預(yù)應(yīng)力空心板橋梁工藝

1、一、下部工程鉆孔灌注樁施工（一）施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場(chǎng)地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。（二）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。（三）護(hù)筒設(shè)置采用沉入式方法進(jìn)行設(shè)置護(hù)筒，沉入時(shí)，采用重壓、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護(hù)筒采用5厚鋼板加工而成，直徑為樁徑+(200400)。護(hù)筒要高出水面1.0m左右，埋置深度為24m，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土回填夯實(shí)

2、，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差為50，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，并耐拉、壓、不漏水。（四）泥漿的調(diào)制開鉆之前，先調(diào)制好泥漿。泥漿的選型擬采用聚合泥漿，可以滿足快速鉆孔進(jìn)尺的需要且配制簡(jiǎn)便易行，而且減少常規(guī)方法施工的泥漿量、無需沉淀池、可循環(huán)使用，有利于環(huán)保。鉆孔泥漿用水、粘土（其塑性指數(shù)17,或膨脹土）和添加劑，按適當(dāng)配合比配置而成，并在施工中經(jīng)常測(cè)試泥漿性能和地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿配合比，保證成孔順利進(jìn)行。（五）鉆孔施工1、施工準(zhǔn)備采用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。

3、在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)及時(shí)改正。2、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)：（1）開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（2）整個(gè)鉆孔過程中，均采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80。（3）在灌水排渣、提鉆頭除土或因故障停鉆時(shí)，要保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿相對(duì)密度和粘度，不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔處。（六）清

4、孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查。符合下表要求后方可清孔。清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。清孔方法采用換漿法。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度必須符合規(guī)定。不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（七）鋼筋籠制作和吊裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和起重設(shè)備的高度控制，鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝入孔時(shí)，再逐節(jié)焊成整體并保證軸線為一直線，鋼筋籠的接長(zhǎng)可采用搭接焊套管冷擠壓連接等方法，為保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形，主筋與箍筋連接處均點(diǎn)焊牢固，必要時(shí)可用方木臨時(shí)加固。鋼筋骨架在搬運(yùn)中加方木固定，防止變形；鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆注過程中鋼筋浮起，鋼筋周邊要安放圓的混凝土保護(hù)層墊塊

5、。（八）灌注混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300。拌制混凝土用的水為未經(jīng)污染的可飲用水；嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥；混凝土配合比設(shè)計(jì)要在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土，混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需要的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度；澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定的限界內(nèi)的混凝土不得使用。導(dǎo)管使用前，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管要居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升過程中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部的滑輪上或用卡具吊在孔口上。導(dǎo)管底部距離樁底為0.25-0.4m。導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量必須滿

6、足首次灌注剪球后，導(dǎo)管端能埋入混凝土中0.8-1.2m。施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后，向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土要徐徐進(jìn)行，防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度，及時(shí)拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管的埋置深度保持在26m間?；炷撩鏅z測(cè)錘隨孔深定，一般不小于4m。每根導(dǎo)管的水下混凝土澆筑工作，要在該導(dǎo)管首批混凝土初凝前完成，否則，要摻入緩凝劑，推遲初凝時(shí)間?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行。為保證樁的質(zhì)量，要留比樁頂標(biāo)高高出0.51m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在混凝土初凝后，終凝前清除（九）樁基檢查1、鉆孔樁成樁后，必須逐樁進(jìn)行超聲波無損質(zhì)量檢測(cè)，質(zhì)量合

7、格后，方能進(jìn)行下道工序施工。2、樁與柱連接段樁頭的混凝土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證結(jié)合部有較好的受力狀態(tài)。不符合強(qiáng)度要求的樁頭混凝土，必須全部鑿除干凈。三、下部工程1、臺(tái)身施工基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)確放樣出墩臺(tái)中心，并用紅色油漆或其他醒目標(biāo)志標(biāo)識(shí)，然后再用風(fēng)鎬鑿毛混凝土接觸面，支立模板及混凝土澆注。墩臺(tái)模板采用定型整體模板，分節(jié)加工，每節(jié)模板為兩個(gè)4塊模板。模板拼裝采用螺栓連接，夾橡皮塞縫。模板用風(fēng)纜和預(yù)埋插筋固定。嚴(yán)格控制墩臺(tái)底部平面位置和橋臺(tái)垂直度，墩臺(tái)混凝土澆注均采用混凝土攪拌機(jī)集中拌和，8t吊車吊灌法施工，串筒下料入模，人工插入式振搗密實(shí)。為保證其質(zhì)量，混凝土按分層厚30進(jìn)行澆

8、注，同時(shí)控制串筒出料口離混凝土面高度不超過2.0m?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翍?yīng)分層、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。混凝土澆筑完成適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺(tái)身混凝土之后，及時(shí)填筑臺(tái)后路堤土方，防止橋臺(tái)后傾或前滑。2、柱式墩2.1、測(cè)量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心用全站儀坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)位置。鉆孔

9、樁破除樁頭后，用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)，并用經(jīng)效驗(yàn)過的鋼尺復(fù)核墩間跨徑是否準(zhǔn)確無誤，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線控制；每澆注一節(jié)砼，用全站儀在墩頂測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)。2.2、墩柱模板:為保證墩柱砼外觀，墩柱模板統(tǒng)一采用工廠定制的圓形模板，由兩半圓塊進(jìn)行拼裝，模板之間用螺栓連接，模板分節(jié)長(zhǎng)度6-8米，面板鋼板厚度不小于6，根據(jù)設(shè)計(jì)柱間蓋梁距離配成模數(shù)，柱模與柱間蓋梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節(jié)間模板采取法蘭連接。模板拼縫夾3厚橡膠條或貼泡沫止?jié){條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內(nèi)表面安裝前用手持磨光機(jī)進(jìn)行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層專用脫模劑。2.3、墩柱腳手架的搭設(shè):為便于墩

10、柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架如圖所示。腳手架由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時(shí)帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。搭設(shè)時(shí)，先將地面平整并夯實(shí)，根據(jù)情況用1015的素砼硬化處理，腳手架搭設(shè)的立桿間距和橫桿步距根據(jù)搭設(shè)高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范經(jīng)驗(yàn)算后確定。2.4、墩柱鋼筋安裝墩臺(tái)鋼筋加工在加工棚下料及彎制成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋往墩上運(yùn)輸用墩頂?shù)踯嚻鸬踔炼枕敯惭b。主筋采用對(duì)焊或搭接焊接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯(cuò)開50倍鋼筋直徑，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋根數(shù)的50%。2.5、墩柱模板安裝基礎(chǔ)上用全站儀測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)及縱橫十字中

11、心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節(jié)模板先在地上拼裝成圓模，用吊車或扒桿起吊安裝，利用承臺(tái)上預(yù)埋鋼筋頭固定下部位置準(zhǔn)確，上部用纜風(fēng)索拉緊固定并調(diào)整垂直度，然再安裝上節(jié)模板。沒有柱間連系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成，墩施工底節(jié)模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下30位置，以確保砼墩柱的外觀質(zhì)量。支立模板時(shí)，保持上節(jié)柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機(jī)或纜索吊機(jī)吊住下層模板，卸去上下節(jié)模板間、模板與活動(dòng)牛腿間連接螺栓，使下節(jié)模板與上節(jié)模板及墩柱脫離，起吊至墩頂，清理殘留砼，涂刷專用脫模劑，起吊安裝在上節(jié)模板上，臨時(shí)固定，再安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節(jié)模板伸出的鋼牛腿上

12、調(diào)整垂直度準(zhǔn)確。2.6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)柱身砼一次澆筑完成，砼采用集中拌合，輸送泵泵送入模，水平分層澆筑，分層厚度不大于30。高度大于2米時(shí)設(shè)串筒防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗。柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)。橋梁墩臺(tái)每次新澆筑前，也需用塑料薄膜或麻袋對(duì)已澆筑的結(jié)構(gòu)物下部砼進(jìn)行包裹封閉，達(dá)到即保溫養(yǎng)濕又防止污染的目的。2.7、上部工程蓋梁、臺(tái)帽施工1、鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹清理干凈。鋼筋綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，要進(jìn)行驗(yàn)收。2、蓋梁、臺(tái)帽模板均采

13、用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。3、蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝。4、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土?；炷敛扇〖邪韬希炷涟韬宪囘\(yùn)輸。采用混凝土泵車進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證混凝土密實(shí)度?；炷翝沧⒁B續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆注完，按要求修整、抹平。并及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。5、蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬

14、壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。2.8預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制（一）首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。（二）由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。（三）波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。（四）模板由側(cè)模及內(nèi)模兩個(gè)部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主。模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐。對(duì)于一次性澆注混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣?/p>

15、由設(shè)置在底模上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號(hào)。對(duì)于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉性桿，對(duì)拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密縫條。混凝土的脫掛劑應(yīng)采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。在箱梁的頂板和模隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)特長(zhǎng)，往往等到澆注混凝土?xí)r，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理。（五）在安裝并調(diào)好側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，混

16、凝土一次澆注時(shí)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。混凝土二次澆注時(shí)，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次混凝土，混凝土終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行混凝土的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對(duì)于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。（六）箱梁施工前，應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁混凝土采用一次、兩次或三次澆注。箱梁混凝土方量較大，混凝土拌

17、和宜采用拌和站拌和，運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模，混凝土澆注前必要對(duì)拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過程中斷。混凝土澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土?；炷练执螡沧r(shí)，第二次混凝土澆注時(shí)，應(yīng)將接觸面上第一次混凝土鑿毛，清除浮漿?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送混凝土。對(duì)于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力

18、管道下的混凝土振搗要特別仔細(xì)，保證混凝土密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。（七）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾

19、套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。（八）張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.5-0.7，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后，應(yīng)漿錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝

20、土。（九）施工要點(diǎn)有關(guān)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。除按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（041-2000）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：1.箱梁預(yù)制（1）澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、安全帶、泄水孔、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑；施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確性；預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的集料粒徑并做好配合比試驗(yàn)；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量。（2）為了防止預(yù)制梁上拱度過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮，存梁期不宜超過90d。若累計(jì)上拱值超過

21、計(jì)算值10，應(yīng)采取控制措施。（3）箱梁預(yù)制時(shí)，除注意按本冊(cè)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、人行道、支座及其他相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照相關(guān)圖紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。2.預(yù)應(yīng)力施加工藝（1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板的箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。（2）箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不小于7d,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.

22、751395.（3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（4）孔道壓漿采用c50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40時(shí)，箱梁方可吊裝。3.箱梁安裝（1）箱梁施工工藝流程，a設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時(shí)支座）主孔安裝箱梁，置于臨時(shí)支座上為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面鋼筋及端梁鋼筋。b連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期

23、不小于7d時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。c接頭施工完工后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。d施工安全帶、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。（2）箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣或橋墩中心線的垂直距離采用900，橫橋向距離懸臂根部100，吊裝預(yù)留孔采用管，孔口應(yīng)采取措施，以減少吊裝時(shí)鋼絲繩對(duì)的磨損。4其他（1）鋼紋線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分間隔為500、直線段間隔為100設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100設(shè)置一組。（2）箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，并采取有效的措施來防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋發(fā)生變形而影響后期的頂束張拉。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對(duì)應(yīng)的扁管相接。（3）預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼負(fù)時(shí)不宜隨便截?cái)嘣撲摻?。?）臨時(shí)支座頂面高程應(yīng)與永久支座頂面高程相齊平。（5）施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束力垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確保混凝土的質(zhì)量。（6）箱梁施工中鋼筋的連接方式：如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋直徑12時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用綁扎。