鈑金加工保證表面質量之規(guī)定

1、鈑金中保證表面質量之規(guī)定默認分類 2009-01-17 13:39:58 閱讀127 評論0 字號：大中小訂閱 1.生管、采購: 電解板、鋁板、不銹鋼板,或由廠內生產單位自行張貼保護膜,方可投入使用.2.進料檢驗:（略） 3.生技處: 開具流程單時,可針對性的開具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件),便于操作者、現(xiàn)場品保識別.4.數(shù)控、沖床、剪床:4.1 如進廠材料未貼保護膜,加工前須先貼中粘度pe保護膜,且須張貼平順.4.2 在上料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護,嚴禁直接拖動板材.4.3 下料時不論料件大小,必須確實做到輕拿輕放,不拖不拉.4.4 擺放時采用epe或紙板分層隔離擺放,嚴禁工

2、件間相互接觸, 擺放高度不超過500mm(含epe或紙板).4.5 剪切時防止料件自由落下碰傷,應在機床后面落料處墊膠墊加以保護. 4.6 沖床加工時須調整好上,下模間隙及卸料系統(tǒng),須使工件 表面無劃傷、模具壓痕,(以樣板比對判定).加工過程中, 應適時、經常性地清理下模,防止鐵屑劃傷工件表面. 4.7 laser下料時可采用未貼保護膜板材加工,但在上料時嚴禁 以拖的方式移動板材,應采用多人(至少2人)抬的方式上料, 外觀不符合要求要剔出.下料后應用清潔工件表面殘屑、 粉塵、epe分層隔離擺放. 4.8 凡貼膜料品,在制程過程中須抽檢表面狀況,防止來料表面不良, 導致批量報廢.5.折彎: 5.

3、1 折彎前移開工作區(qū)內可能刮傷或防礙加工的物件. 5.2 工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放, 確實做到不拖不拉,輕拿輕放.5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式,如需接刀,需調整至最佳平順狀態(tài).5.4 折彎時須以pe袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定). 5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置, 防止刮、碰傷或掉落.6.焊接、打磨: 6.1 焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護膜, 防止因保護膜燒焦引起表面不良. 6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸,(接地處可另行處理), 可用光滑木塊、木方、epe等隔開、擺放.6.3 工作過

4、程中必須輕拿輕放,不拖不拉,不得隨意將工件 放于工作臺面、棧板或地面. 6.4 焊接處可以不打磨則盡量不打磨,如必須打磨,應盡量減少打磨面積, 打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定).6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨,飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉. 必要時得對飛濺區(qū)進行保護隔離.6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸,存放、周轉必須采用保護裝置.7.壓鉚、鉆孔、攻牙: 7.1 除非成型后不能壓鉚,否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準). 7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔,鉆頭銳利. 7.3 擺放方式須采用分層隔離,嚴禁工件相互接觸.8.轉運: 工件轉運時嚴禁使用大叉車,只能使用手推叉車轉運.送貨人員在使用手推叉車,電梯轉運時,須用pe保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運.轉運過程中不得使棧板傾斜過大,致料件劃碰傷.9.表處: 9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢,剔出不良. 9.2 操作時須戴手套、袖套,防止汗?jié)n、油污弄臟表面.9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件,工件與鐵框相互接觸, 用pvc膠棒隔離.或采用吊掛方式加工.9.4 下料時必須注意脫鉤方式,避免劃傷工件.9.5 成品依規(guī)定保護、包裝、擺放,不得在加工車間存放超過四小時.10.組裝:10.1工作時須保持工作臺面干凈.10.2工作時須戴