鑄鋼件補焊通用工藝

1、世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司 鑄鋼件補焊通用工藝規(guī)程1. 主要內(nèi)容和適用范圍本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補焊后符合質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補焊。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)jb/t5000.7-1998重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件補焊jb3223-96 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程gb/t5117-1995 碳鋼焊條astm a217/a217m-2007美國材料與實驗協(xié)會jb/t9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件 jb/t6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法 3. 補焊前缺陷判定

2、、清理和坡口形式的確定3.1 缺陷判定3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut）、目視檢查（vt）等確定缺陷種類、尺寸，并標(biāo)識出來。球形氣孔、夾渣、夾砂注明直徑；條形氣孔、夾渣、夾砂注明寬長；鏈條狀裂紋注明長度。3.1.2超過規(guī)定的貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂/夾渣、大面積的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的重大缺陷，原則上不允許補焊。3.2 缺陷清理3.2.1 壓力試驗后，應(yīng)將水排放到低于缺陷100mm位置，然后清除缺陷；3.2.2 清除方法可以用碳弧氣刨或機械進(jìn)行打磨，一般碳鋼鑄件缺陷剔除,可用4mm-j422

3、焊條,180250a電流,將缺陷除干凈,用角磨機磨出金屬光澤；3.2.3 裂紋等缺陷清除前應(yīng)采取止裂措施，兩端鉆不小于10mm止裂孔，然后開坡口；3.2.4 清除缺陷前，焊工判斷缺陷狀況；3.2.5 如采用碳弧氣刨清除缺陷時，在氣刨前應(yīng)放盡壓縮空氣管道或空氣壓縮機內(nèi)的水，同時嚴(yán)格清除氣刨后的滲碳層。3.2.6 采用機械方法清除缺陷時，可用角向磨光機、砂輪機、扁鏟等工具；3.2.7 補焊前需將缺陷清除干凈，必要時可采用滲透探傷（mt）檢驗確認(rèn)。3.3 坡口形式的確定根據(jù)產(chǎn)品工件的結(jié)構(gòu)、缺陷種類（裂紋、孔穴、氣孔、夾砂、夾渣等）及壁厚確定坡口形式，并用碳弧氣刨（j422焊條）或機械進(jìn)行開坡口。3.

4、3.1未穿透性缺陷，開設(shè)u形或方、圓形，a=1015，r=610mm，如下圖所示：3.3.2穿透性缺陷，開設(shè)帶鈍邊v形坡口、帶鈍邊u形坡口、帶鑲塊的鈍邊v形坡口等。 4. 補焊設(shè)備及工裝、焊工、焊接材料的要求4.1設(shè)置缺陷補焊專用焊機應(yīng)配備電流表、電壓表，并定期檢定；配備手工碳弧氣刨槍、砂輪機、角向磨光機、壓縮空氣管道等；用適用于返修的工裝、支撐架等；4.2 承擔(dān)補焊的焊工，必須有上崗資格證，技能熟練的焊工進(jìn)行操作；焊工應(yīng)了解產(chǎn)品圖樣、本通用工藝和缺陷補焊方案中的有關(guān)技術(shù)要求；焊工必須在接到缺陷返修報告和返修通知單后，方可根據(jù)返修工藝要求進(jìn)行補焊，并做好缺陷補焊記錄；4.3補焊前需要用的焊接材

5、料必須是符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的材料：酸性焊條75150烘干12h；堿性低氫焊條350400烘干12h，烘干的焊條應(yīng)存放在100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。5.補焊（工藝）技術(shù)要求5.1 預(yù)熱5.1.1碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件, 水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積65cm2、深度20%鑄件厚度或25mm,一般無需預(yù)熱和焊后消應(yīng)處理；5.1.2 水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積65cm2、深度20%鑄件厚度或25mm的補焊（重要補焊），鑄件不能整體預(yù)熱（精加工后），用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300350，并保持一定時間，迅速補焊。5.2補焊工藝5.2.1補焊采用焊條電弧焊進(jìn)

6、行，小直徑焊條，小電流；補焊分層進(jìn)行時，根據(jù)根部間隙，不擺動或小幅度擺動進(jìn)行焊接；從外（坡口側(cè)）向內(nèi)（中心）逐步進(jìn)行；5.2.2 每層補焊后均要及時清除焊渣和沿缺陷中心向外均勻錘擊補焊區(qū)域（不能用力過猛，以免造成裂紋），降低補焊應(yīng)力；5.2.3 鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面12mm左右,以利于機加工。5.3補焊后熱處理5.3.1水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積65cm2、深度20%鑄件厚度或25mm,一般不需要后熱處理；5.3.2水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積65cm2、深度20%鑄件厚度或25mm的補焊：已精加工后的鑄件，一般在缺陷部位采用氧-乙炔火焰局部加熱回火方式，然后立即在

7、缺陷部位蓋上石棉被，使之緩冷；留有精加工余量的，進(jìn)爐600650消除應(yīng)力回火處理。5.4焊后檢查5.4.1 重缺陷補焊后，應(yīng)進(jìn)行有效的超聲檢測檢查，證明合格后方能使用；5.4.2 補焊后需重新進(jìn)行水壓試驗。 6 其它要求6.1承壓鑄件（閥門）經(jīng)試壓滲水，同一部位一般只允許補焊一次，不能重復(fù)補焊，除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行整體熱處理；6.2其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件，焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。6.3本通用工藝規(guī)程自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。編 制審 核批 準(zhǔn)日 期日 期日 期鑄鋼件缺陷補焊（修復(fù)）報告產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號返修次數(shù)合同廠家/合同號缺陷具體位置補焊焊工姓名或施焊班組序號缺陷性質(zhì)造成原因返修方案說明編 制返修工藝方案焊材牌號/規(guī)格層 數(shù)焊接方法電流（a）電壓（v）焊接速度審批意見一次返修審批：二次返修審批：三次返修審批：鑄鋼件缺陷補焊工藝記錄層 數(shù)焊材牌號/規(guī)格