化工儀表安裝施工規(guī)程

1、1.0.11.0.2為滿足石油化工企業(yè)儀表工程施工的需要 特制定本規(guī)程 本規(guī)程適用于石油化工新建 擴建工程的自動化儀表工程施工 改建工程可參照執(zhí)行儀表工程施工應(yīng)按詳細工程設(shè)計圖等有關(guān)設(shè)計文件及儀表安裝說明書進行如需修改設(shè)計或材料1.0.3代用 應(yīng)有原設(shè)計單位的書面通知或經(jīng)原設(shè)計單位審批的書面文件1.0.4 在儀表工程施工中 詳細工程設(shè)計圖未作出規(guī)定的部分 應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的 工業(yè)自動化儀表工程施工 及驗收規(guī)范 GBJ93-86 和本規(guī)程的規(guī)定規(guī)范和安裝手冊的規(guī)定1.0.5 引進裝置的儀表工程施工應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的國外標準1.0.6 儀表工程施工的安全措施應(yīng)符合下列標準規(guī)定1 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH

2、35051.0.712 放射衛(wèi)生防護基本標準 GB4792 儀表工程的開工應(yīng)具備以下條件工藝管道及儀表流程圖 (P&ID) 儀表詳細工程設(shè)計圖 有關(guān)技術(shù)文件及主要儀表使用說明書應(yīng)齊全儀表詳細工程設(shè)計圖的核對 會審及設(shè)計交底均已完成 主要施工方案業(yè)經(jīng)批準儀表詳細工程設(shè)計圖預(yù)算和施工用料預(yù)算業(yè)經(jīng)批準儀表設(shè)備及附件全部配套訂貨 其中主要儀表已到貨 安裝材料能保證施工的連續(xù)進行施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的施工臨時設(shè)施土建工程 工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本結(jié)束 控制室內(nèi)裝飾完畢 具備交付安裝條件必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成主要施工人員已接受技術(shù)交底并熟悉儀表詳細工程設(shè)計圖施工機具 設(shè)備 儀器 (表) 齊備910 具備完

3、善的質(zhì)量管理組織1.0.8 儀表工程現(xiàn)場全面開工宜在工藝管道完成百分之七十時進行1.0.9 儀表的取源部件安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制 安裝的同時進行 并符合 工業(yè)自動化儀 表工程施工及驗收規(guī)范儀表工程施工中 應(yīng)與土建 電氣及工藝設(shè)備 管道等專業(yè)做好配合工作 儀表工程主要施工程序見圖 1.0.111.0.102.1 施工技術(shù)準備施工單位在接到詳細工程設(shè)計資料后 應(yīng)參與編制施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計的下列各項中應(yīng)1.0.112.1.1包含有關(guān)儀表工程的內(nèi)容工程說明及工程特點實物工程量 工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃 施工工藝程序和主要技術(shù)方案與措施 勞動力需用量計劃機具設(shè)備 標準儀器需用量計劃 施工臨時

4、措施和輔助設(shè)施計劃 施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范9 質(zhì)量標準 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量 安全保證措施10 施工責(zé)任劃分2.1.2 施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)在施工技術(shù)人員熟悉詳細工程設(shè)計資料后組織圖紙審查 括下列內(nèi)容1 圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全 設(shè)計深度是否滿足施工的要求2 工藝管道及儀表流程圖 (P&ID) 與設(shè)備一覽表的相關(guān)內(nèi)容是否一致 有無矛盾3，圖紙審查應(yīng)包儀表位號 型號 規(guī)格及設(shè)計參數(shù)等儀表電纜接線表 儀表回路圖 接線箱圖 盤柜內(nèi)部接線圖等相關(guān)內(nèi)容是否準確無誤緊急停車 安全聯(lián)鎖等有關(guān)圖紙是否完整 準確儀表取源部件在工藝設(shè)備 管道設(shè)計圖上是否標明位置 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量有無遺漏與差錯6 要求78儀表盤基礎(chǔ)

5、儀表安裝用的預(yù)埋件 預(yù)留孔在土建圖上有無遺漏 位置 尺寸 數(shù)量是否滿足儀表安裝的910設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行 設(shè)計有無漏項儀表的管排 電纜槽架及主要設(shè)備與其他專業(yè)的設(shè)施在空間布置上是否合理高溫工藝管線 設(shè)備與儀表設(shè)備之間是否留有足夠的空間儀表的供電 接地 防爆 安全聯(lián)鎖 在電氣圖上有無漏項和差錯PLC DCS PCS ESD 系統(tǒng)對安裝 調(diào)試的特殊要求及條件是否明確 施工技術(shù)負責(zé)人在圖紙審查后應(yīng)用書面形式將發(fā)現(xiàn)的問題及時通知設(shè)計管理部門 ( 業(yè)主或監(jiān)理 工 會審后 施工單位應(yīng)與會審組織者共同寫出專業(yè)圖紙會審紀要11122.1.3程總承包單位 ) 并由其組織專業(yè)圖紙會審2.1.41

6、2圖紙會審后 應(yīng)編制施工方案或技術(shù)措施 其主要內(nèi)容如下 工程內(nèi)容及說明 工程量和工程特點 施工方法 程序 質(zhì)量標準及保證措施 安全措施及注意事項 應(yīng)填寫的施工記錄 進度計劃2.2 施工現(xiàn)場準備2.2.1 大 中型項目的儀表工程施工應(yīng)有下列臨時設(shè)施和場地 儀表庫房和儀表調(diào)校室 加工預(yù)制場 材料庫及露天材料堆置場 工具房及其他設(shè)施儀表調(diào)校室應(yīng)符合下列要求12342.2.2室內(nèi)清潔 光線充足 通風(fēng)良好 室內(nèi)溫度維持在 10 35 之間 空氣相對濕度不大于 85% 有上 下水和符合調(diào)校要求的電源及儀表空氣源 避開振動大 灰塵多 噪聲大和有強磁場干擾的地方2.2.3 源的正 2.2.4 2.2.5儀表校

7、驗臺應(yīng)有方便的氣源接頭和電源插座負極也應(yīng)分別標明 施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合儀表調(diào)校用的氣源 交流電源和直流電源 材料庫和加工預(yù)制場應(yīng)互相靠近 道路暢通 運輸方便 水 電 氣等設(shè)施應(yīng)配套不同電壓等級的電源應(yīng)具有明顯的區(qū)分標志直流電3 儀表的校驗與調(diào)整3.1.13.1.213.1 一 般 規(guī) 儀表安裝前應(yīng)進行外觀檢查 性能校驗和調(diào)整 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定 銘牌及設(shè)備的型號 規(guī)格 材質(zhì) 測量范圍 刻度盤定并作相應(yīng)的記錄使用電源等技術(shù)條件 應(yīng)符合設(shè)計要求無變形 損傷 油漆脫落 零件丟失等缺陷 外形主要尺寸 連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求端子 接頭固定件等應(yīng)完整 附件齊全 合格證及檢定證書齊備3.1.

8、3儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書并準備必要的調(diào)校儀器和工具3.1.4校驗用的標準儀器 應(yīng)具備有效的檢定合格證 其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/33.1.5 儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差 變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差 儀表零位正確 偏差值不超過允許誤差的 1/2 指針在整個行程中應(yīng)無抖動 摩擦和跳動現(xiàn)象 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地 數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象 可編程調(diào)節(jié)器及其他智能儀表檢查除應(yīng)符合本規(guī)程第接地線 信號線 通訊總線DIP 地址開關(guān) 跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和制造廠要求63.1

9、.6置進行下列檢查1 硬件設(shè)備 專用電纜 編程器 通訊器或 PC 機 備品 隨機資料應(yīng)齊全2 通電前應(yīng)仔細檢查電源線相關(guān)的3.1.1 3.1.5 條的規(guī)定外 尚應(yīng)對其硬件配 備件 隨機工具的數(shù)量 型號 規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致確認其連接無誤 保險絲完好無損 插卡位置正確 所有連接螺釘均應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象不具備校驗條件的特殊儀表 （ 如 分析儀表 射線儀表等 ）可不做精度校驗 儀表校驗合格后3.1.73.1.8負責(zé)人簽名 注明校驗日期3.1.9儀表應(yīng)整齊存放應(yīng)及時填寫校驗記錄 要求數(shù)據(jù)真實 字跡清晰 并由校驗人 質(zhì)量檢查員 技術(shù) 表體貼上校驗合格證標簽 （ 帶有儀表位號 ）并保持清潔 經(jīng)校驗不合格的儀表

10、 施工單位應(yīng)會同監(jiān)理 業(yè)主等有關(guān)人員檢查確認后退庫處理3.2.1高壓及接觸劇毒3.2 溫 度 儀 表可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)進行液壓強度試驗試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍停壓 10min 應(yīng)無泄漏3.2.2 雙金屬溫度計壓力式溫度計應(yīng)進行示值校驗 校驗點不應(yīng)少于兩點 若有一點不合格則應(yīng)作不合 格處理 工藝有特別要求的溫度計 應(yīng)作四個刻度點的校驗3.2.3 熱電偶 電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查 并應(yīng)按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗其中應(yīng)包 括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點 熱電性能試驗如不合格 應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理工程總承包單位 協(xié)商處理3.3 壓 力 儀 表3.3.1 壓力儀表的

11、精度校驗 , 應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設(shè)備進行1 校驗測量范圍小于 0.1MPa 的壓力表 宜用儀表空氣作信號源 與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表進行比 較2 測量范圍大于 0.1MPa 的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計加壓 與標準壓力表或標準砝碼相比較當(dāng)使用砝碼 比較時 應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)3 校驗真空壓力表時 應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度 與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標準真空表比較4 校驗禁油壓力表應(yīng)用專用校驗設(shè)備和工具 嚴禁壓力表與油接觸5 膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗 宜用大波紋管微壓發(fā)生器 用補償式微壓計作標準表或在被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器3.3.2 壓力

12、表和雙波紋管差壓計的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定1 按增大或減小方向施加壓力信號 指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn) 無遲滯2 校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取少于兩點 但壓力部分測量上限值超過3 輕敲儀表外殼時 指針偏移不得超過基本誤差的一半壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差 搖晃現(xiàn)象且不得少于五點 真空壓力表的壓力部分不得少于三點真空部分不得0.3MPa 時 真空部分只校驗一點且示值誤差不得超過儀表的允許誤差3.3.3 壓力儀表校驗合格后應(yīng)加鉛封及標識3.4 流 量 儀 表3.4.1 雙波紋管差壓流量計的測量范圍在 10kPa 以下時 宜用氣壓球加壓 測量范圍在 10kPa 以上宜用 儀表

13、空氣通過定值器加壓 校驗前連接管線應(yīng)作氣密性試驗 當(dāng)無差壓時 示值與零點的時偏差不得超過基 本誤差的一半 附加積算機構(gòu)的雙波紋管差壓計 應(yīng)作積算精度檢查3.4.2 除差壓流量儀表外 其他流量儀表 流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗合格報告 當(dāng)合格證及校驗合 格報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗 即 流量標定 但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常電遠傳與 氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗 當(dāng)合格證及校驗合格報告超過有效期時 應(yīng)重新進行計量標定標定工作由業(yè) 主負責(zé) 施工單位配合3.4.3 氣遠傳 電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查 且輸出值應(yīng)與指示值一致其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致

14、3.4.4當(dāng)必須用水校驗上述儀表時應(yīng)確認各工作部件適合與水接觸 用水試驗后 應(yīng)用干燥空氣吹干密封 防止生銹3.5浮筒液面變送器宜用水校法校驗3.5.1行換算3.5.2 送器輸出信號壓力分別為3.5.3點動作3.5.4物位儀表校驗時 應(yīng)確保零點液面準確 輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進浮球式液位變送器校驗時 應(yīng)手動操作平衡桿 使其與水平面夾角分別為 11.5 0 -11.5 ， 0 50% 100% 其基本誤差及變差均不應(yīng)超差3.5.5 位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)3.5.6浮球式液位開關(guān)檢查時 應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球 使其上 下移動 帶動磁鋼使微動開關(guān)觸 放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進

15、行電容式物位開關(guān)檢查時 使用 500V 兆歐表檢查電極 其絕緣電阻應(yīng)大于 10MW 調(diào)整門限電壓 使物 將探頭插入物料后 狀態(tài)指示燈亮 輸出繼電器應(yīng)動作 音叉式物位開關(guān)檢查時 將音叉股向上放置 通電后用手指按壓音叉端部強迫停振 輸出繼電器應(yīng)動作通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝3.5.7 超聲波物位計校驗時 測量要求3.7 電 動 儀 表3.7.1 電動儀表校驗 送電前應(yīng)確認下列事項1 電源電壓符合儀表銘牌的要求2 接線與儀表端子排列圖一致 3.7.2123.6 氣動單元組合儀表信號線 電源線正負極連接正確電動 型儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定 工作電壓為直流 24V 允

16、許誤差為 10% 負載電阻為 0 600W33.7.3輸入輸出信號為 4 20mA或1 5V0 25 50 75 100 的測量信號 相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為 差 變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值3.7.4 電動 型安全保持器應(yīng)符合下列規(guī)定在 0 25 50 75 100 五點分別進行輸入輸出特性校驗變差應(yīng)小于基本誤差的絕對值電動 型壓力 壓差 溫度儀表及液面變送器均應(yīng)進行精度校驗 沿增大及減小方向施加測量范圍的 4 8 12 16 20mA 誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤3.8 調(diào) 節(jié) 閥調(diào)節(jié)閥出庫時 應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進行檢查 材質(zhì)等 同時檢查各部件 不得有損壞 閥芯銹蝕等現(xiàn)象調(diào)節(jié)閥應(yīng)進

17、行氣密性試驗 將 0.1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室 切斷氣源后 5min 內(nèi) 氣室壓力不短路電流測試值不應(yīng)大于 35mA 開路電壓試驗值不應(yīng)大于 35V并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料 規(guī)格3.8.1 尺寸3.8.2得下降3.8.2 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行耐壓強度試驗 試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行 試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍 所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于 3min 且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象3.8.3 調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定試驗壓力為 0.35MPa 當(dāng)閥的允許壓差小于 0.35MPa 時 應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值 試驗時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零 氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信

18、號上限值加1 試驗介質(zhì)應(yīng)為 5 40 清潔氣體 （ 空氣或氮氣 ） 或清潔水220kPa 切執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值 要求3 斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值4 當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時5 允許泄漏量應(yīng)符合表 3.8.4-1在線分析儀表 可編程調(diào)節(jié)器及智能控制儀表 智能變送器3.9 旋轉(zhuǎn)機械和狀態(tài)監(jiān)視儀表3.103.123.114.1 一 般 規(guī) 定儀表安裝前應(yīng)對照詳細工程設(shè)計圖核對其型號 規(guī)格及材質(zhì) 儀表所帶附件應(yīng)齊全外觀應(yīng)完好無損儀表設(shè)備安裝4.1.1并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料4.1.2 儀表安裝前應(yīng)進行單體調(diào)校和試驗 設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進行安

19、裝4.1.3置4.1.4現(xiàn)場儀表安裝時 除另有規(guī)定外 表中心距地面宜為 1.2m 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察 維修的位儀表應(yīng)安裝在不受機械振動的場所 并遠離電磁場和高溫設(shè)備及管線 同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕4.1.54.1.6安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足儀表在安裝時不應(yīng)受到敲擊及振動通風(fēng)良好 操作維修方便的地方 安裝應(yīng)牢固端正 并不承受配管或其它任何外力4.1.7外殼上的箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致4.1.84.1.9安裝在工藝管道上的儀表或測量元件在管道吹洗時應(yīng)將其拆下 待吹洗完成后再重新安裝 儀表4.1.104.1.114.1.124.2.1儀表盤箱嚴禁用氣焊開孔或切割 儀表配管不應(yīng)影響

20、儀表拆卸 維護 對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備 安裝時應(yīng)嚴格按說明書進行 保溫 護 箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理 三閥組及閥門應(yīng)便于操作維修 現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)采取必要的防護措施4.2 控制室盤 箱 柜和操作臺安裝 控制室內(nèi)盤 箱 柜和操作臺的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 盤箱 柜和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢 型鋼基礎(chǔ)制作 安裝應(yīng)平直 牢固外形尺寸與儀表閥門手動機構(gòu)位置應(yīng)便于啟閉4.2.24.2.3盤尺寸應(yīng)一致 其偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定1直線度允許偏差為 1mm/m當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過 5m時基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm水平方向的傾斜度允許偏差為

21、 1mm/m 當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過 5m 時 基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為 5mm34.2.44.2.5型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進行除銹防腐處理垂直度允許偏差為 1.5 1000 水平方向的傾斜度允許偏差為4.2.6 成排的盤盤箱 柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用防銹螺栓連接 單個安裝的盤 箱 柜和操作臺 應(yīng)符合下列要求 垂直 平整 牢固1/10001 相鄰兩盤 箱 5mm2 相鄰兩盤 箱 不應(yīng)大于 5mm3 相鄰兩盤 箱箱 柜 操作臺的安裝 除應(yīng)符合本規(guī)程第 4.2.5 條的規(guī)定外 還應(yīng)符合下列規(guī)定柜 操作臺頂部高度允許偏差為2mm 當(dāng)連接超過兩處時 其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于 柜正面接縫處的平面度允許偏差為

22、1mm 當(dāng)連接超過五處時 正面的累計平面度最大偏差 柜間接縫的間隙不應(yīng)大于 2mm4.34.3.1 就地儀表盤 箱 保溫 護 箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 應(yīng)安裝在光線充足 環(huán)境干燥的地方應(yīng)垂直 平整 牢固 垂直度允許偏差為 3mm 盤 箱 的高度大于 1.2m 時 垂直度允許偏差為 4mm水平方向的傾斜度允許偏差為 3mm保溫 （護）箱底距地面或平臺宜為 600mm 表箱支架應(yīng)牢固可靠 并應(yīng)作防腐處理4.3.2 在多塵 潮濕 有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤 箱 其密封性和防爆性能應(yīng) 滿足使用要求4.3.3 在振動場所安裝儀表盤 （ 箱） 應(yīng)采取防振措施4.4.1置4.4 溫度儀表

23、安裝測溫元件 如 熱電偶 熱電阻 雙金屬溫度計 壓力式溫度計等 應(yīng)安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位4.4.2中心安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45插入深度應(yīng)大于 250mm或處在管道插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直 管道公稱直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管4.4.34.4.44.4.5拉傷雙金屬溫度計安裝時 刻度盤面應(yīng)便于觀察 直型水銀溫度計不應(yīng)水平安裝 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸 固定牢固壓力式溫度計安裝時 應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中 毛細管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi) 并防止機械 毛細管固定時不應(yīng)敲打 彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm 周圍環(huán)境應(yīng)無機械振動 且溫度

24、變化不應(yīng)過大 如不可避免時應(yīng)采取隔熱措施4.4.64.4.74.4.8安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件 應(yīng)采取防磨損的保護措施測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配 當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時應(yīng)有防彎曲措施4.5 壓力儀表安裝安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表 如在操作崗位附近 安裝高度宜距地面 1.8m 以上否則應(yīng)在4.5.1 儀表正面加保護罩4.5.24.5.34.5.4壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上 被測介質(zhì)壓力波動大時 壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施 測量粘度大 腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時 壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采用隔膜壓力表密封毛細管膜片壓力表 測量

25、固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置或燒結(jié)金屬過濾器4.6 流量儀表安裝 轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上垂直度允許偏差為 2/1000 被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑渦輪流量計應(yīng)安裝在無振動的水平管道上 上 下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求4.6.1而上4.6.24.6.3電磁流量計 變送器 可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上并應(yīng)符合下列規(guī)定并應(yīng)有良好接地當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時 介質(zhì)流向應(yīng)自下而上 流量計上游直管段的長度應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑 電磁流量計 （變送器 ） 被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位 電磁流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動 常溫 干燥

26、的環(huán)境中 凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護箱 罩54.6.41 流量計宜安裝在水平管道上流體方向一致當(dāng)管道公稱直徑大于 300mn時應(yīng)加專用支撐容積式流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi) 保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平 流量計外殼箭頭方向應(yīng)與2 流量計上游應(yīng)設(shè)置過濾器若被測介質(zhì)含氣體 則應(yīng)安裝除氣器4.6.5 質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1 安裝在振動場所的流量計出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接流量計應(yīng)安裝在水平管道上 矩型箱體管 型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi) 工藝介質(zhì)為氣體箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方工藝介質(zhì)為液體時 箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方時表體應(yīng)固定在金屬支架上2 流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不

27、受振動 常溫 干燥的環(huán)境中 就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護箱并與軸線垂直 靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向4.6.6 靶式流量計的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上4.6.7 旋渦流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上 上 下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求 分開安裝時 兩者距離不宜大于 20m 其信號連線應(yīng)是金道內(nèi)壁應(yīng)光滑屬屏蔽導(dǎo)線4.6.8 噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺4.6.91管放大器與流量計孔板 噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置 安裝前應(yīng)進行外觀及尺寸檢查 無劃痕及可見損傷孔板 噴嘴 文丘里管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測介質(zhì)的流向加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求 孔板孔板 噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合

28、設(shè)計要求 孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直 其偏差不應(yīng)大于 1 孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心 其同心度允許偏差 不應(yīng)大于下式計算值 差壓變送器的正壓室 負壓室應(yīng)與孔板 噴嘴上的正 負符號相對應(yīng)變送器安裝應(yīng)便于操作與維修4.6.101234.6.11阿紐巴流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定阿紐巴流量計有四個孔的一側(cè)應(yīng)迎向流體方向 阿紐巴一次元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線 阿紐巴流量計兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求 需加前后直管段的流量儀表 直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致4.7 物位儀表安裝4.7.1 浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心裝 其垂直度允許偏差為 2/10004.7.2 鋼帶液面計安

29、裝浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固 垂直拉緊 不得扭曲或打結(jié) 鋼帶應(yīng)鋼帶導(dǎo)管垂直度 允許偏差為 0.5/1000 處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如4.7.3 雷達液面計安裝時 其法蘭面應(yīng)平行于被測液面 探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝 一般插入罐體 3 5cm4.7.4 物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方 安裝應(yīng)牢固 浮子應(yīng)活動自如4.7.5 玻璃板液面計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置 如果和浮筒液面計并用 安裝液面計安裝應(yīng)垂 直 其垂直度允許偏差時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向為 5/10004.7.6 安裝玻璃管液面計時 填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊 防止玻璃管碎裂4.7.7 料位計的探

30、測器應(yīng)安裝在便于維修和易于移動的位置 并應(yīng)遠離下落物料或加保護罩探測器與轉(zhuǎn)換器間的接線應(yīng)采用屏蔽導(dǎo)線4.7.8 射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案1 安裝方案應(yīng)符合使用說明書的要求2 安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準并便于操作和維修 浮筒應(yīng)垂直安并應(yīng)符合下列要求放射衛(wèi)生防護基本標準 GB4792 的規(guī)定3 安裝工作應(yīng)由經(jīng)過放射源安全防護知識培訓(xùn)的人員專職負責(zé)4 安裝位置應(yīng)有明顯的警戒標記4.7.9 差壓液面變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口 液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限4.7.10 法蘭式差壓變送器毛細管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施 不得過大 否則 應(yīng)采取隔熱措施4.8 在

31、線分析及氣體檢測儀表安裝分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流但用法蘭式差壓變送器 吹氣法及利用低沸點彎曲半徑應(yīng)大于 50mm 安裝地點的環(huán)境溫度變化4.8.1渦流 無空氣滲入 無化學(xué)反應(yīng)過程的位置4.8.2 完善4.8.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時 應(yīng)核查樣品的除塵分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點除濕 減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否并應(yīng)符合使用說明書的要求4.8.44.8.54.8.6 場4.8.7距地面分析儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上其周圍環(huán)境不應(yīng)有強電磁檢測器探

32、頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定 用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在0.3 0.6m 的位置 用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定檢測器的接線盒外殼應(yīng)有可靠的接地4.9 旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝4.9.1 旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機軸置于工作位置時進行 曲線的中點 可通過監(jiān)測儀調(diào)整 并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭4.9.2探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性4.9.3探頭應(yīng)安裝牢固 安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜 該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器 探頭相匹配4.10 調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備安 裝 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)

33、垂直 底座離地面距離應(yīng)大于 200mm 300mm 帶定位器的調(diào)節(jié)閥 應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上4.10.1 閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于4.10.2 節(jié)閥閥桿接觸應(yīng)緊密牢固4.10.3活平穩(wěn)4.10.4執(zhí)行器輸出軸與閥體 調(diào)節(jié)機構(gòu) 連接的連桿或接頭 止檔限位應(yīng)在出軸的有效角范圍內(nèi)緊固 不得松動 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量閥體周圍應(yīng)有足夠空間以便操作 維修 調(diào)節(jié)并便于觀察和維修 定位器的反饋連桿與調(diào)安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙保證執(zhí)行器動作靈使其不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作4.10.5調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖 P&ID一致5.1 一 般 規(guī) 定可編程序控制器 (PLC) 分

34、散控制系統(tǒng) (DCS) 及過程控制系統(tǒng) PCS 必須在控制室的土建 安裝 電氣可編程序控制器(PLC)及分散控制系統(tǒng)(DCS)的安裝與調(diào)試5.1.1 空調(diào)工程全部完工后安裝5.1.2 PLC DCS PCS 系統(tǒng)安裝前 施工單位應(yīng)會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機房共同確認安裝必需的下列 條件已具備34567機柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢 并符合本規(guī)程第 4.2.3 條和第 4.2.4 條的要求 地板 頂棚 墻面 門窗等均已施工完畢 室內(nèi)雜物清理干凈 空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢 已處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài) 室內(nèi)溫度 濕度均達到系統(tǒng)要求 不間斷電源(UPS)及室內(nèi)照明已全部施工完畢 投入正常運行 接地極及接地系統(tǒng)總線已施工

35、完畢 接地電阻符合設(shè)計規(guī)定 控制室已具備封閉式管理條件 室內(nèi)附屬公用設(shè)施已完備 衛(wèi)生清掃工具 吸塵器 滅火器具及防鼠器具等已準備就緒5.1.3 對 PLC DCS 機柜組件及配線進行檢查時 應(yīng)確認盤內(nèi)所有的接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要 求通常為藍色 符合要5.1.4 對本安回路進行檢查時 應(yīng)首先確認與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標 求 本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離5.1.5 PLC DCS PCS 系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進行1 隨機電纜 系統(tǒng)電纜 的型號 尺寸 及其附件和工具應(yīng)齊全 并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求2 隨機電纜 系統(tǒng)電纜 的外部絕緣層應(yīng)無損壞 絕緣電阻符

36、合制造廠標準網(wǎng)絡(luò)通訊電纜 總線電纜之間的連接應(yīng)符合3 系統(tǒng)模件之間 節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確 制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求5.1.6 機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標志和防護措施并符合下列要求系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致 系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致 設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路 機柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入5.1.7 安全接地 工作接地應(yīng)按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查4并檢查電源極性5.1.8 應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入 / 輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性 是否正確 確認電源電壓等級和

37、波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求5.1.9 應(yīng)對所有的外圍設(shè)備如打印機 拷貝機 PC 機 磁帶機 投影儀等設(shè)備進行外觀檢查 所有外圍設(shè)備 均應(yīng)有完整的使用說明書 相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序5.1.10 PLC DCS PCS 設(shè)備不宜在無空調(diào) 無除濕設(shè)備的庫房內(nèi)長期存放操作者應(yīng)5.1.11 系統(tǒng)硬件檢查時 應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置插拔卡件時不得 用手或工具直接觸摸電子線路板 嚴禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設(shè)備 采取防靜電措施 如佩戴防靜電手鏈等通信5.1.12 PLC DCS PCS 及智能控制儀表相互之間的通信接口進行檢查與組態(tài)測試時應(yīng)檢查通信

38、協(xié)議 速率 奇偶校驗位 優(yōu)先級 通訊地址等 , 并檢查數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值是否正確5.1.13 PLC DCS PCS系統(tǒng)上電檢查正常 應(yīng)用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后必須立即作軟件備份5.1.14 PLC DCS PCS系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)分別填入表 E-4 E-5 E-6 并由檢查人監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認5.2.1 PLC DCS PCS防止劇烈沖擊與振動5.2.2 在設(shè)備吊裝與搬運過程中 滑板進行人工裝卸5.2 安 裝系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦 無障礙的運輸?shù)缆?運輸過程中 車速不宜快 并應(yīng) 裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整 堅固 并具有足夠的作業(yè)空間應(yīng)保持平穩(wěn) 宜用吊車或鏟車進行作業(yè) 不得使用斜度大于 10 的

39、滑梯業(yè)主代表共同進行 檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄5.2.3 開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具 按層次順序打開包裝 嚴禁猛烈敲打 開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點 并應(yīng)符合下列要求所有硬件 備件 隨機工具的數(shù)量 型號 規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致 設(shè)備及備件外觀良好 無變形 破損 油漆脫落 受潮 銹蝕等缺陷 資料齊全 軟件媒體外包裝應(yīng)完好無損 PLC 系統(tǒng)資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖盤內(nèi)平面布置圖盤內(nèi)接啟動停車順序圖 編程器5.2.4 設(shè)備開箱前 應(yīng)檢查外包裝是否完整 開箱后 應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損 有無積水防潮 防水及防震 等措施是否齊備 防傾斜 防振動標志是否異常 當(dāng)環(huán)境溫度小于 4

40、時不宜對剛搬進室內(nèi)的設(shè)備進行開箱 避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備5.2.55.2.6123系統(tǒng)安裝手冊 系統(tǒng)操作手冊 系統(tǒng)等設(shè)備安裝應(yīng)由遠及近 在控制室和機房內(nèi)搬運或移動時 不得損壞地面 就位后應(yīng)及時固定線圖 I/O 地址分配表 梯形邏輯圖 功能模塊邏輯圖或應(yīng)用程序文件清單因果表 使用手冊或系統(tǒng)操作手冊等 DCS 系統(tǒng)隨機資料應(yīng)包括系統(tǒng)硬件配置圖 軟件組態(tài)手冊5.2.75.2.85.2.9機柜和操作臺安裝應(yīng)符合本規(guī)程第 4.2.6 條的規(guī)定 系統(tǒng)安裝后應(yīng)經(jīng)常保持室內(nèi)清潔 定期用吸塵器除塵 如需拖洗地面 不宜過濕5.2.10 PLC 系統(tǒng)分為控制室內(nèi)安裝和現(xiàn)場安裝兩種方式 在控制室內(nèi)安裝應(yīng)保證符合系統(tǒng)安裝手

41、冊中的 有關(guān)要求 現(xiàn)場盤安裝地點應(yīng)避免高溫 濕度大 振動大的場所 并應(yīng)有防雨防潮措施 在要求防爆場合 有密封墊和正壓通風(fēng)系統(tǒng) 盤接地和系統(tǒng)接地應(yīng)符合設(shè)計和系統(tǒng)安裝手冊的要求5.2.11 系統(tǒng)送電前施工單位應(yīng)會同監(jiān)理 或總承包單位 代表 業(yè)主代表 設(shè)計代表和制造廠代表等有關(guān) 人員 對系統(tǒng)的安裝 電源 接地 系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認5.3 PLC 系統(tǒng)調(diào)試5.3.1 PLC 進行系統(tǒng)調(diào)試時 應(yīng)具備下列條件 有關(guān)儀表電纜 電氣電纜均已安裝 檢查合格 已制訂詳細的調(diào)試計劃 調(diào)試步驟和調(diào)試報告格式 有關(guān)電氣專業(yè)的設(shè)備已具備接受和輸出信號的條件 有關(guān)PLC系統(tǒng)的現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機構(gòu)已安裝調(diào)試合格 有關(guān)

42、工藝參數(shù)的整定值均已確認5532 PLC 系統(tǒng)的上電檢查應(yīng)包括電源部分CPU卡通訊卡存貯器卡I/O 卡編程在進行軟件調(diào)試前所有硬件應(yīng)進行上電檢查 上電檢查應(yīng)在設(shè)備安裝 系統(tǒng)電源電器纜接線 接地系統(tǒng) 供電系統(tǒng)按設(shè)計要求施 工完畢并檢查合格 盤內(nèi)配線符合接線圖要求各路電源正負極之間無短路現(xiàn)象正負極對地電阻符合接地標準要求后進行 上電檢查應(yīng)符合下列要求12卡件上對應(yīng)狀態(tài)指示燈應(yīng)正常 電源指示燈 狀態(tài)指示燈應(yīng)正常 電源指示燈 狀態(tài)指示燈均應(yīng)正常CPU 卡件上電后存貯卡件上電后其它卡件上電后將編程器與 CPU 連接 自診斷編程器應(yīng)顯示狀態(tài)正常 使用編程器測試功能檢查 PLC 系統(tǒng)的狀態(tài) 調(diào)出 梯形圖或程

43、序清單 并進行檢查 核對5.3.3 I/O 檢查應(yīng)符合下列要求1 PLC 系統(tǒng)的 I/O 檢查在系統(tǒng)上電完畢后進行 I/O 檢查分為模擬量輸入 數(shù)字量輸入 模擬量輸出 數(shù) 字量輸出回路檢查同時用編程器檢查 PLC否符合工藝操作勺要求2 對模擬量輸入回路 應(yīng)按 I/O 地址分配表 在相應(yīng)端子排上用精密信號發(fā)生器加入相應(yīng)的模擬量信號 系統(tǒng)所采集到的數(shù)值 根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的量程來檢查模擬量輸入回路的精度是3 對模擬量輸出回路 查模擬量輸出回路相應(yīng)端子上的信號4 對于數(shù)字量輸入回路 可根據(jù) I/O 地址表 二極管的變化 同時可用編程器檢查相應(yīng)地址的5 對于數(shù)字量輸出回路可根據(jù) I/O 地址表輸出地址的

44、強制開或關(guān)可根據(jù)軟件內(nèi)部設(shè)定的 PID 參數(shù)或其它運算控制方式 滿足輸出模塊的條件 檢在相應(yīng)端子上短接 以檢查數(shù)字量輸入 DI 卡上相應(yīng)地址發(fā)光 0 1 狀態(tài)變化使用一般觀察相應(yīng)地址發(fā)光二極管的變化PLC系統(tǒng)具有的強制（FORCE輸俞出功能并從相應(yīng)端子檢查 0 1 狀態(tài)勺變化通過對應(yīng)5.3.4 設(shè)計成雙中央處理器（CPU）冗余形式的PLC系統(tǒng) 電源或按備用CPU青求撛誦祗開關(guān)備用CPU自動切換成為主CPU系統(tǒng)應(yīng)正常5.3.5 檢查冗余電源互備性能 分別切換各電源箱主回路開關(guān) 確認主 副 CPU 運行正常 I/O 指示燈保持不變5.3.6調(diào)試中應(yīng)檢查主 CPI和備用CPU勺切換切斷主 CPU卡件

45、狀態(tài)冗余 I/O 卡試驗應(yīng)符合下列要求輸出點 輸入卡施加相同的狀態(tài)輸入信號 輸出卡分別連接狀態(tài)指示 檢查對應(yīng)的 I/O 卡檢查輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變 檢查對應(yīng)的輸出狀態(tài)指示表及輸出邏輯保持不變系統(tǒng)運行應(yīng)硬件復(fù)位后 相1 選擇互為冗余 地址對應(yīng)的輸入點 儀表利用編程器在線檢測功能2 分別插撥互為冗余的輸入卡3 分別插撥互為冗余的輸出卡5.3.7 通訊冗余試驗時 應(yīng)分別插撥互為冗余的通訊卡或除去冗余通道電纜對帶有顯示裝置CRT的系統(tǒng)應(yīng)按CRT上的顯示值來檢查PLC系統(tǒng)的精度應(yīng)卡件的狀態(tài)指示燈應(yīng)自動恢復(fù)正常5.3.8 檢查備用電池保護功能 分 合 CPU 卡電源開關(guān) 確認內(nèi)存中程序未丟失

46、取出備用電池 5min 后 內(nèi)存程序不應(yīng)丟失5.3.9 對編程器和系統(tǒng)功能檢查時 應(yīng)用帶專用通訊電纜的編程器 系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)操作手冊上說明的所有 功能可通過短接相應(yīng)地址的并觀察有關(guān)的工藝報應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入模 因果關(guān)系表或應(yīng)用軟件應(yīng)按模擬聯(lián)鎖的工藝5.3.10 PLC 系統(tǒng)邏輯功能確認應(yīng)使用編程器測試 TEST 功能 設(shè)定輸入條件 根據(jù)梯形圖或程序文件觀 察輸出地址變化是否正確 以確認系統(tǒng)的邏輯功能 對沒有測試功能的 PLC 系統(tǒng) 端子 模擬輸入邏輯條件 輸出地址應(yīng)與梯形圖或程序文件中所描述的一致對所有聯(lián)鎖回路5.3.11 在 PLC 系統(tǒng)檢查中 對模擬量輸入 輸出回路 模擬信號應(yīng)在現(xiàn)場儀表輸入

47、警指示和現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)的動作是否符合梯形圖或應(yīng)用軟件中的描述和實對報警回路 擬信號引起現(xiàn)場儀表動作 觀察報警顯示際工藝要求對緊急停車回路 應(yīng)按梯形圖 中的描述 在現(xiàn)場點輸入模擬停信號 觀察停車機構(gòu)是否正確動作 條件 檢查鎖動作的正確性并合工藝操作手冊5.3.12 對于有開停順序圖的 PLC 系統(tǒng) 應(yīng)按照開停順序圖要求模擬工藝開停條件檢查PLC系統(tǒng)的順控邏輯12 梯型邏輯 (Ladder) 控制軟件備份3流程圖組態(tài)備份5.4 DCS 系統(tǒng)調(diào)試5.4.1 DCS 配電盤檢查 包括上電啟動 電纜接線及空氣開關(guān) 應(yīng)確認下列內(nèi)容 確認配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于 OFF 狀態(tài) 確認空氣開關(guān)銘牌 位號 確認全部機柜

48、 操作站 電源開關(guān)置于 OFF 狀態(tài)分別將空氣開關(guān)置于 ON 狀態(tài) 同時確認相應(yīng)的設(shè)備電源開關(guān)為 ON 狀態(tài)5.3.13 系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份應(yīng)包括下列內(nèi)容 操作系統(tǒng)軟件備份345.4.2 DCS 設(shè)備性能檢查應(yīng)符合下列規(guī)定所有相關(guān)的DCS硬件設(shè)備電源開關(guān)置于 ON狀態(tài)從工程師站下裝系統(tǒng)軟件 應(yīng)用軟件及數(shù)據(jù)庫 啟動操作站 確認系統(tǒng)正常向各臺設(shè)備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件 啟動局域控制網(wǎng)絡(luò)上的全部節(jié)點 并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常系統(tǒng)啟動檢查應(yīng)符合下列要求確認各局域控制網(wǎng)絡(luò)上的節(jié)點顯示正確 應(yīng)在組顯示或細目顯示畫面上 確認各控制站顯示正確 應(yīng)確認圖形顯示 流程圖 組顯示 趨勢顯示 細目顯示 報警總貌顯

49、示 應(yīng)按打印鍵 確認能打印一屏畫面對于冗余電源 應(yīng)分別切換 確認系統(tǒng)運行正常5.4.312對于系統(tǒng) 應(yīng)用列表命令確認 顯示硬盤子目錄所有文件 對于節(jié)點 應(yīng)在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 對于控制站 對于操作站 對于打印機網(wǎng)絡(luò)通訊試驗應(yīng)符合下列要求 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認全部網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點狀態(tài) OK 在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上 確認網(wǎng)絡(luò)通道的 A 與 B 電纜狀態(tài)顯示為綠色 除去電纜 A 或接線端子 檢查電纜 B 可否切換 電纜 A 顏色同時變成黃色 且不影響網(wǎng)絡(luò)通道正常運恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)通道的 A 電纜 按上述步驟檢查 B 電纜5.4.4 控制站冗余試驗應(yīng)符合下列要求1 在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面 確認控制站

50、OK 在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同一位送 4 20mA DC 信號于該位號 主控制站電源開關(guān)置于OFF主控制站電源開關(guān)恢復(fù) 對冗余控制站重復(fù)步驟 冗余控制站的 I/O345.4.51 在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面 確認全部 I/O 含有同一位號 輸入4 20mA信號給該位號 記錄PV SP2 主控制站的 I/O 卡電源開關(guān)分別置于 OFF 狀態(tài) 狀態(tài)正確 確認其PV SP和OP值保持不變投入控制運行狀態(tài) 再確認 PV SP 和 OP 值不變1 3 其結(jié)果應(yīng)與主控制站相同 卡試驗應(yīng)符合下列要求ON卡件狀態(tài) OK 和 OP 值 確認冗余控制站在另一個操作站上調(diào)出一組畫面且I/O 卡自

51、動控制站細目顯示畫面記錄測量值 PV 給定值 SP 和輸出值 OP 值狀態(tài) 確認冗余的控制站自動投入控制運行且 PV SP 和 OP 值保持不變和 OP 值保持不變4 重復(fù)步驟 1 3 對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗5.4.6 系統(tǒng)組態(tài)檢查應(yīng)根據(jù)回路組態(tài)文件 梯形邏輯組態(tài)文件 先進控制組態(tài)文件 對 DCS、 ESD 緊急停 車系統(tǒng) 軟件進行檢驗13 主控制站的 I/O 卡電源重新置于 ON 狀態(tài) ON 狀態(tài) 再確認 PV SP區(qū)域名組態(tài) 確認區(qū)域名顯示屏全部工序名稱單元名組態(tài) 確認單元顯示屏全部單元名稱 單元 / 區(qū)域控制盤面 確認單元號 控制畫面上的單元分配顯示 網(wǎng)絡(luò)通道節(jié)點地址的分

52、配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面顯示中 確認每個節(jié)點地址 控制站 I/O 卡的分配 在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中的卡排列顯示 確認控制站 I/O 卡的分配地址5.4.7 DCS 回路試驗應(yīng)根據(jù) DCS 回路圖或接線圖 檢查輸入點 輸出點 控制點 運算點在控制站中運行 狀態(tài)同時檢查細目顯示 組顯示 流程圖顯示和報警匯總顯示檢測回路棗模擬輸入應(yīng)按下述要求進行輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡增大 減小輸入信號 確認在細目 組 流程圖中 PV 值響應(yīng) 確認細目上的該回路信號描述 確認細目上的該回路量程 輸入信號高 低報警值 確認流程圖顯示畫面上 PV 值變化及顏色變化輸入超量程信號和切斷輸入信號確認在流程圖畫面

53、上 PV值是否有或BAD狀態(tài)信息確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果同時確認報警笛音響效果對于帶選擇開關(guān)的回路的點檢查 重復(fù)上述步驟檢測回路數(shù)字輸入應(yīng)按下述要求進行輸入ON-OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡 在該試驗回路顯示的細目畫面上 確認儀表位號的描述 改變輸入狀態(tài) 在流程圖畫面上確認顏色 符號的變化 當(dāng)該點組態(tài)為事故報警方式時 在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄對于帶預(yù)選開關(guān)回路的點檢查 重復(fù)上述步驟e 單回路控制檢查按下述要求進行輸入4 20mA DC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡連接毫安表至相應(yīng)位號的模擬輸出卡 在該試驗控制回路的細目畫面上 確認儀表位號描述 在

54、細目畫面上 確認被試驗控制點的 PV 值和 SP 值e同時確認SP跟蹤PV值（工藝要求時）將控制方式置于 手動 狀態(tài) 增加 減少輸入信號值 確認 PV 值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變化f 將控制方式置于撟遠 改變SP值確認控制作用(正作用或反作用)同時確g 改變輸入報警值 確認流程圖畫面上的 PV 值是否響應(yīng) 以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示 認報警笛音響效果確認在流程圖顯示畫面中 PV 值為h 改變輸入信號使其低于測量值下限或高于測量值上限BAD 狀態(tài)在流程總貌畫面中顯示報警信息 在報警打印機上打印報警信息調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩?調(diào)節(jié)器輸出值保持不變 同時確認報警笛音響效果 串級控制主調(diào)節(jié)器按單回路控制的要求試驗完成之后 串級回路副調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求試驗將副調(diào)節(jié)器控制方式置于自動或手動 確認主調(diào)節(jié)器操作功能無效將副調(diào)節(jié)器控制方式置于串級控制 (CAS) 主調(diào)節(jié)器控制方式置于手動 增加 減少主調(diào)節(jié)器的輸出 確 認副調(diào)節(jié)器設(shè)定點 SP 是否發(fā)生變化將主調(diào)節(jié)器控制方式置于自動 當(dāng)主調(diào)節(jié)器的設(shè)定點改變 確認副