某混凝土工程施工方案

1、某混凝土工程施工方案清水混凝土施工方案1. 總則1.1 工程概況本工程總建筑面積34900m2?；炷量偭窟_(dá)到20922m3,占混凝土分項(xiàng) 工程比重的100%其中C15混凝土用量為830用，C25混凝土為684m3, C30 混凝土為 11594m3!，C35混凝土為 1682m3!, C40混凝土為 6132m3。1.2 適用范圍本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑混凝土工程的施工。1.3 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)。施工技術(shù)手冊(cè)（第四版） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2003）2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）模板體系及混凝土供應(yīng)商

2、選擇8-10 軸、 1/OA-1/L 軸（1#、2#、3#樓梯間）三個(gè)剪力墻選用北京奧宇 模板廠生產(chǎn)的全鋼大模板；框架柱選用我公司自行研制的可調(diào)截面鋼制柱 模板，柱模板在塔吊不能覆蓋區(qū)域選用 10 套 20 厚鏡面板配制的柱模板。 混凝土采用西安地區(qū)最具實(shí)力的商品混凝土生產(chǎn)廠家之一的新意達(dá)商混站 提供混凝土，配合比由新意達(dá)試驗(yàn)室提供。 。2）方案策劃 為避免出現(xiàn)色差、氣泡、黑斑等質(zhì)量問(wèn)題，必須從模板體系的設(shè)計(jì)、 制作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土 澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾 效果，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式監(jiān)理，抓全過(guò)

3、程各個(gè)工序的 預(yù)控。2.2 材料準(zhǔn)備2.2.1 水泥 首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批 號(hào)，最好能做到同一熟料。222粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同 顏色、含泥量小之的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。2.2.3 細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 以上，含泥量小于2%。2.2.4 粉煤灰 摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，該工程 選用H級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90） 規(guī)定H級(jí)粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5 外加劑 采用 EA 1（2） 普通型減水劑，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān) 理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即

4、進(jìn)行 封樣 ，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與 封樣 進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格 按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌 時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。2.3 施工工具插入式振動(dòng)棒、 85 型柴油混凝土輸送泵、 12 米手搖式布料桿。2.4 施工作業(yè)條件1 ）項(xiàng)目部管理人員進(jìn)場(chǎng)到位，勞動(dòng)力組織到位；2）鋼筋及相應(yīng)機(jī)械就位；3）相關(guān)設(shè)施料到場(chǎng)；4）模板體系到場(chǎng)；5）混凝土供應(yīng)已聯(lián)系好；6）塔吊就位。2.5 人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理 1 名，項(xiàng)目副經(jīng)理 3 名，總工程師 1 名，技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名， 富有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)項(xiàng)工長(zhǎng) 1

5、0名，專(zhuān)職質(zhì)量員 2 名，安全員 2名，材料員 2名，試驗(yàn)工兩名。3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)、具體施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。設(shè) 立深化設(shè)計(jì)組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)對(duì)清水混凝土墻體模板進(jìn)行專(zhuān) 項(xiàng)設(shè)計(jì)。 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)清水混凝 土的施工，保證人、財(cái)、物的供應(yīng)。3.2 施工段的劃分由于清水混凝土是隨整個(gè)工程主體施工的進(jìn)度而進(jìn)行的穿插施工，并 且主體結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。故清水混凝土的施工段原則上與主體結(jié)構(gòu)施工 段劃分一致。即：北輔樓分為一段，南輔樓分為五段，主樓西段及東段分 別為三、四段，圓弧餐廳分為二段。 。3.3 機(jī)械及設(shè)施料準(zhǔn)備按項(xiàng)

6、目部制定的策劃內(nèi)容，協(xié)調(diào)大模板、可調(diào)截面鋼制柱模、鏡面板、 竹膠合板、鋼管、扣件、混凝土泵、布料機(jī)等主要機(jī)械及設(shè)施料進(jìn)場(chǎng)。3.4 混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排混凝土工、混凝土工長(zhǎng)、專(zhuān)職質(zhì)量員、試驗(yàn)工等分兩班換班作業(yè)，工 長(zhǎng)及質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)旁站，試驗(yàn)工驗(yàn)收每車(chē)混凝土的塌落度。 。4. 工藝流程施工目標(biāo)的確定T模板、鋼筋、混凝土分項(xiàng)施工方案的確定T測(cè)量放線T鋼筋工程施工質(zhì)量控制T模板工程施工質(zhì)量控制T混凝土工程施工質(zhì) 量控制T個(gè)別部位修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)。4.1 測(cè)量放線4.1.1 平面軸線控制 以總平面圖中給定的坐標(biāo)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二縱二橫平面控制線，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準(zhǔn)確位置。4.1.2 高

7、程測(cè)量控制 以建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到軸線控制點(diǎn)上，再逐一引測(cè)到其它控制點(diǎn)，經(jīng)多次反復(fù)測(cè)設(shè)，消除閉合差后，將各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。 。4.1.3 單個(gè)建筑物施工放線4.1.3.1 根據(jù)施工平面控制網(wǎng)， 確定建筑物的兩個(gè)垂直相交的軸線為主 控軸線，并設(shè)置控制樁。所設(shè)置的控制樁用混凝土做以圍護(hù)，以保證其不 受破壞。4.1.3.2 基槽開(kāi)挖線測(cè)設(shè)，由已準(zhǔn)備好的樁進(jìn)行引測(cè)。4.1.3.3 單個(gè)建筑物放線時(shí)，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測(cè)到混凝土墊層 上，并進(jìn)行方向校正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直之后，再用鋼尺分測(cè)其它軸 線。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，在基礎(chǔ)面上重復(fù)以上過(guò)程?；A(chǔ)放線后， 必須進(jìn)行驗(yàn)線，并經(jīng)建設(shè)單

8、位技術(shù)復(fù)核確認(rèn)后，方可正式使用，進(jìn)行下道 工序。4.1.3.4 豎向控制，上部結(jié)構(gòu)放線1）基礎(chǔ)施工完后， 將軸線投測(cè)到結(jié)構(gòu)側(cè)面， 用紅油漆做出紅三角標(biāo)志， 以此向上引測(cè)軸線，作為施工放線的依據(jù)2）0.000m 以下結(jié)構(gòu)，豎向投測(cè)軸線采用“外控法”。 同時(shí)用“吊線 墜”法再測(cè)，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。 。4.1.3.5 為保證測(cè)量精度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）軸線的延長(zhǎng)控制點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯； 2）以 DJ2 級(jí)經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)；3）儀器應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正；4）測(cè)量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行。4.1.3.6 0.00 以上主體結(jié)構(gòu)施工豎向投測(cè)軸線用“外

9、控”。 在建筑物 外圍，建立 4 個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，這四個(gè)控制點(diǎn)的連線即組在矩形控制網(wǎng)，做 為上部施工全過(guò)程豎向控制和施工放線的依據(jù)。 。4.1.4 標(biāo)高控制 0.00 以下的結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上測(cè)設(shè)標(biāo)樁控制標(biāo)高，結(jié)構(gòu)出地面后 在底層柱及墻上測(cè)設(shè)50cm線，在以此線做為以后向上傳遞高程的基準(zhǔn)線， 向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測(cè)量。彈出每層+50CM標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層， 校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來(lái)的各水平線，誤差應(yīng)在士 2mm以?xún)?nèi),以其平均點(diǎn)引測(cè)水 平線.各層抄平時(shí),應(yīng)后視兩條水平線以做校核 . 。4.2 鋼筋工程施工質(zhì)量控制4.2.1 鋼筋的進(jìn)

10、場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，按指定地方堆放，按級(jí)別、規(guī) 格掛牌堆放整齊，并交材料部門(mén)驗(yàn)收，不合格的一律堅(jiān)決退場(chǎng)，及時(shí)配合 試驗(yàn)工取樣檢查，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。 。4.2.2 鋼筋制作（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清 理干凈。（2）切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤， 長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過(guò)10mm每次下鋼筋總面積不得大于40mm料頭按規(guī)格 級(jí)別分別堆放整齊。 。（3）彎曲鋼筋要按下料牌注明的形狀尺寸彎曲成型，批量加工前先用 一根鋼筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生產(chǎn)，箍筋的端部彎 135度， 平直部分為鋼筋直徑的10d,

11、彎心直徑為2.5倍直徑。W 25R= 4d, HRB235 鋼筋端部彎鉤，圓心為2.5d ,平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查，直段尺 寸正負(fù)誤差不得超過(guò)5mn角度誤差不得超過(guò)4度。（4）調(diào)直加工鋼筋，首先要將調(diào)直鋼筋的端頭用鋼筋板子調(diào)直，調(diào)直塊的孔調(diào)之一條線，將鋼筋通過(guò)送至壓輪進(jìn)入切斷跑道，然后根據(jù)鋼筋直 徑大小調(diào)試曲線，鋼筋調(diào)直即可，調(diào)直切斷鋼筋長(zhǎng)度誤差不得大于30mm，操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機(jī)口4m以外，調(diào)直到末端要用鉗子夾住，不得直接用手。 。4.2.3 鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控 制。（2）所有柱綁扎前必須較到位，箍筋間距均勻，加

12、密區(qū)取柱較大截面 長(zhǎng)度，柱梁核心區(qū)必須克服困難，綁扎到位。在封模之前將保護(hù)層墊準(zhǔn)確， 在澆筑完混凝土同時(shí)校正柱的間距和位置。 。(3) 框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨 15d, 般梁上部彎錨15d, 下部深入支座12d,連梁、暗梁夠直錨的直錨，不夠的彎錨。中間支座處盡 量設(shè)通，連接頭盡量采用對(duì)焊，如施工確有困難可采用機(jī)械連接，梁上部 縱筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部設(shè)在支座處。并按25%錯(cuò)開(kāi)，端部錨固按 03G101結(jié)構(gòu)規(guī)定，箍筋加密區(qū)按梁高度的1.5倍，二排筋間距為25mm并 用墊鐵加以固定，吊筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求不得漏綁。梁鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，結(jié)點(diǎn)構(gòu)造按03G101連接頭盡量采用對(duì)焊連

13、接如需要機(jī)械連接要 提前計(jì)算好連接長(zhǎng)度，連接套筒要用專(zhuān)用搬手?jǐn)Q緊。(4) 剪力墻水平筋均設(shè)在外側(cè)，水平筋的接頭連接按25%昔開(kāi)端部。 按03G101-1構(gòu)造要求，墻凈跨大于2.5m時(shí)中間均設(shè)一道梯子筋，砼墻內(nèi) 外側(cè)保護(hù)層均為2.5mm剪力墻上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距，預(yù)留洞 口另型配筋并按總設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求加固。 一(5) 板鋼筋網(wǎng)片必須彈線，作到橫平豎直，下部用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，上網(wǎng)用 馬凳支撐。(6) 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法， 綁扎骨架寬高度為士 5mn長(zhǎng)， 受力主筋間距為士 10mm排距士 5mm彎起點(diǎn)位置士 15mm箍筋鋼筋網(wǎng)眼允 許偏差士 10mm盡量連續(xù)5個(gè)間距。保護(hù)層厚度，

14、基礎(chǔ)士 5mm柱梁士 3mm, 板墻士 3mm,受力鋼筋搭接+ 10 -5mm錨固士 5mm ,鋼筋滾壓直螺紋接 頭外露絲扣1個(gè),(7) 對(duì)電渣壓力焊應(yīng)從焊口突出表面高度，彎折角度不大于40和軸 線偏移軸線內(nèi)容去檢查。(8) 由于結(jié)構(gòu)柱截面及規(guī)格變化較多，施工時(shí)應(yīng)提前熟悉圖紙，例如 主筋小變大時(shí)可提前一層變化等。（9） 對(duì)于屋面梁柱板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照03G101-1執(zhí)行。采用 柱錨入梁的辦法，便于制作和綁扎。（10）對(duì)于預(yù)留洞、門(mén)窗洞、水電線盒的固定，應(yīng)嚴(yán)格按照加強(qiáng)措施 實(shí)行。（11）鋼筋安裝綁扎必須按規(guī)范要求施工，綁扎鐵絲長(zhǎng)度按鋼筋直徑 大小確定，綁扎住一構(gòu)件鋼筋必須按口字型扣，不得一

15、順綁扎并不得漏綁。4.3模板工程施工質(zhì)量控制本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工中采用了定型鋼制模板、鏡面多層板及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝，保證了混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。4.3.1可調(diào)截面鋼制柱模板框架柱模板使用可調(diào)截面式鋼制模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間 成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時(shí)先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑現(xiàn)澆板混凝土?xí)r，預(yù)埋 20的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開(kāi)柱邊3040cm在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可調(diào)整模板位置。對(duì)于模板上的多余孔用專(zhuān)用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿影響混凝

16、土柱的觀感效果。在模板上口四周加花籃螺栓，通過(guò)鋼絲繩來(lái)調(diào)整柱模板垂直度，下口采用鋼管加絲杠對(duì)撐，澆筑混凝土前在柱間加設(shè)剪刀撐。支設(shè)柱模板時(shí)， 應(yīng)在柱模板周?chē)钤O(shè)防護(hù)架，樓層滿(mǎn)堂架搭設(shè)基本完畢時(shí)開(kāi)始支設(shè)柱模， 以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過(guò)程中發(fā)生傾覆傷人。柱模支設(shè)完畢， 應(yīng)把柱模的專(zhuān)用維護(hù)欄桿安裝好，保證混凝土澆筑時(shí)操作人員的安全。4.3.2鏡面板支設(shè)的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方采 用18mm厚鏡面板支模。采取10號(hào)槽鋼和花籃螺絲來(lái)加固，柱箍的間距不大于 500mm在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻一10號(hào)槽鋼60 x 80方木2仁37

17、0花籃螺絲1磚鏡両板10號(hào)槽鋼24x370花籃螺絲1磚鏡面板I八宀z：4.3.3全鋼大模板剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采 用8槽鋼制作，間距300mm350mm不等。由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.9m, 大模板較高，在接高部分為了保證結(jié)縫位置強(qiáng)度，在橫向背楞上面又加有 豎向大背楞。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起,焊縫間距不大于 20cm豎肋采用10號(hào)槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距 1m 左右。豎肋與橫肋連接要求滿(mǎn)焊,形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體 高度設(shè)計(jì)，寬度由0.5m至3m不等，為保證其通用性，以300mm為模數(shù)。 大模板重量約為100kg

18、/ m2，全鋼大模板帶有支腿，可以固定模板位置及調(diào) 整模板垂直度,在模板與地面接觸的兩端設(shè)有可調(diào)螺栓,保證模板的水平 度。 。墻體混凝土分層澆筑，澆筑至板底，有梁的地方在支模時(shí)放好木盒子 及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的 強(qiáng)度安排拆模時(shí)間，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分 離，然后通過(guò)調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，然后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì) 模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護(hù) 措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。 。4.3.4 梁柱節(jié)點(diǎn)模板為提高框架結(jié)構(gòu)的梁柱接頭部位的觀感，項(xiàng)目部采用了18mm鏡面板制作做

19、梁柱節(jié)點(diǎn)模板，模板下至下跨柱子 500mm上直接頂?shù)浆F(xiàn)澆板底，下跨 部分在加固時(shí)上兩道柱箍，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板和柱子陽(yáng)角在一條直線上。 梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用一塊整板做成，在梁豁位置斷開(kāi)。施工中先支好梁柱節(jié) 點(diǎn)，然后再鋪設(shè)梁底，綁梁鋼筋作后封梁側(cè)模，充分保證梁柱節(jié)點(diǎn)的方正、 順直和表面觀感。4.4 混凝土工程施工質(zhì)量控制4.4.1 對(duì)商品混凝土的要求1）對(duì)水泥的要求 水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活 性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色 澤均勻一致的特性，本工程選用 P.O.42.5R 普通硅酸鹽低堿水泥，要求采 用同一批熟料。2）對(duì)骨料的要求

20、 粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色 的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于 2%,大于5mm勺純泥含 量要小于 0.5%，骨料不得帶雜物。 。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上，顏色一致，其含泥量 要控制在2刎內(nèi)，大于5mm勺純泥含量要小于1%石子選用河北易縣機(jī)碎石，最大粒徑為 25mm砂選用中砂，細(xì)度模數(shù) 為 2.7 。3）對(duì)外加劑的要求 選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加劑選用高效泵送劑。4）超細(xì)摻合料 摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助

21、于對(duì)堿- 集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。 。選用磨細(xì)H粉煤灰，其主要性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)程。5）對(duì)商品混凝土塌落度的要求 混凝土澆筑以汽車(chē)泵為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在 18cm到13cm混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天） 、運(yùn)輸?shù)缆返木?離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況 ,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比 （水 膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要， 混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。6）對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝

22、土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝 土 10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò) 40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌 水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 。7）對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在 6-8h 。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的 塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混 凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨 時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。 。8）對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)

23、場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有 無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土 小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 。9）配合比優(yōu)化設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿- 集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的 特殊要求。 。442混凝土的澆筑1 ）混凝土澆筑主要采用汽車(chē)泵，局部采用塔吊配合。2） 混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，攪拌站距離工地約3Km從攪 拌站到工地約需要 20

24、 分鐘，而每車(chē)混凝土澆筑時(shí)間約為墻體 15 分鐘，樓 板 8 分鐘，因此，車(chē)數(shù)量為 5 輛, 應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn) 輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。 。3）澆筑混凝土的過(guò)程中有專(zhuān)人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一 旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼 筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 。4）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解當(dāng)?shù)赝ｋ?、停水安排，若停電、停水無(wú)法避開(kāi) 時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布， 遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。 。5）事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過(guò)清掃口預(yù)

25、留干凈。對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好 30振搗棒。6）墻混凝土澆筑 澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防 止漏漿。 第一車(chē)砂漿潤(rùn)管完畢之后倒掉，不得用來(lái)接漿，混凝土接縫處采用 用專(zhuān)用配合比砂漿。 墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾 入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)； 砂漿不得鋪的太早或太開(kāi)，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感， 應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 。 砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在 3m左右為宜。 澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮

26、模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng) 均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。 。7）振搗棒移動(dòng)間距為 40cm在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在30cm左右。澆筑門(mén)窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于 1.5m）下部模 板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過(guò)程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查， 振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。8） 為保證混凝土密實(shí)，剪力墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在50 秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)

27、翻漿、 不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。 。9）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10cm 10）沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯 留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。 。11 ）為保證豎向混凝土無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑 水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭 設(shè)人行棧道。 。12）水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階 梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振

28、搗必須緊密配合，第一層下料慢 些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼 筋及預(yù)埋件來(lái)輔助下料。 。13）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm同時(shí)用 30振搗棒振搗。14）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向 來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在 20秒左右，以 混凝土表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜。 。15）混凝土第一次澆筑后，再隔 20 分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。16）振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，不

29、允許用振搗棒鋪攤混凝土4.4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù) 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、 不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以 同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土 表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 7 天。4.4.4 冬施措施 混凝土中摻早強(qiáng)型抗凍劑。砼在運(yùn)輸過(guò)程中罐車(chē)要有保溫措施，保證入模溫度不低于10C。對(duì)砼外加劑和砂漿外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，要求商 品砼供方必須提供有關(guān)技術(shù)資料，并保證添加的外加劑不對(duì)混凝土色差產(chǎn) 生影響。 。冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，拆除模板之前，在模板背面粘貼 50mm 厚阻燃聚苯保溫板，拆除模板后，馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加 蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。 。在施工層及養(yǎng)護(hù)層兩層高度內(nèi)的外圍四周用雙層彩條布圍擋。圍擋掛 在外腳手架的內(nèi)側(cè)。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：（1 ）顏色：灰色。要求色澤均勻無(wú)明顯色差。（2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽(yáng)角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無(wú)