預應力張拉及孔道灌漿施工方法及質量控制措施

1、預應力張拉及孔道灌漿施工方法及質量控制措施預應力張拉是整個預應力施工的核心，預應力筋張拉的控制，直接影響預應力混凝土構件的質量。對預制構件進行預應力張拉前，應先對鋼絞線進行下料，擠壓錨固固定端錨具。下料時要注意檢查下料后鋼絞線長度，逐個檢查固定端錨固質量。預應力張拉時，應對構件外觀、尺寸、孔道的通暢情況和混凝土強度進行檢驗，施加預應力時的混凝土強度不得低于設計圖紙上標明的張拉強度，如設計無要求，則按不應低于構件混凝土設計強度等級的100%。為保證混凝土構件強度滿足張拉要求，應對構件進行強度確認，對成批澆搗的混凝土構件可采用檢測同條件養(yǎng)護試塊強度進行強度確認，對零散構件或強度有疑議的構件采用現場

2、回彈法進行強度確認?；炷翗嫾姸冉洿_認達到強度要求，方可進行張拉。對符合要求的構件穿鋼絞線，安裝張拉端錨具，檢查施工機具試運轉正常、壓力表錫鎖完好、讀數準確，即可進行預應力張拉。張拉施工程序、方法及要點如下：（1）下料：鋼絞線的下料長度應考慮結構的孔道長度、錨（夾）具厚度、千斤頂長度、預留量、張拉伸長值和外露長度等因素。串鋼絞線時應清除鋼絞線表面雜物及銹蝕，并防止鋼束受污染。下料時用砂輪切割機切割。（2）張拉伸長值計算：l=pl/apes p：預應力筋張拉力 l：預應力筋長度 ap：截面面積 es：預應力筋的彈性模量198gpa（3）固定端錨具擠壓錨固：錨具組包括錨具外套和高強鋼內襯要成套、

3、完整使用，零件要干凈，內襯長度要符合要求。擠壓錨固完成后，鋼絞線尾應超出錨具。（4）穿束：鋼絞線應將張拉端、固定端交錯布置，同孔道內幾根鋼絞線要避免相互絞扭。（5）張拉順序、方法與程序預應力筋的張拉順序和張拉程序合理地選擇張拉順序和張拉程序，是施工中保證張拉質量、保證預應力施工質量的重要環(huán)節(jié)。預應力筋的張拉順序，應按設計的有關規(guī)定進行，如設計無規(guī)定或受張拉設備限制時，則可分批、分階段、對稱及兩端同時張拉，以免構件承受過大的偏心壓力造成構件扭轉、側彎、翹曲等變形。當構件同一截面有多根預應力筋須分批拉時，則應使混凝土不產生超應力，應考慮混凝土彈性壓縮對預應力筋的有效預應力值的影響。所以，先一批張拉

4、的預應力筋，其張拉力應加上由于后幾批預應力筋張拉時所產生的混凝土彈性壓縮所造成的預應力損失值，使分批張拉完成后，每根預應力筋的最終張拉力基本相等。張拉過程中完成混凝土彈性壓縮的程度也各有差異，因此各層預應力筋的應力損失也是不同的。張拉應先上后下，逐層張拉。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。預應力筋在錨固過程中及張拉完畢后，應檢查錨具內預應力筋的內縮量, 內縮量的數值不得大于規(guī)范要求。（內縮量是指預應力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成的回縮量。）（6）張拉過程中構件受力變形的檢測、監(jiān)控張拉過程中構件受力變形包括張拉受力時構

5、件的水平方向變形、豎向方向翹曲、構件扭曲、桿件受壓縮長度變化。檢測方法為張拉過程中持續(xù)檢查測量構件張拉前所標記各桿件中心線長度、相對位置、直線度、屋架上各參照點的標高與張拉前記錄對比、測量張拉過程中隔離層各處縫隙大小變化，得出構件受力變形狀況。構件受力變形應在規(guī)范允許范圍內，變化較大超出規(guī)范范圍應暫停張拉分析原因，采取措施，予以調整后方可繼續(xù)張拉。（7）張拉期檢查測量張拉過程中，記錄人員每次張拉開始前要檢查張拉機具是否正常完好、壓力表是否正常準確，檢查張拉順序。張拉過程中要逐次核對壓力表讀數，張拉過程中持續(xù)檢測（監(jiān)測）混凝土構件受力變形情況，張拉各階段逐次測量鋼絞線伸長值，張拉時間計時，檢查張

6、拉后各錨具錨固情況。對一次多根鋼絞線張拉的，還需確認同次張拉的每根鋼絞線的預張拉力一致。（平行）對稱同時張拉的要控制對稱張拉的速度一致。非直線型鋼絞線張拉時的第一張拉端張拉力與第二張拉端張拉力及張拉過程均要符合要求。(8)構件預應力張拉的注意事項：預應力筋下料時要特別注意鋼絞線彈出傷人；張拉施工范圍內設立安全警戒線，非操作人員嚴禁入內，離道路或其它施工點過近施工時要堆沙包作防護；夾片與錨環(huán)孔不應黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應徹底清除）。張拉時為防止錨具松脫、鋼絞線射出造成安全事故、張拉施工及監(jiān)理人員應在千斤頂側面操作，構件兩端嚴禁站人；張拉過程中應避免預應力筋斷裂和滑脫。當

7、此類發(fā)生后，必須重新更換鋼絞線；張拉時要密切觀察構件混凝土有無裂縫現象，發(fā)現異常情況立即停止張拉，以免構件混凝土應力破壞傷人；在張拉過程中，應注意是否有異?，F象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現滑絲問題。如出現滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。用于構件預應力的張拉端錨具組及固定端錨具組，為一次性使用品，嚴禁二次使用，嚴禁作為千斤頂內反復工作錨件使用；液壓管嚴禁重物碾壓、撞擊，嚴防液壓管爆管傷人；孔道灌漿鋼絞線張拉后，應及時對鋼絞線孔道灌漿?？椎拦酀{的作用，一是保護預應力筋不受銹蝕,二是使預應力不再損失，及時灌漿可減少預應力松弛損失的20%30%。灌漿

8、采用壓力灌漿泵對孔道灌漿，灌漿壓力一般為0.40.6mpa，灌漿至孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至0.50.6n/mm2，稍后再封閉灌漿孔，并妥善封閉保護錨具，防止錨具銹蝕?？椎拦酀{用的漿料，除應滿足強度和粘結力要求外，應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。因此，孔道灌漿應采用標號為p.042.5普通硅酸鹽水泥配置漿料，并加入5%的uea膨脹劑；水泥漿的水灰比不大于0.45，攪拌后三小時泌水率宜控制在2左右，最大不得超過3。灌漿前需對灌漿用水泥、膨脹外加劑等出示質保書并見證取樣送檢，灌漿機具試運轉，合格后對材料、機具報審審批，試配制漿料制作試塊測定泌水率、強度。灌漿用的漿料每次灌

9、漿都必須按規(guī)定做好試塊并養(yǎng)護，強度不應小于30n/mm2。灌漿前需對孔道預灌水濕潤后才可開始孔道灌漿?？椎拦酀{采用壓力灌漿泵對孔道灌漿，灌漿直至孔道灌滿且孔道兩端溢出漿液，堵孔后加壓至規(guī)定壓力。孔道灌漿灌滿后，應對灌漿口、各溢漿、排氣口有效封堵。灌漿完成后要對噴灑或溢流在構件表面的水泥漿及時清理干凈。灌漿過程中應注意：灌漿噴嘴操作人員，必須戴好防護眼鏡，以免水泥漿噴出造成傷害；灌漿應一次完成，如因故不能一次完成，應在水泥漿流動性降低前盡快補灌完成；灌漿完成時應確認孔道中水、空氣排盡，灌漿壓力達到要求?？椎拦酀{結束后三天內不得切割鋼絞線和碰撞錨具。三天后即可對張拉時多余的鋼絞線頭切割至規(guī)定長度。

10、鋼絞線切斷時應用砂輪切割機，不得采用電弧切割、氧割切割等方式，以免造成錨具和預應力筋退火影響結構性能和錨固性能。預應力筋錨固外露長度不宜小于30mm。切割完多余鋼絞線頭后，應及時將錨具用混凝土、砂漿或水泥漿等有效封閉保護或采取其他有效防止銹蝕措施。質量控制措施 1 預應力鋼絞線質量應符合相應的現行國家標準要求。預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，進場時應根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行進場復驗。 2 錨具,夾具和連接器按設計規(guī)定采用，其性能和應用應分別符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器14370和預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程85的規(guī)定。 3 預應力筋

11、進場后可能由于保管不當引起銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質量檢查。對有粘結預應力筋，可按各相關標準進行檢查。對無粘結預應力筋，若出現護套破損，不僅影響密封性，而且增加預應力摩擦損失，故應根據不同情況進行處理。 4 當錨具、夾具及連接器進場人庫時間較長時，可能造成銹蝕、污染等，影響其使用性能，使用前應重新對其外觀進行檢查。 5預應力筋張拉應使各根預應力筋的預加力均勻一致，主要是指有粘結預應力筋張拉時應整束張拉，以使各根預應力筋同步受力，應力均勻。 6預應力筋張拉后實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大，必須予以保證。后張法施工中預應力筋的實際應力值較難測定，故可用見證張拉代替預加力值測定。見

12、證張拉系指監(jiān)理工程師或建設單位代表現場見證下的張拉。 7由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。后張法預應力結構構件中預應力筋斷裂或滑脫的數量，不應超過規(guī)范的規(guī)定。 8預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施，故要求水泥漿飽滿、密實，完全裹住預應力筋。灌漿質量的檢驗應著重于現場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。9孔道灌漿一般采用素水泥漿。由于普通硅酸鹽水泥漿的泌水率較小，故規(guī)定應用普通硅酸鹽水泥配制水泥漿。水泥漿中摻人外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性，

13、但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。10規(guī)定灌漿用水泥漿水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。水泥漿中水的泌出往往造成孔道內的空腔，并引起預應力筋腐蝕。11對灌漿質量，首先應強調其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。同時，水泥漿與預應力筋之間的粘結力也是預應力筋與混凝土共同工作的前提。規(guī)定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30a。 安全控制措施1、張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉

14、作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。5、油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。.6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。8、預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人