，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限。3、消氫處理后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。4、使用焊條時(shí)宜短弧操作，以窄焊道為宜。2.2、耐熱鋼和不銹鋼2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12預(yù) 熱壁厚10mm寸需預(yù)熱至150250r，小徑薄壁管可不預(yù)熱焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R10 (H08CrMo H12CrMc等)手工 電弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干R107E5015-A1直流反接350r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)407060909

17、0120140180170210焊 后 熱 處 理溫度620670 r壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h對壁厚w 10mm管徑w 108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前予熱和 焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 當(dāng)采用氬弧打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且 不高于400 r。222、15CrMq 15MX T12, P12, 13CrMo44 15121預(yù) 熱壁厚10mm

18、寸需預(yù)熱至150250r，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30(H13CrMo H12CrM0等)手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)40 70609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h對壁厚w 10mm管徑w 108mm的管子,如米用氬弧焊或低氬型焊條，焊前預(yù)熱和 焊后

19、緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E /h降溫過程中，溫度在300E以下可不控制223、12Cr1MoV 12CrMoV 12XiM, 12VMoCr10預(yù) 熱壁厚6mm寸需預(yù)熱至200 300r，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R31(H08CrMoV等)手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘

20、干R317E5515-B2-V直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度720750 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚w 8mm管徑w 108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱

21、溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。224、12Cr2MoG 1OCrMo910 P22, T22, 15313, A182 F22預(yù) 熱壁厚6mm寸需預(yù)熱至250 350Eo焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40、H08Cr2Mo1手工 電弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干R407E6015-B3直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度7207

22、50 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚w 8mm管徑w 108mm的管子,如米用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50Eo3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w250x(25/ S)C /h，且w 300E /h降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。225、12Cr2MoWVTi（鋼 10

23、2）預(yù) 熱壁厚6mm寸焊前需預(yù)熱至250 350C焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R34、手 工 電 弧 焊焊條焊條型號-焊接電源烘干R347E5515-B3-WVB直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度750780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 50507575100恒溫 時(shí)間0.75h1.25h1.75h2.25h3.25h4.25h對壁厚w 6mm管徑w 63mm的管子，如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前予熱和焊后 緩冷的情況下可免做焊后熱

24、處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250x(25/ S)C/h，且w 300E/h 降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。226、T91/P91預(yù) 熱焊前必須預(yù)熱至250 300Eo焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71手工電弧焊焊條焊接電源烘干CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15（R707）直流反接350E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2

25、.02.53.24.05.0焊接電流(A)75100100130135180焊 后 熱 處 理溫度730780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4hT91、P91在焊后熱處理前，必須將焊接接頭自然冷卻至 100-150E以下，(在 壁厚較大、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不要低于100E), 再進(jìn)行熱處理。備注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50Eo3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。4、根部對口間隙一般為1.5-2.

26、5mm之間。5、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E/h降溫過程中，溫度在300E以下可不控制6、管子焊接過程中要進(jìn)行充氬氣保護(hù)。227、1Cr13、2Cr13預(yù) 熱焊前必需預(yù)熱至250 320C。焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲H1Cr13手工 電弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干G207E410-15直流反接350 E左右烘干1小時(shí)G202E1-13-16交直流兩用250 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)80120100160150200焊 后 熱 處 理溫度650750 E壁厚w 12.5

27、12.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火；對于大厚度的結(jié)構(gòu)，焊后必須冷至100150 C ,保溫0.51.0h，然后加熱至回火溫度。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、焊接過程中宜采用短弧焊接，防止過熱。5、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。預(yù)

28、 熱焊前必需預(yù)熱至350400Eo焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲H16Cr10MoNiV手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R817E2-11CrMoVNiW-15直流反接350 E左右烘干1小時(shí)G207E1-13-15焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)80120100160150200焊 后 熱 處 理溫度750780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火，對于大厚度的結(jié)構(gòu)焊后必須冷至100-150 C,恒溫0.5-1.0h,然后加熱至回火溫度。備

29、 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50Eo3、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E /h降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。焊條焊條型號焊接電源烘干A102E0-19-10-16直流正接150 C左右烘干1小時(shí)A107E0-19-10-15直流反接250左右烘干1小時(shí)A132E0-19-10Nb-16直流正接150 C左右烘干1小時(shí)A137E0-19-10Nb-15直流反接250 C左右烘干1小時(shí)注A102、A1

30、07用于工作溫度w 300E結(jié)構(gòu)的焊接焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)2050508080110110160160200焊接電源直流正接焊絲H1Cr18Ni9、H0Cr19Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb等229、TP304/OCr19Ni9/1Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti氬 弧 焊手 工 電 弧 焊1.2.3.4.5.6.7.8.小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。 焊接時(shí)要采用短弧焊接，且不作橫向擺動。 焊接電流要小，焊接速度要快。嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具。采用多層多道焊時(shí)，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷 卻到低于

31、60100 C后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要 盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。 一般不需要焊前預(yù)熱。一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理。2210、TP347H/OCr18Ni11Nb/SUS347TB/OX18H12B焊接手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干A132E0-19-10Nb-16直流正接150 C左右烘干1小時(shí)A137E0-19-10Nb-15直流反接250 C左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)2050508080110110160160200氬 弧 焊焊接電

32、源直流正接焊絲H00Cr18Ni9Ti、H1Cr18Ni9Nb H1Cr19Ni10Nb等備注1. 小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。2. 焊接時(shí)要采用短弧焊接，且不作橫向擺動。3. 焊接電流要小，焊接速度要快。4. 嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具。5. 采用多層多道焊時(shí)，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷 卻到低于60100 C后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要 盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。7. 一般不需要焊前預(yù)熱。8. 一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理。焊條焊條型號焊接電源烘干A202E0-18

33、-12MO2-16直流正接150C左右烘干1小時(shí)A207E0-18-12MO2-15直流反接250 C左右烘干1小時(shí)A212E318-16直流正接150C左右烘干1小時(shí)E316-15（美）直流反接250 C左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)2050508080110110160160200焊接電源直流正接焊絲H00Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2等2.2.11、TP316 / OCr17Ni12Mo2氬 弧 焊手 工 電 弧 焊小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。1.2.3.4.嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具。焊接時(shí)要采用短弧焊接，

34、且不作橫向擺動。 焊接電流要小，焊接速度要快。7.一般不需要焊前預(yù)熱。5.采用多層多道焊時(shí)，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷卻到低于60100 C后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。6.焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。8.焊后要求進(jìn)行1093 C 28 C ,至少保溫15min的固溶處理。2.3.1、ZG15Cr1Mo / ZG20CrMo / ZG22CrMo預(yù) 熱焊前必需預(yù)熱至250 300Eo焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30、H13CrMo手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R307E5515-B2直流反接35

35、0 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)60 9090 120140 180170 210焊 后 熱 處 理溫度650700 E壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h備 注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400C。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔(812mm，深度應(yīng)深于裂紋3 5mm4. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群?縫中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉

36、眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把 焊縫每點(diǎn)都錘擊到。5. 特殊情況下可米用 A302、A307、A402、A407、A502、A507等鉻鎳不銹 鋼焊條進(jìn)行焊接。232、ZG15Cr2Mo1 / ZG15Cr2Mo預(yù) 熱焊前必需預(yù)熱至250 350Eo焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40、H08Cr2Mo1手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干R407E6003-B3直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)60 9090 120140 180170 210焊 后 熱 處 理溫度720750 E壁厚 12.512.5 2525 37

37、.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h備 注1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400C。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔(812mm，深度應(yīng)深于裂紋3 5mm4. 焊接時(shí)要盡量直線運(yùn)條，并采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力，且收弧 處要盡量錯(cuò)開。5. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群?縫中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把 焊縫每點(diǎn)都錘擊到。6. 特殊情況下可米用A302、A307、A402、A407、A502、A507等鉻鎳

38、不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。233、ZG15Cr1Mo1V預(yù) 熱焊前必需預(yù)熱至300400r 0焊 接氬 弧 焊焊接電源直流正接焊絲TIGR31手 工 電 弧 焊焊條焊條型號焊接電源烘干R317E5515-B2-V直流反接350 r左右烘干1小時(shí)R327E5515-B2-VW直流反接350 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)40 7060 9090 120140 180170210焊 后 熱 處 理溫度720750 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫 時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h備 注1. 焊前必須嚴(yán)格清

39、理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于400C。3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔(812mm，深度應(yīng)深于裂紋35mm4. 焊接時(shí)要盡量直線運(yùn)條，并采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力，且收 弧處要盡量錯(cuò)開。5. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群缚p中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把焊縫每點(diǎn)都錘擊到。6. 特殊情況下可米用 A302、A307、A402、A407、A502、A507等鉻鎳不 銹鋼焊條進(jìn)行焊接。234、ZG20CrMoV預(yù) 熱焊前預(yù)熱至300 350 C。焊 接氬弧焊焊接電源直流正

40、接焊絲T1GR31手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R317E5515-B2-V直流反接350 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)40 7060 9090 120140 180170210焊 后 熱 處 理溫度720750 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。3、補(bǔ)焊前應(yīng)先把裂紋打磨處理干凈，必要時(shí)鉆止裂孔。4、除底層焊縫和蓋面焊縫外，其余焊縫在清渣后要錘擊消除應(yīng)力

41、。5、 對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜物件可米用 A302、A307、A402、A407等不銹 鋼焊條進(jìn)行焊接。焊條焊條型號焊接電源烘干Z308EZNi-1交直流兩用150 r左右烘干1小時(shí)Z408EZNiFe-1交直流兩用150 r左右烘干1小時(shí)Z408AEZNiFeCu交直流兩用150 r左右烘干1小時(shí)焊條直徑（mm）焊條2.53.24.05.0焊接電流（A）Z30865 9090 110120 150Z40890 110120 150160190Z408A80 100110 140150180235、灰口鑄鐵（HT150、HT2O0 HT250）1.Z308用于一般灰口鑄鐵的焊補(bǔ)，Z408/

42、 Z408A用于重要高強(qiáng)度灰口鑄鐵的焊 補(bǔ)。2.焊接前一般不預(yù)熱，對于形狀復(fù)雜的薄形鑄件可預(yù)熱80 - 200 Eo3.4.5.6.7.8.9.焊接前必須將焊補(bǔ)部位及其邊緣的鐵銹、油污、水份等嚴(yán)格清理干凈。為防止裂紋擴(kuò)展，應(yīng)在距裂紋端部 3-5mn處鉆止裂孔（58mm。焊接時(shí)在保證電弧穩(wěn)定和熔合良好的情況下，應(yīng)盡量采用小電流進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)采用短段、斷續(xù)、分散焊：每次所焊焊縫長度一般不應(yīng)超過 2040mm每焊完一道焊縫后，下一道焊縫應(yīng)在盡量遠(yuǎn)的地方施焊，以免局部溫度過高而增加應(yīng)力。焊接時(shí)應(yīng)該采用較快的焊接速度及短弧操作， 而且在焊接過程中焊條橫向擺 動幅度要小。焊接時(shí)每焊完一道焊縫后應(yīng)立即用

43、帶圓角的尖頭小錘快速錘擊焊縫金屬，直至焊縫上出現(xiàn)密布的麻點(diǎn)并且應(yīng)等焊縫及附近的溫度冷卻至不燙手（5060 r）時(shí)，再焊下一道。焊接完畢后用保溫材料或石棉布把補(bǔ)焊部位包裹緩冷。2.4、異種鋼焊接2.4.1、12Cr1MoV+15CrMo預(yù) 熱壁厚6mm寸需預(yù)熱至200 300C，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30（H13CrMo等）手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小時(shí)R317E5515-B2-V直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)40706090901

44、20140180170210焊 后 熱 處 理溫度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚w 8mm管徑w 108mm的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降溫過程中，溫度在

45、300E以下可不控制。242、12Cr1MoV+20G/St45.8預(yù) 熱壁厚6mm寸需預(yù)熱至200 300r，小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R30（H13CrMo等）手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)4070609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h對壁厚w 8mm管徑w 108mm的管子,

46、如采用氬弧焊或低氫型焊條,焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。備 注1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。2、 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低50C。3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于400C。4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降溫過程中，溫度在300E以下可不控制。243、T91/P91+12Cr1MoV預(yù) 熱焊前必須預(yù)熱至250 300Eo焊 接氬弧焊焊接電源直流正接焊絲TIG-R40手工電弧焊焊條焊條型號焊接電源烘干R407E6015-B3直流反接350 E左右烘干1小時(shí)焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0焊接電流(A)609090120140180170210焊 后 熱 處 理溫度750770 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒溫時(shí)間0.5h1h1.5h2h3h4h在焊后熱處理前，必須