CA6140車床后托架課程設(shè)計說明書

1、課程設(shè)計說明書 ca6140 車床后托架 加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名：吳 慧 學(xué)生學(xué)號：0401060527 院 （系）：機械工程學(xué)院 年級專業(yè)：機械工程及自動化 指導(dǎo)教師：曹 毅 二九年六月 江南大學(xué)課程設(shè)計 摘 要 i 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀 態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都 稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的 工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該 工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時 間，輔助時

2、間和工作地服務(wù)時間。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 江南大學(xué)課程設(shè)計 abstract ii abstract enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatm

3、ent , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotatio

4、nal speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally

5、. keywords： the process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 江南大學(xué)課程設(shè)計 目 錄 1 目 錄 摘摘 要要 .i abstract .ii 1 ca6140 機床后托架加工工藝機床后托架加工工藝.3 1.11.1 ca6140ca6140 機床后托架的工藝分析機床后托架的工藝分析.3 1.21.2 ca6140ca6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析機床后托架的工藝要求及工藝分析.3 1.2.1 ca6140 機床后托架的

6、技術(shù)要求.4 1.31.3 加工工藝過程加工工藝過程.4 1.41.4 確定各表面加工方案確定各表面加工方案.4 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.4 1.4.2 平面的加工.4 1.4.3 孔的加工方案.5 1.51.5 確定定位基準(zhǔn)確定定位基準(zhǔn).5 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇.5 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則.6 1.61.6 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂.6 1.6.1 工序的合理組合.6 1.6.2 工序的集中與分散.7 1.6.3 加工階段的劃分.8 1.6.4 加工工藝路線方案的比較.9 1.71.7 ca6140ca6140 機床后托架的偏差，加工余量，

7、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.12 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.12 1.7.2 ca6140 機床后托架的偏差計算.12 1.81.8 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）.16 1.8.1 工序 1：粗、精銑底面.16 1.8.2 工序 2 粗、半精、精鏜 ca6140 側(cè)面三杠孔.18 1.8.3 工序 3：鉆頂面四孔.24 1.8.4 工序 4：鉆側(cè)面兩孔.28 1.91.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排.30 1.9.1 粗、精銑底面.30 1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔.31 1.9.3

8、鉆頂面四孔.32 2 專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計.34 2.12.1 銑平面夾具設(shè)計銑平面夾具設(shè)計.34 2.1.1 研究原始質(zhì)料.34 2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇.34 2.1.3 切削力及夾緊分析計算.34 2.1.4 誤差分析與計算.35 江南大學(xué)課程設(shè)計 目 錄 2 2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.35 參考文獻參考文獻.36 結(jié)束語結(jié)束語.37 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 3 1 ca6140 機床后托架加工工藝 1.1 ca6140 機床后托架的工藝分析 ca6140 機床后托架的是 ca6140 機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較 小，結(jié)構(gòu)形狀也不是

9、很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有 頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠 孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面6 . 1ra 有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以 及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽 命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 1.2 ca6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 锪平 圖 1.1 ca6140 機床后托架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)

10、量，同時使加工的 勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 4 工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 1.2.1 ca6140 機床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩 個孔。 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是 0.03。6 . 1ra 另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表 33 . 0 0 5 . 25 2 . 0 0 2 . 30 025 . 0 0 40 面粗糙度要求，要求的精度等級分別是， ，雖雖

11、6 . 1ra13it11it7it 然然 ， 要求的精度等級不高，但因表面粗糙度要求均為求要求的精度等級不高，但因表面粗糙度要求均為求 33 . 0 0 5 . 25 2 . 0 0 2 . 30 6 . 1ra ，因此加工時只能按表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)來加工，最后兩孔可達到，因此加工時只能按表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)來加工，最后兩孔可達到 78 級級。 。 以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯132202 空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階50rz3 . 6ra132102 梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，10213250rz ，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。3 .

12、6ra1023 . 6ra ca6140 機床后托架毛坯的選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以 可以免去每次造型。 單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積 mm31 較小。因為 ca6140 機床后托架的重量只有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 機械加工工藝師手冊可知是中批量生產(chǎn)。 1.3 加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說， 保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 ca6140 機床后 托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔 和平面之間的相互關(guān)系。 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca

13、6140 機床后托架加工工藝 4 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：ca6140 后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度 以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 1.4 確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞 動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 ca6140 機床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加 工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng) 濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床

14、。 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件 小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加 工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削 加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而 有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法 和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外

15、，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 it6，表面粗糙度為 ra0.63m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前 面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。 1.4.2 平面的加工 由參考文獻機械加工工藝手冊可以確定，底面的加工方案為底平面： 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 5 粗銑精銑（） ，粗糙度為 6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的97itit 粗糙度可以較小。 1.4.3 孔的加工方案 由機械加工工

16、藝師手冊確定，以為孔的表面粗糙度為 1.6，則選側(cè) 孔（，）的加工順序為：粗鏜精鏜。 33 . 0 0 5 . 25 2 . 0 0 2 . 30 025 . 0 0 40 而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方50rz 法，的孔選擇的加工方法是鉆，因為的孔和是一組階梯132202132 孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組132202 和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，其表面粗糙132102102 度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴鉸。6 . 1ra 1.5 確定定位基準(zhǔn) 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗

17、基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均 勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。這樣就能保證均勻地 去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為

18、粗基準(zhǔn)，以保證定 位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時 需經(jīng)初加工。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 6 多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 ca6140 機床 后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 ca6140 機床后托架 零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 ca6140 機床后托架加工粗基準(zhǔn)。 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

19、而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保 證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾 具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基 準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 （4）.自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以 選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、

20、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 ca6140 機床 后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 ca6140 機床后托架 零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精 基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的 一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位 的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加 工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 1.6 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。ca6140 機床后 托

21、架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、 精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 7 1.6.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次

22、數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4%1.1% c9080 蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)

23、、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 mg200 1.6.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以 提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 8 工

24、序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的 機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具 體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具 組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生

25、產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 1.6.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 it11it12。粗糙度為 ra80100m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一

26、些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 it9it10。表面粗糙度為 ra101.25m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 9 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度精加工的加工精度一般為 it6it7，表面粗糙度為ra101.25m。 光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量

27、，對尺度精 度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 it5it6, 表面粗糙度為 ra1.250.32m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階 段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不 把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就

28、要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 1.6.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量 生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低 生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案比較表 方案方案工序號 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面a側(cè)面和外圓粗、精銑底平 面a 側(cè)面和外圓 020 精銑底平粗a側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40 、 2 . 30 5 . 25 底面和側(cè)面 040 鉆、擴孔： 40 底面和側(cè)面半精鏜孔： 、40 2 . 30 底面和側(cè)面 江南大

29、學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 10 、 2 . 30 5 . 25 、 5 . 25 050 粗鉸孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面和側(cè)面精鏜孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 底面和側(cè)面 060 精鉸孔： 、40 2 . 30 、 5 . 25 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽底面和側(cè)面 鉆：、10 13 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42 底面和側(cè)面 擴孔 13 底面和側(cè)面 090 鉆：、10 13 底面和側(cè)面精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 110 擴孔 13 底面和側(cè)面锪鉆孔： 10 、 13 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10

30、底面和側(cè)面去毛刺 130 锪鉆孔： 10 、 13 底面和側(cè)面 鉆：、6m6 底面和孔 5 . 25 140 鉆：、6m6 底面和孔 5 . 25 攻螺紋6m底面和孔 5 . 25 150 攻螺紋6m底面和孔 5 . 25 锪平面 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 11 160 锪平面倒角去毛刺 160 倒角去毛刺檢驗 170 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而 且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 方案在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序 的主要定位面之一，是為提高定位精度。 方案符合粗精

31、加工分開原則。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見附 件機械工藝過程卡片 1.7 ca6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 ca6140 機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 ht200，硬度 hb 為 150-200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ca6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯 子、并便于起模。 、加強肋的厚度和分布要

32、合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 12 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使

33、用性能。在毛 坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 1.7.2 ca6140 機床后托架的偏差計算 底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余量的計算，計算底平面與孔（，） 33 . 0 0 5 . 25 2 . 0 0 2 . 30 025 . 0 0 40 的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工07 . 0 35 步余量如下： 粗銑：由參考文獻機械加工工藝手冊查得。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28 . 0 精銑：由參考文獻機械加工工藝手冊查得，其余量值規(guī)定為。mm1 鑄造毛坯的

34、基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻7機械加工390 . 10 . 335 工藝手冊表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 ct8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸 公差為。mm6 . 1 毛坯的名義尺寸為：390 . 10 . 335 毛坯最小尺寸為：mm 2 . 388 . 039 毛坯最大尺寸為：mm 8 . 398 . 039 粗銑后最大尺寸為：mm360 . 135 粗銑后最小尺寸為：mm72.3528 . 0 36 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（， 33 . 0 0 5 . 25 2 . 0 0 2 . 30 ）的中心線的尺寸為。 025 . 0 0 4007. 035 正視圖上

35、的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻機械加工工藝手冊和參考文獻互換性與技術(shù)測量 ，可 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 13 以查得： 孔 33 . 0 0 5 . 25 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10itumra5 . 2 mm084. 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1mm021 . 0 孔 2 . 0 0 2 . 30 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm21 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是1

36、0itumra5 . 2 mm084. 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1mm021 . 0 孔 025 . 0 0 40 粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是12itumra15mm25 . 0 半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是10itumra5 . 2mm1 . 0 精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是7itumra6 . 1025. 0 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成， 各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為； 33 . 0 0 5 . 25mm2 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量

37、值為； 2 . 0 0 2 . 30mm2 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 半精鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為； 33 . 0 0 5 . 25mm2 . 1 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為； 2 . 0 0 2 . 30mm2 . 1 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為。 025 . 0 0 40mm2 . 1 精鏜： 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為； 33 . 0 0 5 . 25mm8 . 0 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為； 2 . 0 0 2 . 30mm8 . 0 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工

38、工藝 14 孔，參照機械加工工藝手冊,其余量值為。 025 . 0 0 40mm8 . 0 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：； 33 . 0 0 5 . 25mm5 .218 . 02 . 12 5 . 25 孔毛坯基本尺寸為：； 2 . 0 0 2 . 30mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 孔毛坯基本尺寸為：。 025 . 0 0 40mm368 . 02 . 1240 根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊 ，鑄件尺寸公差等級選用 ct8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別為：。、mmmmmm3 . 13 . 13 . 1 孔毛坯名義尺寸為：； 33 . 0 0

39、 5 . 25mm5 .218 . 02 . 12 5 . 25 毛坯最大尺寸為：；mm15.2265 . 0 5 . 21 毛坯最小尺寸為：；mm85.2065 . 0 5 . 21 粗鏜工序尺寸為： 21 . 0 0 5 . 23 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 7 . 24 精鏜后尺寸是，已達到零件圖尺寸要求。 021 . 0 0 5 . 25 孔毛坯名義尺寸為：； 2 . 0 0 2 . 30mm2 .268 . 02 . 12 2 . 30 毛坯最大尺寸為：；mm85.2665 . 0 2 . 26 毛坯最小尺寸為：；mm55.2565 . 0 2 . 26 粗鏜工序尺寸為：

40、； 21 . 0 0 2 . 28 半精鏜工序尺寸為： 084 . 0 0 4 . 29 精鏜后尺寸： ，滿足設(shè)計要求。 02 . 0 0 2 . 30 孔毛坯名義尺寸為：； 025 . 0 0 40mm638 . 02 . 1240 毛坯最大尺寸為：；mm65.3665 . 0 36 毛坯最小尺寸為：；mm35.3565 . 0 36 粗鏜工序尺寸為： 25 . 0 0 38 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 15 半精鏜工序尺寸為： 10 . 0 0 2 . 39 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 025 . 0 0 40 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和13220210

41、2132 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參7it50rz 照參考文獻機械加工工藝手冊 。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組：和132202 加工該組孔的工藝是：鉆擴锪 鉆孔： 10 擴孔： （z 為單邊余量）13mmz32 锪孔： （z 為單邊余量）207mm2z 第二組：的錐孔和102132 加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸 鉆孔： 10 锪孔： （z 為單邊余量）13mmz42 鉸孔： 10 1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 1.8.1 工序 1：粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床kx52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)vcw r418 mmd6

42、3 8z 粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-81，zmmaf/18 . 0 v 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 16 取smv/2 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速：n ， 式min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d v n min/370rn （1.1） 實際銑削速度： 式 v sm nd v/22 . 1 601000 3706314 . 3 1000 0 （1.2） 進給量： 式 f vsmmznav ff /66 .

43、 6 60/370618 . 0 （1.3） 工作臺每分進給量： m fmin/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmvf fm ：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-81, amma60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml75 刀具切入長度： 1 l 式（1.4）) 31 ()(5 . 0 22 1 addl mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取mml25 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 式 1j tmin26 . 0 6 . 399 22575 21 1 m j f lll t （1.5） 精銑： 銑削深度： p a

44、mmap1 每齒進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-73，取 f a 銑削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-81，zmmaf/15 . 0 v 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 17 取smv/5 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ， min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d v n min/460rn 實際銑削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/52 . 1 601000 4606314 . 3 1000 0 進給量，由式（1.3）有： f vsmmznav ff /9 . 660/460

45、615 . 0 工作臺每分進給量： m fmin/414/9mmsmmvf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml75 刀具切入長度：精銑時 1 lmmdl63 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1。 機動時間，由式（1.5）有： 2j tmin33 . 0 414 26375 21 2 m j f lll t 本工序機動時間min59 . 0 33 . 0 26. 0 21 jjj ttt 1.8.2 工序 2 粗、半精、精鏜 ca6140 側(cè)面三杠孔 機床：臥式鏜床68t 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：5yt 粗鏜孔 03. 0 5 . 25 切削深度：，毛坯孔徑

46、。 p ammap2mmd 5 . 21 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量。mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66 取v min/21/35 . 0 msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d v n min/300rn 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 18 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/34. 0 601000 3005 .2114 .

47、3 1000 0 工作臺每分鐘進給量： 式 m fmin/10530035 . 0 mmfnfm （1.7） 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度： 式 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 （1.6） 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔mm 02. 0 2 . 30 切削深度：，毛坯孔徑 p ammap2mmd 2 . 26 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-6

48、6，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量。mm200mm2rmmf/45. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v min/21/35 . 0 msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：nmin/26.255 2 .2614 . 3 2110001000 0 r d v n 取min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/34. 0 601000 2502 .2614 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 江南大

49、學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 19 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，毛坯孔徑。 p ammap2mmd36 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/5 . 0 切削速

50、度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v min/24/4 . 0msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/31.212 3614 . 3 2410001000 0 r d v n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/47. 0 601000 2503614. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/1252505 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取

51、 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin56 . 0 1 125 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 03. 0 5 . 25 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 20 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd 5 . 23 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，?。簐 min/ 8 . 19/33 . 0 msmv 機

52、床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有n ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d v n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/31 . 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1

53、i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammd 2 . 28 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，?。簐 min/ 4 . 20/34. 0msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 21 ，取min/38.230 2 . 2814

54、 . 3 4 .2010001000 0 r d v n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/36. 0 601000 2502 .2814 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87

55、4460 21 1 m j f lll t 半精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，粗鏜后孔徑 p ammap2 . 1mmd38 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/42. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v min/24/4 . 0msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/14.201 3814. 3 2410001000 0 r d v n min/200rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/39 . 0 601000 20

56、03814. 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/8420042 . 0 mmfnfm 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 22 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精鏜孔 03. 0 5 . 25 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd

57、 7 . 24 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/28. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v min/18/3 . 0msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：n ，取min/08.232 7 .2414 . 3 1810001000 0 r d v n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m f min/702502

58、8 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 江南大學(xué)課程設(shè)計 ca6140 機床后托架加工工藝 23 精鏜孔 02 . 0 2 . 30 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 4 . 29 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿

59、伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/3 . 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v min/ 4 . 20/34. 0msmv 機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/98.220 4 . 2914 . 3 4 .2010001000 0 r d v n min/250rn 實際切削速度，由式（1.2）有： v sm nd v/38. 0 601000 2504 .2914 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： m fmin/752503 . 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由

60、式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機動時間，由式（1.5）有： 1j tmin9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 精鏜孔 025 . 0 40 切削深度：，半精鏜后孔徑 p ammap8 . 0mmd 2 . 39 0 進給量：根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進給量mm200mm2rmmf/35. 0 切削速度：參照參考文獻機械加工工藝手冊表 2.4-66，取v