試制車間工藝科 零件設(shè)計(jì)的工藝性

1、零件設(shè)計(jì)的工藝性零件設(shè)計(jì)的工藝性 試制車間工藝科 一、工藝的基本概念工藝的基本概念 設(shè)計(jì)好的零件，只有生產(chǎn)出來，裝配在機(jī)器上，才能 體現(xiàn)其價(jià)值。 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程： 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返挠嘘P(guān)勞動(dòng)的全過程。包括工藝 過程和輔助過程。 工藝過程工藝過程： 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、性質(zhì)，使其 成為成品或半成品的過程稱工藝過程。 工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。 1。零件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題：。零件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題： （1）使用性能： 滿足強(qiáng)度、硬度、耐磨性、使用功能等指標(biāo)。 （2）加工性能： 能否能制造？ 是否便于制造？ 零件是組成機(jī)器的基本單元，不僅要滿足設(shè)備的工作 性能，而且要考慮能否

2、制造和便于制造。 2。零件設(shè)計(jì)的工藝性。零件設(shè)計(jì)的工藝性 在機(jī)械設(shè)計(jì)中，不僅要保證所設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備具有良 好的工作性能，而且還要考慮能否制造和便于制造。 這種在機(jī)械設(shè)計(jì)中綜合考慮制造、裝配工藝及維修等 方各種技術(shù)問題，稱為機(jī)械設(shè)計(jì)工藝性。 機(jī)器及其零部件的工藝性體現(xiàn)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，所以 又稱為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性。 3。影響零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素。影響零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的因素 1) 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型： 生產(chǎn)類型是影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的首要因素 當(dāng)產(chǎn)品由單件小批量生產(chǎn)擴(kuò)大到大批量生 時(shí)，必須對(duì)其結(jié)構(gòu)工 藝性進(jìn)行審查和修改。 2) 制造條件制造條件： 零部件的結(jié)構(gòu)必須與制造廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。（機(jī)械加工

3、設(shè)備 和工藝裝備，人員的技術(shù)水平。） 3)工藝技術(shù)的發(fā)展工藝技術(shù)的發(fā)展 4。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性的基本要求 二、與工藝有關(guān)的流程、與工藝有關(guān)的流程 1、零件簽審流程 2、圖紙打印流程 1。零件簽審流程。零件簽審流程 零件圖設(shè)計(jì)（零件信息進(jìn)入pdm系統(tǒng)） 提交校審流程： 設(shè)計(jì)校對(duì) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 標(biāo)準(zhǔn)化審查 領(lǐng)導(dǎo)審批 生效（pdm系統(tǒng)sap系統(tǒng)） plm圖檔打印打印流程一般有兩種方式： 1）無需工藝且不涉及清單維護(hù) 申請(qǐng)打印結(jié)束 (設(shè)計(jì)確認(rèn)均為外協(xié)件或?yàn)榕R時(shí)技術(shù)文件等，無需 工藝維護(hù)，只是純粹圖檔打印) 2）涉及工藝及清單更改： 申請(qǐng)工藝打印結(jié)束 （需附加工藝的圖檔） 2、圖紙打印流程、圖紙打

4、印流程 3.打印流程提交后的相關(guān)工作：打印流程提交后的相關(guān)工作： 打印流程提交： 工藝卡編制工藝卡編制（材料定額，工藝流程，設(shè)備，工作中心等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)） 工藝簽審流程生效生效。 開啟打印流程： 圖紙附加工藝圖紙附加工藝 （ 打圖） 啟動(dòng)erp維護(hù)流程維護(hù)流程 erp維護(hù)維護(hù)（路線，工作中心，材料等信息進(jìn)入sap） 工時(shí)維護(hù)工時(shí)維護(hù) 采購件價(jià)格核算采購件價(jià)格核算 裝配結(jié)構(gòu)樹維護(hù)裝配結(jié)構(gòu)樹維護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)成本維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)成本維護(hù) 打圖 訂單（計(jì)劃員）訂單（計(jì)劃員） 生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造 三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù) 2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的依據(jù)。

5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的依據(jù) 3。工藝性審查的方式和程序工藝性審查的方式和程序 4。產(chǎn)品圖的工藝性審查。產(chǎn)品圖的工藝性審查 1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查任務(wù)是： 使新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用功能的前提下應(yīng)符合一定的工藝性指標(biāo) 要求，以便在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能以比較經(jīng)濟(jì)、合理的方法進(jìn)行制造， 并便于使用和維修。 2。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的依據(jù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的依據(jù) jb/t 9169.31998 工藝管理導(dǎo)則 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 q/sy1013-2002 工藝管理導(dǎo)則工藝管理導(dǎo)則 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 3。工藝性審查的方式

6、和程序工藝性審查的方式和程序 1。對(duì)產(chǎn)品工作圖樣的工藝性審查應(yīng)由產(chǎn)品主管工藝師和各 專業(yè)工藝師分頭進(jìn)行 。 2。審查者在審查時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的工藝性問題應(yīng)填寫產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 工藝性審查記錄。 3。設(shè)計(jì)者根據(jù)工藝性審查記錄上的意見和建議進(jìn)行修改設(shè) 計(jì) 。 4。若設(shè)計(jì)人員與工藝人員意見不一致，由雙方協(xié)商解決。 若協(xié)商中仍有較大分歧意見，提交研究院主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo) 進(jìn)行協(xié)調(diào)或裁決。 4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容 方案設(shè)計(jì)階段的審查方案設(shè)計(jì)階段的審查 技術(shù)設(shè)計(jì)階段的審查技術(shù)設(shè)計(jì)階段的審查 施工圖設(shè)計(jì)階段的審查施工圖設(shè)計(jì)階段的審查 零件結(jié)構(gòu)工藝性基本要求：零件結(jié)構(gòu)工藝性基本要求： 零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造

7、、沖壓、焊接、熱處理、零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、 切削加工和裝配工藝性切削加工和裝配工藝性 見見q/sy1013-2002 附錄附錄c 5。產(chǎn)品圖的工藝性審查。產(chǎn)品圖的工藝性審查 例1：零件工藝簽審零件工藝簽審 （2）零件來源）零件來源 零件來源：自制，購買，外協(xié)零件來源：自制，購買，外協(xié) 數(shù)據(jù)類型：枚舉類型，必選項(xiàng) 輸入方法輸入方法 ：手工選擇 （如果選錯(cuò)，有可能造成erp信息錯(cuò)誤） 需外協(xié)的零件類型： 橡膠件，塑料件, 玻璃鋼制品, 標(biāo)牌類 特殊規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件； 多道工序需外協(xié)的零件； 超出公司加工能力的零件。（尺寸，精度，設(shè)備） （3）零部件類型）零部件類型 零部件類型：零

8、部件類型： 原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件，設(shè)計(jì)零件、設(shè)計(jì)部件原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件，設(shè)計(jì)零件、設(shè)計(jì)部件 數(shù)據(jù)類型：枚舉類型，必選項(xiàng) 輸入方法輸入方法 ：手工選擇 1.注意選對(duì)零件、部件；零件、部件； 因capp實(shí)現(xiàn)集成，區(qū)分零件與部件，且對(duì)應(yīng)不同的表格， 如果類型類型選錯(cuò)， capp讀取信息時(shí)提示出錯(cuò)，而退出capp， 不能編制工藝。） 2. 部件的明細(xì)表行號(hào)要正確部件的明細(xì)表行號(hào)要正確. 行號(hào)不正確時(shí)，行號(hào)不正確時(shí)，capp讀取信息時(shí)提示糾正行號(hào)行號(hào)，而退出 capp，不能編制工藝。） 關(guān)于行號(hào)糾正關(guān)于行號(hào)糾正 pdm系統(tǒng)的”糾正行號(hào)”功能 。 工藝工程師在編制工藝獲取pdm系統(tǒng)bom清單時(shí)，開目

9、capp 以10為間隔生成行號(hào)。 1。圖紙?jiān)瓉硇刑?hào)為1，2，3，4.， 在 pdm系統(tǒng)選擇”糾正行號(hào)”功能，點(diǎn)擊“確定”后，行 號(hào)變?yōu)椋?0，20，30，40. 2。如果行號(hào)全部為空或者其中有一個(gè)為空， 則不進(jìn)行糾正，設(shè)計(jì)工程師需將為空的行號(hào)補(bǔ)齊； 手工調(diào)整行號(hào)，系統(tǒng)不提供行號(hào)糾正功能。 （二）合理選擇零件材料（二）合理選擇零件材料 零件材料的合理選擇關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。零件材料的合理選擇關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。 選材原則：選材原則： 1、考慮使用性能：、考慮使用性能： 2、兼顧材料工藝性能、兼顧材料工藝性能 3、關(guān)注材料的經(jīng)濟(jì)性、關(guān)注材料的經(jīng)濟(jì)性 1。材料的使用性能：。材

10、料的使用性能： 使用時(shí)主要考慮的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊使用時(shí)主要考慮的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊 抗力及疲勞強(qiáng)度等?？沽捌趶?qiáng)度等。 幾種常用的鋼鐵材料： 碳素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼： 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼： 合金結(jié)構(gòu)鋼 a,碳素結(jié)構(gòu)鋼（普通碳素鋼） 碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)量大，成本低，雜質(zhì)較多。具有一定的力學(xué) 性能，一般在熱軋狀態(tài)下供應(yīng)。 q195 有良好的韌性，較高的伸長(zhǎng)率。焊接性良好， 公司采購薄板、用于受力不大的焊接件，沖壓件。 q235a 強(qiáng)度和塑性都較好，焊接性能也很好，用于不重要的零件 及焊接件。 q235b 相當(dāng)于15-20號(hào)鋼，可制作比較重要的機(jī)械構(gòu)件。 b，優(yōu)質(zhì)碳

11、素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼所含有害雜質(zhì)磷、硫)及非金屬夾雜物較 少，塑性及韌性較高，并可通過熱處理強(qiáng)化。多用于較為重 要的零件。 20鋼 強(qiáng)度較低，焊接性能及冷加工性都很好，切削性能不好。 35鋼 強(qiáng)度、硬度較高，有較好的塑性，焊接性中等。切削性能好。 一般在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于截面較小，受力較大的 機(jī)械零件。一般不做焊接件。 45鋼 強(qiáng)度、硬度較高，塑性及韌性尚好，切削性能優(yōu)良。 焊接性能不好。 淬透性較低，水淬易產(chǎn)生裂紋，調(diào)質(zhì)處理可得到較好的綜合 機(jī)械性能。直徑較大（60-80）時(shí)，調(diào)質(zhì)狀態(tài)與正火狀態(tài)力 學(xué)性能相近。大截面零件常以正火為最終熱處理。 主要用途： 一般正火或調(diào)質(zhì)，或高頻表

12、面淬火狀態(tài)下使用。一般用于軸、 銷類零件。 一般不做焊接件。如需焊接，則焊前需預(yù)熱，焊后要進(jìn)行除 應(yīng)力退火。 c、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 普通低合金鋼是含少量合金元素的普通合金鋼，它強(qiáng)度較高， 加工和焊接工藝性較好，并具有較好的耐磨、耐蝕、耐低溫 性能，生產(chǎn)成本和碳素鋼相近。 一般在熱軋退火或正火狀態(tài)下使用。且不需熱處理。 q345a 強(qiáng)度級(jí)別：343mpa, 與q235相比，強(qiáng)度提高50%。 在熱軋或正火狀態(tài)下使用。 綜合力學(xué)性能、焊接性能、低溫韌性、切削性能均好。 用于承受動(dòng)載荷的各種焊接結(jié)構(gòu)。 d、合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加人適量的一種或幾種合 金元素，它比碳素結(jié)構(gòu)鋼的綜

13、合性能要好。 40cr 是一種常用的合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，用于制造承受中等負(fù)荷和中等 速度工作條件下的零件。其油淬臨界直徑小于30一40mm。也 可調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很 大沖擊的零件。又適用制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件。 42 crmo 是一種綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，淬火性能好的中碳合金鋼， 在機(jī)械制造行業(yè)常用于制造齒輪、連桿、高強(qiáng)度螺栓等重要零 部件。 2。材料工藝性能。材料工藝性能 1）機(jī)械加工性能: 機(jī)械加工性能一般是用切削抗力的大小，加工表面所達(dá) 到的粗糙度和加工時(shí)切屑排除的難易程度以及刀具刃部 磨損大小來衡量的。材料的硬度值在160hbw 230hbw

14、范圍內(nèi)時(shí),切削性能較好。 2）焊接性能: 焊接性能的優(yōu)劣用焊縫形成冷裂的傾向、脆性、氣孔或 其它缺陷的傾向來衡量; 一般低碳鋼及低合金鋼有較好的焊接性,中碳以上鋼的焊 性較差; 3）熱處理工藝性能: 包括淬硬性、淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感性、回 火脆性傾向、氧化脫碳傾向及冷脆性等。 3。材料的經(jīng)濟(jì)性。材料的經(jīng)濟(jì)性 1) 材料的價(jià)值。 2) 材料的加工費(fèi)用。 3) 盡量減少材料的品種和規(guī)格。 （路機(jī)已對(duì)材料品種和規(guī)格進(jìn)行了整合，形成了路機(jī)鋼鐵材 料選用標(biāo)準(zhǔn)） 材料選用建議：材料選用建議： 1。表面盡可能不加工或少加工。表面盡可能不加工或少加工。 例如：墊、套類零件選用鋼管例如：墊、套類零件選

15、用鋼管 2。材料選用與加工方法相適應(yīng)。材料選用與加工方法相適應(yīng)。 例如：直徑例如：直徑50以下的以下的墊片墊片宜選用圓鋼加工。宜選用圓鋼加工。 直徑直徑80以上的以上的墊片墊片類零件宜選用鋼板。類零件宜選用鋼板。 3。選用的材料與熱處理要求要相適應(yīng)。選用的材料與熱處理要求要相適應(yīng)。 需熱處理的零件：按材料成分選相應(yīng)的熱處理用鋼。需熱處理的零件：按材料成分選相應(yīng)的熱處理用鋼。 不需熱處理的零件：按強(qiáng)度選用；不需熱處理的零件：按強(qiáng)度選用； q345a，屈服點(diǎn)，屈服點(diǎn)s 345mpa抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度b 470-630mpa 45 正火正火 350 600 （三）關(guān)于下料（三）關(guān)于下料 1。下料車間組

16、織結(jié)構(gòu)。下料車間組織結(jié)構(gòu) 200101鋸床班 200103剪壓班 200102氣割班 200104等割班 200105激光割班 200106數(shù)割班 2。公司現(xiàn)有下料方法。公司現(xiàn)有下料方法 a。鋸：機(jī)床：帶鋸，用于型材下料。 b。剪：機(jī)床：剪板機(jī)，用于20mm以下鋼板。 c。熱切割。 熱切割的分類熱切割的分類: 1.按照物理現(xiàn)象分類 1.1 燃燒切割 燃燒切割是把材料在切口處加熱至燃燒狀態(tài)時(shí)，把切口處產(chǎn) 生的氧化物用切割氧流吹出而形成切口的熱切割方法。 1.2 熔化切割 熔化切割是把材料在切口處加熱熔化，使熔化產(chǎn)物被高速及 高溫氣體射流吹出而形成切口的熱切割方法。 1.3 升華切割 升華切割是把

17、材料切口處加熱氣化，使氣化產(chǎn)物通過膨脹或 被一種氣體射流吹出而形成切口的熱切割方法。 熱切割的分類熱切割的分類: 2.按照加工方法分類 2.1 手工切割 全部切割過程均用手工操作完成。 2.2 半機(jī)械化切割 整個(gè)切割操作過程中部分采用機(jī)械化方式實(shí)施。 2.3 機(jī)械化切割 整個(gè)切割操作過程都采用機(jī)械化方式進(jìn)行機(jī)械化切割 2.4 自動(dòng)化切割 整個(gè)切割操作過程，包括一切輔助作業(yè)（如更換工件），都 能自動(dòng)地完成。 熱切割的分類熱切割的分類: 3.按照能源分類 3.1 氣割 采用氣體火焰的熱能將工件切口 處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速 切割氧流，使其燃燒并放出熱量 實(shí)施切割的方法。用高速切割氧 流的動(dòng)量將

18、熔渣排除。形成割縫。 用于切割低碳鋼、低合金鋼。 熱切割：熱切割：等離子弧切割 2.等離子弧切割。 用等離子弧的高溫使金屬 局部熔化，借用高速等離 子流將熔化的金屬從割口 吹走，形成連續(xù)割縫。 適合切割低碳鋼、低合金 鋼、不銹鋼。鋁及鋁合金。 熱切割：熱切割：激光切割 利用激光束照射切割區(qū)，使被切割材料迅速升華和熔化。高度蒸發(fā)的 材料或熔化的材料受氣體射流及膨脹作用被驅(qū)出，在割炬移動(dòng)或工件 進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生切口。 切割品質(zhì)好:切口寬度窄(一般為0. 1 mm0. 5 mm)、 精度高(一般孔中心距誤差0. 1 mm0. 4 mm,輪廓尺寸誤差0. 1mm0. 5mm)、 切口表面粗糙度好(一般ra為

19、12. 5m25m), 激光切割的對(duì)象十分廣泛,包括各種金屬、非金屬 碳鋼的切割方法比較 碳鋼的切割方法有氣割、等離子切割、激光切割等。 選擇切割方法的出發(fā)點(diǎn)是切割板厚、切割速度、切割質(zhì)量要求和切割成本。 氣割等離子切割激光切割 切割低碳鋼厚度范圍mm336000.15025 割6mm低碳鋼時(shí)割縫寬度mm1.540.3 尺寸精度mm120.510.1 切割面垂直度良差良 切割面割紋深度一般小小 切割熱影響區(qū)大中小 割6mm低碳鋼速度mm/min6003700(230a)1000(1kw) 下料件對(duì)圖紙的要求：下料件對(duì)圖紙的要求： 1。下料件尺寸偏差應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)。下料件尺寸偏差應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)下

20、料件尺寸偏差下料件尺寸偏差規(guī)定。規(guī)定。 （例例1） 2。合理標(biāo)注粗糙度。合理標(biāo)注粗糙度。 切割件質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)切割面平面度、割紋深度切割件質(zhì)量指標(biāo)根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口的最小間距，、缺口的最小間距， 切口角四項(xiàng)進(jìn)行分級(jí)。切口角四項(xiàng)進(jìn)行分級(jí)。 切割件質(zhì)量指標(biāo)：熱切割質(zhì)量和尺寸偏差熱切割質(zhì)量和尺寸偏差 （四）關(guān)于圖紙尺寸標(biāo)注的工藝性要求 零件設(shè)計(jì)尺寸，作為標(biāo)注在零件設(shè)計(jì)圖上的基本要 素，不但要保證設(shè)計(jì)上的要求，而且還應(yīng)滿足工藝 上的要求。 零件設(shè)計(jì)尺寸的工藝性的好壞，將直接影響到產(chǎn)品 的質(zhì)量和成本 是衡量設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)水平和工藝水平的重要標(biāo)志。 一、尺寸標(biāo)注要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注要符合制

21、圖標(biāo)準(zhǔn)gb/t 4458.4-2003 1。圖樣上所標(biāo)往的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工 尺寸，否則應(yīng)另加說明。（零件圖上的尺寸是該零件交 付裝配時(shí)的尺寸。） 2。合理配置。（方便看圖） 2.1 對(duì)機(jī)件的工作性能、裝配精度及互換性起重要作用的 功能尺寸應(yīng)直接標(biāo)出。 2.2 尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在表示形體特征最明顯的視圖上。 2.3 同一結(jié)構(gòu)要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注，如孔的直徑 和深度;槽的寬度和深度等. 2.4 尺寸應(yīng)盡量標(biāo)注在視圖的外部，以保持圖形的清晰; 2.5 尺寸線與尺寸界線，尺寸線、尺寸界線與輪廓線應(yīng)盡 量避免相交. 二、標(biāo)注的尺寸要考慮方便加工、檢驗(yàn)。二、標(biāo)注的尺寸要考慮方便加工、檢

22、驗(yàn)。 避免加工時(shí)進(jìn)行復(fù)雜計(jì)算。避免加工時(shí)進(jìn)行復(fù)雜計(jì)算。 1。盡量直接標(biāo)出零件的總體尺寸。（。盡量直接標(biāo)出零件的總體尺寸。（圖圖1） 2。盡量直接標(biāo)出零件實(shí)長(zhǎng)。（。盡量直接標(biāo)出零件實(shí)長(zhǎng)。（圖圖2） 3。少采用角度標(biāo)注，盡量按坐標(biāo)標(biāo)出尺寸。（。少采用角度標(biāo)注，盡量按坐標(biāo)標(biāo)出尺寸。（圖圖3） 4。零件圖的尺寸，公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等，盡可能特。零件圖的尺寸，公差、表面粗糙度、技術(shù)要求等，盡可能特 征按集中標(biāo)注。征按集中標(biāo)注。 1 設(shè)計(jì)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 1.180mm以下的孔采用標(biāo)準(zhǔn)直徑。按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注 尺寸及其偏差。在加工時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭、鉸刀。 1.2 腰形槽寬度用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便選

23、用標(biāo)準(zhǔn)銑刀。 1.3 沉孔直徑尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選取。減少刀具種類。 （下面為普通直柄立銑刀的尺寸，右邊為莫氏錐柄立銑刀尺寸） 三、尺寸標(biāo)注要考慮加工工藝性三、尺寸標(biāo)注要考慮加工工藝性 2。要正確選擇基準(zhǔn) 零件尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。要正確選擇。 2.1 盡可能選擇不加工面上作粗基準(zhǔn)。 2.2 基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮加工順序。避免從待加工面標(biāo)注工序 尺寸（圖1。圖2） 2.3 基準(zhǔn)應(yīng)量選擇在實(shí)體上，應(yīng)便于測(cè)量。 (圖3 2孔為改進(jìn)后的標(biāo)注） 3。標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量 3.1 不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開。 （如焊接圖的組裝尺寸與加工尺寸） 本圖鍵槽與車加工尺 寸分開 3。標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量 3

24、.2 按加工順序標(biāo)注尺寸。 （折彎件的孔距標(biāo)注考慮加工和使用性能，（圖2） 3.3 標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工與測(cè)量 （圖3） （五）壓彎件結(jié)構(gòu)工藝性壓彎件結(jié)構(gòu)工藝性 (jb/t 5109) 壓彎件的圓角半徑應(yīng)大于最小彎曲半徑，以防彎裂。通常情 況下，一般彎曲半徑應(yīng)rt(板厚)，但也不宜過大，過大時(shí)材 料回彈也大。特殊情況下，需要較小的彎曲半徑時(shí)就得考慮 材料所允許的最小彎曲半徑。 壓彎件的直邊長(zhǎng)度，板件壓彎直段要大于板料厚度的2倍， 孔的位置不應(yīng)在彎曲變形區(qū)內(nèi)以免孔發(fā)生變形，避免不了時(shí)， 就得考慮先彎曲后鉆孔. 材料的邊緣局部彎曲時(shí)，為避免轉(zhuǎn)角處撕裂，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處鉆 孔或切槽。 1.1 壓彎半徑的標(biāo)注

25、: 壓彎件尺寸標(biāo)注時(shí)，應(yīng)給出內(nèi)圓角半徑。 1.2 最小壓彎半徑 1.3 壓彎半徑系列 2。彎出條件 2.1 最小彎邊高度 2.2 最小孔邊距 3.局部壓彎邊緣 在局部壓彎時(shí)，為了防 止在交接處產(chǎn)生撕裂， 可預(yù)先切槽 4. 壓彎件展開長(zhǎng)度計(jì)算 展開長(zhǎng)度按中性層計(jì)算。 中性層位移系數(shù)，見下表 （六）零件機(jī)加工結(jié)構(gòu)工藝性 1 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮公司現(xiàn)有設(shè)備條件。 （考慮設(shè)備規(guī)格，精度等，盡可能避免大件的端面加工） 2 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮表面可加工性。 3 應(yīng)考慮刀具進(jìn)退條件 （六）零件機(jī)加工結(jié)構(gòu)工藝性 4 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮方便可加工。 5 減少大面積的加工面。 （大平面，高精度長(zhǎng)孔，軸等） 盡可能

26、避 免在斜面上 鉆孔和鉆不 完整孔，以 防止刀具損 壞 盡量不 采用接 長(zhǎng)鉆頭 等非標(biāo) 準(zhǔn)刀具 (七)熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性 1。零件熱處理方法的選擇： 根據(jù)零件的使用性能、技術(shù)要求、材料的成分、形狀和尺寸 等因素合理地選擇熱處理方法 熱處理工藝方法歸納為如下六類: 1）退火及正火; 2) 淬火; 3) 回火及時(shí)效; 4) 表面淬火; 5）化學(xué)熱處理; 6）形變熱處理。 2.熱處理工序的安排 a 預(yù)備熱處理： 預(yù)備熱處理安排在粗加工前后，目的是：消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組 織。 預(yù)備熱處理方法有正火、退火、調(diào)質(zhì) b 消除應(yīng)力熱處理： 毛坯在制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)使工件產(chǎn)生變形和開裂。

27、為了 穩(wěn)定尺寸，要安排去應(yīng)力處理。 消除應(yīng)力安排在毛坯制造或粗加工之后。一般有時(shí)效和深冷處理。 c 最終熱處理 最終熱處理目的：提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 最終熱處理法有：淬火，表面淬火，滲碳，滲氮，碳氮共滲等。 最終熱處理安排在精加工之前。 3. 設(shè)計(jì)熱處理零件的注意事項(xiàng) 1。選擇零件材料時(shí)注意材料的熱處理性能，保證零件較容選擇零件材料時(shí)注意材料的熱處理性能，保證零件較容 易達(dá)到預(yù)定的熱處理要求易達(dá)到預(yù)定的熱處理要求。 淬硬性：與鋼的含碳量有關(guān) 淬透性：鋼的合金成分，冷卻速度、冷卻劑以及工件尺寸 2。零件的幾何形狀和剛度。零件的幾何形狀和剛度 要考慮在熱處理過程中零件形狀便于運(yùn)輸、吊掛和裝夾 3。防止熱處理零件開裂防止熱處