南京某廠房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

1、安裝工程實施方案目錄1工程概況 22工程施工組織機構(gòu)及主要負責(zé)人簡歷 43工程施工進度計劃 9主要實物工程量 9施工進度計劃 14 4 項目施工方案 19凈化空調(diào)施工方案 19凈化工藝管道施工方案 23通風(fēng)管道施工方案 31空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 505主要資源供應(yīng)計劃77需用勞動力計劃（按月的人力動員計劃） 77主要施工機具計劃（按月的設(shè)備動員計劃） 796質(zhì)量管理方案81本公司質(zhì)量管理體系過程框圖 81本工程的質(zhì)量保證、管理體系 82質(zhì)量管理實施細則 827材料供應(yīng)管理方案91原材料質(zhì)保體系 91原材料供應(yīng)體系 93材料供應(yīng)計劃 93供應(yīng)來源及品牌 94材料市場信息反饋體系 948安全管理方

2、案95安全運營專門組織 95施工安全的措施 95安全生產(chǎn)的檢查 97現(xiàn)場安全控制程序 97安全檢查網(wǎng)絡(luò)圖101腳手架設(shè)置計劃101防護欄桿的設(shè)置108安全教育與培訓(xùn)計劃109獎懲措施及條例110配備的設(shè)備及設(shè)施1119環(huán)境保護措施（文明施工）113環(huán)境管理體系113環(huán)保措施113現(xiàn)場文明施工管理措施113文明施工管理體系115人力配置計劃11510降低成本、壓縮工期、提高質(zhì)量的優(yōu)化方案116一、 工程概況：工程簡介：南京某工程是某某有限公司在中國投資的pdp行業(yè)專業(yè)電子類廠房。該工程位于中國南京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。工程總面積為34350m2，共由五個部分組成： 組件生產(chǎn)廠房（主廠房）：14400m

3、2（地上一層） 食堂：3805.36 m2（地上一層，屋頂層） 動力廠房(u/t)：9026.8 m2（地下一層，地上一層，屋頂層） 門衛(wèi)室1：353.98 m2（地上一層） 門衛(wèi)室2：158.55 m2（地上一層）合計：27744.69 m2承包方式：采用國際物量決算方式，確定單價，按變更圖紙（最終圖紙）的物量結(jié)算。工期和開竣工日期：2003年4月25日2003年9月30日本工程范圍主要包括：通風(fēng)空調(diào)、消防、給水設(shè)備安裝；空調(diào)通風(fēng)、管道系統(tǒng)安裝、調(diào)試；工藝管道（壓縮空氣、工藝冷卻水、真空管道）安裝、調(diào)試；給排水系統(tǒng)安裝；消火栓系統(tǒng)安裝；污水處理設(shè)備、管道系統(tǒng)安裝、調(diào)試；雨水管道安裝； 自動化

4、控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試；二、項目的工程施工組織機構(gòu)及主要負責(zé)人簡歷項目組織機構(gòu)圖：項 目 主 管 xxx項 目 經(jīng) 理 xxx項 目 副 經(jīng) 理xxx管道施工員：xxx材 料 員：xxx安 全 員：xxx資 料 員：xxx管道施工員：xxx通風(fēng)施工員：xxx質(zhì) 檢 員：xxx設(shè)備安裝班管道安裝一班通風(fēng)安裝一班儀表安裝一班管道安裝二班項目管理人員簡歷序號姓 名職 務(wù)學(xué)歷簡 歷1某項目主管大學(xué)從事本行業(yè)15年，2001年某xx項目獲得“金陵杯”、“揚子杯”質(zhì)量獎。2002年至2003年任南京某xx機電安裝項目經(jīng)理。2某項目經(jīng)理大學(xué)從事本行業(yè)7年，曾擔(dān)任xx通用汽車廠、某xx電子工廠等重大項目的項目經(jīng)理

5、。3某項目副經(jīng)理高中從事本行業(yè)21年，參加了某項目大型安裝項目施工管理。4某技術(shù)負責(zé)人大學(xué)從事本行業(yè)9年，負責(zé)某等重大工程施工技術(shù)管理。5某管道施工員中專從事本行業(yè)13年，參加了某等大型項目的施工技術(shù)管理。6某管道施工員高中從事本行業(yè)14年，參加了某等大型項目的施工技術(shù)管理。7某通風(fēng)施工員高中從事本行業(yè)18年，參加了某等大型項目的施工技術(shù)管理。8某質(zhì)檢員高中從事本行業(yè)7年，參加了某等項目的質(zhì)檢工作9某資料員中專從事本行業(yè)8年，參加了某等項目的施工。10某安全員高中從事本行業(yè)27年，參加了某等許多項目的安全工作。11某材料員高中從事材料采購工作近20年，有著豐富的材料采購經(jīng)驗，工作責(zé)任心強，有吃

6、苦耐勞精神。12某翻譯高中曾擔(dān)任某等項目的x文翻譯。14某翻譯大學(xué)曾擔(dān)任某等項目的x文翻譯。各人簡歷省略三、工程施工計劃（一）主要實物工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1ahu720001265000kcal/hrea92pump0.2150kwea453air seperator1200litea14fan0.415kwea235air conditioner510018000kcal/hrea96tank729250000litea17hot water generator(hwg-1) 4000litea18chiller1000usrt 700kwea39cooling tower500

7、crt-1500crtea310vd300*2001200*900ea21211hapa filter150x300ea27712chamber1500*1300*10005600*1300*1400ea1713muffler900*700*5004500*1900*1500ea1214square diffuser125x260200x300ea1842序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量15round diffuser125x260 200x300ea6716flexible hosed150 d200ea180817air bar1000lx150ea14818fd400*3003700*1000

8、ea2519hand of springea228320channel galvanizet1.5621angle galvanizet1.1222sus bandd150d200ea180823pipe sgp galv erw std100350m1041324valve12515ea114325y-strainer200350ea1826strainer125100ea6227air ventdn15ea4828flexible jiont10050m196429pg15ea9030tg15ea93序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量31pipe50020m397132pipe sus erw3

9、8m584233handt534小便斗u320、rue111ea3335大便器ea6136洗臉盆l-1050b、l-510ea1837清洗池s-210ea238淋溶器rbt-201 a1ea639銅管20015m644240鍍鋅風(fēng)管0.5t1.0tm21260041hydrant electric pumpea242sprinkler electric pumpea243hydrant jockey equipmentea144sprinkler jockey equipmentea145outdoor fire hydrant100ea2346hydrant cabinetea46序號名 稱

10、規(guī) 格單位數(shù) 量47sprinkler headzstx15/72yea126548滅火器2.34.5kgea10449ductile iron pipe100150ea4150報警閥100150ea451水流指示器150250ea752集分水器ea853cpum600ea154ccrtea155printerea156upsea157ddcea558automatic control panelea759temp.detector for ductea1760average temp.detector for ductea861humi.detector for ductea12序號名 稱規(guī)

11、 格單位數(shù) 量62daq co2ea863defferential preasure switch ror airea964damper actuatorea1865temp.detector ea1566smoke detetor for ductea867temp.controller for pipeea168wire cablem831069supportt3.8（二）施工進度計劃1土建交付安裝進度年月項 目某x年備注4月5月6月7月8月9月123412341234123412341234打樁工程鋼筋混凝土工程鋼結(jié)構(gòu)工程砌筑抹灰瓷磚工程2安裝進度計劃第一階段：某x年4月25日至某x年6

12、月30日。（1）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）留洞、套管安裝、室內(nèi)地埋排污管道及雨水管安裝；（2）動力廠房留洞、套管安裝、室內(nèi)地埋排污管道及雨水管安裝；（3）動力廠房設(shè)備進場，部分設(shè)備開始安裝；（4）食堂留洞、套管安裝、室內(nèi)地埋排污管道及雨水管安裝；（5）門衛(wèi)間套管安裝及衛(wèi)生管道安裝；第二階段：某x年7月至某x年9月底。（1）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）空調(diào)系統(tǒng)配管、設(shè)備安裝及調(diào)試，清掃試壓完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件；（2）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）無塵設(shè)備安裝；（3）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）潔凈區(qū)工藝管道安裝；（4）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）高效過濾器安裝；（5）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）中央空調(diào)調(diào)試；（6）組件生產(chǎn)廠房

13、（主廠房）空調(diào)及凈化系統(tǒng)測試；（7）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）消火栓系統(tǒng)設(shè)備安裝、配管及試壓；（8）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）給排水設(shè)備安裝、配管；（9）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）消防噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝、配管及試壓；（10）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）消防滅火系統(tǒng)調(diào)試；（11）組件生產(chǎn)廠房（主廠房）自動化控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試；（12）動力廠房空調(diào)系統(tǒng)配管、設(shè)備安裝及調(diào)試，清掃試壓完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件；（13）動力廠房消火栓系統(tǒng)設(shè)備安裝、配管及試壓；（14）動力廠房消防噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝、配管及試壓；（15）動力廠房給排水設(shè)備安裝、配管；（16）動力廠房工藝管道安裝；（17）食堂給排水設(shè)備安裝、配管；（18）食堂消

14、火栓系統(tǒng)配管、試壓；（19）食堂消防噴淋系統(tǒng)安裝、配管及試壓；（20）門衛(wèi)室給排水設(shè)備安裝、配管；（21）室外管道安裝；3安裝施工進度計劃表四、項目施工方案（一）凈化空調(diào)施工方案1概況（1） 簡介凈化空調(diào)系統(tǒng)包括凈化系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管、通風(fēng)配件（消聲器、靜壓箱、風(fēng)口、高效過濾器、檢測口等）及風(fēng)淋室等潔凈裝置安裝。（2） 工程特征及工藝要求本潔凈空調(diào)系統(tǒng)的潔凈度為1k10k級。為達到潔凈指標(biāo)，設(shè)置凈化通風(fēng)專用制作及臨時存放場地，工藝上對風(fēng)管及其設(shè)備在施工中要保證清潔和嚴密。規(guī)范要求不同于普通空調(diào)施工。透光試驗是檢查風(fēng)管咬口、法蘭連接嚴密性的措施，盡管簡單，但需夜晚進行。風(fēng)管數(shù)量多，比較瑣碎，

15、也不準確。本工程決定同時采用漏光試驗和漏風(fēng)試驗，以確保工程質(zhì)量。2凈化空調(diào)系統(tǒng)施工程序與施工方案（1） 施工標(biāo)準和技術(shù)措施執(zhí)行標(biāo)準：通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 gb 50243-97通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 gbj304-88潔凈室施工及驗收規(guī)范 本工程要求最終系統(tǒng)的潔凈度為每m3空氣中含0.5m粒子不大于35*10000和35*100000個，0.5m粒子不大于250025000個。為了達到以上要求，制定以下施工技術(shù)措施：a為達到潔凈度要求風(fēng)管制作在專用工場內(nèi)進行，本工程擬建20*30m2制作工場與周圍環(huán)境分開，以保證施工區(qū)域環(huán)境清潔。加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，本工程擬采用國產(chǎn)

16、寶鋼鍍鋅鋼板，在下料前檢查鍍鋅板表面鍍鋅層是否完好，在確認完好的情況下，進入下一道工序。本工程擬采用無法蘭風(fēng)管制作方式，采用專用的下料、折邊、成型設(shè)備，這種方法既可增加風(fēng)管的密封性，也可避免法蘭與風(fēng)管鉚接處生銹后引起的污染。特殊情況采用法蘭式風(fēng)管。風(fēng)管制作完畢后，用清潔劑清洗風(fēng)管內(nèi)表面至無油污、灰塵等雜物，最后用清水沖洗干凈；風(fēng)管的清洗設(shè)置在密封的房間內(nèi)進行，清洗涼干后封口，按序堆放。風(fēng)管進入現(xiàn)場安裝前，必須完成所有支托、吊架安裝及預(yù)留孔洞的修補，對現(xiàn)場地面、墻面、頂面進行清理至無浮塵，必要時對工作區(qū)進行局部封閉。擦試風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。工具、機具、工作服、手套

17、要保持清潔。設(shè)備運輸預(yù)留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。風(fēng)機、空調(diào)器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。進入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要擦凈風(fēng)管內(nèi)部。風(fēng)管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。b為達到系統(tǒng)密封性，應(yīng)采取以下措施：盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，在風(fēng)管下料時注意安排。不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的

18、小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管（做一批試驗風(fēng)管）以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風(fēng)管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標(biāo)進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，允許泄漏率2%?？照{(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率2%。c其他措施本工程風(fēng)管施工按英國dw/142規(guī)范高壓風(fēng)管材料壁厚要求選擇，見下表：長邊小于等于（mm）4507501500板 厚（mm）0.60.81.0連接螺栓需鍍鋅的。法蘭連接密封墊片擬=5mm聚乙烯板作密封墊,與設(shè)備連接處擬采用

19、=5mm橡膠板密封,以免機械振動引起法蘭處松動,造成漏風(fēng).加熱器密封墊用=5石棉橡膠板。按圖標(biāo)制作的風(fēng)管檢查門易漏風(fēng)，且保溫時不易把它外露，運行開啟檢查也不方便。檢查門框咬在風(fēng)管開口洞邊，檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框海棉密封條上，要打開或蓋上檢查門，只要扳動門扣，很方便，不用破壞風(fēng)管保溫。風(fēng)管的壓測點、溫度測點按標(biāo)準圖加工，在試壓前裝上。中、高效過濾器的安裝,在系統(tǒng)工程與設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、墻面、天面、地面施工全部結(jié)束后安裝；防止相關(guān)作業(yè)引起二次污染。（二）潔凈工藝管道施工方案a施工準備a.所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。b.施工方案已經(jīng)編制審批，施工人員已簽發(fā)了

20、“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料記錄”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。c.管子、閥門、管道附件、焊接材料等已按設(shè)計核對規(guī)格、材質(zhì)、型號等無誤。d.清洗、脫脂的工作已合格地完成。e.所需施工機具已準備就緒。b管道安裝施工工藝a.施工場地：為使管道制作達到潔凈目的，擬建248m2潔凈加工房。對有潔凈要求的管道加工制作，均進入潔凈房制作。各施工階段的材料和半成品、成品應(yīng)分別堆放，做好明顯標(biāo)識，并對管道封口，以防污染，另覆蓋塑料薄膜。管道運輸堆放應(yīng)墊上木板防止碰撞。b.管道清洗：對有潔凈要求的管道，用干凈的棉紗團在管內(nèi)延一個方向拖擦，或用水沖洗，直到管內(nèi)無污垢。如需脫脂，可在管內(nèi)灌入超過50%容積的丙酮溶液，堵住管

21、口，放平管子，每隔34min滾動一次，進行34次，放掉脫脂劑，再用不含油脂的干燥壓縮空氣進行吹掃或自然涼干，直至檢查合格。對管外表面的脫脂，可用脫脂棉布蘸脫脂劑反復(fù)擦拭完成。c.管道切割不銹鋼管道切割：采用機械式刀鋸切割。坡口采用坡口機或車床加工。d.彎管制作：口徑小于50mm的不銹鋼管制作可采用彎管機冷態(tài)頂彎。e.管道開孔不銹鋼管可使用等離子切割機開孔，成型后用不銹鋼專用砂輪片進行打磨，使其表面光滑。f.管道組對 一般規(guī)定管子、管件間的對焊組對應(yīng)使其內(nèi)壁平齊。其錯邊量：、級焊縫者，應(yīng)10%壁厚，且1mm；、級焊縫者，應(yīng)20%壁厚，且2mm。組對宜采用專用組對器。禁止用強力組對的方法來減少錯邊

22、量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響。不得在焊件表面引弧和試驗電流。焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次焊完。對不合格的焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返工。同一部位的返修不應(yīng)超過三次。 管道焊縫位置要求：-直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；-焊縫距彎管（不含壓制和熱推彎）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；-環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；管道焊縫上不得開孔。不銹鋼管道的組對焊接焊接方法與材料的選擇：采用鎢極手工氬弧焊：s

23、us304選用h0cr18ni9焊絲；sus316選用hcr18ni11mo焊絲。施焊時，管內(nèi)充氮氣保護，并不間斷至焊接結(jié)束。保護氣體的流量以12l/s為宜，保護氣體的充氣時間以理論計算全部排除管內(nèi)空氣的時間的1.5倍. 焊接：-先用銼刀將坡口上的毛刺去除掉，再在施焊前2小時內(nèi)用不銹鋼絲刷及丙酮將管端坡口面及內(nèi)外壁30mm內(nèi)的臟物、油污、清除干凈。-焊接由有經(jīng)驗且取得該項目不銹鋼管道焊接合格證的焊工擔(dān)任。焊接速度：56cm/min；焊接電流：直流8090a；電壓：1518v；極性為正極。單面焊接，雙面成型。-焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計規(guī)定對焊縫進行酸洗和鈍化處理。1.51.5

24、 g.法蘭連接選用的法蘭必須按照設(shè)計要求確定規(guī)格、型號、材質(zhì)，不繡鋼法蘭所用螺栓也必須是同規(guī)格的不銹鋼制品，且方向一致。墊片擬采用聚四氟乙烯產(chǎn)品，厚度3mm。螺栓緊固按對稱十字形順序，分兩至三次擰緊螺栓，用力均勻，不得過猛。緊固時，操作者應(yīng)站立穩(wěn)固，不得晃動用力；高空作業(yè)除應(yīng)拴安全帶外，扳手也應(yīng)綁在安全繩上，以免失手掉下傷人。h.管道預(yù)制：應(yīng)考慮運輸和安裝方便，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完畢后應(yīng)及時編號，并妥善保存。i.管道安裝一般規(guī)定：與管道有關(guān)的土建工程、機械以及管道組成件管道支承件等已檢驗合格，并已辦理

25、相關(guān)手續(xù)。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并辦理隱蔽工程驗收。管道安裝預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。管道安裝應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差位2mm。全長允許偏差均為10mm。管道連接

26、時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。中間用不燃材料填塞。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。連接機器的管道安裝連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 對不允許承受附加外

27、力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：-管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭平機器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表要求 :-管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。j.支、吊架管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。

28、位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)全部安裝完畢方可拆除。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。b.管道檢驗、檢查和試驗a.外觀檢查：包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及管道施工過程中的檢驗。管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.焊縫表面無

29、損檢驗：焊縫表面應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進行磁粉或液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。c.射線照相檢驗和超聲波檢驗：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。檢驗應(yīng)及時進行，應(yīng)對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。d.壓力試驗壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗未完畢，不得在管道上進行修補。液體試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行

30、試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm）。試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。及時填寫試壓記錄。管道在壓力試驗合格后，按規(guī)定進行吹掃與清洗。c竣工驗收：當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。（三）通風(fēng)管道施工方案1遵循的規(guī)范及應(yīng)用標(biāo)準: （1）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 gb50235-97 （2）給水排水管道工程施工

31、及驗收規(guī)范 gb50268-97 （3）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 （4）管道支吊架 gb/t17116.1-97 （5）管道支吊架（2） gb/t17116.2-97 （6）管道支吊架（3） gb/t17116.3-97 （7）鋼制法蘭管件 gb/t17185-97 （8）鋼制壓力容器 gb150-982施工方案： （1）預(yù)留、預(yù)埋為避免或減少管道安裝中的打洞，對于穿越墻、屋頂、樓板、室外的管道必須進行預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留洞的位置依據(jù)管道穿越的位置定位。穿出室外的排水管道往往穿越墻體基礎(chǔ)或地梁，因此特別注意預(yù)留洞的位置和大小并充分考慮排水管道的坡度，力求小規(guī)格留洞而不要影響基礎(chǔ)或地梁的

32、結(jié)構(gòu)。室內(nèi)消火栓箱如暗裝在混凝土墻體內(nèi)必須預(yù)留消火栓箱孔洞。（2）閥門檢驗 管道安裝前，對系統(tǒng)中的閥門進行檢查。首先，進行外觀檢查和手扳檢查并檢查其出廠合格證或試驗單，然后進行閥門試壓。對于輸送劇毒或可燃、腐蝕性流體或氣體的閥門應(yīng)逐個進行殼體的密封試驗。輸送普通流體的中低壓閥門應(yīng)從每批次中抽查5%，但不少于10個，閥門數(shù)少于10個的進行全數(shù)試驗。閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥門殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，閥瓣密封無滲漏為合格，對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)或退貨處理，嚴密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗。對于試

33、驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好試驗記錄并做好標(biāo)記入庫待安裝。 （3）室內(nèi)管道安裝。 a在鋼管質(zhì)量通過進貨驗收合格、安裝人員在見到書面的驗貨合格單后進入安裝階段。非鍍鋅的鋼管安裝前外表面除銹后刷第一道防銹漆進行防腐。b鋼管的螺紋連接。管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不超過一個絲扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的縮頸或采用砂輪切割機切割。管子所套絲口應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲口全長的10%，接口緊固后露出2-3扣螺紋。絲口填料采用鉛油麻絲，緊固后外露部分的麻絲清除干凈，套絲加工時加適量機油予以潤滑。 c鋼管的焊接連接。首先做好管道焊接前的準

34、備，在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格確認工作。 管道焊接用的焊條焊絲在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期內(nèi)，對于標(biāo)識不明、出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本項目嚴禁使用。焊條在施焊前，根據(jù)使用說明書的要求進行干燥處理。 根據(jù)規(guī)范要求大于或等于dn50的管道，必須打坡口，坡口采用坡口機加工，坡口表面必須光滑平整。在組對管口時，對壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊小于壁厚的10%，且小于1mm，對于壁厚不同的管子，管件在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方能組對焊接。通用管道施工工藝流程圖配合預(yù)埋閥門試壓試驗衛(wèi)生設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收冷卻塔基礎(chǔ)驗收主管道安裝冷卻塔

35、安裝設(shè)備安裝干管安裝消火栓安裝室外土方開挖、管道安裝管道與設(shè)備連通閉水試驗、灌水試驗管道試壓、沖洗與廠區(qū)給排水管連通防腐、刷漆單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收管道環(huán)向焊縫與支架的凈距不應(yīng)小于100mm，直管段相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200 mm，在管道上任何位置不設(shè)十字交叉焊縫。不在短節(jié)或管件上和干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，任何管道位置不開方孔。管道焊縫焊接完畢以后必須進行焊縫檢查。對接焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于0.5 mm外形過渡應(yīng)平緩。d支吊架安裝。管道支吊架應(yīng)牢固，安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷，管

36、道支吊架焊接時不得影響管道。管道安裝過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。按設(shè)計要求逐個核對吊架的形式、材質(zhì)、位置。支吊架的間距設(shè)計無要求時按下表規(guī)定設(shè)置：公稱直徑mm253240506580100125150200250300間 距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆孔，不用氧乙炔氣切割。支架貼墻等安裝后無法防腐時在安裝前整個支架或隱蔽部位刷防銹漆防腐。e管道安裝順序：主管、干管、支管、與設(shè)備連通。 管道安裝首先確定管道的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地按設(shè)計位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置。架空管道安裝，上管時應(yīng)防止管

37、鉗打滑而發(fā)生安全事故。預(yù)制好的絲口管子采用臨時管件，保護好螺紋，上管時不得碰撞。安裝完畢的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路的管道應(yīng)加裝套管保護，在套管內(nèi)管子不設(shè)接口。穿過屋面的管道應(yīng)有防水管和防水帽，管道安裝如有間斷需及時封閉敞開的管口。埋地管道安裝時如遇地下水或積水，采取排水處理。f衛(wèi)生間管道安裝。冷熱水管或冷熱水籠頭平行安裝的，上下平行安裝的熱水管在冷水管上方，垂直安裝時熱水管在冷水管左側(cè),熱水籠頭在冷水籠頭的左側(cè)。閥門安裝。截止閥的閥體內(nèi)

38、腔左右兩側(cè)不對稱，安裝必須注意流體的流動方向，應(yīng)以手輪向上的水流低進高出流經(jīng)閥盤。閘閥不倒裝，吊裝時繩索栓在法蘭上，切勿栓在手輪或閥桿上，以防折斷閥桿。明桿閘閥不裝在地下，以防閥桿銹蝕。另外靠近墻柱或其它物體的閥門要考慮便于開啟和檢修，立管上的閥門，設(shè)計未標(biāo)明高度時安裝在地坪面上1200mm處，且閥柄應(yīng)朝向操作者的左側(cè)并與墻面形成45夾角處。閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的活接頭，法蘭閥可以不安裝活接頭。g衛(wèi)生設(shè)備安裝。 a.洗臉盆安裝高度自地面至器具上邊緣為800mm。洗臉盆成組安裝中心間距700mm。b.大便器、小便器本項目采用自動沖洗閥。坐式大便器的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝，大便器底部填平，不歪斜

39、，密封法蘭與地面安裝嚴密，與存水彎不脫節(jié)。c.淋浴器冷熱水管在管道安裝中無特殊說明，按照規(guī)范要求淋浴器上部橫管中心距地面2240mm，蓮蓬頭底距地面1800mm安裝。d.衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，安裝的支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5mm。h消防設(shè)備安裝。（1）自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查： 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證； 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流

40、指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；（2）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定；其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝說明書；（3）消防水泵結(jié)合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；（4）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；安裝時宜采用專用的彎頭、三通，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩；（5）室內(nèi)外消火栓栓口應(yīng)朝外，

41、閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm；閥門距箱側(cè)面為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm；箱內(nèi)的水籠帶、水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水籠帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。（6）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施；i設(shè)備安裝。a.設(shè)備安裝前，配合土建專業(yè)，根據(jù)設(shè)計圖紙核實設(shè)備安裝基礎(chǔ)的定位尺寸和安裝尺寸再進行基礎(chǔ)施工

42、?；炷粱A(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等核準后，進行設(shè)備就位安裝。b.首先，就位較大體積的水箱，以便在站內(nèi)有足夠的空間移動水箱和就位。爾后，就位較小體積的水泵等設(shè)備。c.對于需要二次灌漿的設(shè)備如水泵等。首先基本就位、找正、水平，然后將地腳螺栓放入基礎(chǔ)預(yù)留孔和設(shè)備螺栓孔，灌好比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一號的混凝土，待混凝土達到強度的75%后，進行精平并緊固地腳螺栓。設(shè)備的找正，水平必須符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝的地腳螺栓規(guī)格及長度按下表制作或采購。螺紋規(guī)格（mm）全長（mm）螺紋長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）全長（mm）螺紋長度（mm）m12160-300

43、36-40m24300-80060-68m16220-50044-50m30400-100072-80m20300-60052-58m36500-100084-94d.水泵安裝。由于本工程水泵較多，故對水泵安裝作較詳細的方案。 檢查水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。在吊裝水泵時，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機的軸上。起吊時應(yīng)在吊裝重心，確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。水泵基礎(chǔ)砼設(shè)計如無要求，采用強度等級c15混凝土基礎(chǔ)。清

44、理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢 、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機）后，進行二次灌漿。待強度達到75%后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再安裝電機。使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間隙,聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙,在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。泵運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于過水管水壓，停車時為瞬時水

45、錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。進、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。檢查電機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。避免管道與泵強行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。泵的安裝高度，管路的長度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計要求。環(huán)境溫度低于0時,應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40。e.較大型的水箱吊裝采用我公司施工現(xiàn)場配備的8t汽車吊吊運。吊裝時必須注意安全，吊臂下嚴禁站人，吊運必須由有證吊裝工進行。 體積較大的設(shè)備（如水箱），在土建專業(yè)房屋結(jié)構(gòu)完成后有可能無法進入室內(nèi)，

46、因此在房屋結(jié)構(gòu)完成前核實水箱是否能進入，如不能進入必須采取措施進行解決。具體解決辦法有如下二種方法供運入室內(nèi)選擇：房屋結(jié)構(gòu)完成前運入室內(nèi)；局部結(jié)構(gòu)暫緩施工（在保證不影響整體結(jié)構(gòu)的前提下）如橫梁暫緩施工等，以確保足夠的高度將水箱運入。j循環(huán)冷卻水系統(tǒng)安裝。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管道、水泵及閥門的安裝在管道安裝章節(jié)中已作介紹，本處僅對冷卻塔安裝提出方案。 a.冷卻塔安裝前配合土建專業(yè)根據(jù)冷卻塔的底腳安裝尺寸和設(shè)計圖紙，核實底腳的混凝土支墩的定位尺寸和安裝尺寸再進行支墩的澆搗施工，同時埋入預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，達到強度后進行冷卻塔安裝。b.冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。c.出水管口及噴嘴的方向和位置

47、應(yīng)正確，如有轉(zhuǎn)動布水器其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。d.玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。k室外管道安裝。a.室外管道安裝一般在工程建設(shè)后期進行。首先按圖示方位打樁放線，確定土方開挖的溝槽位置，寬度和深度，其座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。由于施工場地一般高低不平，且本項目施工范圍較大溝槽位置利用經(jīng)緯儀測出，其深度或標(biāo)高用水準儀測量。b.溝槽放線經(jīng)驗收合格后，進行土方開挖。溝槽底寬設(shè)計無要求時，按管徑的大小確定，管徑在dn50-75時為0.7m寬，管徑在dn100-200時為0.8m寬管徑在dn50-75時為0.9m寬。在

48、核準開挖范圍沒有地下管線時采用機械挖掘機開挖，如地下管線不明則需人工開挖。c.當(dāng)溝槽驗收合格后進行下管安裝。d.室外排水管道采用鑄鐵管，橡膠、法蘭連接。排水管道安裝時，特別要注意坡度大小滿足設(shè)計要求。e.污水檢查井。 污水檢查井的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20mm（圓形井指其直徑，矩形井指內(nèi)邊長）。 安裝陰井井圈，應(yīng)將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。磚砌井室，地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200-300mm。含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應(yīng)用耐酸水泥砂漿抹面。排水檢查井內(nèi)需作流槽，應(yīng)用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入